CN211637791U - 一种结构紧凑的翅片管轧制装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及铜管加工技术领域，公开了一种结构紧凑的翅片管轧制装置，包括基座和三个圆周均布的挤压部，所述挤压部包括连接底板，连接底板上固定有一对前后对称设置的铰接座，两个铰接座之间铰接有转轴，转轴的中部固定有轧轮，轧轮的外壁上成型有螺旋凸齿；需加工成翅片管的管坯夹持在三个挤压部的三个轧轮之间；其中两个挤压部的连接底板固定在基座上，另一个挤压部的连接底板滑动连接在基座上且设有驱使其左右移动的推拉机构；三个挤压部的转轴设有同步驱动机构。它的结构紧凑，大幅度降低占地面积，从而降低生产成本，同时它的操作方式方便、快捷。
Description
技术领域：
本实用新型涉及铜管加工技术领域，具体涉及一种结构紧凑的翅片管轧制装置。
背景技术：
铜翅片管是组成各种热交换器的核心元件，其质量的优劣直接影响到热交换器的工作性能。各企业进行的研究及设计开发工作表明，在不同的机械制造部门使用轧制的翅片管制造热交换器，可以显著降低重量，减小外形尺寸，降低价格和光管消耗量，节约大量铜，并在使用过程中降低能耗。翅片管轧制是通过多个轧轮对管坯的外壁进行挤压成型螺旋凸起，通过螺旋凸起增加翅片管的换热面积，现有的翅片管轧制装置的轧轮与驱使轧轮旋转的驱动机构两者距离较远，单个轧轮与驱动机构之间的动力通过万向节及传动轴传递，这样的翅片管轧制装置占地面积较大，增加生产成本。
实用新型内容：
本实用新型的目的是克服现有技术的不足，提供一种结构紧凑的翅片管轧制装置，它的结构紧凑，大幅度降低占地面积，从而降低生产成本，同时它的操作方式方便、快捷。
本实用新型解决所述技术问题的方案是：
一种结构紧凑的翅片管轧制装置，包括基座和三个圆周均布的挤压部，所述挤压部包括连接底板，连接底板上固定有一对前后对称设置的铰接座，两个铰接座之间铰接有转轴，转轴的中部固定有轧轮，轧轮的外壁上成型有螺旋凸齿；需加工成翅片管的管坯夹持在三个挤压部的三个轧轮之间；
其中两个挤压部的连接底板固定在基座上，另一个挤压部的连接底板滑动连接在基座上且设有驱使其左右移动的推拉机构；
三个挤压部的转轴设有同步驱动机构。
所述推拉机构包括固定在基座上的一对左右方向设置的滑轨，滑轨上滑动连接有滑块，滑块与滑动连接在基座上的挤压部的连接底板固定连接，滑块的外侧壁与伸缩缸的伸缩杆的端部固定连接，伸缩缸固定在支板上，支板固定在基座上。
所述同步驱动机构包括分别固定在三个转轴的端部的三个同步齿轮，三个同步齿轮与中心齿轮啮合，中心齿轮固定在中心套管的后端，中心套管的前端铰接在连接部上，连接部与基座固定连接，连接部上固定有电机，电机的电机轴上固定有驱动齿轮，驱动齿轮与固定在基座上的其中一个挤压部的转轴上的同步齿轮啮合。
所述中心套管成型有前后方向贯穿的通孔，通孔的孔径大于管坯的外径。
所述铰接座成型有外大内小的台阶孔，转轴的两端各成型有一个台阶柱体，每个台阶柱体的小端轴上套接有两个轴承，两个轴承夹持在台阶孔的台阶面与台阶柱体的台阶面之间；两个轴承的外圈之间夹持有轴承支撑套管。
本实用新型的突出效果是：
与现有技术相比，它的结构紧凑，大幅度降低占地面积，从而降低生产成本，同时它的操作方式方便、快捷。
附图说明：
图1为本实用新型的结构示意图；
图2为本实用新型的前视方向的剖视图；
图3为图2关于A-A的剖视图；
图4为本实用新型的后视图。
具体实施方式：
实施例，见如图1至图4所示，一种结构紧凑的翅片管轧制装置，包括基座1和三个圆周均布的挤压部2，所述挤压部2包括连接底板21，连接底板21上固定有一对前后对称设置的铰接座22，两个铰接座22之间铰接有转轴23，转轴23的中部固定有轧轮24，轧轮24的外壁上成型有螺旋凸齿241；需加工成翅片管的管坯9夹持在三个挤压部2的三个轧轮24之间；
其中两个挤压部2的连接底板21固定在基座1上，另一个挤压部2 的连接底板21滑动连接在基座1上且设有驱使其左右移动的推拉机构3；
三个挤压部2的转轴23设有同步驱动机构4。
更进一步的说，所述推拉机构3包括固定在基座1上的一对左右方向设置的滑轨31，滑轨31上滑动连接有滑块32，滑块32与滑动连接在基座 1上的挤压部2的连接底板21固定连接，滑块32的外侧壁与伸缩缸33的伸缩杆的端部固定连接，伸缩缸33固定在支板34上，支板34固定在基座 1上。
更进一步的说，所述同步驱动机构4包括分别固定在三个转轴23的端部的三个同步齿轮41，三个同步齿轮41与中心齿轮42啮合，中心齿轮42 固定在中心套管43的后端，中心套管43的前端铰接在连接部44上，连接部44与基座1固定连接，连接部44上固定有电机45，电机45的电机轴上固定有驱动齿轮46，驱动齿轮46与固定在基座1上的其中一个挤压部2 的转轴23上的同步齿轮41啮合。
更进一步的说，所述中心套管43成型有前后方向贯穿的通孔431，通孔431的孔径大于管坯9的外径。
更进一步的说，所述铰接座22成型有外大内小的台阶孔221，转轴23 的两端各成型有一个台阶柱体231，每个台阶柱体231的小端轴上套接有两个轴承51，两个轴承51夹持在台阶孔221的台阶面与台阶柱体231的台阶面之间；两个轴承51的外圈之间夹持有轴承支撑套管52。
工作原理：第一，将管坯9放置在于基座1固定的两个挤压部2的两个轧轮24之间，然后伸缩缸33带动滑块32沿滑轨31向右移动，滑块32 带动另外一个挤压部2向右移动并靠近管坯9，管坯9被夹持在三个轧轮 24之间；
第二，电机45带动驱动齿轮46转动，驱动齿轮46带动其中一个同步齿轮41转动，此同步齿轮41通过中心齿轮42带动其他两个同步齿轮41 同时转动，三个同步齿轮同时带动各自的转轴23转动，转轴23带动轧轮 24转动，通过三个轧轮24的挤压对管坯9的外壁轧制处一层螺旋凸起，此螺旋凸起可增加翅片管的换热面积。
最后，以上实施方式仅用于说明本实用新型，而并非对本实用新型的限制，有关技术领域的普通技术人员，在不脱离本实用新型的精神和范围的情况下，还可以做出各种变化和变型，因此所有等同的技术方案也属于本实用新型的范畴，本实用新型的专利保护范围应由权利要求限定。
Claims (5)
1.一种结构紧凑的翅片管轧制装置，包括基座(1)和三个圆周均布的挤压部(2)，其特征在于：所述挤压部(2)包括连接底板(21)，连接底板(21)上固定有一对前后对称设置的铰接座(22)，两个铰接座(22)之间铰接有转轴(23)，转轴(23)的中部固定有轧轮(24)，轧轮(24)的外壁上成型有螺旋凸齿(241)；需加工成翅片管的管坯(9)夹持在三个挤压部(2)的三个轧轮(24)之间；
其中两个挤压部(2)的连接底板(21)固定在基座(1)上，另一个挤压部(2)的连接底板(21)滑动连接在基座(1)上且设有驱使其左右移动的推拉机构(3)；
三个挤压部(2)的转轴(23)设有同步驱动机构(4)。
2.根据权利要求1所述的一种结构紧凑的翅片管轧制装置，其特征在于：所述推拉机构(3)包括固定在基座(1)上的一对左右方向设置的滑轨(31)，滑轨(31)上滑动连接有滑块(32)，滑块(32)与滑动连接在基座(1)上的挤压部(2)的连接底板(21)固定连接，滑块(32)的外侧壁与伸缩缸(33)的伸缩杆的端部固定连接，伸缩缸(33)固定在支板(34)上，支板(34)固定在基座(1)上。
3.根据权利要求1所述的一种结构紧凑的翅片管轧制装置，其特征在于：所述同步驱动机构(4)包括分别固定在三个转轴(23)的端部的三个同步齿轮(41)，三个同步齿轮(41)与中心齿轮(42)啮合，中心齿轮(42)固定在中心套管(43)的后端，中心套管(43)的前端铰接在连接部(44)上，连接部(44)与基座(1)固定连接，连接部(44)上固定有电机(45)，电机(45)的电机轴上固定有驱动齿轮(46)，驱动齿轮(46)与固定在基座(1)上的其中一个挤压部(2)的转轴(23)上的同步齿轮(41)啮合。
4.根据权利要求3所述的一种结构紧凑的翅片管轧制装置，其特征在于：所述中心套管(43)成型有前后方向贯穿的通孔(431)，通孔(431)的孔径大于管坯(9)的外径。
5.根据权利要求1所述的一种结构紧凑的翅片管轧制装置，其特征在于：所述铰接座(22)成型有外大内小的台阶孔(221)，转轴(23)的两端各成型有一个台阶柱体(231)，每个台阶柱体(231)的小端轴上套接有两个轴承(51)，两个轴承(51)夹持在台阶孔(221)的台阶面与台阶柱体(231)的台阶面之间；两个轴承(51)的外圈之间夹持有轴承支撑套管(52)。
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| CN112872091A (zh) * | 2020-12-31 | 2021-06-01 | 浙江海亮股份有限公司 | 四齿异型管拉伸工艺 |
| CN115945605A (zh) * | 2023-03-14 | 2023-04-11 | 江苏萃隆精密铜管股份有限公司 | 一种挤压式高翅片管成型设备 |
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| CN112872091B (zh) * | 2020-12-31 | 2023-01-31 | 浙江海亮股份有限公司 | 四齿异型管拉伸工艺 |
| CN115945605A (zh) * | 2023-03-14 | 2023-04-11 | 江苏萃隆精密铜管股份有限公司 | 一种挤压式高翅片管成型设备 |
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