CN107628779B - 一种环保型混凝土水性环氧修补砂浆 - Google Patents

Abstract

一种环保型混凝土水性环氧修补砂浆，这样制得：取双酚A型环氧树脂和C12‑14烷基缩水甘油醚，混合成A组分；取非离子型改性多元胺固化剂、润湿剂和消泡剂，混合分散均匀，得B组分；取不同粒度的两种石英砂混合成砂料混合物；水泥和砂料混合物混合均匀，得砂料原料；混合A组分和B组分，搅拌得糊状物；将三分之一自来水加入该糊状物，搅拌均匀，加入剩余的自来水，搅拌均匀，得环氧树脂混合液；混合砂料原料和环氧树脂混合液，搅拌均匀，得环保型混凝土水性环氧修补砂浆。该修补砂浆不使用有机溶剂，避免了环境污染和安全隐患，使用时不会影响既有材料的性能，满足混凝土修补要求，也无需对基层进行较高要求的处理。

Description

一种环保型混凝土水性环氧修补砂浆

技术领域

本发明属于建筑材料技术领域，涉及一种环保型混凝土水性环氧修补砂浆，用于修复由于混凝土碳化、脱落、开裂、保护层破坏等原因造成的混凝土缺陷。

背景技术

混凝土优越的性能和经济性，使其成为现代工业、水电、桥梁、隧道、以及民用建筑必不可少的建筑材料。常见的混凝土一般是由胶凝材料（水泥）、水和粗、细骨料按适当比例配合，拌制成拌合物，经一定时间硬化而成的人造石材。随着我国城镇化、现代化发展进程的推进，伴随而来的是混凝土结构的腐蚀防护及后期养护问题，混凝土结构的表面防护技术是一项关系国民经济是否健康发展的重大科学技术问题。

目前使用的环氧砂浆为油性环氧砂浆，在施工过程中有剧毒及剧烈刺激性，除不锈钢、镍、玻璃、陶瓷外其它材料与其接触均有被腐蚀的危险并产生放热反应，在进行混凝土修复时，影响既有材料性能，并给施工人员健康带来危害。另外，现有的环氧砂浆在使用时，对基层处理的要求较高，通常要求基层保持干燥，而在施工现场通常难以满足干燥的要求。

发明内容

本发明的目的是提供一种环保型混凝土水性环氧修补砂浆，使用时不会影响既有材料的性能，也无需对基层进行较高要求的处理。

为实现上述目的，本发明所采用的技术方案是：一种环保型混凝土水性环氧修补砂浆，这样制得：

1）按重量份数，取双酚A型环氧树脂90份和C12-14烷基缩水甘油醚 10份，混合搅拌均匀，得A组分；

按质量百分比，分别取非离子型改性多元胺固化剂99.35%、润湿剂0.5%和消泡剂0.15%，混合分散均匀，得B组分；

2）按重量比1︰1，分别取粒度20～40目的石英砂和粒度40～80目的石英砂，混合均匀，得粗砂料混合物；

或者，按重量比1︰1，分别取粒度40～80目的石英砂和粒度80～120目的石英砂，混合均匀，得细砂料混合物；

3）按重量份数，取A组分3份、B组分5份、自来水9份、水泥24份和粗砂料混合物59份；水泥和粗砂料混合物混合搅拌均匀，得砂料原料；混合A组分和B组分，电钻搅拌，得糊状物；将所取自来水中三分之一重量的自来水加入该糊状物中，搅拌均匀，然后加入剩余的自来水，搅拌均匀，得环氧树脂混合液；

或者，按重量份数，取A组分3份、B组分5份、自来水9份、水泥24份和细砂料混合物59份；水泥和细砂料混合物混合搅拌均匀，得砂料原料；混合A组分和B组分，搅拌，得糊状物；将所取自来水中三分之一重量的自来水加入该糊状物中，搅拌均匀，再加入剩余的自来水，搅拌均匀，得环氧树脂混合液；

4）混合砂料原料和环氧树脂混合液，搅拌均匀，得环保型混凝土水性环氧修补砂浆

本发明水性环氧修补砂浆以水为稀释剂，在混凝土基层保持适当湿润的条件下可以正常使用，避免了油性环氧砂浆中有机溶剂所产生的环境污染以及施工现场由于明火所产生的安全隐患，极大地扩展了应用范围。同时，该水性环氧修补砂浆与混凝土基层具有良好的配伍性，与混凝土的粘接强度高达4Mpa以上，防开裂、防脱落，能满足混凝土修补要求；砂浆本身具有良好的抗压强度与抗折强度，是大型混凝土结构基础设施后期养护修补与涂装的良好伴侣。该水性环氧修补砂浆绿色环保、施工便捷，可广泛应用于公路、铁路、港口、码头等基础设施建设领域中的桥梁、隧道、港口、码头、地下构筑物等混凝土结构的后期维修与养护，还可以用于混凝土碳化、脱落、开裂、保护层破坏等原因造成的混凝土缺陷。

附图说明

图1是本发明水性环氧修补砂浆的生产工艺流程图。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式对本发明进行详细说明。

本发明提供了一种水性环氧修补砂浆，其生产工艺流程图，如图1所示，该水性环氧修补砂浆具体按以下步骤制得：

1）按重量份数，取双酚A型环氧树脂90份和C12-14烷基缩水甘油醚 10份，混合搅拌均匀，得A组分；

双酚A型环氧树脂采用液态E-51双酚A型环氧树脂；

按质量百分比，分别取非离子型改性多元胺固化剂99.35%、润湿剂0.5%和消泡剂0.15%，混合分散均匀，得B组分；

2）按重量比1︰1，分别取粒度20～40目的石英砂和粒度40～80目的石英砂，混合均匀，得粗砂料混合物；

或者，按重量比1︰1，分别取粒度40～80目的石英砂和粒度80～120目的石英砂，混合均匀，得细砂料混合物；

3）按重量份数，取A组分3份、B组分5份、自来水9份、水泥（325水泥）24份和粗砂料混合物59份；

将水泥和所取的粗砂料混合物混合搅拌均匀，得砂料原料；

混合所取的A组分和B组分，电钻搅拌（转速r/min，约3min）至牙膏状，得糊状物；将所取自来水中三分之一重量的自来水加入该糊状物中，电钻搅拌均匀，然后加入所取自来水的剩余部分，搅拌均匀，得环氧树脂混合液；

或者，按重量份数，取A组分3份、B组分5份、自来水9份、水泥（325水泥）24份和细砂料混合物59份；

将水泥和所取的细砂料混合物混合搅拌均匀，得砂料原料；

混合所取的A组分和B组分，电钻搅拌（转速r/min，约3min）至牙膏状，得糊状物；将所取自来水中三分之一重量的自来水加入该糊状物中，电钻搅拌均匀，然后加入所取自来水的剩余部分，搅拌均匀，得环氧树脂混合液；

4）混合砂料原料和环氧树脂混合液，搅拌均匀，得环保型混凝土水性环氧修补砂浆。

该水性环氧修补砂浆与混凝土配伍性极好，具有很高的粘接强度，能有效防止开裂、脱落、粉化的问题。保障修复后的混凝土结构的长期有效性，可以广泛应用于桥梁、隧道、港口、码头等混凝土基础设施的后期养护。该混凝土水性环氧修补砂浆以水为稀释剂，环境友好，绿色环保，具有极强的施工便捷性，使用后的工具器皿均可用水清洗后重复使用，极大地克服了传统油性环氧砂浆的弊端。

本发明水性环氧修补砂浆与常规砂浆的主要性能指标，如表1.

表1 本发明水性环氧修补砂浆与常规砂浆的主要性能指标

表1显示，本发明水性环氧修补砂浆的主要性能符合《DL/T5193-2004 环氧树脂砂浆技术规程》标准的要求。

本发明水性环氧修补砂浆能够用于：1）混凝土结构缺损、蜂窝、麻面的修补与加固；2）水工建筑物过流面的抗冲磨损、抗气蚀与抗冻融破坏后的修复与保护；3）化工厂、码头等混凝土或金属构件抗酸碱盐腐蚀的防护与修补；4）公路、桥梁等主要受力构件的修补与加强；5）机场跑道、车间等工程部位的抗磨损防护与修补；6）混凝土管道表面缺陷和连接处的快速封闭粘结；7）车间、仓库等地面的磨损修复；8）预制构件装配缝隙的灌注修补。

本发明水性环氧修补砂浆具有一定的时效性，使用前应充分考虑施工效率、天气变化等影响因素，避免一次配料过多。制得的环保型混凝土水性环氧修补砂浆应在1小时内用完，否则会由于环氧的固化反应程度的深入而失效。使用后的工具应立即用清水进行清洗，可重复使用。失效的砂浆禁止加水稀释再次使用。

Claims (1)

1.一种环保型混凝土水性环氧修补砂浆，其特征在于，该修补砂浆这样制得：

1）按重量份数，取液态E-51双酚A型环氧树脂90份和C12-14烷基缩水甘油醚 10份，混合搅拌均匀，得A组分；

按质量百分比，分别取非离子型改性多元胺固化剂99.35%、润湿剂0.5%和消泡剂0.15%，混合分散均匀，得B组分；

2）按重量比1︰1，分别取粒度20～40目的石英砂和粒度40～80目的石英砂，混合均匀，得粗砂料混合物；

或者，按重量比1︰1，分别取粒度40～80目的石英砂和粒度80～120目的石英砂，混合均匀，得细砂料混合物；

3）按重量份数，取A组分3份、B组分5份、自来水9份、水泥24份和粗砂料混合物59份；水泥和粗砂料混合物混合搅拌均匀，得砂料原料；混合A组分和B组分，电钻搅拌，得糊状物；将所取自来水中三分之一重量的自来水加入该糊状物中，搅拌均匀，然后加入剩余的自来水，搅拌均匀，得环氧树脂混合液；

或者，按重量份数，取A组分3份、B组分5份、自来水9份、水泥24份和细砂料混合物59份；水泥和细砂料混合物混合搅拌均匀，得砂料原料；混合A组分和B组分，搅拌，得糊状物；将所取自来水中三分之一重量的自来水加入该糊状物中，搅拌均匀，再加入剩余的自来水，搅拌均匀，得环氧树脂混合液；

4）混合砂料原料和环氧树脂混合液，搅拌均匀，得环保型混凝土水性环氧修补砂浆。

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