CN219541617U - 一种钣金压铆装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种钣金压铆装置，涉及钣金加工领域，包括U形板、操作台和承重板一，所述U形板设置为U形，所述U形板的内部上表面固定连接有操作台，所述操作台的上表面固定连接有对压墩，所述U形板的一侧固定连接有承重板一，所述承重板一的上表面固定连接有丝杆电机，本装置设置有丝杆和传送组件，市面上的钣金压铆装置，大多数都是人工进行放料，此方法存在安全隐患，故本装置在现有技术的基础上增加了丝杆与传送组件，丝杆通过丝杆电机的转动可带动丝杆滑块上的气缸进行运动，传送组件通过传送带的上表面开设的料槽，配合气缸的运动，此时工人仅需将压铆螺母放置于料槽内即可，提高了生产效率，降低了安全隐患。

Description

一种钣金压铆装置

技术领域

本实用新型涉及钣金加工领域，具体是涉及一种钣金压铆装置。

背景技术

压铆机是依据冷辗原理研制而成的一种新型铆接设备，就是指能用铆钉把物品铆接起来机械装备。解决了部分钣金件折弯后不能直接套放在普通斜坡式铸钢机械上进行压铆的问题，压铆机主要应用于实心铆钉或中空铆钉、空心铆钉等方面的铆接；可以无铆钉铆接把实心钉子的一头铆成平头或者蘑菇头，也可以把空心的钉子辗成翻边的效果，铆钉机多用于板材和铆钉之间的连接，一般会用到专用的压铆螺母，通过压力挤压，螺母螺钉与板材完美扣在一起。机箱机柜、汽车配件、风管风阀、洗衣机机壳等等。

目前市面上的压铆机在需要换料时大多数都是人工进行换料的，由于压铆机采用的是液压装置，在人工进行换料时，易造成安全事故，存在安全隐患，故需要提出一种可以自动换料的钣金压铆装置。

实用新型内容

为解决上述技术问题，提供一种钣金压铆装置，本技术方案解决了上述背景技术中提出的目前市面上的压铆机在需要换料时大多数都是人工进行换料的，由于压铆机采用的是液压装置，在人工进行换料时，易造成安全事故，存在安全隐患，不利于使用的问题。

为达到以上目的，本实用新型采用的技术方案为：

一种钣金压铆装置包括U形板、操作台和承重板一，所述U形板设置为U形，所述U形板的内部上表面固定连接有操作台，所述操作台的上表面固定连接有对压墩，所述U形板的一侧固定连接有承重板一，所述承重板一的上表面固定连接有丝杆电机，所述丝杆电机的输出端贯穿U形板的一侧固定连接有丝杆，所述丝杆的两侧设置有限位杆，所述U形板内部的上表面设置有丝杆滑块，所述丝杆滑块的底部与丝杆螺纹连接，且与限位杆的表面滑动连接，所述丝杆滑块的上表面延伸处固定连接有气缸，所述气缸的输出端贯穿丝杆滑块的上表面延伸处，且位于对压墩的正上方。

优选的，所述U形板的远离丝杆电机的一侧设置有传送组件，所述传送组件包括步进电机、承重板二、主动辊、固定柱、从动辊、固定支架、传送带和料槽，所述承重板二固定连接于操作台上表面一侧，所述承重板二的上表面固定连接有步进电机。

优选的，所述步进电机的输出端固定连接有主动辊，所述主动辊远离步进电机的一侧设置有固定柱，所述固定柱与操作台上表面的另一侧固定连接，所述固定柱与主动辊的轴转动连接。

优选的，所述主动辊的一侧设置有从动辊，所述从动辊的两侧设置有固定支架，所述固定支架与从动辊的轴转动连接。

优选的，所述主动辊与从动辊的表面传动连接有传送带，所述传送带的上表面中部开设有料槽，所述料槽用于放置压铆螺母。

优选的，所述气缸的输出端设置有伸缩磁块，所述伸缩磁块用于将料槽内部的压铆螺母通过磁力吸出，并进行下一步操作。

与现有技术相比，本实用新型提供了一种钣金压铆装置，具备以下有益效果：

本实用新型设置有丝杆和传送组件，市面上的钣金压铆装置，大多数都是人工进行放料，此方法存在安全隐患，故本装置在现有技术的基础上增加了丝杆与传送组件，丝杆通过丝杆电机的转动可带动丝杆滑块上的气缸进行运动，传送组件通过传送带的上表面开设的料槽，配合气缸的运动，此时工人仅需将压铆螺母放置于料槽内即可，提高了生产效率，降低了安全隐患。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种钣金压铆装置立体结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种钣金压铆装置正视图；

图3为本实用新型提出的传送组件立体结构示意图；

图中标号为：

1、U形板；2、操作台；3、承重板一；4、丝杆电机；5、丝杆；6、限位杆；7、丝杆滑块；8、气缸；81、伸缩磁块；9、对压墩；10、传送组件；11、步进电机；12、承重板二；13、主动辊；14、固定柱；15、从动辊；16、固定支架；17、传送带；18、料槽；

具体实施方式

以下描述用于揭露本实用新型以使本领域技术人员能够实现本实用新型。以下描述中的优选实施例只作为举例，本领域技术人员可以想到其他显而易见的变型。

参照图1-3所示，一种钣金压铆装置，包括U形板1、操作台2和承重板一3，U形板1设置为U形，U形板1的内部上表面固定连接有操作台2，操作台2的上表面固定连接有对压墩9，U形板1的一侧固定连接有承重板一3，承重板一3的上表面固定连接有丝杆电机4，丝杆电机4的输出端贯穿U形板1的一侧固定连接有丝杆5，丝杆5的两侧设置有限位杆6，U形板1内部的上表面设置有丝杆滑块7，丝杆滑块7的底部与丝杆5螺纹连接，且与限位杆6的表面滑动连接，丝杆滑块7的上表面延伸处固定连接有气缸8，气缸8的输出端贯穿丝杆滑块7的上表面延伸处，且位于对压墩9的正上方，其中，当丝杆电机4带动丝杆5转动时，丝杆5的表面与丝杆滑块7的底部螺纹连接，限位杆6的表面与丝杆滑块7的底部滑动连接，故丝杆滑块7沿着限位杆6的表面运动。

参照图3所示，U形板1的远离丝杆电机4的一侧设置有传送组件10，传送组件10包括步进电机11、承重板二12、主动辊13、固定柱14、从动辊15、固定支架16、传送带17和料槽18，承重板二12固定连接于操作台2上表面一侧，承重板二12的上表面固定连接有步进电机11。

进一步的，步进电机11的输出端固定连接有主动辊13，主动辊13远离步进电机11的一侧设置有固定柱14，固定柱14与操作台2上表面的另一侧固定连接，固定柱14与主动辊13的轴转动连接。

主动辊13的一侧设置有从动辊15，从动辊15的两侧设置有固定支架16，固定支架16与从动辊15的轴转动连接，其中，固定支架16一侧设置有三个，其作用为，使传送带17与从动辊15更加稳固，运行流畅。

在本实用新型中，主动辊13与从动辊15的表面传动连接有传送带17，传送带17的上表面中部开设有料槽18，料槽18用于放置压铆螺母。

气缸8的输出端设置有伸缩磁块81，伸缩磁块81用于将料槽18内部的压铆螺母通过磁力吸出，并进行下一步操作，其中，伸缩磁块81为可伸缩设置，目的是为了使在钣金压铆时钣金受作用力的接触面积更大，不易变形。

本实用新型使用时，首先将压铆螺母放至传送带17上表面的料槽18内，随即同步开启丝杆电机4和步进电机11，丝杆电机4带动丝杆5转动，由于丝杆滑块7与丝杆5的表面螺纹连接，且丝杆滑块7与限位杆6的表面滑动连接，故丝杆滑块7沿着限位杆6的表面运动，步进电机11带动主动辊13转动，主动辊13带动其表面的传送带17运动，传送带17带动从动辊15运动，进一步的，当气缸8的输出端位于压铆螺母的正上方时，同时关闭丝杆电机4和步进电机11，开启气缸8使其末端的伸缩磁块81抵接压铆螺母的表面即可回缩气缸8的输出端，进一步的，再次同时开启丝杆电机4和步进电机11，直至气缸8的末端对准对压墩9，料槽18上的首个压铆螺母即将到达边缘处时关闭丝杆电机4和步进电机11，进一步的将待压铆的钣金件放入对压墩9的上表面，同时开启气缸8，使气缸8的末端向对压墩9运动，将压铆螺母压紧至钣金件上即可，其中伸缩磁块81为可伸缩设置，目的是为了使在钣金压铆时钣金受作用力的接触面积更大，不易变形。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型的范围内。本实用新型要求的保护范围由所附的权利要求书及其等同物界定。

Claims (6)

1.一种钣金压铆装置，其特征在于，包括U形板(1)、操作台(2)和承重板一(3)，所述U形板(1)设置为U形，所述U形板(1)的内部上表面固定连接有操作台(2)，所述操作台(2)的上表面固定连接有对压墩(9)，所述U形板(1)的一侧固定连接有承重板一(3)，所述承重板一(3)的上表面固定连接有丝杆电机(4)，所述丝杆电机(4)的输出端贯穿U形板(1)的一侧固定连接有丝杆(5)，所述丝杆(5)的两侧设置有限位杆(6)，所述U形板(1)内部的上表面设置有丝杆滑块(7)，所述丝杆滑块(7)的底部与丝杆(5)螺纹连接，且与限位杆(6)的表面滑动连接，所述丝杆滑块(7)的上表面延伸处固定连接有气缸(8)，所述气缸(8)的输出端贯穿丝杆滑块(7)的上表面延伸处，且位于对压墩(9)的正上方。

2.根据权利要求1所述的一种钣金压铆装置，其特征在于：所述U形板(1)的远离丝杆电机(4)的一侧设置有传送组件(10)，所述传送组件(10)包括步进电机(11)、承重板二(12)、主动辊(13)、固定柱(14)、从动辊(15)、固定支架(16)、传送带(17)和料槽(18)，所述承重板二(12)固定连接于操作台(2)上表面一侧，所述承重板二(12)的上表面固定连接有步进电机(11)。

3.根据权利要求2所述的一种钣金压铆装置，其特征在于：所述步进电机(11)的输出端固定连接有主动辊(13)，所述主动辊(13)远离步进电机(11)的一侧设置有固定柱(14)，所述固定柱(14)与操作台(2)上表面的另一侧固定连接，所述固定柱(14)与主动辊(13)的轴转动连接。

4.根据权利要求2所述的一种钣金压铆装置，其特征在于：所述主动辊(13)的一侧设置有从动辊(15)，所述从动辊(15)的两侧设置有固定支架(16)，所述固定支架(16)与从动辊(15)的轴转动连接。

5.根据权利要求2所述的一种钣金压铆装置，其特征在于：所述主动辊(13)与从动辊(15)的表面传动连接有传送带(17)，所述传送带(17)的上表面中部开设有料槽(18)，所述料槽(18)用于放置压铆螺母。

6.根据权利要求2所述的一种钣金压铆装置，其特征在于：所述气缸(8)的输出端设置有伸缩磁块(81)，所述伸缩磁块(81)用于将料槽(18)内部的压铆螺母通过磁力吸出。