CN111496067B - 一种路由器配件连续模拉伸工艺及其模具 - Google Patents

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Abstract

本发明提出了一种路由器配件连续模拉伸工艺及其模具，包括以下步骤：S1:原材冲型：包括冲孔和仿形刺破，冲出的平面件的周边进行裙边冲压；S2:对产品外部进行半剪处理；S3:拉伸成型：将经过裙边冲压后的平面件经过拉伸模位置连续进行至少5次拉伸；S4:中心冲孔：分两次冲孔；S5:翻边折弯：通过折弯模具将冲孔侧边折弯形成楔形面；S6:顶出产品，产品侧壁增加裙边，在预防侧壁开裂和底部不平整的前提下，同时提高产品良率。

Description

一种路由器配件连续模拉伸工艺及其模具
技术领域
本发明涉及冲压模具领域，尤其涉及路由器配件连续模拉伸工艺。
背景技术
随着我国经济的飞速发展，电子、汽车及工程机械的更新升级越来越快，而路由器的各部件形状要求较高，如附图1所示的产品图，其侧壁的拉伸高度，要按照传统的模具冲压方式，一般是通过连续模冲型、拉伸、整形等步骤，但由于产品材料厚度较薄，产品拉伸较高，根据现有模具技术冲压，产品良率也相应较低。
发明内容
为解决上述技术问题，本发明提出了一种路由器配件连续模拉伸工艺，包括以下步骤：
S1:原材冲型：包括冲孔和仿形刺破，冲出的平面件的周边进行裙边冲压；
S2:对产品外部进行半剪处理；
S3:拉伸成型：将经过裙边冲压后的平面件经过拉伸模位置连续进行至少5次拉伸；
S4:中心冲孔：分两次冲孔；
S5:翻边折弯：通过折弯模具将冲孔侧边折弯形成楔形面；
S6:顶出产品。
优选的，S1中取长条形金属板，经过冲压机台模具对原材进行仿形刺破，形成最外围形状。
优选的，裙边冲压通过在相邻的冲压位上设置凸模和凹模，凸模和凹模上设有对应的矩形块和矩形槽，将平面件的外围冲出若干方形孔，方形孔排列在拉伸位的边缘。
一种路由器配件连续模，上模和下模，所述上模上依次设有裙边凸块、冲型凸块、连续排列设置的至少5组拉伸凸块，所述拉伸凸块后设有冲孔凸块；所述下模上设有对应的裙边凹槽、冲型凹槽、拉伸凹槽和冲孔凹槽，末端设有调平机构和顶出机构。
优选的，所述裙边凹槽包括位于第一个工件位和第二个工件位之间的第一凹槽体和第二凹槽体，位于第二工件位和第三工件位之间连续两个第三凹槽体，位于第三工件位顶部的第四凹槽体和第五凹槽体。
优选的，所述第一凹槽体和第五凹槽体上设有弧形凹口，所述第二凹槽体、第三凹槽体和第四凹槽体上设有方形凹口。
优选的，所述调平机构包括排列设置的若干顶柱。
本发明提出的路由器配件连续模拉伸工艺及其模具有以下有益效果：产品侧壁增加裙边，在预防侧壁开裂和底部不平整的前提下，同时提高产品良率。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍。
图1为现有技术中产品示意图；
图2为拉伸成型产品流程示意图；
图3为本发明的下模示意图；
图4为本发明的上模示意图；
图5为本发明的图4放大图；
图6为本发明的产品成型示意图；
其中，1、冲型凸块；2、拉伸凸块；3、第一凹槽体；4、第二凹槽体；5、第三凹槽体；6、第四凹槽体；7、第五凹槽体。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。
实施例1
本发明提出了一种路由器配件连续模拉伸工艺，包括以下步骤：
S1:原材冲型：包括冲孔和仿形刺破，冲出的平面件的周边进行裙边冲压；
S2:对产品外部进行半剪处理；
S3:拉伸成型：将经过裙边冲压后的平面件经过拉伸模位置连续进行至少5次拉伸；
S4:中心冲孔：分两次冲孔；
S5:翻边折弯：通过折弯模具将冲孔侧边折弯形成楔形面；
S6:顶出产品。
优选的，S1中取长条形金属板，经过冲压机台模具对原材进行仿形刺破，形成最外围形状。
优选的，裙边冲压通过在相邻的冲压位上设置凸模和凹模，凸模和凹模上设有对应的矩形块和矩形槽，将平面件的外围冲出若干方形孔，方形孔排列在拉伸位的边缘。通过冲出的方形孔，经过拉伸后，能够在产边边缘形成裙边，而形成的裙边在拉伸过程中，能够分散拉伸高度所在表面形成的力，能够解决拉伸过程中侧壁开裂拉料等现象，并配合连续拉伸5次，能够缓慢促进产品成型，大大提高了成品率。
一种路由器配件连续模，上模和下模，所述上模上依次设有裙边凸块、冲型凸块1、连续排列设置的至少5组拉伸凸块2，所述拉伸凸块后设有冲孔凸块；所述下模上设有对应的裙边凹槽、冲型凹槽、拉伸凹槽和冲孔凹槽，末端设有调平机构和顶出机构。上下模合模时，能够将对应裙边、冲型以及冲孔等冲压成型。
优选的，所述裙边凹槽包括位于第一个工件位和第二个工件位之间的第一凹槽体3和第二凹槽体4，位于第二工件位和第三工件位之间连续两个第三凹槽体5，位于第三工件位顶部的第四凹槽体6和第五凹槽体7，上模上分别有对应的突出块，合模时，突出块配合插入下部二凹槽体内，对产品边缘冲出槽体并形成裙边，这样在拉伸时，裙边位置作为上下模压住的分部，裙边凹进去的部分和凸出的部分受力是不同的，凹进去的部分受到的拉力较小，当拉伸形成的力能够被凹进去的部分抵消，减少整个侧壁受到的张力，进而降低撕裂率。
优选的，所述第一凹槽体3和第五凹槽体7上设有弧形凹口，为了配合产品的形状，所述第二凹槽体4、第三凹槽体5和第四凹槽体6上设有方形凹口，弧形的结构贴合产品的角部。
所述调平机构包括排列设置的若干顶柱，能够将产品调平，便于稳定下料。
对实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本发明的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本发明将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。

Claims (3)

1.一种路由器配件连续模拉伸工艺，其特征在于，包括以下步骤：
S1：原材冲型：包括冲孔和仿形刺破，冲出的平面件的周边进行裙边冲压；
S2:对产品外部进行半剪处理；
S3:拉伸成型：将经过裙边冲压后的平面件经过拉伸模位置连续进行至少5次拉伸；
S4:中心冲孔：分两次冲孔；
S5:翻边折弯：通过折弯模具将冲孔侧边折弯形成楔形面；
S6:顶出产品；
路由器配件连续模包括上模和下模，所述上模上依次设有裙边凸块、冲型凸块、连续排列设置的至少5组拉伸凸块，所述拉伸凸块后设有冲孔凸块；所述下模上设有对应的裙边凹槽、冲型凹槽、拉伸凹槽和冲孔凹槽，末端设有调平机构和顶出机构；
所述裙边凹槽包括位于第一个工件位和第二个工件位之间的第一凹槽体和第二凹槽体，位于第二工件位和第三工件位之间连续两个第三凹槽体，位于第三工件位顶部的第四凹槽体和第五凹槽体；
所述第一凹槽体和第五凹槽体上设有弧形凹口，所述第二凹槽体、第三凹槽体和第四凹槽体上设有方形凹口。
2.根据权利要求1所述的路由器配件连续模拉伸工艺，其特征在于，S1中取长条形金属板，经过冲压机台模具对原材进行仿形刺破，形成最外围形状。
3.根据权利要求1所述的路由器配件连续模拉伸工艺，其特征在于，所述调平机构包括排列设置的若干顶柱。
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