CN113815086A - 一种纤维门板的防水防潮处理方法 - Google Patents

一种纤维门板的防水防潮处理方法 Download PDF

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    • C08K3/26—Carbonates; Bicarbonates
    • C08K2003/265—Calcium, strontium or barium carbonate

Abstract

本发明公开了一种纤维门板的防水防潮处理方法，步骤一：材料聚氯乙烯树脂20份‑40份，碳酸钙30份‑50份，竹木粉50份‑70份混合，经过模具200度的高温，双螺杆剪切，挤压，过定型模水冷却，形成门板基材；步骤二：将所述步骤一中制得门板基材进行定厚；步骤三：将步骤二中所得的半成品门板进行雕刻；步骤四：将步骤三中雕刻好的门板进行门扇磨砂；步骤五：使用水性胶喷涂板面，然后通过6公斤负压力机设备中90秒覆膜成型或底面双UV，再在500度紫外线灯管中烤1分钟成型，本发明一种纤维门板的防水防潮处理方法，通过在门油漆面使用底面双UV，因此高环保性、无污染、无公害、可循环利用；产品不含苯物质，甲醛含量在安全范围内。

Description

一种纤维门板的防水防潮处理方法
技术领域
本发明涉及一种门板的防水防潮处理方法，特别涉及一种纤维门板的防水防潮处理方法，属于竹木纤维门板技术领域。
背景技术
实木复合门的门芯多以松木、杉木或进口填充材料等粘合而成。外贴密度板和实木木皮，经高温热压后制成，并用实木线条封边。一般高级的实木复合门，其门芯多为优质白松，表面则为实木单板。。
现有的门板基材多为密度板或者实木，他们不环保，基材易腐烂，受潮变形，使用环境有局限性；容易虫蛀；现有门板基材工艺复杂，多为人工操作；后期保养较复杂，容易开裂，膨胀，变形。
发明内容
本发明的目的在于提供一种纤维门板的防水防潮处理方法，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种纤维门板的防水防潮处理方法，一种纤维门板的防水防潮处理方法，包括以下步骤：
步骤一：材料聚氯乙烯树脂20份-40份，碳酸钙30份-50份，竹木粉50份-70份混合，经过模具200度的高温，双螺杆剪切，挤压，过定型模水冷却，形成门板基材；
步骤二：将所述步骤一中制得门板基材进行定厚；
步骤三：将步骤二中所得的半成品门板进行雕刻；
步骤四：将步骤三中雕刻好的门板进行门扇磨砂；
步骤五：使用水性胶喷涂板面，然后通过6公斤负压力机设备中90秒覆膜成型或底面双UV，再在500度紫外线灯管中烤1分钟成型。
作为本发明的一种优选技术方案，水性胶喷涂板面时温度需要190摄氏度。
作为本发明的一种优选技术方案，所述定厚机的升降行程为100mm-150mm。
作为本发明的一种优选技术方案，原材料聚氯乙烯树脂，碳酸钙，竹木粉通过搅拌机进行混合，搅拌机的转速为350r/min。
作为本发明的一种优选技术方案，紫外线灯管为气体放电灯，气体放电灯分为弧光放电和辉光放电，UV固化中常用UV灯为弧光放电灯。
作为本发明的一种优选技术方案，所述压力机热压时候的温度为165℃、热压时间为30s/mm板厚、压力为3.5MPa，热压采取三段降压。
作为本发明的一种优选技术方案，所述步骤五中门板的含水量6％-9％。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：本发明一种纤维门板的防水防潮处理方法，防水、防潮，根本解决了木质产品对潮湿和多水环境中吸水受潮后容易腐烂、膨胀变形的问题，可以使用到传统木制品不能应用的环境中，比如潮湿环境中防虫、防白蚁，有效杜绝虫类骚扰，延长使用寿命；通过在门油漆面使用底面双UV，因此高环保性、无污染、无公害、可循环利用；产品不含苯物质，甲醛含量在安全范围内，可循环利用大大节约了木材使用量，适合可持续发展的国策，造福社会；不龟裂，不膨胀，不变形，无需维修与养护，便于清洁，节省后期维修和保养费用。
具体实施方式
对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
本发明提供了一种纤维门板的防水防潮处理方法，
实施例一：包括以下步骤：
步骤一：材料聚氯乙烯树脂20份，碳酸钙30份，竹木粉50份混合，经过模具200度的高温，双螺杆剪切，挤压，过定型模水冷却，形成门板基材；
步骤二：将步骤一中制得门板基材进行定厚；
步骤三：将步骤二中所得的半成品门板进行雕刻；
步骤四：将步骤三中雕刻好的门板进行门扇磨砂；
步骤五：使用水性胶喷涂板面，然后通过6公斤负压力机设备中90秒覆膜成型或底面双UV，再在500度紫外线灯管中烤1分钟成型。
其中，水性胶喷涂板面时温度需要190摄氏度。
优选地，定厚机的升降行程为100mm-150mm。
进一步地，原材料聚氯乙烯树脂，碳酸钙，竹木粉通过搅拌机进行混合，搅拌机的转速为350r/min。
更进一步地，紫外线灯管为气体放电灯，气体放电灯分为弧光放电和辉光放电，UV固化中常用UV灯为弧光放电灯。
其中，压力机热压时候的温度为165℃、热压时间为30s/mm板厚、压力为3.5MPa，热压采取三段降压。
优选地，步骤五中门板的含水量6％。
实施例二：步骤一：材料聚氯乙烯树脂30份，碳酸钙40份，竹木粉60份混合，经过模具200度的高温，双螺杆剪切，挤压，过定型模水冷却，形成门板基材；
步骤二：将步骤一中制得门板基材进行定厚；
步骤三：将步骤二中所得的半成品门板进行雕刻；
步骤四：将步骤三中雕刻好的门板进行门扇磨砂；
步骤五：使用水性胶喷涂板面，然后通过6公斤负压力机设备中90秒覆膜成型或底面双UV，再在500度紫外线灯管中烤1分钟成型。
其中，水性胶喷涂板面时温度需要190摄氏度。
优选地，定厚机的升降行程为100mm-150mm。
进一步地，原材料聚氯乙烯树脂，碳酸钙，竹木粉通过搅拌机进行混合，搅拌机的转速为350r/min。
更进一步地，紫外线灯管为气体放电灯，气体放电灯分为弧光放电和辉光放电，UV固化中常用UV灯为弧光放电灯。
其中，压力机热压时候的温度为165℃、热压时间为30s/mm板厚、压力为3.5MPa，热压采取三段降压。
优选地，步骤五中门板的含水量8％。
实施例三：步骤一：材料聚氯乙烯树脂40份，碳酸钙50份，竹木粉70份混合，经过模具200度的高温，双螺杆剪切，挤压，过定型模水冷却，形成门板基材；
步骤二：将步骤一中制得门板基材进行定厚；
步骤三：将步骤二中所得的半成品门板进行雕刻；
步骤四：将步骤三中雕刻好的门板进行门扇磨砂；
步骤五：使用水性胶喷涂板面，然后通过6公斤负压力机设备中90秒覆膜成型或底面双UV，再在500度紫外线灯管中烤1分钟成型。
其中，水性胶喷涂板面时温度需要190摄氏度。
优选地，定厚机的升降行程为100mm-150mm。
进一步地，原材料聚氯乙烯树脂，碳酸钙，竹木粉通过搅拌机进行混合，搅拌机的转速为350r/min。
更进一步地，紫外线灯管为气体放电灯，气体放电灯分为弧光放电和辉光放电，UV固化中常用UV灯为弧光放电灯。
其中，压力机热压时候的温度为165℃、热压时间为30s/mm板厚、压力为3.5MPa，热压采取三段降压。
优选地，步骤五中门板的含水量9％。
具体使用时，本发明一种纤维门板的防水防潮处理方法，防水、防潮，根本解决了木质产品对潮湿和多水环境中吸水受潮后容易腐烂、膨胀变形的问题，可以使用到传统木制品不能应用的环境中，比如潮湿环境中防虫、防白蚁，有效杜绝虫类骚扰，延长使用寿命；通过在门油漆面使用底面双UV，因此高环保性、无污染、无公害、可循环利用；产品不含苯物质，甲醛含量在安全范围内，可循环利用大大节约了木材使用量，适合可持续发展的国策，造福社会。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (7)

1.一种纤维门板的防水防潮处理方法，其特征在于包括以下步骤：
步骤一：原材料聚氯乙烯树脂20份-40份，碳酸钙30份-50份，竹木粉50份-70份混合，经过模具200度的高温，双螺杆剪切，挤压，过定型模水冷却，形成门板基材；
步骤二：将所述步骤一中制得门板基材进行定厚；
步骤三：将步骤二中所得的半成品门板进行雕刻；
步骤四：将步骤三中雕刻好的门板进行门扇磨砂；
步骤五：使用水性胶喷涂板面，然后通过6公斤负压力机设备中90秒覆膜成型或底面双UV，再在500度紫外线灯管中烤1分钟成型。
2.根据权利要求1所述的一种纤维门板的防水防潮处理方法，其特征在于：水性胶喷涂板面时温度需要190摄氏度。
3.根据权利要求1所述的一种纤维门板的防水防潮处理方法，其特征在于：所述定厚机的升降行程为100mm-150mm。
4.根据权利要求1所述的一种纤维门板的防水防潮处理方法，其特征在于：原材料聚氯乙烯树脂，碳酸钙，竹木粉通过搅拌机进行混合，搅拌机的转速为350r/min。
5.根据权利要求1所述的一种纤维门板的防水防潮处理方法，其特征在于：紫外线灯管为气体放电灯，气体放电灯分为弧光放电和辉光放电，UV固化中常用UV灯为弧光放电灯。
6.根据权利要求1所述的一种纤维门板的防水防潮处理方法，其特征在于：所述压力机热压时候的温度为165℃、热压时间为30s/mm板厚、压力为3.5MPa，热压采取三段降压。
7.根据权利要求1所述的一种纤维门板的防水防潮处理方法，其特征在于：所述步骤五中门板的含水量6％-9％。
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