CN211613868U - 一种多铜管外翅片轧制设备 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及铜管加工技术领域，公开了一种多铜管外翅片轧制设备，包括机架，机架上铰接有底辊，底辊的外侧设有六个圆周均布的轧辊；其中两个轧辊分别设置在底辊的左侧和右侧且两个轧辊的轧轮轴铰接在机架上；另外四个轧辊两个设置在底辊的上方两个设置在底辊的下方，设置在底辊上方的两个轧辊的轧轮轴和设置在底辊下方的两个轧辊的轧轮轴分别铰接在两个轧辊推压机构上，两个轧辊推压机构上下对称设置在机架上，六个轧辊和底辊设有驱使其同步转动的驱动机构；它可以同时加工多根铜管，可有效提高翅片管的生产效率；同时它的结构紧凑、操作方便、快捷。
Description
技术领域：
本实用新型涉及铜管加工技术领域，具体涉及一种多铜管外翅片轧制设备。
背景技术：
翅片管是一种换热元件，是为了提高换热效率，通常在换热管的表面通过加翅片，增大换热管的外表面积，从而达到提高换热效率的目的。由于翅片生产及安装麻烦，现有的翅片管大都被短翅片管所取代，所述的短翅片管是通过三个轧轮对光管的外壁进行挤压，是光管的外壁形成一段类似螺纹的螺旋凸起，通过螺旋凸起增加换热管的换热面积，从而提高换热效率。但现有的生产该类短翅片管的设备一般只能一次加工一根铜管，生产效率较为低下。
实用新型内容：
本实用新型的目的是克服现有技术的不足，提供一种多铜管外翅片轧制设备，它可以同时加工多根铜管，可有效提高翅片管的生产效率；同时它的结构紧凑、操作方便、快捷。
本实用新型解决所述技术问题的方案是：
一种多铜管外翅片轧制设备，包括机架，所述机架包括底板，底板上固定有左支架和右支架，左支架和右支架之间铰接有底辊，底辊的外侧设有六个圆周均布的轧辊；
所述底辊包括固定连接的底轮和底轮轴，底轮轴的两端分别铰接在左支架和右支架上，底轮的外壁上成型有第一螺旋凸齿；所述轧辊包括固定连接的轧轮和轧轮轴，轧轮的外壁上成型有第二螺旋凸齿；
其中两个轧辊分别设置在底辊的左侧和右侧且两个轧辊的轧轮轴铰接在左支架和右支架之间；另外四个轧辊两个设置在底辊的上方两个设置在底辊的下方，设置在底辊上方的两个轧辊的轧轮轴和设置在底辊下方的两个轧辊的轧轮轴分别铰接在两个轧辊推压机构上，两个轧辊推压机构上下对称设置在机架上，六个轧辊和底辊设有驱使其同步转动的驱动机构；
相邻两个轧辊的第二螺旋凸齿与底辊的第一螺旋凸齿之间设有左右方向设置的支撑杆，支撑杆的右端固定在机架的右支板上，待加工的铜管插套在支撑杆上。
支撑杆伸入到轧辊内侧的端部成型有支撑芯轴，支撑芯轴的外径与铜管的内径相配合。
所述轧辊推压机构包括升降座，升降座的下端成型有两个左右设置的呈“人”字型的铰接块，对应的轧轮轴铰接在两个铰接块之间，对应的轧轮设置在两个铰接块之间；所述升降座上固定有两根对角设置的导向杆和两根对角设置的定位螺杆，定位螺杆上螺接有调节螺母；所述升降座固定在油缸的活塞杆端部；
上侧的轧辊推压机构的油缸固定在机架的上支板上，上侧的轧辊推压机构的导向杆和定位螺杆分别插套在上支板上对应的第一导向孔和第一螺纹通孔内，上侧的轧辊推压机构的调节螺母压靠在上支板的上底面上；
下侧的轧辊推压机构的油缸固定在机架的下支板上，下侧的轧辊推压机构的导向杆和定位螺杆分别插套在下支板上对应的第二导向孔和第二螺纹通孔内，下侧的轧辊推压机构的调节螺母压靠在下支板的下底面上。
所述驱动机构包括六个分别固定在六个轧辊的轧轮轴的右端的同步齿轮，六个同步齿轮设置在中间传动齿轮的外侧且都与中间传动齿轮啮合，中间传动齿轮的中间成型有左右方向贯穿的让位通孔，中间传动齿轮铰接在右支架上，中间传动齿轮啮合有驱动齿轮，驱动齿轮固定在驱动轴上，驱动轴铰接在右支架上，驱动轴的右端与第一电机的电机轴固定连接，第一电机与右支架固定连接；
所述驱动机构还包括固定在右支架上的第二电机，第二电机的电机轴与底轮轴的右端固定连接。
所述中间传动齿轮上成型有横截面呈“匚”字型的回转体，回转体的开口面向外侧；回转体内套接有保持块，保持块的外侧成型有与回转体相配合的弧形部，弧形部上铰接有多个滚子，滚子压靠在回转体上；所述保持块固定在右支架上。
本实用新型的突出效果是：
与现有技术相比，它可以同时加工多根铜管，可有效提高翅片管的生产效率；同时它的结构紧凑、操作方便、快捷。
附图说明：
图1为本实用新型的结构示意图；
图2为本实用新型的前视图；
图3为本实用新型的左视图；
图4为图2关于A-A的剖视图；
图5为图2关于B-B的剖视图；
图6为图5关于C-C的剖视图；
图7为本实用新型的轧辊推压机构与轧辊的部装示意图；
图8为本实用新型生产的翅片管的结构示意图。
具体实施方式：
实施例，见如图1至图7所示，一种多铜管外翅片轧制设备，包括机架1，所述机架1包括底板11，底板11上固定有左支架12和右支架13，左支架12和右支架13之间铰接有底辊2，底辊2的外侧设有六个圆周均布的轧辊3；
所述底辊2包括固定连接的底轮21和底轮轴22，底轮轴22的两端分别铰接在左支架12和右支架13上，底轮21的外壁上成型有第一螺旋凸齿 23；所述轧辊3包括固定连接的轧轮31和轧轮轴32，轧轮31的外壁上成型有第二螺旋凸齿33；
其中两个轧辊3分别设置在底辊2的左侧和右侧且两个轧辊3的轧轮轴32铰接在左支架12和右支架13之间；另外四个轧辊3两个设置在底辊 2的上方两个设置在底辊2的下方，设置在底辊2上方的两个轧辊3的轧轮轴32和设置在底辊2下方的两个轧辊3的轧轮轴32分别铰接在两个轧辊推压机构4上，两个轧辊推压机构4上下对称设置在机架1上，六个轧辊3和底辊2设有驱使其同步转动的驱动机构5；
相邻两个轧辊3的第二螺旋凸齿33与底辊2的第一螺旋凸齿23之间设有左右方向设置的支撑杆6，支撑杆6的右端固定在机架1的右支板上，待加工的铜管9插套在支撑杆6上。
更进一步的说，支撑杆6伸入到轧辊3内侧的端部成型有支撑芯轴61，支撑芯轴61的外径与铜管9的内径相配合。
更进一步的说，所述轧辊推压机构4包括升降座41，升降座41的下端成型有两个左右设置的呈“人”字型的铰接块411，对应的轧轮轴32铰接在两个铰接块411之间，对应的轧轮31设置在两个铰接块411之间；所述升降座41上固定有两根对角设置的导向杆42和两根对角设置的定位螺杆43，定位螺杆43上螺接有调节螺母44；所述升降座41固定在油缸45 的活塞杆端部；
上侧的轧辊推压机构4的油缸45固定在机架1的上支板14上，上侧的轧辊推压机构4的导向杆42和定位螺杆43分别插套在上支板14上对应的第一导向孔和第一螺纹通孔内，上侧的轧辊推压机构4的调节螺母44 压靠在上支板14的上底面上；
下侧的轧辊推压机构4的油缸45固定在机架1的下支板15上，下侧的轧辊推压机构4的导向杆42和定位螺杆43分别插套在下支板15上对应的第二导向孔和第二螺纹通孔内，下侧的轧辊推压机构4的调节螺母44 压靠在下支板15的下底面上。
更进一步的说，所述驱动机构5包括六个分别固定在六个轧辊3的轧轮轴32的右端的同步齿轮51，六个同步齿轮51设置在中间传动齿轮52 的外侧且都与中间传动齿轮52啮合，中间传动齿轮52的中间成型有左右方向贯穿的让位通孔521，中间传动齿轮52铰接在右支架13上，中间传动齿轮52啮合有驱动齿轮53，驱动齿轮53固定在驱动轴54上，驱动轴 54铰接在右支架13上，驱动轴54的右端与第一电机55的电机轴固定连接，第一电机55与右支架13固定连接；
所述驱动机构5还包括固定在右支架13上的第二电机56，第二电机 56的电机轴与底轮轴22的右端固定连接。
更进一步的说，所述中间传动齿轮52上成型有横截面呈“匚”字型的回转体522，回转体522的开口面向外侧；回转体522内套接有保持块57，保持块57的外侧成型有与回转体522相配合的弧形部571，弧形部571上铰接有多个滚子58，滚子58压靠在回转体522上；所述保持块57固定在右支架13上。
工作原理：第一，将六根需要加工的铜管9分别插入到六根支撑杆6 上，铜管9的左端高出支撑杆6的左端；
第二，两个轧辊推压机构4的油缸45的活塞杆伸展，分别带动对应的升降座41向底辊2靠近，通过调节螺母44的限定作用，可调节升降座41 的移动距离；升降座41带动对应的轧辊3向底辊2靠近，从而将六根铜管 9夹持在六个轧辊3和底辊2之间，此时状态如图3-图6所示；同时轧辊 3带动相应的同步齿轮51下移与中间传动齿轮52啮合。
第三，第一电机55和第二电机56同时转动，第一电机55通过驱动轴 54带动驱动齿轮53旋转，驱动齿轮53带动中间传动齿轮52转动，中间传动齿轮52带动六个同步齿轮51同步转动，六个同步齿轮51分别带动六个轧辊3同步转动，同时，第二电机56带动底辊2同步转动，此时，六个轧辊3和底辊2的线速度和转向一致；
通过六个轧辊3的第二螺旋凸齿33及底辊2的第一螺旋凸齿23的挤压在铜管的外壁上形成一段类似螺纹的螺旋凸起(如图8所示)，同时铜管在六个轧辊3的第二螺旋凸齿33及底辊2的第一螺旋凸齿23的挤压作用下会自动向左移动；
第四，支撑芯轴61可起到铜管在加工过程中发生变形的问题。
最后，以上实施方式仅用于说明本实用新型，而并非对本实用新型的限制，有关技术领域的普通技术人员，在不脱离本实用新型的精神和范围的情况下，还可以做出各种变化和变型，因此所有等同的技术方案也属于本实用新型的范畴，本实用新型的专利保护范围应由权利要求限定。
Claims (5)
1.一种多铜管外翅片轧制设备，包括机架(1)，其特征在于：所述机架(1)包括底板(11)，底板(11)上固定有左支架(12)和右支架(13)，左支架(12)和右支架(13)之间铰接有底辊(2)，底辊(2)的外侧设有六个圆周均布的轧辊(3)；
所述底辊(2)包括固定连接的底轮(21)和底轮轴(22)，底轮轴(22)的两端分别铰接在左支架(12)和右支架(13)上，底轮(21)的外壁上成型有第一螺旋凸齿(23)；所述轧辊(3)包括固定连接的轧轮(31)和轧轮轴(32)，轧轮(31)的外壁上成型有第二螺旋凸齿(33)；
其中两个轧辊(3)分别设置在底辊(2)的左侧和右侧且两个轧辊(3)的轧轮轴(32)铰接在左支架(12)和右支架(13)之间；另外四个轧辊(3)两个设置在底辊(2)的上方两个设置在底辊(2)的下方，设置在底辊(2)上方的两个轧辊(3)的轧轮轴(32)和设置在底辊(2)下方的两个轧辊(3)的轧轮轴(32)分别铰接在两个轧辊推压机构(4)上，两个轧辊推压机构(4)上下对称设置在机架(1)上，六个轧辊(3)和底辊(2)设有驱使其同步转动的驱动机构(5)；
相邻两个轧辊(3)的第二螺旋凸齿(33)与底辊(2)的第一螺旋凸齿(23)之间设有左右方向设置的支撑杆(6)，支撑杆(6)的右端固定在机架(1)的右支板上，待加工的铜管(9)插套在支撑杆(6)上。
2.根据权利要求1所述的一种多铜管外翅片轧制设备，其特征在于：支撑杆(6)伸入到轧辊(3)内侧的端部成型有支撑芯轴(61)，支撑芯轴(61)的外径与铜管(9)的内径相配合。
3.根据权利要求1所述的一种多铜管外翅片轧制设备，其特征在于：所述轧辊推压机构(4)包括升降座(41)，升降座(41)的下端成型有两个左右设置的呈“人”字型的铰接块(411)，对应的轧轮轴(32)铰接在两个铰接块(411)之间，对应的轧轮(31)设置在两个铰接块(411)之间；所述升降座(41)上固定有两根对角设置的导向杆(42)和两根对角设置的定位螺杆(43)，定位螺杆(43)上螺接有调节螺母(44)；所述升降座(41)固定在油缸(45)的活塞杆端部；
上侧的轧辊推压机构(4)的油缸(45)固定在机架(1)的上支板(14)上，上侧的轧辊推压机构(4)的导向杆(42)和定位螺杆(43)分别插套在上支板(14)上对应的第一导向孔和第一螺纹通孔内，上侧的轧辊推压机构(4)的调节螺母(44)压靠在上支板(14)的上底面上；
下侧的轧辊推压机构(4)的油缸(45)固定在机架(1)的下支板(15)上，下侧的轧辊推压机构(4)的导向杆(42)和定位螺杆(43)分别插套在下支板(15)上对应的第二导向孔和第二螺纹通孔内，下侧的轧辊推压机构(4)的调节螺母(44)压靠在下支板(15)的下底面上。
4.根据权利要求1所述的一种多铜管外翅片轧制设备，其特征在于：所述驱动机构(5)包括六个分别固定在六个轧辊(3)的轧轮轴(32)的右端的同步齿轮(51)，六个同步齿轮(51)设置在中间传动齿轮(52)的外侧且都与中间传动齿轮(52)啮合，中间传动齿轮(52)的中间成型有左右方向贯穿的让位通孔(521)，中间传动齿轮(52)铰接在右支架(13)上，中间传动齿轮(52)啮合有驱动齿轮(53)，驱动齿轮(53)固定在驱动轴(54)上，驱动轴(54)铰接在右支架(13)上，驱动轴(54)的右端与第一电机(55)的电机轴固定连接，第一电机(55)与右支架(13) 固定连接；
所述驱动机构(5)还包括固定在右支架(13)上的第二电机(56)，第二电机(56)的电机轴与底轮轴(22)的右端固定连接。
5.根据权利要求4所述的一种多铜管外翅片轧制设备，其特征在于：所述中间传动齿轮(52)上成型有横截面呈“匚”字型的回转体(522)，回转体(522)的开口面向外侧；回转体(522)内套接有保持块(57)，保持块(57)的外侧成型有与回转体(522)相配合的弧形部(571)，弧形部(571)上铰接有多个滚子(58)，滚子(58)压靠在回转体(522)上；所述保持块(57)固定在右支架(13)上。
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| CN112547864A (zh) * | 2020-11-26 | 2021-03-26 | 莱芜盛鼎特殊冶金材料再制造有限公司 | 一种轧辊复合再生制造装置 |
| CN112872091A (zh) * | 2020-12-31 | 2021-06-01 | 浙江海亮股份有限公司 | 四齿异型管拉伸工艺 |
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