CN211637881U - 一种翅片换热管加工装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及铜管加工技术领域，公开了一种翅片换热管加工装置，包括机座，所述机座上铰接有线性布置的第一轧辊和两个第二轧辊，两个第二轧辊关于第一轧辊左右对称设置，第一轧辊与每个第二轧辊的中间上方各设有一个第三轧辊，两个第三轧辊铰接在升降机构的升降座上；左侧的第二轧辊、左侧的第三轧辊与第一轧辊之间、右侧的第二轧辊、右侧的第三轧辊与第一轧辊之间及两个第三轧辊与第一轧辊之间各夹持有一根需加工的铜管；所述第一轧辊、两个第二轧辊和两个第三轧辊设有同步转动机构。它可以同时加工多根铜管，可有效提高翅片管的生产效率；且可以加工不同管径的铜管，实用性强。
Description
技术领域：
本实用新型涉及铜管加工技术领域，具体涉及一种翅片换热管加工装置。
背景技术：
翅片管是一种换热元件，是为了提高换热效率，通常在换热管的表面通过加翅片，增大换热管的外表面积，从而达到提高换热效率的目的。由于翅片生产及安装麻烦，现有的翅片管大都被短翅片管所取代，所述的短翅片管是通过三个轧轮对光管的外壁进行挤压，是光管的外壁形成一段类似螺纹的螺旋凸起，通过螺旋凸起增加换热管的换热面积，从而提高换热效率。但现有的生产该类短翅片管的设备一般只能一次加工一根铜管，生产效率较为低下。
实用新型内容：
本实用新型的目的是克服现有技术的不足，提供一种翅片换热管加工装置，它可以同时加工多根铜管，可有效提高翅片管的生产效率；且可以加工不同管径的铜管，实用性强。
本实用新型解决所述技术问题的方案是：
一种翅片换热管加工装置，包括机座，所述机座上铰接有线性布置的第一轧辊和两个第二轧辊，两个第二轧辊关于第一轧辊左右对称设置，第一轧辊与每个第二轧辊的中间上方各设有一个第三轧辊，两个第三轧辊铰接在升降机构的升降座上；
左侧的第二轧辊、左侧的第三轧辊与第一轧辊之间、右侧的第二轧辊、右侧的第三轧辊与第一轧辊之间及两个第三轧辊与第一轧辊之间各夹持有一根需加工的铜管；
所述第一轧辊、两个第二轧辊和两个第三轧辊设有同步转动机构。
所述升降机构还包括固定在升降座上的两根对角设置的导向杆和两根螺杆，导向杆和螺杆插套在机座的上侧板上，螺杆穿过上侧板的上伸出端螺接有限位螺母，限位螺母压靠在上侧板上，上侧板上固定有油缸，升降座固定在油缸的活塞杆端部。
所述同步转动机构包括四个同步轮、一个升降轮、同步带、两个同步齿轮、一个驱动齿轮和电机；同步带张紧在四个同步轮和一个升降轮上，所述四个同步轮分别固定在两个第二轧辊和两个第三轧辊的前端，两个同步齿轮分别固定在第一轧辊和其中一个第二轧辊的后端，驱动齿轮固定在电机的电机轴上且与两个同步齿轮啮合，电机固定在机座上；所述升降轮设有负重定位机构。
所述负重定位机构包括滑动连接在机座上的负重块，负重块上铰接有前后方向设置的支撑轴，升降轮固定在支撑轴的前端，负重块的上侧壁压靠在伸缩缸的升缩杆端部，伸缩缸固定在机座内。
所述负重块呈十字形块状，所述机座上成型有下侧开口的十字形槽，负重块插套在十字形槽内。
所述负重块内设有铅块。
每根铜管插套在对应的一根细长杆上，细长杆的后端固定在基板上，基板和机座固定连接，细长杆的前端成型有与铜管的内径相配合的底杆，底杆位于第一轧辊的外侧。
本实用新型的突出效果是：
与现有技术相比，它可以同时加工多根铜管，可有效提高翅片管的生产效率；且可以加工不同管径的铜管，实用性强。
附图说明：
图1为本实用新型的结构示意图；
图2为图1关于A-A的剖视图；
图3为图2关于B-B的剖视图；
图4为本实用新型的隐去部分部件后的结构示意；
图5为本实用新型生产的翅片换热管的结构示意图。
具体实施方式：
实施例，见如图1至图4所示，一种翅片换热管加工装置，包括机座1，所述机座1上铰接有线性布置的第一轧辊21和两个第二轧辊22，两个第二轧辊22关于第一轧辊21左右对称设置，第一轧辊21与每个第二轧辊22的中间上方各设有一个第三轧辊23，两个第三轧辊23铰接在升降机构3的升降座31上；第一压辊21、第二压辊22和第三压辊23的中间外壁上成型有螺旋凸齿；
左侧的第二轧辊22、左侧的第三轧辊23与第一轧辊21之间、右侧的第二轧辊22、右侧的第三轧辊23与第一轧辊21之间及两个第三轧辊23与第一轧辊21之间各夹持有一根需加工的铜管9；
所述第一轧辊21、两个第二轧辊22和两个第三轧辊23设有同步转动机构4。
更进一步的说，所述升降机构3还包括固定在升降座31上的两根对角设置的导向杆32和两根螺杆33，导向杆32和螺杆33插套在机座1的上侧板11上，螺杆33穿过上侧板11的上伸出端螺接有限位螺母34，限位螺母34压靠在上侧板11上，上侧板11上固定有油缸35，升降座31固定在油缸35的活塞杆端部。
更进一步的说，所述同步转动机构4包括四个同步轮41、一个升降轮42、同步带43、两个同步齿轮44、一个驱动齿轮45和电机46；同步带43张紧在四个同步轮41和一个升降轮42上，所述四个同步轮41分别固定在两个第二轧辊22和两个第三轧辊23的前端，两个同步齿轮44分别固定在第一轧辊21和其中一个第二轧辊22的后端，驱动齿轮45固定在电机46的电机轴上且与两个同步齿轮44啮合，电机46固定在机座1上；所述升降轮42设有负重定位机构5。
更进一步的说，所述负重定位机构5包括滑动连接在机座1上的负重块51，负重块51上铰接有前后方向设置的支撑轴52，升降轮42固定在支撑轴52的前端，负重块51的上侧壁压靠在伸缩缸53的升缩杆端部，伸缩缸53固定在机座1内。
更进一步的说，所述负重块51呈十字形块状，所述机座1上成型有下侧开口的十字形槽12，负重块51插套在十字形槽12内。
更进一步的说，所述负重块51内设有铅块54。
更进一步的说，每根铜管9插套在对应的一根细长杆61上，细长杆61的后端固定在基板62上，基板62和机座1固定连接，细长杆61的前端成型有与铜管9的内径相配合的底杆63，底杆63位于第一轧辊21的外侧。
工作原理：第一，将三根需要加工的铜管9分别插入到三根细长杆61上，底杆63可防止铜管9在加工时发生变形；
第二，油缸35的活塞杆伸展带动升降座31下移，升降座31铜管螺杆33带动限位螺母34下移，同时升降座31带动两个第三轧辊23下移，当限位螺母34压靠在上侧板11后，升降座31停止下移，此时，三根铜管9分别夹持在左侧的第二轧辊22、左侧的第三轧辊23与第一轧辊21之间、右侧的第二轧辊22、右侧的第三轧辊23与第一轧辊21之间及两个第三轧辊23与第一轧辊21之间；
通过调节限位螺母34的位置可调节升降座31的下移量，从而可适用不同管径的铜管；
第三，电机46带动驱动齿轮45转动，驱动齿轮45通过两个同步齿轮44带动第一轧辊21和其中一个第二轧辊22同步转动，该第二轧辊22前端的同步轮41通过同步带43及其他同步轮41带动两个第二轧辊22和两个第三轧辊23同步转动，通过第一轧辊21、第二轧辊22及第三轧辊23的挤压作用，在铜管9的外壁上挤压出类似螺纹的翅片，同时铜管9在挤压过程中自动向前移动；
第四，当铜管9加工完成后呈图5所示状态，然后伸缩缸53的伸缩杆收缩并脱离负重块51，油缸35的活塞杆带动升降座31上移，升降座带动两个第三压辊23上移，第三压辊23前侧的同步轮41铜管同步带43带动升降轮42上移，负重块能对升降轮42提供一个向下的作用力，从而防止同步带滑出到同步轮外，然后取出加工好的铜管；
当铜管在加工过程中，伸缩缸53的伸缩杆始终压靠在负重块51上，从而始终保持同步带处于张紧状态。
最后，以上实施方式仅用于说明本实用新型，而并非对本实用新型的限制，有关技术领域的普通技术人员，在不脱离本实用新型的精神和范围的情况下，还可以做出各种变化和变型，因此所有等同的技术方案也属于本实用新型的范畴，本实用新型的专利保护范围应由权利要求限定。
Claims (7)
1.一种翅片换热管加工装置，包括机座(1)，其特征在于：所述机座(1)上铰接有线性布置的第一轧辊(21)和两个第二轧辊(22)，两个第二轧辊(22)关于第一轧辊(21)左右对称设置，第一轧辊(21)与每个第二轧辊(22)的中间上方各设有一个第三轧辊(23)，两个第三轧辊(23)铰接在升降机构(3)的升降座(31)上；
左侧的第二轧辊(22)、左侧的第三轧辊(23)与第一轧辊(21)之间、右侧的第二轧辊(22)、右侧的第三轧辊(23)与第一轧辊(21)之间及两个第三轧辊(23)与第一轧辊(21)之间各夹持有一根需加工的铜管(9)；
所述第一轧辊(21)、两个第二轧辊(22)和两个第三轧辊(23)设有同步转动机构(4)。
2.根据权利要求1所述的一种翅片换热管加工装置，其特征在于：所述升降机构(3)还包括固定在升降座(31)上的两根对角设置的导向杆(32)和两根螺杆(33)，导向杆(32)和螺杆(33)插套在机座(1)的上侧板(11)上，螺杆(33)穿过上侧板(11)的上伸出端螺接有限位螺母(34)，限位螺母(34)压靠在上侧板(11)上，上侧板(11)上固定有油缸(35)，升降座(31)固定在油缸(35)的活塞杆端部。
3.根据权利要求1所述的一种翅片换热管加工装置，其特征在于：所述同步转动机构(4)包括四个同步轮(41)、一个升降轮(42)、同步带(43)、两个同步齿轮(44)、一个驱动齿轮(45)和电机(46)；同步带(43)张紧在四个同步轮(41)和一个升降轮(42)上，所述四个同步轮(41)分别固定在两个第二轧辊(22)和两个第三轧辊(23)的前端，两个同步齿轮(44)分别固定在第一轧辊(21)和其中一个第二轧辊(22)的后端，驱动齿轮(45)固定在电机(46)的电机轴上且与两个同步齿轮(44)啮合，电机(46)固定在机座(1)上；所述升降轮(42)设有负重定位机构(5)。
4.根据权利要求3所述的一种翅片换热管加工装置，其特征在于：所述负重定位机构(5)包括滑动连接在机座(1)上的负重块(51)，负重块(51)上铰接有前后方向设置的支撑轴(52)，升降轮(42)固定在支撑轴(52)的前端，负重块(51)的上侧壁压靠在伸缩缸(53)的升缩杆端部，伸缩缸(53)固定在机座(1)内。
5.根据权利要求4所述的一种翅片换热管加工装置，其特征在于：所述负重块(51)呈十字形块状，所述机座(1)上成型有下侧开口的十字形槽(12)，负重块(51)插套在十字形槽(12)内。
6.根据权利要求4所述的一种翅片换热管加工装置，其特征在于：所述负重块(51)内设有铅块(54)。
7.根据权利要求1所述的一种翅片换热管加工装置，其特征在于：每根铜管(9)插套在对应的一根细长杆(61)上，细长杆(61)的后端固定在基板(62)上，基板(62)和机座(1)固定连接，细长杆(61)的前端成型有与铜管(9)的内径相配合的底杆(63)，底杆(63)位于第一轧辊(21)的外侧。
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| CN115418585A (zh) * | 2022-08-22 | 2022-12-02 | 长沙格力暖通制冷设备有限公司 | 一种对高效管进行预压硬化、翅片化的装置及方法 |
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