CN104608212A - 一种生态型泡桐木质墙板的制备方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及生态型泡桐木质墙板的制备方法，有效解决泡桐采伐剩余物和泡桐木材加工企业加工剩余物因其规格小缺乏有效的加工利用途径而被浪费的问题，方法是，以小规格泡桐木材为芯材、优质泡桐木材薄木为贴面制备而成，选择优质泡桐原木进行防变色处理和软化处理；进行刨切制造薄木；对泡桐木材单板进行干燥；对泡桐木材采伐剩余物小径木进行制材和干燥；进行规格化造材，再进行指接集成制板，对泡桐木材指接板进行厚度分解、砂光、涂胶、贴面、热压；再对贴面板材砂光，在宽度方向两侧加工阶梯型企口；透明涂装，本发明原材料丰富，处理加工方法简单，易操作，节约资源，成本低，产品质量好，不开裂，无虫蛀，隔音，耐腐，纹理通直、美观。

Description

一种生态型泡桐木质墙板的制备方法

技术领域

本发明涉及木材，特别是以小规格泡桐木材为芯材、优质泡桐木材薄木为贴面的一种生态型泡桐木质墙板的制备方法。

背景技术

随着生活水平的不断提高，人们越来越追求健康的生活，体现在人居室内环境的环保追求和舒适度追求就是要求人居室内环境生态化。人居室内环境生态化装饰材料的生态化，不仅不应给人类舒适、健康的室内环境带来负面影响，而且应该提高其舒适与健康程度。目前人们在追求室内环境美观、高雅、舒适的同时却带来了室内环境的污染。主要包括物理污染、化学污染和生物污染，并且由于装饰装修的选配不当会影响室内的湿度、温度等。改善室内舒适度，装饰材料能否提供合适的温湿度是考量室内舒适程度的重要指标。

日本、韩国、欧洲等国从事人居室内环境治理和舒适建材研发较早，20世纪90年代末相关的产品开始大规模商业化，日本尤其突出。例如，日本最早建立了《抗菌加工制品-抗菌性试验方法和抗菌效果》（JISZ2801-2000）标准，《纳米二氧化钛净化性能测试方法》标准等。

国内从事相关产品开发与生产的主要企业也有近百家，例如中国建材研究总院、北新建材、深圳方浩实业、四川升达林产工业集团、新疆赛普森纳米科技有限公司、北京大津建材有限责任公司、北京靓的涂料有限公司、廊坊立邦、ICI等。主要产品有抗菌装饰装修材料、净化材料。例如：抗菌涂料、空气净化涂料、天花板、负离子涂料、地板等，年产值在几十亿元。但是，利用纯实木制造室内装饰墙板材料，尤其利用泡桐木材制造室内装饰墙板材料尚属空白。

泡桐木材材质优良，轻而韧，具有很强的防潮隔热性能，耐酸耐腐，不翘不裂，不被虫蛀，不易脱胶，纹理美观。正是由于泡桐木材的上述优点，大量的优质泡桐资源被过度采伐，造成优质的泡桐资源的生产跟不上木材加工企业的需要，同时大量的采伐剩余物以及木材加工企业的加工剩余物因缺乏很好的加工利用途径而被做为薪材被烧掉。不但造成资源上的浪费，还会对空气环境造成污染。

发明内容

针对上述情况，为克服现有技术之缺陷，使宝贵的泡桐资源得到很好的利用，本发明之目的就是提供一种生态型泡桐木质墙板的制备方法，可有效解决泡桐采伐剩余物和泡桐木材加工企业加工剩余物因其规格小缺乏有效的加工利用途径而被白白浪费的问题。

本发明解决的技术方案是，以小规格泡桐木材为芯材、优质泡桐木材薄木为贴面制备而成，由以下步骤实现：

（1）选择泡桐原木：选择主杆直的泡桐原木，树龄15年以上，主杆至少高2.6m，无节、无腐朽、无夹皮，单颗树刨切木皮面积不少于120㎡的优质泡桐原木；

（2）对泡桐原木进行防变色和软化处理：将泡桐原木去皮，放入热水浸泡池，进行浸泡，浸泡温度50-70℃，时间15-30天，3-5天换一次水；

（3）对处理后的泡桐原木刨切成泡桐薄木：对防变色软化处理后的泡桐原木锯制成泡桐方材，将泡桐方材再刨切成0.6mm厚的泡桐薄木；

（4）泡桐薄木干燥：将泡桐薄木置于在四周避风的地方晾晒干燥至重量含水率9-10%，切去毛边成木皮，备用；

（5）对泡桐木材采伐剩余物小径木制材和干燥：泡桐木材采伐剩余物小径木是指直径8㎝以上、长度20㎝以上的剩余泡桐木材，锯解成25㎜厚的板材，然后晾晒至重量含水率9-12%，成泡桐小径木板材；

（6）对干燥后的泡桐小径木板材和企业加工泡桐木材剩余的边角料进行规格化造材：将泡桐小径木板材在圆锯机上裁去毛边和树木中间空心部分，同时将其锯解成指接集成制板所需要的宽度，企业加工剩余物边角料进行规格化造材之前，检测其重量含水率是否为9-12%，如果含水率超过12%，再干燥至12%以下，将符合含水率要求的边角料锯解成厚度25㎜，宽度符合指接集成制板所需要宽度的板材；

（7）对板材进行指接集成制板：指接集成制板就是将较窄的泡桐板材拼宽或者将较短的泡桐板材接长，泡桐板材采用横向拼接，接长采用纵向指接，板与板的拼接缝和指接缝采用无色无毒的改性涂胶黏合，所述的改性涂胶是由重量计的百得牌拼板胶80-95%和分子量2000-5000的异氰酸酯胶5-20%混合均匀制成（所述的百得牌拼板胶为现有产品，如德国汉高Henkel公司产品），将步骤（6）中制成的板材在连续指接机上拼接成宽度为120㎜，在接长的同时，长度截成480㎜，然后在拼板机上横向拼宽至2400㎜，通过精截锯裁成宽900㎜-24000㎜,长120㎜-450㎜的指接板；

（8）对泡桐木材指接板进行厚度分解、砂光、涂胶、贴面、热压：方法是，将步骤（7）制得的板材再锯解成厚度为6.5㎜的板材，两面砂光、涂胶，涂胶采用无色无毒的百得牌环保乳胶和分子量2000-5000异氰酸酯胶混合制成，百得牌环保乳胶与异氰酸酯胶的重量比为百得牌环保乳胶80-95%、异氰酸酯胶5-20%（所述的百得牌环保乳胶为现有产品，如德国汉高Henkel公司产品），涂胶后，沿着木纹垂直方向上下两面一次黏贴步骤（4）中制得的木皮，热压，热压温度为80-110℃，压力为60-80kg/c㎡，时间为1-3min；

（9）对热压后的贴面板材进行砂光：将步骤（8）中制得的贴面板材裁成目标产品的规格，将表面砂磨平整光滑，即砂光；

（10）砂光后，在宽度方向两侧刨制加工阶梯型楔口，成白坯；

（11）透明涂装：对步骤（10）制成的白坯进行透明涂装，方法是，采用型号CFE-9628A的纳米硬质木蜡油（现有产品，如上海至邦化工有限公司生产的产品），加热至90-120℃，再加入纳米硬质木蜡油重量的聚乙二醇0.25-0.35%、三聚氰胺0.40%-0.50%，搅拌15-30分钟，冷却至室温（18—25℃），成透明涂装液，在无灰尘的环境下，温度为20—25℃，沿木材纹理方向进行涂刷，正反两面依次涂刷，干燥5-10分钟，擦去表面不均匀的透明涂装液，使涂刷后木材表面光滑，干燥2-4小时，对正面再按上述方法进行第二次涂刷，使涂刷后木材表面光滑，干燥6小时，抛光，20—25℃无尘条件下室内干燥20小时以上；

（12）包装入库：将产品分层包装，每层之间夹放一层泡沫纸，包装箱上注明产品规格、颜色、生产日期，入库，库房内要求干燥，室内温度0—30℃。

本发明原材料丰富，处理加工方法简单，稳定可靠，易操作，节约资源，成本低，产品质量好，不开裂，无虫蛀，隔音，耐腐，纹理通直、美观，具有丝绢质感，而且减少了焚烧废料对环境造成的污染，经济和社会效益巨大。

具体实施方式

以下结合具体情况和实施例对本发明的实施方式作详细说明。

实施例1

本发明在具体实施中，由以下步骤实现：

（1）选择泡桐原木：选择主杆直的泡桐原木，树龄16年，主杆高3m，无节、无腐朽、无夹皮，单颗树刨切木皮面积125㎡的优质泡桐原木；

（2）对泡桐原木进行防变色和软化处理：将泡桐原木去皮，放入热水浸泡池，进行浸泡，浸泡温度70℃，时间15天，3天换一次水；

（3）对处理后的泡桐原木刨切成泡桐薄木：对防变色软化处理后的泡桐原木在带锯机上锯制成泡桐方材，将泡桐方材在单板刨切机上进行刨切，制成0.6mm厚的薄木；

（4）泡桐薄木干燥：将泡桐薄木置于在四周避风的地方晾晒干燥至重量含水率9-10%，切去毛边成木皮，备用；

（5）对泡桐木材采伐剩余物小径木制材和干燥：泡桐木材采伐剩余物小径木是指直径8㎝以上、长度20㎝以上的剩余泡桐木材，在带锯上进行制材，锯解成25㎜厚的板材，然后晾晒至重量含水率10%，成泡桐小径木板材；

（6）对干燥后的泡桐小径木板材和企业加工泡桐木材剩余的边角料进行规格化造材：将泡桐小径木板材在圆锯机上裁去毛边和树木中间空心部分，同时用圆锯机将其锯解成指接集成制板所需要的宽度，圆锯机刀片采用硬质合金刀片，企业加工剩余物边角料进行规格化造材之前，检测其重量含水率是否为10%，如果含水率超过10%，干燥至10%，将符合含水率要求的边角料在圆锯机上锯解成厚度25㎜，宽度符合指接集成制板所需要宽度的板材；

（7）对板材进行指接集成制板：指接集成制板就是将较窄的泡桐板材拼宽或者将较短的泡桐板材接长，泡桐板材采用横向拼接，接长采用纵向指接，板与板的拼接缝和指接缝采用无色无毒的改性涂胶黏合，所述的改性涂胶是由重量计的百得牌拼板胶85%和分子量2000-5000的异氰酸酯胶15%混合均匀制成，将步骤（6）中制成的板材在连续指接机上拼接成宽度为120㎜，在接长的同时，长度截成480㎜，然后在拼板机上横向拼宽至2400㎜，通过精截锯裁成宽900㎜-24000㎜,长120㎜-450㎜的指接板；

（8）对泡桐木材指接板进行厚度分解、砂光、涂胶、贴面、热压：方法是，将步骤（7）制得的板材用带锯再锯解成厚度为6.5㎜的板材，用带式砂光机进行上下两面砂光，然后通过滚式涂胶机进行双面涂胶，所用的涂胶采用无色无毒的百得牌环保乳胶和分子量2000-5000异氰酸酯胶混合制成，百得牌环保乳胶与异氰酸酯胶的重量比为百得牌环保乳胶85%、异氰酸酯胶15%，涂胶后，沿着长度方向上下两面一次黏贴步骤（4）中制得的木皮，直接放入热压机进行热压，热压温度为90℃，压力为70kg/c㎡，时间为2min；

（9）对热压后的贴面板材进行砂光：将步骤（8）中制得的贴面板材通过精密锯（现有设备，如济南天马机器制造有限公司的产品）裁成最终产品的规格，然后通过宽度砂光机进行进行两面砂光，砂光采用P360砂纸轻轻打磨至表面平整光滑；

（10）砂光后，通过四面刨在宽度方向两侧加工阶梯型楔口，成白坯；

（11）透明涂装：对步骤（10）制成的白坯进行透明涂装，方法是，采用型号CFE-9628A的纳米硬质木蜡油（现有产品，如上海至邦化工有限公司生产的产品），加热至100℃，再加入纳米硬质木蜡油重量的聚乙二醇0.3%、三聚氰胺0.45%，搅拌25分钟，冷却至室温，成透明涂装液，在无灰尘的环境下，温度为22℃，沿木材纹理方向进行涂刷，正反两面依次涂刷，干燥7分钟，擦去表面不均匀的透明涂装液，使涂刷后木材表面光滑，干燥3小时，对正面再按上述方法进行第二次涂刷，使涂刷后木材表面光滑，干燥6小时，抛光，20—25℃无尘条件下室内干燥20小时以上；

（12）包装入库：将产品分层包装，每层之间夹放一层泡沫纸，包装箱上注明产品规格、颜色、生产日期，入库，库房内要求干燥，室内温度0—30℃。

实施例2

本发明在具体实施中，还可由以下步骤实现：

（1）选择泡桐原木：选择主杆直的泡桐原木，树龄15年，主杆高2.6m，无节、无腐朽、无夹皮，单颗树刨切木皮面积120㎡的优质泡桐原木；

（2）对泡桐原木进行防变色和软化处理：将泡桐原木去皮，放入热水浸泡池，进行浸泡，浸泡温度60℃，时间22天，4天换一次水；

（3）对处理后的泡桐原木刨切成泡桐薄木：对防变色软化处理后的泡桐原木在带锯机上锯制成泡桐方材，将泡桐方材在单板刨切机上进行刨切，制成0.6mm厚的薄木；

（4）泡桐薄木干燥：将泡桐薄木置于在四周避风的地方晾晒干燥至重量含水率9.5%，切去毛边成木皮，备用；

（5）对泡桐木材采伐剩余物小径木制材和干燥：泡桐木材采伐剩余物小径木是指直径8㎝以上、长度20㎝以上的剩余泡桐木材，在带锯上进行制材，锯解成25㎜厚的板材，然后晾晒至重量含水率9.5%，成泡桐小径木板材；

（6）对干燥后的泡桐小径木板材和企业加工泡桐木材剩余的边角料进行规格化造材：将泡桐小径木板材在圆锯机上裁去毛边和树木中间空心部分，同时用圆锯机将其锯解成指接集成制板所需要的宽度，圆锯机刀片采用硬质合金刀片，企业加工剩余物边角料进行规格化造材之前，检测其重量含水率是否为11%，如果含水率超过11%，干燥至11%，将符合含水率要求的边角料在圆锯机上锯解成厚度25㎜，宽度符合指接集成制板所需要宽度的板材；

（7）对板材进行指接集成制板：指接集成制板就是将较窄的泡桐板材拼宽或者将较短的泡桐板材接长，泡桐板材采用横向拼接，接长采用纵向指接，板与板的拼接缝和指接缝采用无色无毒的改性涂胶黏合，所述的改性涂胶是由重量计的百得牌拼板胶90%和分子量2000-5000的异氰酸酯胶10%混合均匀制成，将步骤（6）中制成的板材在连续指接机上拼接成宽度为120㎜，在接长的同时，长度截成480㎜，然后在拼板机上横向拼宽至2400㎜，通过精截锯裁成宽900㎜-24000㎜,长120㎜-450㎜的指接板；

（8）对泡桐木材指接板进行厚度分解、砂光、涂胶、贴面、热压：方法是，将步骤（7）制得的板材用带锯再锯解成厚度为6.5㎜的板材，用带式砂光机进行上下两面砂光，然后通过滚式涂胶机进行双面涂胶，所用的涂胶采用无色无毒的百得牌环保乳胶和分子量2000-5000异氰酸酯胶混合制成，百得牌环保乳胶与异氰酸酯胶的重量比为百得牌环保乳胶90%、异氰酸酯胶10%，涂胶后，沿着长度方向上下两面一次黏贴步骤（4）中制得的木皮，直接放入热压机进行热压，热压温度为100℃，压力为75kg/c㎡，时间为2min；

（9）对热压后的贴面板材进行砂光：将步骤（8）中制得的贴面板材通过精密锯（现有设备，如济南天马机器制造有限公司的产品）裁成最终产品的规格，然后通过宽度砂光机进行进行两面砂光，砂光采用P360砂纸轻轻打磨至表面平整光滑；

（10）砂光后，通过四面刨在宽度方向两侧加工阶梯型楔口，成白坯；

（11）透明涂装：对步骤（10）制成的白坯进行透明涂装，方法是，采用型号CFE-9628A的纳米硬质木蜡油（现有产品，如上海至邦化工有限公司生产的产品），加热至110℃，再加入纳米硬质木蜡油重量的聚乙二醇0.25%、三聚氰胺0.42%，搅拌25分钟，冷却至室温，成透明涂装液，在无灰尘的环境下，温度为24℃，沿木材纹理方向进行涂刷，正反两面依次涂刷，干燥6分钟，擦去表面不均匀的透明涂装液，使涂刷后木材表面光滑，干燥2.5小时，对正面再按上述方法进行第二次涂刷，使涂刷后木材表面光滑，干燥6小时，抛光，20—25℃无尘条件下室内干燥20小时以上；

（12）包装入库：将产品分层包装，每层之间夹放一层泡沫纸，包装箱上注明产品规格、颜色、生产日期，入库，库房内要求干燥，室内温度0—30℃。

实施例3

本发明还由以下步骤实现：

（1）选择泡桐原木：选择主杆直的泡桐原木，树龄17年，主杆高3m，无节、无腐朽、无夹皮，单颗树刨切木皮面积130㎡的优质泡桐原木；

（2）对泡桐原木进行防变色和软化处理：将泡桐原木去皮，放入热水浸泡池，进行浸泡，浸泡温度55℃，时间28天，5天换一次水；

（3）对处理后的泡桐原木刨切成泡桐薄木：对防变色软化处理后的泡桐原木在带锯机上锯制成泡桐方材，将泡桐方材在单板刨切机上进行刨切，制成0.6mm厚的薄木；

（4）泡桐薄木干燥：将泡桐薄木置于在四周避风的地方晾晒干燥至重量含水率10%，切去毛边成木皮，备用；

（5）对泡桐木材采伐剩余物小径木制材和干燥：泡桐木材采伐剩余物小径木是指直径8㎝以上、长度20㎝以上的剩余泡桐木材，在带锯上进行制材，锯解成25㎜厚的板材，然后晾晒至重量含水率10%，成泡桐小径木板材；

（6）对干燥后的泡桐小径木板材和企业加工泡桐木材剩余的边角料进行规格化造材：将泡桐小径木板材在圆锯机上裁去毛边和树木中间空心部分，同时用圆锯机将其锯解成指接集成制板所需要的宽度，圆锯机刀片采用硬质合金刀片，企业加工剩余物边角料进行规格化造材之前，检测其重量含水率是否为12%，如果含水率超过12%，干燥至12%，将符合含水率要求的边角料在圆锯机上锯解成厚度25㎜，宽度符合指接集成制板所需要宽度的板材；

（7）对板材进行指接集成制板：指接集成制板就是将较窄的泡桐板材拼宽或者将较短的泡桐板材接长，泡桐板材采用横向拼接，接长采用纵向指接，板与板的拼接缝和指接缝采用无色无毒的改性涂胶黏合，所述的改性涂胶是由重量计的百得牌拼板胶80%和分子量2000-5000的异氰酸酯胶20%混合均匀制成，将步骤（6）中制成的板材在连续指接机上拼接成宽度为120㎜，在接长的同时，长度截成480㎜，然后在拼板机上横向拼宽至2400㎜，通过精截锯裁成宽900㎜-24000㎜,长120㎜-450㎜的指接板；

（8）对泡桐木材指接板进行厚度分解、砂光、涂胶、贴面、热压：方法是，将步骤（7）制得的板材用带锯再锯解成厚度为6.5㎜的板材，用带式砂光机进行上下两面砂光，然后通过滚式涂胶机进行双面涂胶，所用的涂胶采用无色无毒的百得牌环保乳胶和分子量2000-5000异氰酸酯胶混合制成，百得牌环保乳胶与异氰酸酯胶的重量比为百得牌环保乳胶80%、异氰酸酯胶20%，涂胶后，沿着长度方向上下两面一次黏贴步骤（4）中制得的木皮，直接放入热压机进行热压，热压温度为85℃，压力为65kg/c㎡，时间为3min；

（9）对热压后的贴面板材进行砂光：将步骤（8）中制得的贴面板材通过精密锯（现有设备，如济南天马机器制造有限公司的产品）裁成最终产品的规格，然后通过宽度砂光机进行进行两面砂光，砂光采用P360砂纸轻轻打磨至表面平整光滑；

（10）砂光后，通过四面刨在宽度方向两侧加工阶梯型楔口，成白坯；

（11）透明涂装：对步骤（10）制成的白坯进行透明涂装，方法是，采用型号CFE-9628A的纳米硬质木蜡油（现有产品，如上海至邦化工有限公司生产的产品），加热至95℃，再加入纳米硬质木蜡油重量的聚乙二醇0.33%、三聚氰胺0.48%，搅拌28分钟，冷却至室温，成透明涂装液，在无灰尘的环境下，温度为21℃，沿木材纹理方向进行涂刷，正反两面依次涂刷，干燥9分钟，擦去表面不均匀的透明涂装液，使涂刷后木材表面光滑，干燥3.5小时，对正面再按上述方法进行第二次涂刷，使涂刷后木材表面光滑，干燥6小时，抛光，20—25℃无尘条件下室内干燥20小时以上；

（12）包装入库：将产品分层包装，每层之间夹放一层泡沫纸，包装箱上注明产品规格、颜色、生产日期，入库，库房内要求干燥，室内温度0—30℃。

本发明属于废物利用，方法简单，易操作，产品尺寸稳定，不变形，质量好，用于装饰墙板，具有轻质，不开裂，无虫蛀，隔音，防火，纹理美观，具有丝绢质感，并经测试与现有同类产品相比，达到了满意的效果，作为室内装饰，给的视觉效果，看上去就是一棵树的杰作，经测试，完全达到了本领域泡桐制品的技术指标，有关测试结果如下表：

指标	明度（*L）	变红度（*A）	变黄度（*B）	总色差（△E*）	亨特白度（HW-1976）
						外贸出口A	73.80	4.92	17.35	25.15	64.955
素板	83.60	3.23	14.07	15.13	76.038

与现有技术相比，具有以下有益的技术效果：

1、泡桐小径材以及泡桐加工企业的加工边角料经过指接重组后，尺寸更加稳定，经过双面黏贴优质泡桐木皮，更加不易变形，同时由于黏贴了优质泡桐木皮，产品尺寸稳定，不变形，质量好，纹理美观，泡桐木材天然的丝绢质感更加得到彰显；

2、泡桐木材经过防变色处理，泡桐木材的渗透性得到了有效地改善，使涂料很容易浸入木材内部，同时很好地保持了泡桐木材天然的颜色，看上去洁白，富有丝绢光泽，木材纹理凸显，立体美观，真正做到物美价廉；

3、所使用的纳米硬质木蜡油（型号：CFE-9628A）采用天然植物树脂、蜂蜡、棕榈油、天然的植物驱虫剂和矿物颜料，采用世界先进技术，经过重重提炼，过滤，清洁和高温反应精炼而成，不含传统油漆中的甲醛、苯、甲苯、二甲苯、铅、砷、钴等有害物质，对人体、动物以及植物没有任何危害；

4、纳米硬质木蜡油（型号：CFE-9628A）价格和传统油漆相比较稍贵，但是其施工简单容易，和传统油漆相比较涂刷遍数减少到1—2遍即可达到满意效果，总体成本降低；

5、经过改良的纳米硬质木蜡油（型号：CFE-9628A）附着力强，着色容易，均匀，气味淡雅，由于加入了聚乙二醇和三聚氰胺，涂刷后泡桐木质墙板表面颜色持久，不易褪色，抗老化，易修复；

6、经过改良的纳米硬质木蜡油能够浸入木材内部，使木材天然的纹理更加凸显，经过涂装后的泡桐木材制品表面看上去更富有立体感，更加洁白，泡桐木材天然的丝绢光泽更加丰满，手感平整光滑，而且经过改良的纳米硬质木蜡油更加不会封堵木材的管孔，确保木材制品内部和外界空气交流顺畅，对室内环境温湿度起到很好的调节作用。所以，经过改良的纳米硬质木蜡油涂装的泡桐木材墙板叫做会呼吸的生态型泡桐木质墙板，名副其实，经济和社会效益巨大。

Claims (4)

1.一种生态型泡桐木质墙板的制备方法，其特征在于，由以下步骤实现：

（1）选择泡桐原木：选择主杆直的泡桐原木，树龄15年以上，主杆至少高2.6m，无节、无腐朽、无夹皮，单颗树刨切木皮面积不少于120㎡的优质泡桐原木；

（2）对泡桐原木进行防变色和软化处理：将泡桐原木去皮，放入热水浸泡池，进行浸泡，浸泡温度50-70℃，时间15-30天，3-5天换一次水；

（3）对处理后的泡桐原木刨切成泡桐薄木：对防变色软化处理后的泡桐原木锯制成泡桐方材，将泡桐方材再刨切成0.6mm厚的泡桐薄木；

（4）泡桐薄木干燥：将泡桐薄木置于在四周避风的地方晾晒干燥至重量含水率9-10%，切去毛边成木皮，备用；

（5）对泡桐木材采伐剩余物小径木制材和干燥：泡桐木材采伐剩余物小径木是指直径8㎝以上、长度20㎝以上的剩余泡桐木材，锯解成25㎜厚的板材，然后晾晒至重量含水率9-12%，成泡桐小径木板材；

（6）对干燥后的泡桐小径木板材和企业加工泡桐木材剩余的边角料进行规格化造材：将泡桐小径木板材在圆锯机上裁去毛边和树木中间空心部分，同时将其锯解成指接集成制板所需要的宽度，企业加工剩余物边角料进行规格化造材之前，检测其重量含水率是否为9-12%，如果含水率超过12%，再干燥至12%以下，将符合含水率要求的边角料锯解成厚度25㎜，宽度符合指接集成制板所需要宽度的板材；

（7）对板材进行指接集成制板：指接集成制板就是将较窄的泡桐板材拼宽或者将较短的泡桐板材接长，泡桐板材采用横向拼接，接长采用纵向指接，板与板的拼接缝和指接缝采用无色无毒的改性涂胶黏合，所述的改性涂胶是由重量计的百得牌拼板胶80-95%和分子量2000-5000的异氰酸酯胶5-20%混合均匀制成，将步骤（6）中制成的板材在连续指接机上拼接成宽度为120㎜，在接长的同时，长度截成480㎜，然后在拼板机上横向拼宽至2400㎜，通过精截锯裁成宽900㎜-24000㎜,长120㎜-450㎜的指接板；

（8）对泡桐木材指接板进行厚度分解、砂光、涂胶、贴面、热压：方法是，将步骤（7）制得的板材再锯解成厚度为6.5㎜的板材，两面砂光、涂胶，涂胶采用无色无毒的百得牌环保乳胶和分子量2000-5000异氰酸酯胶混合制成，百得牌环保乳胶与异氰酸酯胶的重量比为百得牌环保乳胶80-95%、异氰酸酯胶5-20%，涂胶后，沿着长度方向上下两面一次黏贴步骤（4）中制得的木皮，热压，热压温度为80-110℃，压力为60-80kg/c㎡，时间为1-3min；

（9）对热压后的贴面板材进行砂光：将步骤（8）中制得的贴面板材裁成目标产品的规格，将表面砂磨平整光滑，即砂光；

（10）砂光后，在宽度方向两侧刨制加工阶梯型楔口，成白坯；

（11）透明涂装：对步骤（10）制成的白坯进行透明涂装，方法是，采用型号CFE-9628A的纳米硬质木蜡油，加热至90-120℃，再加入纳米硬质木蜡油重量的聚乙二醇0.25-0.35%、三聚氰胺0.40%-0.50%，搅拌15-30分钟，冷却至室温，成透明涂装液，在无灰尘的环境下，温度为20—25℃，沿木材纹理方向进行涂刷，正反两面依次涂刷，干燥5-10分钟，擦去表面不均匀的透明涂装液，使涂刷后木材表面光滑，干燥2-4小时，对正面再按上述方法进行第二次涂刷，使涂刷后木材表面光滑，干燥6小时，抛光，20—25℃无尘条件下室内干燥20小时以上；

（12）包装入库：将产品分层包装，每层之间夹放一层泡沫纸，包装箱上注明产品规格、颜色、生产日期，入库，库房内要求干燥，室内温度0—30℃。

2.根据权利要求1所述的生态型泡桐木质墙板的制备方法，其特征在于，由以下步骤实现：

（1）选择泡桐原木：选择主杆直的泡桐原木，树龄16年，主杆高3m，无节、无腐朽、无夹皮，单颗树刨切木皮面积125㎡的优质泡桐原木；

（2）对泡桐原木进行防变色和软化处理：将泡桐原木去皮，放入热水浸泡池，进行浸泡，浸泡温度70℃，时间15天，3天换一次水；

（3）对处理后的泡桐原木刨切成泡桐薄木：对防变色软化处理后的泡桐原木在带锯机上锯制成泡桐方材，将泡桐方材在单板刨切机上进行刨切，制成0.6mm厚的薄木；

（4）泡桐薄木干燥：将泡桐薄木置于在四周避风的地方晾晒干燥至重量含水率9-10%，切去毛边成木皮，备用；

（5）对泡桐木材采伐剩余物小径木制材和干燥：泡桐木材采伐剩余物小径木是指直径8㎝以上、长度20㎝以上的剩余泡桐木材，在带锯上进行制材，锯解成25㎜厚的板材，然后晾晒至重量含水率10%，成泡桐小径木板材；

（6）对干燥后的泡桐小径木板材和企业加工泡桐木材剩余的边角料进行规格化造材：将泡桐小径木板材在圆锯机上裁去毛边和树木中间空心部分，同时用圆锯机将其锯解成指接集成制板所需要的宽度，圆锯机刀片采用硬质合金刀片，企业加工剩余物边角料进行规格化造材之前，检测其重量含水率是否为10%，如果含水率超过10%，干燥至10%，将符合含水率要求的边角料在圆锯机上锯解成厚度25㎜，宽度符合指接集成制板所需要宽度的板材；

（7）对板材进行指接集成制板：指接集成制板就是将较窄的泡桐板材拼宽或者将较短的泡桐板材接长，泡桐板材采用横向拼接，接长采用纵向指接，板与板的拼接缝和指接缝采用无色无毒的改性涂胶黏合，所述的改性涂胶是由重量计的百得牌拼板胶85%和分子量2000-5000的异氰酸酯胶15%混合均匀制成，将步骤（6）中制成的板材在连续指接机上拼接成宽度为120㎜，在接长的同时，长度截成480㎜，然后在拼板机上横向拼宽至2400㎜，通过精截锯裁成宽900㎜-24000㎜,长120㎜-450㎜的指接板；

（8）对泡桐木材指接板进行厚度分解、砂光、涂胶、贴面、热压：方法是，将步骤（7）制得的板材用带锯再锯解成厚度为6.5㎜的板材，用带式砂光机进行上下两面砂光，然后通过滚式涂胶机进行双面涂胶，所用的涂胶采用无色无毒的百得牌环保乳胶和分子量2000-5000异氰酸酯胶混合制成，百得牌环保乳胶与异氰酸酯胶的重量比为百得牌环保乳胶85%、异氰酸酯胶15%，涂胶后，沿着长度方向上下两面一次黏贴步骤（4）中制得的木皮，直接放入热压机进行热压，热压温度为90℃，压力为70kg/c㎡，时间为2min；

（9）对热压后的贴面板材进行砂光：将步骤（8）中制得的贴面板材通过精密锯裁成最终产品的规格，然后通过宽度砂光机进行进行两面砂光，砂光采用P360砂纸轻轻打磨至表面平整光滑；

（10）砂光后，通过四面刨在宽度方向两侧加工阶梯型楔口，成白坯；

（11）透明涂装：对步骤（10）制成的白坯进行透明涂装，方法是，采用型号CFE-9628A的纳米硬质木蜡油，加热至100℃，再加入纳米硬质木蜡油重量的聚乙二醇0.3%、三聚氰胺0.45%，搅拌25分钟，冷却至室温，成透明涂装液，在无灰尘的环境下，温度为22℃，沿木材纹理方向进行涂刷，正反两面依次涂刷，干燥7分钟，擦去表面不均匀的透明涂装液，使涂刷后木材表面光滑，干燥3小时，对正面再按上述方法进行第二次涂刷，使涂刷后木材表面光滑，干燥6小时，抛光，20—25℃无尘条件下室内干燥20小时以上；

（12）包装入库：将产品分层包装，每层之间夹放一层泡沫纸，包装箱上注明产品规格、颜色、生产日期，入库，库房内要求干燥，室内温度0—30℃。

3.根据权利要求1所述的生态型泡桐木质墙板的制备方法，其特征在于，由以下步骤实现：

（1）选择泡桐原木：选择主杆直的泡桐原木，树龄15年，主杆高2.6m，无节、无腐朽、无夹皮，单颗树刨切木皮面积120㎡的优质泡桐原木；

（2）对泡桐原木进行防变色和软化处理：将泡桐原木去皮，放入热水浸泡池，进行浸泡，浸泡温度60℃，时间22天，4天换一次水；

（3）对处理后的泡桐原木刨切成泡桐薄木：对防变色软化处理后的泡桐原木在带锯机上锯制成泡桐方材，将泡桐方材在单板刨切机上进行刨切，制成0.6mm厚的薄木；

（4）泡桐薄木干燥：将泡桐薄木置于在四周避风的地方晾晒干燥至重量含水率9.5%，切去毛边成木皮，备用；

（5）对泡桐木材采伐剩余物小径木制材和干燥：泡桐木材采伐剩余物小径木是指直径8㎝以上、长度20㎝以上的剩余泡桐木材，在带锯上进行制材，锯解成25㎜厚的板材，然后晾晒至重量含水率9.5%，成泡桐小径木板材；

（6）对干燥后的泡桐小径木板材和企业加工泡桐木材剩余的边角料进行规格化造材：将泡桐小径木板材在圆锯机上裁去毛边和树木中间空心部分，同时用圆锯机将其锯解成指接集成制板所需要的宽度，圆锯机刀片采用硬质合金刀片，企业加工剩余物边角料进行规格化造材之前，检测其重量含水率是否为11%，如果含水率超过11%，干燥至11%，将符合含水率要求的边角料在圆锯机上锯解成厚度25㎜，宽度符合指接集成制板所需要宽度的板材；

（7）对板材进行指接集成制板：指接集成制板就是将较窄的泡桐板材拼宽或者将较短的泡桐板材接长，泡桐板材采用横向拼接，接长采用纵向指接，板与板的拼接缝和指接缝采用无色无毒的改性涂胶黏合，所述的改性涂胶是由重量计的百得牌拼板胶90%和分子量2000-5000的异氰酸酯胶10%混合均匀制成，将步骤（6）中制成的板材在连续指接机上拼接成宽度为120㎜，在接长的同时，长度截成480㎜，然后在拼板机上横向拼宽至2400㎜，通过精截锯裁成宽900㎜-24000㎜,长120㎜-450㎜的指接板；

（8）对泡桐木材指接板进行厚度分解、砂光、涂胶、贴面、热压：方法是，将步骤（7）制得的板材用带锯再锯解成厚度为6.5㎜的板材，用带式砂光机进行上下两面砂光，然后通过滚式涂胶机进行双面涂胶，所用的涂胶采用无色无毒的百得牌环保乳胶和分子量2000-5000异氰酸酯胶混合制成，百得牌环保乳胶与异氰酸酯胶的重量比为百得牌环保乳胶90%、异氰酸酯胶10%，涂胶后，沿着长度方向上下两面一次黏贴步骤（4）中制得的木皮，直接放入热压机进行热压，热压温度为100℃，压力为75kg/c㎡，时间为2min；

（9）对热压后的贴面板材进行砂光：将步骤（8）中制得的贴面板材通过精密锯裁成最终产品的规格，然后通过宽度砂光机进行进行两面砂光，砂光采用P360砂纸轻轻打磨至表面平整光滑；

（10）砂光后，通过四面刨在宽度方向两侧加工阶梯型楔口，成白坯；

（11）透明涂装：对步骤（10）制成的白坯进行透明涂装，方法是，采用型号CFE-9628A的纳米硬质木蜡油，加热至110℃，再加入纳米硬质木蜡油重量的聚乙二醇0.25%、三聚氰胺0.42%，搅拌25分钟，冷却至室温，成透明涂装液，在无灰尘的环境下，温度为24℃，沿木材纹理方向进行涂刷，正反两面依次涂刷，干燥6分钟，擦去表面不均匀的透明涂装液，使涂刷后木材表面光滑，干燥2.5小时，对正面再按上述方法进行第二次涂刷，使涂刷后木材表面光滑，干燥6小时，抛光，20—25℃无尘条件下室内干燥20小时以上；

（12）包装入库：将产品分层包装，每层之间夹放一层泡沫纸，包装箱上注明产品规格、颜色、生产日期，入库，库房内要求干燥，室内温度0—30℃。

4.根据权利要求1所述的生态型泡桐木质墙板的制备方法，其特征在于，由以下步骤实现：

（1）选择泡桐原木：选择主杆直的泡桐原木，树龄17年，主杆高3m，无节、无腐朽、无夹皮，单颗树刨切木皮面积130㎡的优质泡桐原木；

（2）对泡桐原木进行防变色和软化处理：将泡桐原木去皮，放入热水浸泡池，进行浸泡，浸泡温度55℃，时间28天，5天换一次水；

（3）对处理后的泡桐原木刨切成泡桐薄木：对防变色软化处理后的泡桐原木在带锯机上锯制成泡桐方材，将泡桐方材在单板刨切机上进行刨切，制成0.6mm厚的薄木；

（4）泡桐薄木干燥：将泡桐薄木置于在四周避风的地方晾晒干燥至重量含水率10%，切去毛边成木皮，备用；

（5）对泡桐木材采伐剩余物小径木制材和干燥：泡桐木材采伐剩余物小径木是指直径8㎝以上、长度20㎝以上的剩余泡桐木材，在带锯上进行制材，锯解成25㎜厚的板材，然后晾晒至重量含水率10%，成泡桐小径木板材；

（6）对干燥后的泡桐小径木板材和企业加工泡桐木材剩余的边角料进行规格化造材：将泡桐小径木板材在圆锯机上裁去毛边和树木中间空心部分，同时用圆锯机将其锯解成指接集成制板所需要的宽度，圆锯机刀片采用硬质合金刀片，企业加工剩余物边角料进行规格化造材之前，检测其重量含水率是否为12%，如果含水率超过12%，干燥至12%，将符合含水率要求的边角料在圆锯机上锯解成厚度25㎜，宽度符合指接集成制板所需要宽度的板材；

（7）对板材进行指接集成制板：指接集成制板就是将较窄的泡桐板材拼宽或者将较短的泡桐板材接长，泡桐板材采用横向拼接，接长采用纵向指接，板与板的拼接缝和指接缝采用无色无毒的改性涂胶黏合，所述的改性涂胶是由重量计的百得牌拼板胶80%和分子量2000-5000的异氰酸酯胶20%混合均匀制成，将步骤（6）中制成的板材在连续指接机上拼接成宽度为120㎜，在接长的同时，长度截成480㎜，然后在拼板机上横向拼宽至2400㎜，通过精截锯裁成宽900㎜-24000㎜,长120㎜-450㎜的指接板；

（8）对泡桐木材指接板进行厚度分解、砂光、涂胶、贴面、热压：方法是，将步骤（7）制得的板材用带锯再锯解成厚度为6.5㎜的板材，用带式砂光机进行上下两面砂光，然后通过滚式涂胶机进行双面涂胶，所用的涂胶采用无色无毒的百得牌环保乳胶和分子量2000-5000异氰酸酯胶混合制成，百得牌环保乳胶与异氰酸酯胶的重量比为百得牌环保乳胶80%、异氰酸酯胶20%，涂胶后，沿着长度方向上下两面一次黏贴步骤（4）中制得的木皮，直接放入热压机进行热压，热压温度为85℃，压力为65kg/c㎡，时间为3min；

（9）对热压后的贴面板材进行砂光：将步骤（8）中制得的贴面板材通过精密锯裁成最终产品的规格，然后通过宽度砂光机进行进行两面砂光，砂光采用P360砂纸轻轻打磨至表面平整光滑；

（10）砂光后，通过四面刨在宽度方向两侧加工阶梯型楔口，成白坯；

（11）透明涂装：对步骤（10）制成的白坯进行透明涂装，方法是，采用型号CFE-9628A的纳米硬质木蜡油，加热至95℃，再加入纳米硬质木蜡油重量的聚乙二醇0.33%、三聚氰胺0.48%，搅拌28分钟，冷却至室温，成透明涂装液，在无灰尘的环境下，温度为21℃，沿木材纹理方向进行涂刷，正反两面依次涂刷，干燥9分钟，擦去表面不均匀的透明涂装液，使涂刷后木材表面光滑，干燥3.5小时，对正面再按上述方法进行第二次涂刷，使涂刷后木材表面光滑，干燥6小时，抛光，20—25℃无尘条件下室内干燥20小时以上；

（12）包装入库：将产品分层包装，每层之间夹放一层泡沫纸，包装箱上注明产品规格、颜色、生产日期，入库，库房内要求干燥，室内温度0—30℃。