CN103144179A - 低碳环保节能高级生态门及制作方法 - Google Patents
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Abstract
低碳环保节能高级生态门及制作方法。目前市场的生态门，基材一般采用杉木、非洲软杂松木方，低端胶合板条做边框，边角碎料及蜂窝纸做填充物。一种低碳环保节能高级生态门的制作方法，本方法包括五步，第一步将单板按横-纵-横结构对称排列制作成多层板，第二步将厚度15-25mm的门板两张叠合成一张标准门板，第三步将经过三聚氰胺浸渍树脂浸渍过的表层装饰纸和经过软化处理的密度板进行压合，第四步将铣好型的门面板与门板热压成生态门，第五步给门侧边转印木纹、喷涂。本发明用于制作低碳环保节能高级生态门。
Description
技术领域
本发明型涉及一种生态门的生产技术，尤其涉及低碳环保节能高级生态门及制作方法。
背景技术
随着全球经济的飞速发展，人们生活水平的不断提高，人类消费需求与欲望也在无节制的增长，无形中也给我们的地球带来了巨大的压力，全球气候变暖，二氧化碳的排放量与日俱增，所以人类进入低碳环保生活是全世界关注的热点话题。专家指出低碳经济发展的核心在于低排放、高吸收和“碳持续”，而森林资源对此将起到重要的作用和深远的意义，其对于实现温室气体的低排放、高吸收意义重大。因此，加强对林业的科学合理利用对发展低碳经济至关重要，这也对林产工业提出了更高的要求。作为林产工业的重要组成部分，家具木门产业亦在寻找一种从原料选择到投产、使用等各个环节的低碳发展方式。随着人们生活水平的提高，人类对于木质产品高档次的需求也在与日俱增，然而由于我国原始森林资源正面临着逐年减少的困境，采育失调，导致木材供应量十分紧缺。众所周知，森林树木具有吸收二氧化碳，释放氧气，净化空气的作用，木材资源并非是取之不尽、用之不竭的资源，因此国家相关部门高度重视节约木材资源的问题，出台了相关的法律法规政策严格限制木材的采伐工作、甚至是退耕还林政策，所以木材资源出现了需求大，成本高的问题。
然而通过人工种植的速成林如：道边杨树以及村前村后的梧桐树、泡桐树现已成材，但是人们往往将其用于低级用途，不是做为燃料燃烧、制作成胶合板，就是将其用于外包装、建筑模板等一次性使用，利用率极低,大大的浪费了木材的资源。
目前胶合板厂、单板厂、多层板厂在加工过程中，部分二级单板、三级单板，因厚薄不均、颜色异常、结疤过多、不环保等因素用途很少，部分用于低级胶合板一次性使用，一部分做为垃圾存放角落，往往最后因找不到客户资源而发愁，时间久了会发霉变质，只能做为烧材烧掉，不仅污染了环境，还大大的浪费了木材资源。
目前市场的生态门,基材一般采用杉木、非洲软杂松木方,低端胶合板条做边框，边角碎料及蜂窝纸做填充物。众所周知杉木及非洲软杂松木方，密度松软硬度低，强度极差容易断裂，卧钉力不好，虽然价格很低但是以前无人用它做家具和木门，只是近几年来各木门厂为了降低成本才把它用在了生态门等中端木门使用。表面材有用密度板、刨花板、高分子（塑料类)板，还有人给竹纤维做的密度板起一个漂亮的名字叫竹木，因为是用竹子粉碎后再合成的板；顾名思义那么用树木枝呀粉碎厚再合成的板没叫树木，大家称做密度板；还有人把刨花板尊称为颗粒板；饰面选用pvc真空覆膜，木纹漂亮，因它硬度不好经常被划伤；打扫卫生时不小心不是被划伤就是用拖布杆将门板桶了个窟窿，小孩子搬凳子不注意将门板碰坏，不是露出蜂窝纸就是露出烧火材，不是开发商就是木门厂被告上法庭，在电视、报纸媒体看到我国最知名某开发商，精装修房配套的家具木门用纸做的，看到报道十分震惊，这不仅损坏了开发商自身多年来良好的声誉，也损害了百姓的利益。
发明内容
本发明解决了人工种植的速成林，以及二级单板、三级单板，因厚薄不均、颜色异常、无人使用的问题，制作一种门从根本上将生态门空心、纸芯、废料填芯的工艺改为实芯工艺，避免了被幢出窟窿和用纸做门的残次品；将怕划伤的pvc覆膜工艺改为三聚氰胺造型工艺，从而不仅利用了人工种植的速成林和单板厂剩余的二级单板、三级单板废弃木材,使其变废为宝。
所述目的是通过如下方案实现的：
一种低碳环保节能高级生态门的制作方法，包括以下步骤：本方法包括五步，第一步将单板按横-纵-横结构对称排列制作成多层板，第二步将厚度15-25mm的多层板两张叠合成一张标准门板，第三步将经过三聚氰胺浸渍树脂浸渍过的表层装饰纸和经过软化处理的密度板进行压合，第四步将铣好型的门面板与门板热压成生态门，第五步给门侧边喷涂、转印木纹、喷涂。
所述的低碳环保节能高级生态门的制作方法，所述第一步将单板按横-纵-
横结构对称排列制作成多层板包括五道工序，第一道工序将原木旋切成单板，将原木旋切成2mm的单板,单板自然晾干至含水率为15-20后，将晾干的单板分成一级单板、二级单板、三级单板分别存放；
第二道工序将分级后的单板进行烘干，将单板放入真空烘干箱内，单板烘
干至含水率8-10％；
第三道工序给烘干的单板涂胶，将一级单板做上层和下层面板，上层面板
底面涂胶、下层面板顶面涂胶，二级单板、三级单板做中间层板，两面涂胶后晾干；
第四道工序将单板组合，将单板按横-纵-横结构对称组合，总层数为单数，上层面板和下层面板为横向单板，组成单板组合；
第五道工序将单板组合压合，将横-纵-横结构对称排列的单板组合放入热
压机内，热压机压力调整为11kg/cm
2
，压缩比调整为92％，热压时间调整为15分钟/㎝，温度控制在110-115℃；高温高压一次压合成型制成门板，将门板进行冷却、将门板锯掉四边、定厚砂光，厚度为15-25mm。
所述的低碳环保节能高级生态门的制作方法，所述第二步将厚度15-25mm的多层板两张叠合成一张标准门板，将厚度15-25mm的门板粘合面涂胶后两张叠合成一张，放入热压机内热压机压力调整5kg/cm
2
，热压时间调整为10分钟/㎝，温度控制在50-100℃；热压机压合制成标准门板，将标准门板放置15-20天养生平衡，按规格锯掉四边，砂光厚度，厚度为30-50mm。
所述的低碳环保节能高级生态门的制作方法，所述第三步将经过三聚氰胺浸渍树脂浸渍过的表层装饰纸和经过软化处理的密度板进行压合包括密度板的软化处理工艺、表层装饰纸的浸渍工艺、三聚氰胺造型门面板压贴处理工艺；
所述密度板的软化处理工艺，将E1级高密度板或E1级中密度板测量密度板水分不得超过8％，吹净灰尘后，用含量为50-100％的酒精涂刷E1级高密度板或E1级中密度板、压型处理E1级高密度板或E1级中密度板的两个面，放置2-5分钟后进行下道工序操作；所述E1级高密度板或所述E1级中密度板的规格为长度等于标准门板的长度+5mm、宽度等于标准门板的宽度+5mm、厚度2.5-5mm；
所述表层装饰纸的浸渍工艺，将表层装饰纸浸泡三聚氰胺浸渍树脂，经检验合格的含水率控制在4-8％，表层装饰纸边的裂口必须处理成圆滑的弧形状表层的装饰纸卷，安装在浸渍干燥机生产线的支架上，把调制好三聚氰胺浸渍树脂分别放入浸渍槽和第二贮胶槽中，根据室温和胶液温度调节浸渍槽夹套中的水温，使三聚氰胺浸渍树脂温度保持在20-35℃范围内进行浸渍；表层装饰纸端按要求的顺序引入浸渍的张紧辊、润湿辊、浸渍槽进行第一次浸胶，在第一浸胶槽浸渍后，进入计量辊，调整上胶量和胶液在纸面上的均匀度，控制第一干燥阶段的温度使得第二次涂胶前表层装饰纸的含水率保持在规定范围内；然后在进行第二干燥阶段干燥，最后进行第三干燥阶段干燥；
所述三聚氰胺造型门面板压贴处理工艺将上道工艺已经软化后的E1级高密度板或E1级中密度板和三聚氰胺浸渍的表层装饰纸用公模具、母模具进行模压热压，模压热压温度160-180℃，压力11-13Mpa，热压时间2-3分钟，制成三聚氰胺造型门面板。
所述的低碳环保节能高级生态门的制作方法，所述三聚氰胺浸渍树脂的组成包括酚醛溶液重量份数30-40、甲醇重量份数30-40、三聚氰胺重量份数25-30、尿素重量份数0.5-1、氢氧化钠重量份数0.2-0.3、食用乙醇重量份数3-6、增塑剂重量份数2-3、渗透剂重量份数0.5 -1、脱模剂重量份数0.5-1、二乙二醇重量份数1-2；
所述第一干燥阶段的温度为110-130℃，所述第二干燥阶段的温度为130-160℃，所述第三干燥阶段的温度为125-140℃。
所述的低碳环保节能高级生态门的制作方法，所述第四步将铣好型的门面板与门板热压成生态门包括门面板基材铣型和制作生态门；
所述门面板基材铣型，按照已压合好三聚氰胺造型门面板设计路径，把门板放入加工中心工作台配置刀型，刀槽宽度及深度大于实物造型2mm；
所述制作生态门，将放在上表面的三聚氰胺造型门面板的底面涂胶，放在下表面的三聚氰胺造型门面板顶面涂胶，放在中间的门板双面涂胶，放入热压机内，热压温度为50-120℃，压力为5-8Mpa，热压时间为2-5分钟。
所述的低碳环保节能高级生态门的制作方法，所述第五步给门侧边喷涂、转印木纹、喷涂；包括第一道工序给生态门边喷涂或辊涂紫外光固化UV底漆，紫外线光固化干燥；第二道工序给生态门侧边转印纹理；第三道工序给生态门侧边喷涂或辊涂紫外光固化UV面漆，涂紫外线光固干燥；
所述第一道工序给生态门侧边喷涂或辊涂紫外光固化UV底漆，将贴好饰面板的生态门平放到真空喷边机或辊涂机上，调整紫外光固化UV底漆质量浓度为98％，调整颜色和门面板相近，启动电源，自动完成；
所述第二道工序给生态门侧边转印木纹，将喷好底漆的生态门平放到转印机上，确定转印膜纹理以及颜色与门面板相同，调整温度120-160℃，调紧调整转印膜，启动电源，自动完成；
所述第三道工序给生态门侧边喷涂或辊涂紫外光固化UV面漆，将上道工序已完成的生态门放到真空喷涂机或辊涂机内，将紫外光固化UV面漆质量浓度调整为98％，调整紫外光固化UV清面漆光度和门面板一致，启动电源，自动完成。
一种低碳环保节能高级生态门，其组成包括：多层板，所述多层板两张之间相互连接，所述多层板的上表面和下表面同时连接带有转印木纹的软化密度板，所述软化密度板连接三聚氰胺浸渍树脂浸渍表层装饰纸。
所述的低碳环保节能高级生态门，所述三聚氰胺浸渍树脂浸渍表层装饰纸连接表面漆层，所述多层板、所述软化密度板的四个立面均连接所述漆层。
所述的低碳环保节能高级生态门，所述多层板包括横向木纹排列的单板，所述横向木纹排列的单板下面连接竖向木纹排列的单板，所述横向木纹排列的单板与所述竖向木纹排列的单板相互叠加排列，上表面单板和下表面单板均为所述横向木纹排列的单板。
本发明的有益效果是：
本发明生态门的问世告别了现有门怕划伤的工艺，被幢出窟窿的笑话，本产品经实验测试：生态门从三楼抛落在地面上完好无损，用十吨车轧过去无损坏，二百多斤猛男用力踹，蹦跳踩无损坏；它维护了开发商良好的声誉，确保了广大百姓的利益；为开发商、经济适用房、回迁房和广大百姓提供了最佳低碳环保节能高级生态门。
本发明被誉为生态门中的劳斯莱斯，是开发商首选产品，是广大百姓用着最实在的产品，是木门下乡的最佳信得过产品。节约了大量木材森林资源,保护了生态环境，为创造“低碳经济”和“低碳生活”做出了积极贡献。本发明降低了成本，提高了产品的竞争力,市场需求量大，发展前景好。
本发明的第一干燥阶段的温度为110-130℃采用了低温高速的方法防止了液体树脂表面形成固化层，所述第二干燥阶段的温度为130-160℃采用了高温高风速的方法防止了液体树脂表面形成固化层。
本发明的门面板的造型美观，纹理清晰，漆面光滑，耐磨度达3000-5000转。
本发明采用的CCP CIZER D-810增塑剂是风险最低的选择，其无毒特性让众多玩具制造商者利消费者感到放心。该增塑料剂不需要再次配置，降低了因二次配置的错误导致昂贵的产品召回和顾客投诉产生的风险。由于具有较低的初黏性和卓越的黏度稳定性与可加工性，因此该增塑剂可以满足高速的制模生产效率和循环周期要求，并且能保证表面厚度一致。
本发明采用的脂肪醇聚氧乙烯醚为非离子表面活性剂；也是具有固定的亲水亲油基团，在溶液的表面能定向排列，并能使表面张力显著下降。
附图说明
为了易于说明，本发明由下述的具体实施例及附图作以详细描述。
附图1是本发明的单板结构配置图。
附图2是本发明的多层板的表面图。
附图3 是本发明的多层板的横断面图。
附图4是本发明的多层板的竖断面图。
附图5是本发明的门板的外观图。
附图6是本发明门板铣槽的结构示意图。
附图7是本发明门板贴三聚氰胺表层装饰纸的结构示意图。
附图8是本发明生态门的断面结构示意图。
附图中横向排列木纹层1，向排列木纹,2，门板铣完的槽3，经过三聚氰胺浸渍树脂浸渍过的表层装饰纸4, E1级高密度板5，门板6。
具体实施方式
实施例一
一种低碳环保节能高级生态门的制作方法，如附图1-8所示，包括以下步骤：本方法包括五步，第一步将单板按横-纵-横结构对称排列制作成多层板，第二步将厚度15-25mm的多层板两张叠合成一张标准门板，第三步将经过三聚氰胺浸渍树脂浸渍过的表层装饰纸和经过软化处理的密度板进行压合，第四步将铣好型的门面板与门板热压成生态门，第五步给门侧边喷涂、转印木纹、喷涂油漆。
实施例二
本实施例与实施例一不同之处在于所述的低碳环保节能高级生态门的制作方法，如附图2-4所示，所述第一步将单板按横-纵-横结构对称排列制作成多层板包括五道工序，第一道工序将原木旋切成单板，将原木旋切成2mm的单板,单板自然晾干至含水率为15-20％后，将晾干的单板分成一级单板、二级单板、三个级别之分类存放；
第二道工序将分类后的单板进行烘干，将单板放入真空烘干箱内，单板烘
干至含水率6-8％；
第三道工序给烘干的单板涂胶，将一级单板做上层和下层面板，上层面板
底面涂胶、下层面板顶面涂胶，二级单板、三级单板做中间层板，两面涂胶后晾干；
第四道工序将单板组合，将单板按横-纵-横结构对称组合，第一层为横向排列木纹层1，第二层为纵向排列木纹层2，第三层为横向排列木纹层，总层数为单数，上层面板和下层面板为横向单板，组成单板组合；
第五道工序将单板组合压合，将横-纵-横结构对称排列的单板组合放入热
压机内，热压机压力调整为11kg/cm
2
，压缩比调整为92％，热压时间调整为15分钟/㎝，温度控制在110-115℃；高温高压一次压合成型制成门板6，将门板进行冷却、将门板锯掉四边、定厚砂光，厚度为15-25mm。
实施例三
本实施例与实施例一不同之处在于所述的低碳环保节能高级生态门的制作方法，如附图5所示，所述第二步将厚度15-25mm的多层板两张叠合成一张标准门板，标准门板厚度为30-50mm，将厚度15-25mm的门板粘合面涂胶后两张叠合成一张，放入热压机内热压机压力调整5kg/cm
2
，热压时间调整为10分钟/㎝，温度控制在50-100℃；热压机压合制成标准门板，将标准门板放置15-20天养生平衡，按规格锯掉四边，用80#砂带定厚砂光厚度，厚度为30-50mm。
实施例四
本实施例与实施例一不同之处在于所述的低碳环保节能高级生态门的制作方法，所述第三步将经过三聚氰胺浸渍树脂浸渍过的表层装饰纸和经过软化处理的密度板进行压合包括密度板的软化处理工艺、表层装饰纸的浸渍工艺、三聚氰胺造型门面板压贴处理工艺；
所述密度板的软化处理工艺，将E1级高密度板或E1级中密度板测量密度板水分不得超过8％，吹净灰尘后，用含量为50-100％的酒精涂刷E1级高密度板或E1级中密度板、压型处两个面，放置2-5分钟后进行下道工序操作；所述E1级高密度板或所述E1级中密度板的规格为长度等于标准门板的长度+5mm、宽度等于标准门板的宽度+5mm、厚度2.5-5mm；
所述表层装饰纸的浸渍工艺，将表层装饰纸浸泡三聚氰胺浸渍树脂，经检验合格的含水率控制在4-8％，表层装饰纸边的裂口必须处理成圆滑的弧形状表层的装饰纸卷，安装在浸渍干燥机生产线的支架上，把调制好三聚氰胺浸渍树脂分别放入浸渍槽和第二台涂胶机的贮胶槽中，根据室温和胶液温度调节浸渍槽夹套中的水温，使三聚氰胺浸渍树脂温度保持在20-35℃范围内进行浸渍；表层装饰纸端按要求的顺序引入浸渍的张紧辊、润湿辊、浸渍槽进行第一次浸胶，在第一浸胶槽浸渍后，进入计量辊，调整上胶量和胶液在纸面上的均匀度，控制第一干燥阶段的温度使得第二次涂胶前表层装饰纸的含水率保持在规定范围内；然后在进行第二干燥阶段干燥，最后进行第三干燥阶段干燥；
所述三聚氰胺造型门面板压贴处理工艺将上道工艺已经软化后的E1级高密度板5或E1级中密度板和三聚氰胺浸渍的表层装饰纸用公模具、母模具进行模压热压，模压热压温度160-180℃，压力11-13Mpa，热压时间2-3分钟，制成三聚氰胺造型门面板。所述表层装饰纸的浸渍工艺的工艺流程为浸渍脲醛树脂和三聚氰胺树脂过程为表层装饰纸→浸胶→红外线干燥→双面涂胶→第一次干燥→冷却→除静电→剪切 →归垛→检验→包装→入库。
实施例五
本实施例与实施例一不同之处在于所述的低碳环保节能高级生态门的制作方法，所述三聚氰胺浸渍树脂的组成包括酚醛溶液重量份数30-40、甲醇重量份数30-40、三聚氰胺重量份数25-30、尿素重量份数0.5-1、氢氧化钠重量份数0.2-0.3、食用乙醇重量份数3-6、增塑剂重量份数2-3、渗透剂重量份数0.5 -1、脱模剂重量份数0.5-1、二乙二醇重量份数1-2；
所述第一干燥阶段的温度为110-130℃，所述第二干燥阶段的温度为130-160℃，所述第三干燥阶段的温度为125-140℃。
实施例六
本实施例与实施例一不同之处在于所述的低碳环保节能高级生态门的制作方法，如附图6-8所示，所述第四步将铣好型的门面板与门板热压成生态门包括门面板基材铣型和制作生态门；
所述门面板基材铣型，按照已压合好三聚氰胺造型门面板设计路径，把门板放入加工中心工作台配置刀型，刀槽宽度及深度大于实物造型2mm；
所述制作生态门，将放在上表面的三聚氰胺造型门面板的底面涂胶，放在下表面的三聚氰胺造型门面板顶面涂胶，放在中间的门板双面涂胶，放入热压机内，热压温度为50-120℃，压力为5-8Mpa，热压时间为2-5分钟。
实施例七
本实施例与实施例一不同之处在于所述的低碳环保节能高级生态门的制作方法，所述第五步给门侧边喷涂、转印木纹、喷涂；包括第一道工序给生态门边喷涂或辊涂紫外光固化UV底漆，紫外线光固化干燥；第二道工序给生态门侧边转印纹理；第三道工序给生态门侧边喷涂或辊涂紫外光固化UV面漆，涂紫外线光固干燥；
所述第一道工序给生态门侧边喷涂或辊涂紫外光固化UV底漆，将贴好饰面板的生态门平放到真空喷边机或辊涂机上，调整紫外光固化UV底漆质量浓度为98％，调整颜色和门面板相近，启动电源，自动完成；
所述第二道工序给生态门侧边转印木纹，将喷好底漆的生态门平放到转印机上，确定转印膜纹理以及颜色与门面板相同，调整温度120-160℃，调紧调整转印膜，启动电源，自动完成；
所述第三道工序给生态门侧边喷涂或辊涂紫外光固化UV面漆，将上道工序已完成的生态门放到真空喷涂机或辊涂机内，将紫外光固化UV面漆质量浓度调整为98％，调整紫外光固化UV清面漆光度和门面板一致，启动电源，自动完成。
实施例八
本实施例与实施例二不同之处在于所述的低碳环保节能高级生态门的制作方法，如附图2-4所示，所述第一步将单板按横-纵-横结构对称排列制作成多层板包括五道工序，第一道工序将原木旋切成单板，将原木旋切成2mm的单板,单板自然晾干至含水率为15-20后，将晾干的单板分成一级单板、二级单板、三个级别之分类存放；
第二道工序将分类后的单板进行烘干，将单板放入真空烘干箱内，单板烘
干至含水率8％或9％或10％；
第三道工序给烘干的单板涂胶，将一级单板做上层和下层面板，上层面板
底面涂胶、下层面板顶面涂胶，二级单板、三级单板做中间层板，两面涂胶后晾干；
第四道工序将单板组合，将单板按横-纵-横结构对称组合，总层数为单数，上层面板和下层面板为横向单板，组成单板组合；
第五道工序将单板组合压合，将横-纵-横结构对称排列的单板组合放入热
压机内，热压机压力调整为11kg/cm
2
，压缩比调整为92％，热压时间调整为15分钟/㎝，温度控制在110或111或112或113或114或115℃；高温高压一次压合成型制成门板，将门板进行冷却、将门板锯掉四边、定厚砂光，厚度为15或17或19或21或23或25mm。
实施例九
本实施例与实施例三不同之处在于所述的低碳环保节能高级生态门的制作方法，如附图5所示，所述第二步将厚度为15或17或19或21或23或25mm的多层板两张叠合成一张标准门板，将厚度为15或17或19或21或23或25mm的门板粘合面涂胶后两张叠合成一张，放入热压机内热压机压力调整5kg/cm
2
，热压时间调整为10分钟/㎝，温度控制在50或60或70或80或90或100℃；热压机压合制成标准门板，将标准门板放置15或16或17或18或19或20天养生平衡，按规格锯掉四边，用80#砂带定厚砂光厚度，厚度为30或32或34或36或38或40或42或44或46或48或50mm。
实施例十
本实施例与实施例四不同之处在于所述的低碳环保节能高级生态门的制作方法，所述第三步将经过三聚氰胺浸渍树脂浸渍过的表层装饰纸和经过软化处理的密度板进行压合包括密度板的软化处理工艺、表层装饰纸的浸渍工艺、三聚氰胺造型门面板压贴处理工艺；
所述密度板的软化处理工艺，将E1级高密度板或E1级中密度板测量密度板水分不得超过8％，吹净灰尘后，用含量为50％或60％或70％或80％或90％或100％的酒精涂刷E1级高密度板或E1级中密度板、压型处理E1级高密度板或E1级中密度板的两个面，放置2或2.5或3或3.5或4或4.5或5分钟后进行下道工序操作；所述E1级高密度板或所述E1级中密度板的规格为长度等于标准门板的长度+5mm、宽度等于标准门板的宽度+5mm、厚度2.5或3或3.5或4或4.5或4.75或5mm；
所述表层装饰纸的浸渍工艺，将表层装饰纸浸泡三聚氰胺浸渍树脂，经检验合格的含水率控制在4-8％，表层装饰纸边的裂口必须处理成圆滑的弧形状表层的装饰纸卷，安装在浸渍干燥机生产线的支架上，把调制好三聚氰胺浸渍树脂分别放入浸渍槽和第二台涂胶机的贮胶槽中，根据室温和胶液温度调节浸渍槽夹套中的水温，使三聚氰胺浸渍树脂温度保持在20-35℃范围内进行浸渍；表层装饰纸端按要求的顺序引入浸渍的张紧辊、润湿辊、浸渍槽进行第一次浸胶，在第一浸胶槽浸渍后，进入计量辊，调整上胶量和胶液在纸面上的均匀度，控制第一干燥阶段的温度使得第二次涂胶前表层装饰纸的含水率保持在规定范围内；然后在进行第二干燥阶段干燥，最后进行第三干燥阶段干燥；
所述三聚氰胺造型门面板压贴处理工艺将上道工艺已经软化后的E1级高密度板或E1级中密度板和三聚氰胺浸渍的表层装饰纸用公模具、母模具进行模压热压，模压热压温度160或165或170或175或180℃℃，压力11或12或13Mpa，热压时间2或2.5或3分钟分钟，制成三聚氰胺造型门面板。所述表层装饰纸的浸渍工艺的工艺流程为浸渍脲醛树脂和三聚氰胺树脂过程为表层装饰纸→浸胶→红外线干燥→双面涂胶→第一次干燥→冷却→除静电→剪切 →归垛→检验→包装→入库。
实施例十一
本实施例与实施例六不同之处在于所述的低碳环保节能高级生态门的制作方法，如附图6-8所示，所述第四步将铣好型的门面板与门板热压成生态门包括门面板基材铣型和制作生态门；
所述门面板基材铣型，按照已压合好三聚氰胺造型门面板设计路径，把门板放入加工中心工作台配置刀型，刀槽宽度及深度大于实物造型2mm；
所述制作生态门，将放在上表面的三聚氰胺造型门面板的底面涂胶，放在下表面的三聚氰胺造型门面板顶面涂胶，放在中间的门板双面涂胶，放入热压机内，热压温度为50或60或70或80或90或100或110或120℃，压力为5或6或7或8Mpa，热压时间为2或3或4或5分钟。
实施例十二
本实施例与实施例七不同之处在于所述的低碳环保节能高级生态门的制作方法，所述第五步给门侧边转印木纹喷涂包括第一道工序给生态门边喷涂或辊涂紫外光固化UV底漆，紫外线光固化干燥；第二道工序给生态门侧边转印纹理；第三道工序给生态门侧边喷涂或辊涂紫外光固化UV面漆，涂紫外线光固干燥；
所述第一道工序给生态门侧边喷涂或辊涂紫外光固化UV底漆，将贴好饰面板的生态门平放到真空喷边机或辊涂机上，调整紫外光固化UV底漆质量浓度为98％，调整颜色和门面板相近，启动电源，自动完成；
所述第二道工序给生态门侧边转印木纹，将喷好底漆的生态门平放到转印机上，确定转印膜纹理以及颜色与门面板相同，调整温度120-160℃，调紧调整转印膜，启动电源，自动完成；
所述第三道工序给生态门侧边喷涂或辊涂紫外光固化UV面漆，将上道工序已完成的生态门放到真空喷涂机或辊涂机内，将紫外光固化UV面漆质量浓度调整为98％，调整紫外光固化UV清面漆光度和门面板一致，启动电源，自动完成。
实施例十三
本实施例与实施例五不同之处在于所述的低碳环保节能高级生态门的制作方法，所述三聚氰胺浸渍树脂的组成包括酚醛溶液重量份数30或31或32或33或34或35或36或37或38或39或40，甲醇重量份数30或31或32或33或34或35或36或37或38或39或40，三聚氰胺重量份数25或26或27或28或29或30，所述尿素重量份数0.5或0.6或0.7或0.8或0.9或1，氢氧化钠重量份数0.2或0.25或0.3，食用乙醇重量份数3或4或5或6，增塑剂重量份数2或2.5或3，渗透剂重量份数0.5或0.6或0.7或0.8或0.9或1，脱模剂重量份数0.5或0.6或0.7或0.8或0.9或1，二乙二醇重量份数1或1.2或1.4或1.5或1.7或1.9或2；增塑剂为柠檬酸三丁酯或柠檬酸三辛酯或台湾长春化工集团生产的低分子量聚酯類增塑劑CCP CIZER D-810增塑剂；渗透剂为脂肪醇聚氧乙烯醚；脱模剂为硅油或甲基硅油或石蜡或聚乙烯蜡或滑石粉或聚乙二醇。
所述第一干燥阶段的温度为110或115或118或120或125或128或130℃，所述第二干燥阶段的温度为130或135或140或145或150或155或160℃，所述第三干燥阶段的温度为125或128或130或134或136或138或140℃。
实施例十四
一种低碳环保节能高级生态门，如附图5、附图6、附图7、附图8所示，其组成包括：多层板，所述多层板两张之间相互连接，所述多层板的上表面和下表面同时连接带有转印木纹的软化密度板5，所述软化密度板连接三聚氰胺浸渍树脂浸渍表层装饰纸4。先将密度板作软化处理，然后和三聚氰胺浸渍树脂浸渍表层装饰纸压合到一起在表面加工木纹，在与多层板粘接制成生态门。
实施例十五
本实施例与实施例十四不同之处在于所述的低碳环保节能高级生态门，如附图6、附图7所示，所述三聚氰胺浸渍树脂浸渍表层装饰纸连接表面漆层，所述多层板、所述软化密度板的四个立面均连接所述漆层。给生态门六个面进行喷漆。
实施例十六
本实施例与实施例十四不同之处在于所述的低碳环保节能高级生态门，如附图2所示，所述多层板包括横向木纹排列的单板1，所述横向木纹排列的单板下面连接竖向木纹排列的单板2，所述横向木纹排列的单板与所述竖向木纹排列的单板相互叠加排列，上表面单板和下表面单板均为所述横向木纹排列的单板。上表面单板和下表面单板中间的竖向木纹排列的单板与横向木纹排列的单板相互叠加排列的。
以上所述，仅为本发明的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何不经过创造性劳动想到的变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此，本发明的保护范围应该以权利要求书所限定的保护范围为准，另外，用其他胶类生产本专利结构产品，用旋切单板生产本专利结构产品，都在本专利的保护范围之内。
Claims (10)
1.一种低碳环保节能高级生态门的制作方法，其特征在于包括以下步骤：本方法包括五步，第一步将单板按横-纵-横结构对称排列制作成多层板，第二步将厚度15-25mm的多层板两张叠合成一张标准门板，第三步将经过三聚氰胺浸渍树脂浸渍过的表层装饰纸和经过软化处理的密度板进行压合，第四步将铣好型的门面板与门板热压成生态门，第五步给门侧边喷涂、转印木纹、喷涂。
2.根据权利要求1所述的低碳环保节能高级生态门的制作方法，其特征在
于所述第一步将单板按横-纵-横结构对称排列制作成多层板包括五道工序，第一道工序将原木旋切成单板，将原木旋切成2mm的单板,单板自然晾干至含水率为15-20后，将晾干的单板分成一级单板、二级单板、三级单板分别存放；
第二道工序将分级后的单板进行烘干，将单板放入真空烘干箱内，单板烘
干至含水率8-10％；
第三道工序给烘干的单板涂胶，将一级单板做上层和下层面板，上层面板
底面涂胶、下层面板顶面涂胶，二级单板、三级单板做中间层板，两面涂胶后晾干；
第四道工序将单板组合，将单板按横-纵-横结构对称组合，总层数为单数，上层面板和下层面板为横向单板，组成单板组合；
第五道工序将单板组合压合，将横-纵-横结构对称排列的单板组合放入热
压机内，热压机压力调整为11kg/cm2，压缩比调整为92％，热压时间调整为15分钟/㎝，温度控制在110-115℃；高温高压一次压合成型制成门板，将门板进行冷却、将门板锯掉四边、定厚砂光，厚度为15-25mm。
3.根据权利要求1所述的低碳环保节能高级生态门的制作方法，其特征在于所述第二步将厚度15-25mm的多层板两张叠合成一张标准门板，将厚度15-25mm的门板粘合面涂胶后两张叠合成一张，放入热压机内热压机压力调整5kg/cm2，热压时间调整为10分钟/㎝，温度控制在50-100℃；热压机压合制成标准门板，将标准门板放置15-20天养生平衡，按规格锯掉四边，砂光厚度，厚度为30-50mm。
4.根据权利要求1所述的低碳环保节能高级生态门的制作方法，其特征在于所述第三步将经过三聚氰胺浸渍树脂浸渍过的表层装饰纸和经过软化处理的密度板进行压合包括密度板的软化处理工艺、表层装饰纸的浸渍工艺、三聚氰胺造型门面板压贴处理工艺；
所述密度板的软化处理工艺，将E1级高密度板或E1级中密度板测量密度板水分不得超过8％，吹净灰尘后，用含量为50-100％的酒精涂刷E1级高密度板或E1级中密度板、压型处理E1级高密度板或E1级中密度板的两个面，放置2-5分钟后进行下道工序操作；所述E1级高密度板或所述E1级中密度板的规格为长度等于标准门板的长度+5mm、宽度等于标准门板的宽度+5mm、厚度2.5-5mm；
所述表层装饰纸的浸渍工艺，将表层装饰纸浸泡三聚氰胺浸渍树脂，经检验合格的含水率控制在4-8％，表层装饰纸边的裂口必须处理成圆滑的弧形状表层的装饰纸卷，安装在浸渍干燥机生产线的支架上，把调制好三聚氰胺浸渍树脂分别放入浸渍槽和第二贮胶槽中，根据室温和胶液温度调节浸渍槽夹套中的水温，使三聚氰胺浸渍树脂温度保持在20-35℃范围内进行浸渍；表层装饰纸端按要求的顺序引入浸渍的张紧辊、润湿辊、浸渍槽进行第一次浸胶，在第一浸胶槽浸渍后，进入计量辊，调整上胶量和胶液在纸面上的均匀度，控制第一干燥阶段的温度使得第二次涂胶前表层装饰纸的含水率保持在规定范围内；然后在进行第二干燥阶段干燥，最后进行第三干燥阶段干燥；
所述三聚氰胺造型门面板压贴处理工艺将上道工艺已经软化后的E1级高密度板或E1级中密度板和三聚氰胺浸渍的表层装饰纸用公模具、母模具进行模压热压，模压热压温度160-180℃，压力11-13Mpa，热压时间2-3分钟，制成三聚氰胺造型门面板。
5.根据权利要求4所述的低碳环保节能高级生态门的制作方法，其特征在于所述三聚氰胺浸渍树脂的组成包括酚醛溶液重量份数30-40、甲醇重量份数30-40、三聚氰胺重量份数25-30、尿素重量份数0.5-1、氢氧化钠重量份数0.2-0.3、食用乙醇重量份数3-6、增塑剂重量份数2-3、渗透剂重量份数0.5 -1、脱模剂重量份数0.5-1、二乙二醇重量份数1-2；
所述第一干燥阶段的温度为110-130℃，所述第二干燥阶段的温度为130-160℃，所述第三干燥阶段的温度为125-140℃。
6.根据权利要求1所述的低碳环保节能高级生态门的制作方法，其特征在于所述第四步将铣好型的门面板与门板热压成生态门包括门面板基材铣型和制作生态门；
所述门面板基材铣型，按照已压合好三聚氰胺造型门面板设计路径，把门板放入加工中心工作台配置刀型，刀槽宽度及深度大于实物造型2mm；
所述制作生态门，将放在上表面的三聚氰胺造型门面板的底面涂胶，放在下表面的三聚氰胺造型门面板顶面涂胶，放在中间的门板双面涂胶，放入热压机内，热压温度为50-120℃，压力为5-8Mpa，热压时间为2-5分钟。
7.根据权利要求1所述的低碳环保节能高级生态门的制作方法，其特征在于所述第五步给门侧边喷涂、转印木纹、喷涂；包括第一道工序给生态门边喷涂或辊涂紫外光固化UV底漆，紫外线光固化干燥；第二道工序给生态门侧边转印纹理；第三道工序给生态门侧边喷涂或辊涂紫外光固化UV面漆，涂紫外线光固干燥；
所述第一道工序给生态门侧边喷涂或辊涂紫外光固化UV底漆，将贴好饰面板的生态门平放到真空喷边机或辊涂机上，调整紫外光固化UV底漆质量浓度为98％，调整颜色和门面板相近，启动电源，自动完成；
所述第二道工序给生态门侧边转印木纹，将喷好底漆的生态门平放到转印机上，确定转印膜纹理以及颜色与门面板相同，调整温度120-160℃，调紧调整转印膜，启动电源，自动完成；
所述第三道工序给生态门侧边喷涂或辊涂紫外光固化UV面漆，将上道工序已完成的生态门放到真空喷涂机或辊涂机内，将紫外光固化UV面漆质量浓度调整为98％，调整紫外光固化UV清面漆光度和门面板一致，启动电源，自动完成。
8.一种低碳环保节能高级生态门，其组成包括：多层板，其特征在于所述多层板两张之间相互连接，所述多层板的上表面和下表面同时连接带有转印木纹的软化密度板，所述软化密度板连接三聚氰胺浸渍树脂浸渍表层装饰纸。
9.根据权利要求8所述的低碳环保节能高级生态门，其特征在于所述三聚氰胺浸渍树脂浸渍表层装饰纸连接表面漆层，所述多层板、所述软化密度板的四个立面均连接所述漆层。
10.根据权利要求8所述的低碳环保节能高级生态门，其特征在于所述多层板包括横向木纹排列的单板，所述横向木纹排列的单板下面连接竖向木纹排列的单板，所述横向木纹排列的单板与所述竖向木纹排列的单板相互叠加排列，上表面单板和下表面单板均为所述横向木纹排列的单板。
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