CN112872091B - 四齿异型管拉伸工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了四齿异型管拉伸工艺，属于管材制造工艺领域，提高四齿异型管的成材率，本发明的四齿异型管拉伸工艺，包括以下步骤：S10，将圆形管坯进行三次正常拉伸，减小管坯内外径；S20，将步骤S10中的管坯进行退火处理，进行第四次拉伸，进一步减小管坯内外径；S30，将步骤S20中管坯进行第一道拉伸，利用模具，在管坯表面形成四个宽高度比较矮的齿形；S40，将步骤S30中具有四齿的管坯，经过两次拉拔，利用模具将四齿逐渐变形，得到成品四齿异型管。
Description
【技术领域】
本发明涉及管材制造工艺领域，尤其涉及四齿异型管拉伸工艺。
【背景技术】
四齿异型管最早是用铜棒车削，后续改用圆形铜管车削，车削加工效率低，成本高，成材率低，只有50～55％左右。
【发明内容】
本发明所要解决的技术问题在于克服现有技术的不足而提出四齿异型管拉伸工艺，提高四齿异型管的成材率。
为解决上述技术问题，本发明采用如下技术方案：
四齿异型管拉伸工艺，包括以下步骤：
S10，将圆形管坯进行三次正常拉伸，减小管坯内外径；
S20，将步骤S10中的管坯进行退火处理，进行第四次拉伸，进一步减小管坯内外径；
S30，将步骤S20中管坯进行第一道拉伸，利用模具，在管坯表面形成四个宽高度比较矮的齿形；
S40，将步骤S30中具有四齿的管坯，经过两次拉拔，利用模具将四齿逐渐变形，得到成品四齿异型管。
本发明的有益效果：
本发明提出的四齿异型管拉伸工艺，由圆形管坯通过拉伸制成，提高了生产效率和成材率。
本发明的这些特点和优点将会在下面的具体实施方式、附图中详细的揭露。
【附图说明】
下面结合附图对本发明做进一步的说明：
图1为本发明实施例中四齿异型管的截面图；
【具体实施方式】
下面结合本发明实施例的附图对本发明实施例的技术方案进行解释和说明，但下述实施例仅为本发明的优选实施例，并非全部。基于实施方式中的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得其他实施例，都属于本发明的保护范围。
在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确的限定。
在本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
在本发明中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
本发明公开了四齿异型管拉伸工艺，包括以下步骤：
S10，将圆形管坯进行三次正常拉伸，减小管坯内外径；
S20，将步骤S10中的管坯进行退火处理，进行第四次拉伸，进一步减小管坯内外径；
S30，将步骤S20中管坯进行第一道拉伸，利用模具，在管坯表面形成四个宽高度比较矮的齿形；
S40，将步骤S30中具有四齿的管坯，经过两次拉拔，利用模具将四齿逐渐变形，得到成品四齿异型管。
以φ28×2.5的圆管坯料制造φ10×5.5的四齿异型管进行具体说明。四齿异型管中，5.5为四齿异型管的内径。参照图1，图1中为四齿异型管的具体形状，图中标注了四齿异型管的尺寸数据。
将φ28×2.5的圆管坯料进行三次正常拉伸，制成φ16×2.4的圆管，经过退火处理后，管材材质软化，塑性变形能力得到增强，将φ16×2.4的圆管进行第四次拉伸，将圆管拉伸成φ12×2.35规格，因为铜管只能逐渐变形，为了拉伸出四齿，并且高度符合要求，因此设计了三道异型拉伸，先一道拉伸成型四个宽度比较宽高度比较矮的齿形，再通过两道拉伸利用模具逐渐变形得到高度比较高的四齿，得到齿高为1、齿宽为1.5的齿形凸边。
通过上述的工艺，通过不需要车削的方式进行生产，可以提高生产效率，提高成材率。
以上所述，仅为本发明的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，熟悉该本领域的技术人员应该明白本发明包括但不限于附图和上面具体实施方式中描述的内容。任何不偏离本发明的功能和结构原理的修改都将包括在权利要求书的范围中。
Claims (1)
1.四齿异型管拉伸工艺，其特征在于，所述四齿异型管拉伸工艺用于处理铜管；其包括以下步骤：
S10，将圆形管坯进行三次正常拉伸，减小管坯内外径；
S20，将步骤S10中的管坯进行退火处理，进行第四次拉伸，进一步减小管坯内外径；
S30，将步骤S20中管坯进行第一道拉伸，利用模具，在管坯表面形成四个宽度比较宽、高度比较矮的齿形；
S40，将步骤S30中具有四齿的管坯，经过两次拉拔，利用模具将四齿逐渐变形，得到成品四齿异型管。
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| CN202011623731.3A CN112872091B (zh) | 2020-12-31 | 2020-12-31 | 四齿异型管拉伸工艺 |
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| CN112872091A CN112872091A (zh) | 2021-06-01 |
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Family Applications (1)
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| CN202011623731.3A Active CN112872091B (zh) | 2020-12-31 | 2020-12-31 | 四齿异型管拉伸工艺 |
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2020
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