CN110421929A - 一种铝塑板建筑装饰材料 - Google Patents

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Abstract

本发明公开一种铝塑板建筑装饰材料，所述铝塑板建筑装饰材料分为上表面层、中间层和下表面层三层结构，所述铝塑板的上表面层和下表面层均为铝合金板，所述铝塑板的中间层为聚乙烯芯板，所述聚乙烯芯板通过聚酰胺树脂、ABS树脂、聚乙酸乙烯脂、玻璃纤维、二氧化硅、纳米氢氧化镁、石墨烯阻燃剂、光稳定剂、分散剂、塑化剂、交联剂原料制备，将聚乙烯芯板与铝合金板通过热轧装置贴合处理，实现聚乙烯芯板与两侧的铝合金板分别实现从热轧到冷轧的贴合处理，聚乙烯芯板与铝合金板的整个贴合过程中气缸持续挤压，避免聚乙烯芯板与铝合金板在贴合过程中由于热胀冷缩使铝合金板与聚乙烯芯板的中间存在未被空气，使聚乙烯芯板与铝合金板贴合更加紧密。

Description

一种铝塑板建筑装饰材料
技术领域
本发明属于铝塑板生产技术领域，具体的是一种铝塑板建筑装饰材料。
背景技术
铝塑板作为一种极富现代气息、色彩丰富、轻质耐用的新型装饰材料正在迅速走进我们的生活，它已被广泛应用于各种建筑装饰上，如天花板、包柱、柜台、家具、电话亭、电梯、店面、广告牌、防尘室壁材、厂房壁材等，已经成为三大幕墙中(天然石材、玻璃幕墙、金属幕墙)金属幕墙的代表。铝塑板是由铝箔板作为表层，聚乙烯塑胶板作为芯层，经过一系列工艺过程加工复合而成。
专利号为CNCN201810667001.X的中国发明专利申请文件，其公开了于铝塑板的高效制备工艺，其技术方案要点是将环氧树脂、聚氯乙烯、聚乙烯醇、尿素、埃洛石纳米管、炭黑、纳米氢氧化镁、玻璃纤维、聚乙烯蜡、羟基锡酸锌、气相二氧化硅、硅灰石粉、硼酸锌、硼酸钠、三盐基硫酸铅、八钼酸铵、氧化锌、氢氧化钾、增塑剂、增韧剂、填充剂、稀释剂混合制成塑料板，在铝塑板中对于塑料板的要求越来越高，但是现有技术中的塑料板还存在很多缺陷，不能更好的达到阻燃环保的性能，大大增加了铝塑板的报废率，同时塑料的易燃性造成了很大的生产危险和财产损失。
现有的铝塑板在使用过程中存在以下不足：
铝塑板在使用过程中会发生起包致使聚乙烯芯板表面不平整的现象，这是由于聚乙烯芯板在挤出时带有颗粒状不熔物，而这种颗粒状不熔物通常是由阻燃剂和玻璃纤维造成；
铝塑板在使用过程中会发生鼓包现象，鼓包处是由于铝合金板与聚乙烯芯板贴合时，由于贴合温度高，使鼓包周围部分空气不能被完全挤出而夹在板层中间，极薄的空气层阻断了贴合层的充分粘合；
铝塑板在使用过程难以解决塑料易燃的问题，现有的技术多对塑料本身进行阻燃改性，如在塑料成型前添加阻燃剂、较多数的阻燃剂中均含有卤素，燃烧时放出卤化氢气体对人体有毒害并有强烈的窒息作用，而且，多数的阻燃剂在燃烧时常伴有浓烟，有碍救援时的能见度，同时阻燃效果较差；
现有的铝塑板在使用过程中通常会由于中间层的聚乙烯芯板耐磨、抗老化性能差，影响铝塑板的使用年限。
发明内容
为了克服上述的技术问题，本发明的目的在于提供一种铝塑板建筑装饰材料，具体解决以下问题：
(1)铝塑板在使用过程中会发生起包致使聚乙烯芯板表面不平整的现象；
(2)铝塑板在使用过程中会发生鼓包现象；
(3)铝塑板在使用过程难以解决塑料易燃的问题，现有的技术多对塑料本身进行阻燃改性，较多数的阻燃剂中均含有卤素，燃烧时放出卤化氢气体对人体有毒害并有强烈的窒息作用；
(4)现有的铝塑板在使用过程中通常会由于中间层的聚乙烯芯板耐磨、抗老化性能差，影响铝塑板的使用年限的问题。
本发明的目的可以通过以下技术方案实现：
一种铝塑板建筑装饰材料，所述铝塑板建筑装饰材料分为上表面层、中间层和下表面层三层结构，所述铝塑板的上表面层和下表面层均为铝合金板，所述铝塑板的中间层为聚乙烯芯板；
该铝塑板建筑装饰材料的制备方法包括以下步骤：
步骤一：将反应釜内温度设置35-45℃，按照重量份，将聚酰胺树脂35-45份、ABS树脂35-45份、聚乙酸乙烯脂10-15份依次置入反应釜中，通过反应釜内的搅拌装置以100-200r/min的转速搅拌30-45分钟，再将反应釜升温至100-150℃，通过反应釜内搅拌装置以200-300r/min的转速搅拌5-10分钟，并向反应釜内加入纳米氢氧化镁3-5份，继续以200-300r/min的转速搅拌10-15分钟，得到混合制备液a；
步骤二：按照重量份，将玻璃纤维3-8份与石墨烯阻燃剂1-3份分别通过球磨粉碎机进行粉碎，将粉碎后的玻璃纤维与阻燃剂分别置入混合制备液a中，控制反应釜内的温度为200-250℃，通过反应釜内的搅拌装置以400-600r/min的转速搅拌30-40分钟，再向反应釜内加入二氧化硅3-5份，通过反应釜内的搅拌装置以200-300r/min的转速搅拌10-15分钟，得到混合制备液b；
步骤三：按照重量份，将光稳定剂1-2份、分散剂0.8-1.6份、塑化剂1-3份、交联剂0.5-1份依次加入混合制备液b中，控制反应釜内的温度为200-250℃，通过反应釜内的搅拌装置以600-800r/min的转速高速搅拌20-30分钟，再将反应釜内的搅拌装置调节为转速100-200r/min，搅拌15-20分钟，得到塑料混合浆料；
步骤四：将步骤三中的塑料混合浆料温度降至40-50℃，通过真空吸料机将塑料混合浆料吸进排气式挤出机的料斗中，控制排气式挤出机的挤出温度为140-280℃，对塑料混合浆料进行塑化挤出，在挤出时进行排气，将挤出的熔融状态的原料利用水冷辊挤压呈聚乙烯芯板，控制水冷辊的温度为15-20℃；
步骤五：聚乙烯芯板才通过静电除尘机进行除尘处理；
步骤六：聚乙烯芯板平整放置热轧装置中加热板一的板面上，将其中一块经脱脂处理和化成处理的铝合金板平放在聚乙烯芯板的板面上，通过气缸驱动导向板，使导向板经连接柄推动加热板二竖直向下移动，使加热板二的底面与位于聚乙烯芯板上的铝合金板的板面接触，通过温控箱对加热板一与加热板二进行升温，同时，气缸持续推进，使铝合金板与聚乙烯芯板贴合，贴合过程中，通过温控箱对加热板一与加热板二的进行降温，使铝合金板与聚乙烯芯板的贴合过程从热轧到冷轧，当聚乙烯芯板的一侧板面与铝合金板贴和后，将贴合后的聚乙烯芯板含铝合金板的一侧放置在加热板一上，将另一块经脱脂处理和化成处理的铝合金板平放在聚乙烯芯板的板面上，进行聚乙烯芯板另一侧面与铝合金板的贴合处理，且聚乙烯芯板两侧的铝合金板的贴合处理流程完全一致，从而得到铝塑板。
作为本发明进一步的方案：所述步骤二中的玻璃纤维与阻燃剂的粉碎程度能够穿过600目筛网。
作为本发明进一步的方案：所述石墨烯阻燃剂由本征石墨烯0.5～5份、胶黏剂20～45份、碳源6～10份、发泡剂8～15份、催化剂15～30份、阻燃剂5～10份、添加剂0.2～1份、稀释剂10～35份混合制备而成。
作为本发明进一步的方案：所述所述塑化剂选自邻苯二甲酸酯类化合物、对苯二甲酸酯类化合物和偏苯三酸酯类化合物中的一种或多种。
作为本发明进一步的方案：所述交联剂为过氧化二异丙苯。
作为本发明进一步的方案：所述分散剂为微晶石蜡、硬脂酸丁酯和亚油酸按照质量比为2∶1∶1配制而成的混合物。
作为本发明进一步的方案：将两块所述铝合金板经过脱脂处理和化成处理，即：
脱脂处理：采用微碱性脱脂剂CL-102对铝合金板进行初步脱脂，将初步脱脂后的铝合金板通过毛刷辊洗刷铝合金板的上下表面，并将中性脱脂液OY-52通过脱脂喷淋泵进行加压喷至铝合金板上，温度保持在温度55-65℃；将上述步骤所得铝合金板送至中和室，浸泡至中和室内的中性脱脂液中，以达到彻底脱脂；
化成处理：采用清水对脱脂后的铝合金板进行上下同时喷淋，清洗中和残液，将冲洗完的铝合金板放置在化成槽内，通过碱性氧化法，使铝合金板表面形成氧化膜；将上述步骤所得铝合金板在室温环境下采用工业纯水对其表面进行二次清洗，并采用烘干机组和冷风扇对其进行烘干和冷却处理。
本发明的有益效果：
1、在聚乙烯芯板的制备过程中将阻燃剂和玻璃纤维通过球磨粉碎机进行粉碎，将阻燃剂和玻璃纤维能够渗透过600目的筛网，使聚乙烯芯板原料的制备原料粒径小，从而避免聚乙烯芯板表面起包不平整现象，提高聚乙烯芯板的制备质量；
2、将聚乙烯芯板与两侧的铝合金板分别通过两次热轧装置进行贴合处理，即实现聚乙烯芯板与两侧的铝合金板分别实现从热轧到冷轧的贴合处理，且在聚乙烯芯板与铝合金板的整个贴合过程中气缸持续挤压，避免聚乙烯芯板与铝合金板在贴合过程中由于热胀冷缩使铝合金板与聚乙烯芯板的中间存在未被空气，使聚乙烯芯板与铝合金板的贴合更加紧密；
3、通过在聚乙烯芯板原料制备过程中加入由本征石墨烯、胶黏剂、碳源、发泡剂、催化剂、阻燃剂、添加剂、稀释剂混合制备而成的石墨烯阻燃剂，通过石墨烯阻燃剂中的本征石墨烯能够提高防火塑料板的阻燃隔热效果，在失火情况下有效保护塑料基材层，同时本征石墨烯能够提高防火塑料板的抗拉伸性和柔韧性，在塑料基材层发生形变时防火层能相应发生形变，保持对塑料基材的良好附着力；
4、通过在聚乙烯芯板原料制备过程中加入玻璃纤维提高聚乙烯芯板的耐磨性能，并通过加入过氧化二异丙苯交联剂提高聚乙烯芯板的耐老化性能，从而提高铝塑板的使用年限。
附图说明
下面结合附图对本发明作进一步的说明。
图1是本发明中热轧装置的立体图结构示意图。
图2是本发明中热轧装置上正面图的结构示意图。
图3是本发明中上面板俯视图的结构示意图。
图4是本发明中加热板一俯视图结构示意图。
图中：固定机架1、下面板2、立柱3、上面板4、螺母5、气缸6、导向杆一7、加热板一8、加热板二9、电气开关10、温控箱11、地角板12、地角垫块13、导向板14、连接柄15、散热孔16、气缸安装槽17、导向孔18、横向刻度条19、纵向刻度条20。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例1
一种铝塑板建筑装饰材料，该铝塑板建筑装饰材料的制备方法包括以下步骤：
步骤一：将反应釜内温度设置35-45℃，将聚酰胺树脂35份、ABS树脂35份、聚乙酸乙烯脂10份依次置入反应釜中，通过反应釜内的搅拌装置以100-200r/min的转速搅拌30-45分钟，再将反应釜升温至100-150℃，通过反应釜内搅拌装置以200-300r/min的转速搅拌5-10分钟，并向反应釜内加入纳米氢氧化镁3-5份，继续以200-300r/min的转速搅拌10-15分钟，得到混合制备液a；
步骤二：将玻璃纤维3份与石墨烯阻燃剂1份分别通过球磨粉碎机进行粉碎，将粉碎后的玻璃纤维与阻燃剂分别置入混合制备液a中，控制反应釜内的温度为200-250℃，通过反应釜内的搅拌装置以400-600r/min的转速搅拌30-40分钟，再向反应釜内加入二氧化硅3份，通过反应釜内的搅拌装置以200-300r/min的转速搅拌10-15分钟，得到混合制备液b；
步骤三：将光稳定剂1份、分散剂0.8份、塑化剂1份、交联剂0.5份依次加入混合制备液b中，控制反应釜内的温度为200-250℃，通过反应釜内的搅拌装置以600-800r/min的转速高速搅拌20-30分钟，再将反应釜内的搅拌装置调节为转速100-200r/min，搅拌15-20分钟，得到塑料混合浆料；
步骤四：将步骤三中的塑料混合浆料温度降至40-50℃，通过真空吸料机将塑料混合浆料吸进排气式挤出机的料斗中，控制排气式挤出机的挤出温度为140-280℃，对塑料混合浆料进行塑化挤出，在挤出时进行排气，将挤出的熔融状态的原料利用水冷辊挤压呈聚乙烯芯板，控制水冷辊的温度为15-20℃；
步骤五：聚乙烯芯板才通过静电除尘机进行除尘处理；
步骤六：聚乙烯芯板平整放置热轧装置中加热板一的板面上，将其中一块经脱脂处理和化成处理的铝合金板平放在聚乙烯芯板的板面上，通过气缸驱动导向板，使导向板经连接柄推动加热板二竖直向下移动，使加热板二的底面与位于聚乙烯芯板上的铝合金板的板面接触，通过温控箱对加热板一与加热板二进行升温，同时，气缸持续推进，使铝合金板与聚乙烯芯板贴合，贴合过程中，通过温控箱对加热板一与加热板二的进行降温，使铝合金板与聚乙烯芯板的贴合过程从热轧到冷轧，当聚乙烯芯板的一侧板面与铝合金板贴和后，将贴合后的聚乙烯芯板含铝合金板的一侧放置在加热板一上，将另一块经脱脂处理和化成处理的铝合金板平放在聚乙烯芯板的板面上，进行聚乙烯芯板另一侧面与铝合金板的贴合处理，且聚乙烯芯板两侧的铝合金板的贴合处理流程完全一致，从而得到铝塑板。
实施例2
一种铝塑板建筑装饰材料，该铝塑板建筑装饰材料的制备方法包括以下步骤：
步骤一：将反应釜内温度设置35-45℃，将聚酰胺树脂45份、ABS树脂45份、聚乙酸乙烯脂15份依次置入反应釜中，通过反应釜内的搅拌装置以100-200r/min的转速搅拌30-45分钟，再将反应釜升温至100-150℃，通过反应釜内搅拌装置以200-300r/min的转速搅拌5-10分钟，并向反应釜内加入纳米氢氧化镁3-5份，继续以200-300r/min的转速搅拌10-15分钟，得到混合制备液a；
步骤二：将玻璃纤维8份与石墨烯阻燃剂3份分别通过球磨粉碎机进行粉碎，将粉碎后的玻璃纤维与阻燃剂分别置入混合制备液a中，控制反应釜内的温度为200-250℃，通过反应釜内的搅拌装置以400-600r/min的转速搅拌30-40分钟，再向反应釜内加入二氧化硅5份，通过反应釜内的搅拌装置以200-300r/min的转速搅拌10-15分钟，得到混合制备液b；
步骤三：将光稳定剂2份、分散剂1.6份、塑化剂3份、交联剂1份依次加入混合制备液b中，控制反应釜内的温度为200-250℃，通过反应釜内的搅拌装置以600-800r/min的转速高速搅拌20-30分钟，再将反应釜内的搅拌装置调节为转速100-200r/min，搅拌15-20分钟，得到塑料混合浆料；
步骤四：将步骤三中的塑料混合浆料温度降至40-50℃，通过真空吸料机将塑料混合浆料吸进排气式挤出机的料斗中，控制排气式挤出机的挤出温度为140-280℃，对塑料混合浆料进行塑化挤出，在挤出时进行排气，将挤出的熔融状态的原料利用水冷辊挤压呈聚乙烯芯板，控制水冷辊的温度为15-20℃；
步骤五：聚乙烯芯板才通过静电除尘机进行除尘处理；
步骤六：聚乙烯芯板平整放置热轧装置中加热板一的板面上，将其中一块经脱脂处理和化成处理的铝合金板平放在聚乙烯芯板的板面上，通过气缸驱动导向板，使导向板经连接柄推动加热板二竖直向下移动，使加热板二的底面与位于聚乙烯芯板上的铝合金板的板面接触，通过温控箱对加热板一与加热板二进行升温，同时，气缸持续推进，使铝合金板与聚乙烯芯板贴合，贴合过程中，通过温控箱对加热板一与加热板二的进行降温，使铝合金板与聚乙烯芯板的贴合过程从热轧到冷轧，当聚乙烯芯板的一侧板面与铝合金板贴和后，将贴合后的聚乙烯芯板含铝合金板的一侧放置在加热板一上，将另一块经脱脂处理和化成处理的铝合金板平放在聚乙烯芯板的板面上，进行聚乙烯芯板另一侧面与铝合金板的贴合处理，且聚乙烯芯板两侧的铝合金板的贴合处理流程完全一致，从而得到铝塑板。
所述步骤二中的玻璃纤维与阻燃剂的粉碎程度能够穿过600目筛网。
所述石墨烯阻燃剂由本征石墨烯0.5～5份、胶黏剂20～45份、碳源6～10份、发泡剂8～15份、催化剂15～30份、阻燃剂5～10份、添加剂0.2～1份、稀释剂10～35份混合制备而成。
所述交联剂为过氧化二异丙苯。
所述分散剂为微晶石蜡、硬脂酸丁酯和亚油酸按照质量比为2∶1∶1配制而成的混合物。
将两块所述铝合金板经过脱脂处理和化成处理，即：
脱脂处理：采用微碱性脱脂剂CL-102对铝合金板进行初步脱脂，将初步脱脂后的铝合金板通过毛刷辊洗刷铝合金板的上下表面，并将中性脱脂液OY-52通过脱脂喷淋泵进行加压喷至铝合金板上，温度保持在温度55-65℃；将上述步骤所得铝合金板送至中和室，浸泡至中和室内的中性脱脂液中，以达到彻底脱脂；
化成处理：采用清水对脱脂后的铝合金板进行上下同时喷淋，清洗中和残液，将冲洗完的铝合金板放置在化成槽内，通过碱性氧化法，使铝合金板表面形成氧化膜；将上述步骤所得铝合金板在室温环境下采用工业纯水对其表面进行二次清洗，并采用烘干机组和冷风扇对其进行烘干和冷却处理。
热轧装置在使用时：将聚乙烯芯板平整放置热轧装置中加热板一8的板面上，将其中一块铝合金板平放在聚乙烯芯板的板面上，通过气缸6驱动导向板14，使导向板14经连接柄15推动加热板二9竖直向下移动，使加热板二9的底面与位于聚乙烯芯板上的铝合金板的板面接触，通过温控箱11对加热板一8与加热板二8进行升温控制，同时，气缸6持续推进，使铝合金板与聚乙烯芯板贴合，贴合过程中，通过温控箱11对加热板一8与加热板二9的进行降温控制，使铝合金板与聚乙烯芯板的贴合过程从热轧到冷轧；当聚乙烯芯板的一侧板面与铝合金板贴和后，将贴合后的聚乙烯芯板含铝合金板的一侧放置在加热板一8上，将另一块铝合金板平放在聚乙烯芯板的板面上，通过气缸6驱动导向板14，使导向板14经连接柄15推动加热板二9竖直向下移动，使加热板二9的底面与位于聚乙烯芯板上的铝合金板的板面接触，通过温控箱11对加热板一8与加热板二9进行升温控制，同时，气缸6持续推进，使铝合金板与聚乙烯芯板贴合，贴合过程中，通过温控箱11对加热板一8与加热板二9的进行降温控制，使铝合金板与聚乙烯芯板的贴合过程从热轧到冷轧，从而完成两块所述铝合金板与所述聚乙烯芯板的贴合处理，从而得到铝塑板。
热轧装置包括固定机架1，所述固定机架1的表面上固定设置有下面板2，且在下面板2上固定设置有加热板一8，所述下面板2的板面四个边角处均竖直设置有立柱3，所述立柱3的另一端为T型结构，且在立柱3的另一端开设有外螺纹，所述立柱3的T型结构上架设有上面板4，所述立柱3的T型结构外螺纹上固定设置有螺母5，所述上面板4的中间位置开设有气缸安装槽17，且在气缸安装槽17内固定设置有倒置的气缸6，所述气缸安装槽17的两侧的上面板4的板面上开设有导向孔18，所述上面板4的正下方设置有导向板14，所述气缸6的活塞杆与导向板14的板面中间位置固定连接，所述导向板14板面的两侧分别设置有导向杆一7和导向杆二71，所述导向杆一7与导向杆二71的另一端分别贯穿上面板4的导向孔18进行设置，所述导向板14的底面中间位置固定设置有连接柄15，所述连接柄15的另一端固定连接有加热板二9；
所述固定机架1的一侧设置有电气开关10，且在固定机架1的另一侧固定设置有温控箱11，所述固定机架1底面的四个边角处分别设置有地角板12，且在地角板12上设置有地角垫块13；
所述加热板一8与加热板二9的前后两侧的侧面上分别开设有散热孔16，且在加热板一8的板面上设置有呈垂直结构的横向刻度条19和纵向刻度条20，所述横向刻度条19与纵向刻度条20的精度为毫米。
热轧装置的工作原理：将聚乙烯芯板平整放置热轧装置中加热板一8的板面上，将其中一块铝合金板平放在聚乙烯芯板的板面上，通过气缸6驱动导向板14，使导向板14经连接柄15推动加热板二9竖直向下移动，使加热板二9的底面与位于聚乙烯芯板上的铝合金板的板面接触，通过温控箱11对加热板一8与加热板二8进行升温控制，同时，气缸6持续推进，使铝合金板与聚乙烯芯板贴合，贴合过程中，通过温控箱11对加热板一8与加热板二9的进行降温控制，使铝合金板与聚乙烯芯板的贴合过程从热轧到冷轧；当聚乙烯芯板的一侧板面与铝合金板贴和后，将贴合后的聚乙烯芯板含铝合金板的一侧放置在加热板一8上，将另一块铝合金板平放在聚乙烯芯板的板面上，通过气缸6驱动导向板14，使导向板14经连接柄15推动加热板二9竖直向下移动，使加热板二9的底面与位于聚乙烯芯板上的铝合金板的板面接触，通过温控箱11对加热板一8与加热板二9进行升温控制，同时，气缸6持续推进，使铝合金板与聚乙烯芯板贴合，贴合过程中，通过温控箱11对加热板一8与加热板二9的进行降温控制，使铝合金板与聚乙烯芯板的贴合过程从热轧到冷轧，从而完成两块所述铝合金板与所述聚乙烯芯板的贴合处理，从而得到铝塑板。
在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
以上内容仅仅是对本发明结构所作的举例和说明，所属本技术领域的技术人员对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，只要不偏离发明的结构或者超越本权利要求书所定义的范围，均应属于本发明的保护范围。

Claims (7)

1.一种铝塑板建筑装饰材料，其特征在于：所述铝塑板建筑装饰材料分为上表面层、中间层和下表面层三层结构，所述铝塑板的上表面层和下表面层均为铝合金板，所述铝塑板的中间层为聚乙烯芯板；
该铝塑板建筑装饰材料的制备方法包括以下步骤：
步骤一：将反应釜内温度设置35-45℃，按照重量份，将聚酰胺树脂35-45份、ABS树脂35-45份、聚乙酸乙烯脂10-15份依次置入反应釜中，通过反应釜内的搅拌装置以100-200r/min的转速搅拌30-45分钟，再将反应釜升温至100-150℃，通过反应釜内搅拌装置以200-300r/min的转速搅拌5-10分钟，并向反应釜内加入纳米氢氧化镁3-5份，继续以200-300r/min的转速搅拌10-15分钟，得到混合制备液a；
步骤二：按照重量份，将玻璃纤维3-8份与石墨烯阻燃剂1-3份分别通过球磨粉碎机进行粉碎，将粉碎后的玻璃纤维与阻燃剂分别置入混合制备液a中，控制反应釜内的温度为200-250℃，通过反应釜内的搅拌装置以400-600r/min的转速搅拌30-40分钟，再向反应釜内加入二氧化硅3-5份，通过反应釜内的搅拌装置以200-300r/min的转速搅拌10-15分钟，得到混合制备液b；
步骤三：按照重量份，将光稳定剂1-2份、分散剂0.8-1.6份、塑化剂1-3份、交联剂0.5-1份依次加入混合制备液b中，控制反应釜内的温度为200-250℃，通过反应釜内的搅拌装置以600-800r/min的转速高速搅拌20-30分钟，再将反应釜内的搅拌装置调节为转速100-200r/min，搅拌15-20分钟，得到塑料混合浆料；
步骤四：将步骤三中的塑料混合浆料温度降至40-50℃，通过真空吸料机将塑料混合浆料吸进排气式挤出机的料斗中，控制排气式挤出机的挤出温度为140-280℃，对塑料混合浆料进行塑化挤出，在挤出时进行排气，将挤出的熔融状态的原料利用水冷辊挤压呈聚乙烯芯板，控制水冷辊的温度为15-20℃；
步骤五：聚乙烯芯板才通过静电除尘机进行除尘处理；
步骤六：聚乙烯芯板平整放置热轧装置中加热板一的板面上，将其中一块经脱脂处理和化成处理的铝合金板平放在聚乙烯芯板的板面上，通过气缸驱动导向板，使导向板经连接柄推动加热板二竖直向下移动，使加热板二的底面与位于聚乙烯芯板上的铝合金板的板面接触，通过温控箱对加热板一与加热板二进行升温，同时，气缸持续推进，使铝合金板与聚乙烯芯板贴合，贴合过程中，通过温控箱对加热板一与加热板二的进行降温，使铝合金板与聚乙烯芯板的贴合过程从热轧到冷轧，当聚乙烯芯板的一侧板面与铝合金板贴和后，将贴合后的聚乙烯芯板含铝合金板的一侧放置在加热板一上，将另一块经脱脂处理和化成处理的铝合金板平放在聚乙烯芯板的板面上，进行聚乙烯芯板另一侧面与铝合金板的贴合处理，且聚乙烯芯板两侧的铝合金板的贴合处理流程完全一致，从而得到铝塑板。
2.根据权利要求1所述的一种铝塑板建筑装饰材料,其特征在于，所述步骤二中的玻璃纤维与阻燃剂的粉碎程度能够穿过600目筛网。
3.根据权利要求1所述的一种铝塑板建筑装饰材料,其特征在于，所述石墨烯阻燃剂由石墨烯0.5～5份、胶黏剂20～45份、碳源6～10份、发泡剂8～15份、催化剂15～30份、阻燃剂5～10份、添加剂0.2～1份、稀释剂10～35份混合制备而成。
4.根据权利要求1所述的一种铝塑板建筑装饰材料,其特征在于，所述塑化剂选自邻苯二甲酸酯类化合物、对苯二甲酸酯类化合物和偏苯三酸酯类化合物中的一种或多种。
5.根据权利要求1所述的一种铝塑板建筑装饰材料,其特征在于，所述交联剂为过氧化二异丙苯。
6.根据权利要求1所述的一种铝塑板建筑装饰材料,其特征在于，所述分散剂为微晶石蜡、硬脂酸丁酯和亚油酸按照质量比为2∶1∶1配制而成的混合物。
7.根据权利要求1所述的一种铝塑板建筑装饰材料,其特征在于，将两块所述铝合金板经过脱脂处理和化成处理，即：
脱脂处理：采用微碱性脱脂剂CL-102对铝合金板进行初步脱脂，将初步脱脂后的铝合金板通过毛刷辊洗刷铝合金板的上下表面，并将中性脱脂液OY-52通过脱脂喷淋泵进行加压喷至铝合金板上，温度保持在温度55-65℃；将上述步骤所得铝合金板送至中和室，浸泡至中和室内的中性脱脂液中，以达到彻底脱脂；
化成处理：采用清水对脱脂后的铝合金板进行上下同时喷淋，清洗中和残液，将冲洗完的铝合金板放置在化成槽内，通过碱性氧化法，使铝合金板表面形成氧化膜；将上述步骤所得铝合金板在室温环境下采用工业纯水对其表面进行二次清洗，并采用烘干机组和冷风扇对其进行烘干和冷却处理。
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