CN215921090U - 一种座椅发泡的自动闭模装置 - Google Patents

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Abstract

本实用新型公开了一种座椅发泡的自动闭模装置,包括底座,所述底座上端面左侧固定连接有支撑板,所述支撑板上转动连接有螺杆,左侧所述支撑板上固定安装有电机,前侧所述螺杆左侧固定安装有主动齿轮,后侧所述螺杆左侧固定安装有从动齿轮,所述螺杆上螺纹连接有移动杆,所述移动杆上端铰链连接有支撑杆,所述支撑杆上端铰链连接有托板,所述托板上固定连接有支柱,所述支柱上端通过转轴转动连接有上闭模板,所述托板右侧铰链连接有第一液压杆,所述第一液压杆上端铰链连接在上闭模板下端,所述底座右侧固定连接有第二液压杆,所述第二液压杆上端固定连接有下闭模板。本实用新型可实现模具的自动闭合过程,提高了生产效率,降低人工劳动强度。

Description

一种座椅发泡的自动闭模装置
技术领域
本实用新型涉及自动闭模技术领域,具体为一种座椅发泡的自动闭模装置。
背景技术
座椅在生产过程中涉及到成型模具,在将其发泡液浇注到成型模具中,再将其模具关闭,实现座椅的发泡成型,现有的发泡座椅在生产过程中,通常需要工作人员将其模具进行关闭,不仅生产效率低下且同时增加了工作人员的劳动强度。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种座椅发泡的自动闭模装置,以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的,本实用新型提供如下技术方案:一种座椅发泡的自动闭模装置,包括底座,所述底座上端面左侧固定连接有对称的支撑板,所述支撑板上设置有前后对称的螺杆,所述螺杆两端通过轴承转动连接在支撑板上,左侧所述支撑板上固定安装有电机,前侧所述螺杆左端贯穿左侧支撑板与电机输出端固定连接,前侧所述螺杆左侧固定安装有主动齿轮,后侧所述螺杆左侧固定安装有从动齿轮,所述主动齿轮与从动齿轮通过环绕的链条转动连接,所述螺杆上螺纹连接有对称的移动杆,所述移动杆上端铰链连接有支撑杆,所述支撑杆上端铰链连接有托板,所述托板上固定连接有前后对称的支柱,所述支柱上端通过轴承转动连接有转轴,所述转轴固定连接有上闭模板,所述托板右侧铰链连接有第一液压杆,所述第一液压杆上端铰链连接在上闭模板的下端面上,所述底座右侧固定连接有对称的第二液压杆,所述第二液压杆上端固定连接有下闭模板。
优选的,所述底座左右两端固定连接有固定座。
优选的,所述固定座上开设有螺纹孔。
优选的,所述电机为伺服电机。
优选的,所述下闭模板上设置有感应器,所述感应器与第一液压杆和第二液压杆的控制端电性连接。
与现有技术相比,本实用新型的有益效果是:
1、本实用新型在使用时,传送链带动发泡模具移动,当运动到闭模装置区域时,此时发泡模具的上模运动到上闭模板的下方,发泡模具的下模运动到下闭模板的上方,此时感应器感应发泡模具到位后,启动第一液压杆和第二液压杆,第二液压杆伸出,带动下闭模板向上移动与下模相贴合托住下模,与此同时,第一液压杆收缩,带动上闭模板绕支柱顺时针翻转,从而推动发泡模具的上模具向下移动与发泡模具的下模具闭合,当发泡模具闭合后,第二液压杆带动下闭模板向下移动复位,第一液压杆伸长复位,带动上闭模板绕支柱逆时针翻转,进行复位,使闭合的模具随传送链传送进行后续加工,此装置实现了模具的自动闭合过程,提高了生产效率,降低人工劳动强度;
2、本实用新型通过电机带动前侧螺杆转动,前侧螺杆通过主动齿轮、链条和从动齿轮带动后侧螺杆同时同向转动,因移动杆与螺杆螺纹连接,故螺杆转动时可带动移动杆在螺杆做相向或相背移动,故而使支撑杆在托板下方翻转,实现调节托板的高度,从而使闭模装置在使用时可适应不同高度的模具,提高其使用适用性。
附图说明
图1为本实用新型一种座椅发泡的自动闭模装置整体结构示意图;
图2为本实用新型一种座椅发泡的自动闭模装置中的右视局部剖面结构图。
图中:1、底座;2、支撑板;3、螺杆;4、移动杆;5、主动齿轮;6、支撑杆;7、电机;8、托板;9、支柱;10、上闭模板;11、转轴;12、第一液压杆;13、固定座;14、螺纹孔;15、第二液压杆;16、下闭模板;17、从动齿轮;18、链条;19、感应器。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-2,本实用新型提供一种技术方案:一种座椅发泡的自动闭模装置,包括底座1,底座1上端面左侧固定连接有对称的支撑板2,支撑板2上设置有前后对称的螺杆3,螺杆3上设置有对称的螺纹且两螺纹方向相反,螺杆3两端通过轴承转动连接在支撑板2上,左侧支撑板2上固定安装有电机7,电机7与外部控制器电性连接,前侧螺杆3左端贯穿左侧支撑板2与电机7输出端固定连接,前侧螺杆3左侧固定安装有主动齿轮5,后侧螺杆3左侧固定安装有从动齿轮17,主动齿轮5和从动齿轮17前后对齐,主动齿轮5与从动齿轮17通过环绕的链条18转动连接,螺杆3上螺纹连接有对称的移动杆4,移动杆4上端铰链连接有支撑杆6,支撑杆6上端铰链连接有托板8,托板8上固定连接有前后对称的支柱9,支柱9上端通过轴承转动连接有转轴11,转轴11固定连接有上闭模板10,托板8右侧铰链连接有第一液压杆12,第一液压杆12上端铰链连接在上闭模板10的下端面上,底座1右侧固定连接有对称的第二液压杆15,第二液压杆15上端固定连接有下闭模板16。
底座1左右两端固定连接有固定座13,固定座13用于固定该闭模装置。
固定座13上开设有螺纹孔14,固定座13通过螺纹孔14螺纹连接紧固螺栓进行固定,提高其固定效果和使用时稳定性。
电机7为伺服电机,提高螺杆3转动和转向改变的稳定性。
下闭模板16上设置有感应器19,感应器19与第一液压杆12和第二液压杆15的控制端电性连接,感应器19感应模具到位后启动第一液压杆12和第二液压杆15。
工作原理:该实用新型在使用时,传送链带动发泡模具移动,当运动到闭模装置区域时,此时发泡模具的上模运动到上闭模板10的下方,发泡模具的下模运动到下闭模板16的上方,此时感应器19感应发泡模具到位后,启动第一液压杆12和第二液压杆15,第二液压杆15伸出,带动下闭模板16向上移动与下模相贴合托住下模,与此同时,第一液压杆12收缩,带动上闭模板10绕支柱9顺时针翻转,从而推动发泡模具的上模具向下移动与发泡模具的下模具闭合,当发泡模具闭合后,第二液压杆15带动下闭模板16向下移动复位,第一液压杆12伸长复位,带动上闭模板10绕支柱9逆时针翻转,进行复位,使闭合的模具随传送链传送进行后续加工,此装置实现了模具的自动闭合过程,提高了生产效率,同时可通过电机7带动前侧螺杆3转动,前侧螺杆3通过主动齿轮5、链条18和从动齿轮17带动后侧螺杆3同时同向转动,因移动杆4与螺杆3螺纹连接,故螺杆3转动时可带动移动杆4在螺杆3做相向或相背移动,故而使支撑杆6在托板8下方翻转,实现调节托板8的高度,从而使闭模装置在使用时可适应不同高度的模具,提高其使用适用性。
需要说明的是,在本文中,诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来,而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且,术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含,从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素,而且还包括没有明确列出的其他要素,或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例,对于本领域的普通技术人员而言,可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型,本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (5)

1.一种座椅发泡的自动闭模装置,包括底座(1),其特征在于:所述底座(1)上端面左侧固定连接有对称的支撑板(2),所述支撑板(2)上设置有前后对称的螺杆(3),所述螺杆(3)两端通过轴承转动连接在支撑板(2)上,左侧所述支撑板(2)上固定安装有电机(7),前侧所述螺杆(3)左端贯穿左侧支撑板(2)与电机(7)输出端固定连接,前侧所述螺杆(3)左侧固定安装有主动齿轮(5),后侧所述螺杆(3)左侧固定安装有从动齿轮(17),所述主动齿轮(5)与从动齿轮(17)通过环绕的链条(18)转动连接,所述螺杆(3)上螺纹连接有对称的移动杆(4),所述移动杆(4)上端铰链连接有支撑杆(6),所述支撑杆(6)上端铰链连接有托板(8),所述托板(8)上固定连接有前后对称的支柱(9),所述支柱(9)上端通过轴承转动连接有转轴(11),所述转轴(11)固定连接有上闭模板(10),所述托板(8)右侧铰链连接有第一液压杆(12),所述第一液压杆(12)上端铰链连接在上闭模板(10)的下端面上,所述底座(1)右侧固定连接有对称的第二液压杆(15),所述第二液压杆(15)上端固定连接有下闭模板(16)。
2.根据权利要求1所述的一种座椅发泡的自动闭模装置,其特征在于:所述底座(1)左右两端固定连接有固定座(13)。
3.根据权利要求2所述的一种座椅发泡的自动闭模装置,其特征在于:所述固定座(13)上开设有螺纹孔(14)。
4.根据权利要求1所述的一种座椅发泡的自动闭模装置,其特征在于:所述电机(7)为伺服电机。
5.根据权利要求1所述的一种座椅发泡的自动闭模装置,其特征在于:所述下闭模板(16)上设置有感应器(19),所述感应器(19)与第一液压杆(12)和第二液压杆(15)的控制端电性连接。
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