CN214348907U - 一种便于下料的铝型材模具 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及铝型材模具技术领域，尤其是一种便于下料的铝型材模具，包括基板,基板顶部安装有机架，机架顶部两端均安装有上模具，机架一侧安装有驱动电机，驱动电机的输出端安装有转轴，转轴贯穿安装在机架内部，且机架两侧与转轴相接处均安装有第一转动齿轮盘，且转轴两端均安装有下模具，机架两侧与第一转动齿轮盘相邻的两端分别安装有第二转动齿轮盘和第三转动齿轮盘，第二转动齿轮盘与第一转动齿轮盘之间相啮合，且第二转动齿轮盘和第三转动齿轮盘相对的两侧之间均安装有固定轴，固定轴顶部安装有支杆，且第二转动齿轮盘和第三转动齿轮盘与第一转动齿轮盘之间安装有驱动机构，本实用新型结构简单，便于调节。
Description
技术领域
本实用新型涉及铝型材模具技术领域，尤其涉及一种便于下料的铝型材模具。
背景技术
铝型材大多为铝棒通过配料、热熔、挤压、铸型从而得到不同截面形状的铝材料，随着国民经济和高新技术的稳定、持续、快速发展，铝冶炼和铝型材加工业发展十分迅速，对铝型材的制造也越来越丰富，目前的铝型材在冲压成型后，需要等待其冷却再通过人为操作将制品取出，下料较为困难，导致耗时长，导致加工效率低，并且模具稳定性较差。
实用新型内容
本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在铝型材下料不便，模具稳定性较差的缺点，而提出的一种便于下料的铝型材模具。
为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
设计一种便于下料的铝型材模具，包括基板,所述基板顶部安装有机架，所述机架为U型结构，且所述机架顶部两端均安装有上模具，所述机架一侧安装有驱动电机，所述驱动电机的输出端安装有转轴，所述转轴贯穿安装在所述机架内部，且所述机架两侧与所述转轴相接处均安装有第一转动齿轮盘，且所述转轴两端均安装有下模具，所述下模具与所述上模具位置相对应，所述机架两侧与所述第一转动齿轮盘相邻的两端分别安装有第二转动齿轮盘和第三转动齿轮盘，所述第二转动齿轮盘与所述第一转动齿轮盘之间相啮合，且所述第二转动齿轮盘和所述第三转动齿轮盘相对的两侧之间均安装有固定轴，所述固定轴顶部安装有支杆，且所述第二转动齿轮盘和所述第三转动齿轮盘与所述第一转动齿轮盘之间安装有驱动机构。
优选的，所述驱动机构包括链槽、链条和转向辊，所述链槽开设在所述第二转动齿轮盘外侧，所述链条套接在所述链槽内部，所述链条另一端安装在所述第三转动齿轮盘外侧，所述转向辊固定在所述机架两侧。
优选的，所述转向辊位于所述第一转动齿轮盘下方，且所述转向辊与所述机架之间转动连接。
优选的，所述支杆为凹形结构，且所述支杆顶部与所述下模具两端底部相接。
优选的，所述第二转动齿轮盘和所述第三转动齿轮盘的轴心高度相齐平。
本实用新型提出的一种便于下料的铝型材模具，有益效果在于：利用在基板上安装的机架，完成对驱动电机以及上模具和下模具的安装，通过驱动电机带动转轴和第一转动齿轮盘转动，利用驱动机构带动第二转动齿轮盘和第三转动齿轮盘转动，并且同时倾斜下模具方便下料，降低装置的操作难度，提高模具的稳定性。
附图说明
图1为本实用新型提出的一种便于下料的铝型材模具的立体结构示意图；
图2为本实用新型提出的一种便于下料的铝型材模具的支杆结构示意图；
图3为本实用新型提出的一种便于下料的铝型材模具的驱动机构侧视结构示意图。
图中：基板1、机架2、上模具3、驱动电机4、下模具5、第一转动齿轮盘6、第二转动齿轮盘7、固定轴8、链槽9、支杆10、转轴11、链条12、转向辊13、第三转动齿轮盘14。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
实施例1
参照图1-3，一种便于下料的铝型材模具，包括基板1,基板1顶部安装有机架2，机架2为U型结构，且机架2顶部两端均安装有上模具3，机架2一侧安装有驱动电机4，驱动电机4的输出端安装有转轴11，转轴11贯穿安装在机架2内部，且机架2两侧与转轴11相接处均安装有第一转动齿轮盘6，且转轴11两端均安装有下模具5，下模具5与上模具3位置相对应，机架2两侧与第一转动齿轮盘6相邻的两端分别安装有第二转动齿轮盘7和第三转动齿轮盘14，第二转动齿轮盘7与第一转动齿轮盘6之间相啮合，且第二转动齿轮盘7和第三转动齿轮盘14相对的两侧之间均安装有固定轴8，固定轴8顶部安装有支杆10，且第二转动齿轮盘7和第三转动齿轮盘14与第一转动齿轮盘6之间安装有驱动机构，支杆10为凹形结构，且支杆10顶部与下模具5两端底部相接，方便完成对下模具5的支撑，提高下模具5的稳定性，第二转动齿轮盘7和第三转动齿轮盘14的轴心高度相齐平，保证对下模具5的支撑的稳定性，提高装置的整体结构稳定性。
实施例2
参照图1-3，作为本实用新型的另一优选实施例，与实施例1的区别在于，驱动机构包括链槽9、链条12和转向辊13，链槽9开设在第二转动齿轮盘7外侧，链条12套接在链槽9内部，链条12另一端安装在第三转动齿轮盘14外侧，转向辊13固定在机架2两侧，转向辊13位于第一转动齿轮盘6下方，且转向辊13与机架2之间转动连接，方便通过第一转动齿轮盘6的转动带动第二转动齿轮盘7和第三转动齿轮盘14的转动，保证支杆10的转动与下模具5的转动保持一致，提高模具工作时的稳定性，并且方便完成对装置的调节，降低装置的操作难度。
以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
Claims (5)
1.一种便于下料的铝型材模具，包括基板(1),所述基板(1)顶部安装有机架(2)，其特征在于，所述机架(2)为U型结构，且所述机架(2)顶部两端均安装有上模具(3)，所述机架(2)一侧安装有驱动电机(4)，所述驱动电机(4)的输出端安装有转轴(11)，所述转轴(11)贯穿安装在所述机架(2)内部，且所述机架(2)两侧与所述转轴(11)相接处均安装有第一转动齿轮盘(6)，且所述转轴(11)两端均安装有下模具(5)，所述下模具(5)与所述上模具(3)位置相对应，所述机架(2)两侧与所述第一转动齿轮盘(6)相邻的两端分别安装有第二转动齿轮盘(7)和第三转动齿轮盘(14)，所述第二转动齿轮盘(7)与所述第一转动齿轮盘(6)之间相啮合，且所述第二转动齿轮盘(7)和所述第三转动齿轮盘(14)相对的两侧之间均安装有固定轴(8)，所述固定轴(8)顶部安装有支杆(10)，且所述第二转动齿轮盘(7)和所述第三转动齿轮盘(14)与所述第一转动齿轮盘(6)之间安装有驱动机构。
2.根据权利要求1所述的一种便于下料的铝型材模具，其特征在于，所述驱动机构包括链槽(9)、链条(12)和转向辊(13)，所述链槽(9)开设在所述第二转动齿轮盘(7)外侧，所述链条(12)套接在所述链槽(9)内部，所述链条(12)另一端安装在所述第三转动齿轮盘(14)外侧，所述转向辊(13)固定在所述机架(2)两侧。
3.根据权利要求2所述的一种便于下料的铝型材模具，其特征在于，所述转向辊(13)位于所述第一转动齿轮盘(6)下方，且所述转向辊(13)与所述机架(2)之间转动连接。
4.根据权利要求1所述的一种便于下料的铝型材模具，其特征在于，所述支杆(10)为凹形结构，且所述支杆(10)顶部与所述下模具(5)两端底部相接。
5.根据权利要求1所述的一种便于下料的铝型材模具，其特征在于，所述第二转动齿轮盘(7)和所述第三转动齿轮盘(14)的轴心高度相齐平。
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2020
- 2020-11-02 CN CN202022501114.8U patent/CN214348907U/zh active Active
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