CN113046634A - 加强型无缝钢管及其制备方法 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及钢管领域，尤其是加强型无缝钢管及其制备方法。所述钢管的各原料的重量份数为：二氧化硅3‑6份、氧化钛1‑4份、煤沥青2‑6份、腰果酚环氧树脂1‑3份、松香1‑3份、木质素丙烯酸酯0.2‑0.4份、流平剂0.2‑0.5份、石油磺酸钠0.2‑0.5份、铁700‑1200份、硅1‑5份、铬0.5‑0.9份、钛1‑5份、钒2‑4份、铝0.2‑0.6份。本发明通过铁、硅、铬、钛、钒、铝制备成钢管毛坯，然后对钢管毛坯抛光去污、喷砂处理、探伤检测。通过将基底防护层和外防护层作为钢管的双层防护，来延长钢管的使用寿命。

Description

加强型无缝钢管及其制备方法
技术领域
本发明涉及钢管领域，尤其是加强型无缝钢管及其制备方法。
背景技术
具有空心截面，其长度远大于直径或周长的钢材。按用途分为输送管道用、工程结构用、热工设备用、石油化工工业用、机械制造用、地质钻探用、高压设备用钢管等。钢管不仅用于输送流体和粉状固体、交换热能、制造机械零件和容器，它还是一种经济钢材。用钢管制造建筑结构网架、支柱和机械支架，可以减轻重量，节省金属20～40％，而且可实现工厂化机械化施工。用钢管制造公路桥梁不但可节省钢材、简化施工，而且可大大减少涂保护层的面积，节约投资和维护费用。
但是现有的钢管外部防护不足，当钢管曝露在外时，容易被腐蚀而损坏。
发明内容
为了解决背景技术中描述的现有技术的不足，本发明提供了一种加强型无缝钢管及其制备方法，通过铁、硅、铬、钛、钒、铝制备成钢管毛坯，然后对钢管毛坯抛光去污、喷砂处理、探伤检测。通过将基底防护层和外防护层作为钢管的双层防护，来延长钢管的使用寿命。
本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：
一种加强型无缝钢管，所述钢管的各原料的重量份数为：
二氧化硅3-6份、氧化钛1-4份、煤沥青2-6份、腰果酚环氧树脂1-3份、松香1-3份、木质素丙烯酸酯0.2-0.4份、流平剂0.2-0.5份、石油磺酸钠0.2-0.5份、铁700-1200份、硅1-5份、铬0.5-0.9份、钛1-5份、钒2-4份、铝0.2-0.6份。
具体地，所述二氧化硅4份、氧化钛3份、煤沥青4份、腰果酚环氧树脂2份、松香2份、木质素丙烯酸酯0.3份、流平剂0.4份、石油磺酸钠0.4份、铁1000份、硅3份、铬0.8份、钛2份、钒3份、铝0.4份。
具体地，所述二氧化硅3份、氧化钛1份、煤沥青2份、腰果酚环氧树脂1份、松香1份、木质素丙烯酸酯0.2份、流平剂0.2份、石油磺酸钠0.2份、铁700份、硅1份、铬0.5份、钛1份、钒2份、铝0.2份。
具体地，所述二氧化硅6份、氧化钛4份、煤沥青6份、腰果酚环氧树脂3份、松香3份、木质素丙烯酸酯0.4份、流平剂0.5份、石油磺酸钠0.5份、铁1200份、硅5份、铬0.9份、钛5份、钒4份、铝0.6份。
一种防锈钢管的制备方法，包括以下步骤：
a.将铁、硅、铬、钛、钒、铝按照配比，放入熔炉内混合熔炼成钢水，熔炼温度为1200-1500摄氏度，再将钢水通过连铸法铸成钢板；
b.然后将钢板折成筒状后合缝成钢管，再对钢管内部与外部的合缝处焊接，形成钢管毛坯；
c.将钢管毛坯依次进行抛光去污、喷砂处理，并对钢管表面进行探伤检测，剔除不合格的钢管毛坯；
d、将二氧化硅、氧化钛、腰果酚环氧树脂、松香、木质素丙烯酸酯、流平剂、石油磺酸钠混合搅拌均匀，形成混合液；
e、将钢管毛坯预热，然后混合液喷涂到钢管毛坯表面上，形成基底防护层，然后将钢管毛坯进行基底防护层的高温固化；
f、接着将煤沥青涂覆到钢管毛坯的表面，形成外防护层，冷却之后得到钢管成品。
具体地，步骤e中，所述预热温度为60-90摄氏度。
具体地，步骤e中，所述高温固化的温度为600-800摄氏度，固化时间为6-9分钟。
具体地，步骤f中，煤沥青涂覆到钢管毛坯的表面时，钢管毛坯的温度为300摄氏度。
本发明的有益效果是：本发明提供了一种加强型无缝钢管及其制备方法，通过铁、硅、铬、钛、钒、铝制备成钢管毛坯，然后对钢管毛坯抛光去污、喷砂处理、探伤检测。通过将基底防护层和外防护层作为钢管的双层防护，来延长钢管的使用寿命。
具体实施方式
一种加强型无缝钢管，所述钢管的各原料的重量份数为：
二氧化硅3-6份、氧化钛1-4份、煤沥青2-6份、腰果酚环氧树脂1-3份、松香1-3份、木质素丙烯酸酯0.2-0.4份、流平剂0.2-0.5份、石油磺酸钠0.2-0.5份、铁700-1200份、硅1-5份、铬0.5-0.9份、钛1-5份、钒2-4份、铝0.2-0.6份。
具体地，所述二氧化硅4份、氧化钛3份、煤沥青4份、腰果酚环氧树脂2份、松香2份、木质素丙烯酸酯0.3份、流平剂0.4份、石油磺酸钠0.4份、铁1000份、硅3份、铬0.8份、钛2份、钒3份、铝0.4份。
具体地，所述二氧化硅3份、氧化钛1份、煤沥青2份、腰果酚环氧树脂1份、松香1份、木质素丙烯酸酯0.2份、流平剂0.2份、石油磺酸钠0.2份、铁700份、硅1份、铬0.5份、钛1份、钒2份、铝0.2份。
具体地，所述二氧化硅6份、氧化钛4份、煤沥青6份、腰果酚环氧树脂3份、松香3份、木质素丙烯酸酯0.4份、流平剂0.5份、石油磺酸钠0.5份、铁1200份、硅5份、铬0.9份、钛5份、钒4份、铝0.6份。
一种防锈钢管的制备方法，包括以下步骤：
a.将铁、硅、铬、钛、钒、铝按照配比，放入熔炉内混合熔炼成钢水，熔炼温度为1200-1500摄氏度，再将钢水通过连铸法铸成钢板；
b.然后将钢板折成筒状后合缝成钢管，再对钢管内部与外部的合缝处焊接，形成钢管毛坯；
c.将钢管毛坯依次进行抛光去污、喷砂处理，并对钢管表面进行探伤检测，剔除不合格的钢管毛坯；
d、将二氧化硅、氧化钛、腰果酚环氧树脂、松香、木质素丙烯酸酯、流平剂、石油磺酸钠混合搅拌均匀，形成混合液；
e、将钢管毛坯预热，然后混合液喷涂到钢管毛坯表面上，形成基底防护层，然后将钢管毛坯进行基底防护层的高温固化；
f、接着将煤沥青涂覆到钢管毛坯的表面，形成外防护层，冷却之后得到钢管成品。
步骤e中，所述预热温度为60-90摄氏度。
步骤e中，所述高温固化的温度为600-800摄氏度，固化时间为6-9分钟。
步骤f中，煤沥青涂覆到钢管毛坯的表面时，钢管毛坯的温度为300摄氏度。
实施例一：
a.将铁1000份、硅3份、铬0.8份、钛2份、钒3份、铝0.4份，放入熔炉内混合熔炼成钢水，熔炼温度为1300摄氏度，再将钢水通过连铸法铸成钢板；
b.然后将钢板折成筒状后合缝成钢管，再对钢管内部与外部的合缝处焊接，形成钢管毛坯；
c.将钢管毛坯依次进行抛光去污、喷砂处理，并对钢管表面进行探伤检测，剔除不合格的钢管毛坯；
d、将二氧化硅4份、氧化钛3份、腰果酚环氧树脂2份、松香2份、木质素丙烯酸酯0.3份、流平剂0.4份、石油磺酸钠0.4份混合搅拌均匀，形成混合液；
e、将钢管毛坯预热至70摄氏度，然后混合液喷涂到钢管毛坯表面上，形成基底防护层，然后将钢管毛坯进行基底防护层的高温固化，高温固化的温度为700摄氏度，固化时间为8分钟；
f、当钢管毛坯降温至300摄氏度后，将4份煤沥青涂覆到钢管毛坯的表面，形成外防护层，冷却之后得到钢管成品。
实施例二：
a.将铁700份、硅1份、铬0.5份、钛1份、钒2份、铝0.2份，放入熔炉内混合熔炼成钢水，熔炼温度为1200摄氏度，再将钢水通过连铸法铸成钢板；
b.然后将钢板折成筒状后合缝成钢管，再对钢管内部与外部的合缝处焊接，形成钢管毛坯；
c.将钢管毛坯依次进行抛光去污、喷砂处理，并对钢管表面进行探伤检测，剔除不合格的钢管毛坯；
d、将二氧化硅3份、氧化钛1份、腰果酚环氧树脂1份、松香1份、木质素丙烯酸酯0.2份、流平剂0.2份、石油磺酸钠0.2份混合搅拌均匀，形成混合液；
e、将钢管毛坯预热至60摄氏度，然后混合液喷涂到钢管毛坯表面上，形成基底防护层，然后将钢管毛坯进行基底防护层的高温固化，高温固化的温度为600摄氏度，固化时间为6分钟；
f、当钢管毛坯降温至300摄氏度后，将2份煤沥青涂覆到钢管毛坯的表面，形成外防护层，冷却之后得到钢管成品。
实施例三：
a.将铁1200份、硅5份、铬0.9份、钛5份、钒4份、铝0.6份，放入熔炉内混合熔炼成钢水，熔炼温度为1500摄氏度，再将钢水通过连铸法铸成钢板；
b.然后将钢板折成筒状后合缝成钢管，再对钢管内部与外部的合缝处焊接，形成钢管毛坯；
c.将钢管毛坯依次进行抛光去污、喷砂处理，并对钢管表面进行探伤检测，剔除不合格的钢管毛坯；
d、将二氧化硅6份、氧化钛4份、腰果酚环氧树脂3份、松香3份、木质素丙烯酸酯0.4份、流平剂0.5份、石油磺酸钠0.5份混合搅拌均匀，形成混合液；
e、将钢管毛坯预热至90摄氏度，然后混合液喷涂到钢管毛坯表面上，形成基底防护层，然后将钢管毛坯进行基底防护层的高温固化，高温固化的温度为800摄氏度，固化时间为9分钟；
f、当钢管毛坯降温至300摄氏度后，将6份煤沥青涂覆到钢管毛坯的表面，形成外防护层，冷却之后得到钢管成品。
以上述依据本发明的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关工作人员完全可以在不偏离本项发明技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项发明的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。

Claims (8)

1.一种加强型无缝钢管，其特征在于，所述钢管的各原料的重量份数为：
二氧化硅3-6份、氧化钛1-4份、煤沥青2-6份、腰果酚环氧树脂1-3份、松香1-3份、木质素丙烯酸酯0.2-0.4份、流平剂0.2-0.5份、石油磺酸钠0.2-0.5份、铁700-1200份、硅1-5份、铬0.5-0.9份、钛1-5份、钒2-4份、铝0.2-0.6份。
2.根据权利要求1所述的加强型无缝钢管，其特征在于，所述二氧化硅4份、氧化钛3份、煤沥青4份、腰果酚环氧树脂2份、松香2份、木质素丙烯酸酯0.3份、流平剂0.4份、石油磺酸钠0.4份、铁1000份、硅3份、铬0.8份、钛2份、钒3份、铝0.4份。
3.根据权利要求1所述的加强型无缝钢管，其特征在于，所述二氧化硅3份、氧化钛1份、煤沥青2份、腰果酚环氧树脂1份、松香1份、木质素丙烯酸酯0.2份、流平剂0.2份、石油磺酸钠0.2份、铁700份、硅1份、铬0.5份、钛1份、钒2份、铝0.2份。
4.根据权利要求1所述的加强型无缝钢管，其特征在于，所述二氧化硅6份、氧化钛4份、煤沥青6份、腰果酚环氧树脂3份、松香3份、木质素丙烯酸酯0.4份、流平剂0.5份、石油磺酸钠0.5份、铁1200份、硅5份、铬0.9份、钛5份、钒4份、铝0.6份。
5.根据权利要求1或2或3或4所述的一种加强型无缝钢管的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：
a.将铁、硅、铬、钛、钒、铝按照配比，放入熔炉内混合熔炼成钢水，熔炼温度为1200-1500摄氏度，再将钢水通过连铸法铸成钢板；
b.然后将钢板折成筒状后合缝成钢管，再对钢管内部与外部的合缝处焊接，形成钢管毛坯；
c.将钢管毛坯依次进行抛光去污、喷砂处理，并对钢管表面进行探伤检测，剔除不合格的钢管毛坯；
d、将二氧化硅、氧化钛、腰果酚环氧树脂、松香、木质素丙烯酸酯、流平剂、石油磺酸钠混合搅拌均匀，形成混合液；
e、将钢管毛坯预热，然后混合液喷涂到钢管毛坯表面上，形成基底防护层，然后将钢管毛坯进行基底防护层的高温固化；
f、接着将煤沥青涂覆到钢管毛坯的表面，形成外防护层，冷却之后得到钢管成品。
6.根据权利要求5所述的加强型无缝钢管的制备方法，其特征在于，步骤e中，所述预热温度为60-90摄氏度。
7.根据权利要求5所述的加强型无缝钢管的制备方法，其特征在于，步骤e中，所述高温固化的温度为600-800摄氏度，固化时间为6-9分钟。
8.根据权利要求5所述的加强型无缝钢管的制备方法，其特征在于，步骤f中，煤沥青涂覆到钢管毛坯的表面时，钢管毛坯的温度为300摄氏度。
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