CN117464088B - 一种显示器金属边框v槽自动切割设备 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及裁切技术领域,具体是涉及一种显示器金属边框V槽自动切割设备,包括机体;该设备还包括切割装置、承接装置和去屑装置;承接装置设置在机体的上部,承接装置用于承接边框件并限制边框件的移动;切割装置设置在承接装置的上方,切割装置对承接装置上的边框件沿边框件的宽度方向开设V形槽,切割装置的上部设置有三向滑台,三向滑台带动切割装置在承接装置的上部任意移动;去屑装置设置在机体上,去屑装置用于清除切割装置对边框件进行切割时产生的碎屑。本发明保证了对于边框件切割时的稳定性,同时降低了残留的碎屑对边框件被切割时的影响。
Description
技术领域
本发明涉及裁切技术领域,具体是涉及一种显示器金属边框V槽自动切割设备。
背景技术
在液晶显示器生产中,液晶显示器边框的制作流程是将原材料裁切成不同长度的料件,再将料件拼接而成环形的框架,在整个生产过程中边框的裁切对边框生产起着很重要的地位,长度裁切的不精准,组成的框架固定显示屏后会出现缝隙,影响显示屏的使用,目前使用的裁切装置多数是每裁切一根边框都需要手工对位一次裁切长度,步骤繁琐,耗时比较长,降低生产效率,没有一款便于固定裁切长度的边框裁切装置,供作业人员提高生产效率。
中国专利CN212554029U公开了一种液晶显示器边框生产用裁切装置,包括工作台,所述工作台的顶部的后侧与第一竖板的底部焊接,所述第一竖板的前侧壁焊接有第一电动推杆,所述第一电动推杆的伸缩杆与固定板的后壁焊接,所述固定板的前侧壁焊接有左右两个第二支杆,左右两个所述第二支杆之间安装有圆刀片,所述第二支杆的右侧安装有第一支杆,所述第一支杆的后侧壁与所述固定板的前侧壁焊接,所述第一支杆的前侧壁与横板的后侧壁焊接,所述横板的顶部通过螺栓安装有电机,所述电机的输出轴与圆杆的右侧壁焊接,所述第二支杆与所述圆刀片分别开设有供所述圆杆穿过的圆孔,所述工作台的顶部开设有供所述圆刀片避位的凹槽,所述圆刀片的左右两侧分别设置有第一固定块,所述第一固定块的底部与所述工作台的顶部焊接,所述第一固定块位于所述第二支杆的底部,所述工作台的顶部的前侧与第二竖板的底部焊接,所述第二竖板的后侧壁焊接有第二电动推杆,所述第二电动推杆的伸缩杆与第二固定块的前侧壁焊接,所述第二固定块的后侧壁开设有供凹槽避位的开槽,所述工作台的顶部的左侧与第三竖板的底部焊接,所述第三竖板的左壁开设有供螺杆螺接的螺孔,所述螺杆的左侧外壁螺接有螺帽,所述螺帽的外壁焊接有把手,所述把手的外壁套有防滑套,所述螺杆的右壁与挡板的左侧壁焊接。
上述方案虽然能提高裁切时的精准度,但是其加工工艺需要对显示器每个边进行对应长度的边框裁切,如此效率较低,且边框并非一体成型,在裁切后还需要将裁切的边框安装在显示器上,在将分体式的边框安装在显示器的外围时,每个边框相对于显示器的边都需要预先定位,否则就会出现安装偏移的情况,且由于采用的是非一体成型式的边框,安装完成后边框的转角处容易存在缝隙,影响产品的整体质量。
发明内容
针对上述问题,提供一种显示器金属边框V槽自动切割设备,工作人员将边框件放置在承接装置上,承接装置将边框件承接,同时设置在承接装置内的边框件也会被承接装置限制住,即完成放置的边框件无法在承接装置内移动,随后切割装置启动,切割装置将承接装置上的边框件切割,使得边框件上的留下三个沿边框件宽度方向延伸的V形槽,同时在对边框件进行切削时,去屑装置也会启动,去屑装置将切割装置切割下来的碎屑及时清理,避免了被切割下来的碎屑残留在切割装置周围的边框件上,降低了残留的碎屑对边框件被切割时的影响。
为解决现有技术问题,本发明提供一种显示器金属边框V槽自动切割设备,包括机体;该设备还包括切割装置、承接装置和去屑装置;承接装置设置在机体的上部,承接装置用于承接边框件并限制边框件的移动;切割装置设置在承接装置的上方,切割装置沿承接装置上的边框件的宽度方向对边框件开设V形槽,切割装置的上部设置有三向滑台,三向滑台带动切割装置在承接装置的上部任意移动;去屑装置设置在机体上,去屑装置用于清除切割装置对边框件进行切割时产生的碎屑。
优选的,该设备还包括按压装置,按压装置随切割装置同步移动,按压装置在切割装置对边框件进行切割前对承接装置上的边框件进行按压。
优选的,承接装置包括多个限位装置,多个限位装置之间存在空隙,去屑装置通过限位装置之间的空隙将碎屑排出,限位装置包括第一滑台、限位板和定位块;第一滑台沿机体的长度方向设置在机体上;限位板设置有两个,两个限位板关于第一滑台的长度方向对称设置在第一滑台的两侧,两个限位板和第一滑台构成限位槽,限位槽用于容纳边框件,限位槽限制边框件沿机体的宽度方向移动;定位块沿第一滑台的长度方向滑动设置在第一滑台上,定位块对位于限位槽内的边框件的长度方向进行限制。
优选的,承接装置还包括防坠装置,防坠装置设置在相邻限位装置之间的空隙内,防坠装置具有第一状态和第二状态,第一状态下的防坠装置将空隙密封,第二状态下的防坠装置保持空隙通畅。
优选的,承接装置还包括顶升装置,顶升装置设置在第一滑台的下部,顶升装置在切割装置对边框件完成切割后将第一滑台顶起,使得第一滑台的上部端面与限位板的上部齐平。
优选的,在限位槽底部一侧的限位板开设有第二排屑槽,第二排屑槽用于将残留在限位槽内的碎屑排出。
优选的,去屑装置包括吹动装置,吹动装置设置在切割装置的一侧,吹动装置将切割装置下刀位置周围的碎屑吹离。
优选的,去屑装置还包括吸收装置,吸收装置设置在相邻限位装置相互靠近的一侧,吸收装置将相邻限位装置之间空隙内的空气自上而下抽离。
优选的,同一限位装置中的两个限位板相互靠近的一侧上沿机体的宽度方向设置有倾斜槽,倾斜槽朝向限位装置内的一端高于倾斜槽朝向限位装置外的一端,吸收装置设置在倾斜槽的高位一端。
优选的,去屑装置还包括收集装置,收集装置对通过空隙排出的碎屑进行收集。
本发明相比较于现有技术的有益效果是:
本发明通过设置切割装置、承接装置和去屑装置,工作人员将边框件放置在承接装置上,承接装置将边框件承接,同时设置在承接装置内的边框件也会被承接装置限制住,即完成放置的边框件无法在承接装置内移动,随后切割装置启动,切割装置将承接装置上的边框件切割,使得边框件上的留下三个沿边框件宽度方向延伸的V形槽,同时在对边框件进行切削时,去屑装置也会启动,去屑装置将切割装置切割下来的碎屑及时清理,避免了被切割下来的碎屑残留在切割装置周围的边框件上,降低了残留的碎屑对边框件被切割时的影响。
附图说明
图1是一种显示器金属边框V槽自动切割设备的立体示意图。
图2是一种显示器金属边框V槽自动切割设备的去除了部分机体后的立体示意图一。
图3是一种显示器金属边框V槽自动切割设备的图2中A处的局部放大示意图。
图4是一种显示器金属边框V槽自动切割设备的去除了部分机体后的立体示意图二。
图5是一种显示器金属边框V槽自动切割设备的图4中B处的局部放大示意图。
图6是一种显示器金属边框V槽自动切割设备的正视图。
图7是一种显示器金属边框V槽自动切割设备的图6中C-C处的剖视示意图。
图8是一种显示器金属边框V槽自动切割设备的去除了部分机体后的剖视立体示意图。
图9是一种显示器金属边框V槽自动切割设备的图8中D处的局部放大示意图。
图10是一种显示器金属边框V槽自动切割设备的图8中E处的局部放大示意图。
图11是一种显示器金属边框V槽自动切割设备的防坠装置处于未密封状态时的侧视图。
图12是一种显示器金属边框V槽自动切割设备的去除了机体以后防坠装置处于未密封状态时的立体示意图。
图13是一种显示器金属边框V槽自动切割设备的图12中F处的局部放大示意图。
图中标号为:
1、机体;2、切割装置;21、刀头;3、承接装置;31、限位装置;311、第一滑台;312、限位板;313、定位块;314、第一排屑槽;315、第二排屑槽;32、防坠装置;321、防坠板;322、滑动架;323、齿轮;324、舵机;325、第二滑台;326、密封皮;33、顶升装置;331、第二直线驱动器;4、去屑装置;41、吹动装置;411、气泵;412、吹气管;42、吸收装置;421、风扇;422、排风管;43、收集装置;431、导向板;432、收集箱;5、三向滑台;6、边框件;7、按压装置;71、按压板;72、第一直线驱动器;73、安装架;74、加工槽。
实施方式
为能进一步了解本发明的特征、技术手段以及所达到的具体目的、功能,下面结合附图与具体实施方式对本发明作进一步详细描述。
参照图1、图4和图5:一种显示器金属边框V槽自动切割设备,包括机体1;该设备还包括切割装置2、承接装置3和去屑装置4;承接装置3设置在机体1的上部,承接装置3用于承接边框件6并限制边框件6的移动;切割装置2设置在承接装置3的上方,切割装置2沿承接装置3上的边框件6的宽度方向对边框件6开设V形槽,切割装置2的上部设置有三向滑台5,三向滑台5带动切割装置2在承接装置3的上部任意移动;去屑装置4设置在机体1上,去屑装置4用于清除切割装置2对边框件6进行切割时产生的碎屑。
边框件6为细长条结构,边框件6的长度较长,在加工时,需要通过切割装置2在边框件6的上部沿边框件6的宽度方向开设三条相互平行的V形槽,加工完成后,边框件6便能将V形槽当做折痕,在边框件6的V形槽处做90度弯折处理,当边框件6上的三个V形槽处都完成折叠后,边框件6便会形成一个矩形边框,如此将所述矩形边框包覆在显示器的外围,保证了显示器边框的整体性,加工步骤如下,将未被加工的边框件6放置在承接装置3上,承接装置3对边框件6承接的同时还会对边框件6进行限制,使得边框件6在水平面上无法发生移动,如此切割装置2在对边框件6进行切割时,边框件6才不会发生滑移,切割装置2包括刀头21,刀头21为锥形头,如此在刀头21发生转动时,三向滑台5带动切割装置2沿机体1的宽度方向移动时,刀头21才能在边框件6上留下V形槽,在进行切割时,边框件6上被切下的碎屑到处飞溅,若碎屑飞溅到边框件6上,三向滑台5带动切割装置2沿机体1的宽度方向滑动时,刀头21与碎屑接触后,容易出现碎屑被刀头21带动同步转动情况,如此便会在边框件6的V形槽处留下划痕,且刀头21在不断的切削下温度不断升高,若不及时对碎屑进行清理,就会出现碎屑粘粘在刀头21上的情况,刀头21带动粘粘的碎屑将边框件6的上部表面刮损,如此在切割装置2进行切割的同时,还需要通过去屑装置4对碎屑进行及时清理,避免了切割装置2的周围有碎屑残留,保证了切割装置2在切割时不会被碎屑所影响,三向滑台5能带动切割装置2在机体1上方的三维空间内任意移动,当切割装置2完成切割后,三向滑台5便带动切割装置2上升,使得刀头21离开边框件6,随后工作人员将边框取出即可。
参照图2和图5:该设备还包括按压装置7,按压装置7随切割装置2同步移动,按压装置7在切割装置2对边框件6进行切割前对承接装置3上的边框件6进行按压。
由于承接装置3只能限制边框件6的水平移动,但是承接装置3无法限制边框件6竖直方向的移动,且切割装置2在对边框件6进行切割时,边框件6被切割处的受力远大于边框件6的其他部分,而边框件6的长度又较长,如此便会导致边框件6从承接装置3中脱离,如此就需要通过设置按压装置7对边框件6进行按压,按压装置7对边框件6进行按压后,边框件6完全被锁死,保证了加工时的稳定性,按压装置7包括按压板71、第一直线驱动器72、安装架73和加工槽74,安装架73设置在三向滑台5上,安装架73沿机体1的长度方向随着三向滑台5同步滑动,第一直线驱动器72竖直设置在安装架73上,按压板71水平固定设置在第一直线驱动器72的输出端上,加工槽74竖直贯穿的开设在按压板71上,第一直线驱动器72优选为伺服气缸,进行切割前,三向滑台5带动切割装置2和按压装置7同步移动至边框件6的待切割处,随后第一直线驱动器72启动,第一直线驱动器72带动按压板71下降,使得按压板71将边框件6的上部按压,随后三向滑台5带动切割装置2下降,刀头21穿过按压板71上的加工槽74对边框件6进行切割开槽,如此便能保证切割装置2对边框件6的稳定切割。
参照图11-图13:承接装置3包括多个限位装置31,多个限位装置31之间存在空隙,去屑装置4通过限位装置31之间的空隙将碎屑排出,限位装置31包括第一滑台311、限位板312和定位块313;第一滑台311沿机体1的长度方向设置在机体1上;限位板312设置有两个,两个限位板312关于第一滑台311的长度方向对称设置在第一滑台311的两侧,两个限位板312和第一滑台311构成限位槽,限位槽用于容纳边框件6,限位槽限制边框件6沿机体1的宽度方向移动;定位块313沿第一滑台311的长度方向滑动设置在第一滑台311上,定位块313对位于限位槽内的边框件6的长度方向进行限制。
去屑装置4通过限位装置31之间的空隙将碎屑排出,在切割前,工作人员将边框件6沿机体1的长度方向排布,使得边框件6的长度方向与第一滑台311的长度方向平行,随后将边框件6放置在第一滑台311和两个限位板312形成的限位槽内,此时限位槽的长度方向与边框件6的长度方向平行,且限位槽的长度方向与机体1的长度方向平行,此时位于限位槽内的边框件6能沿着限位槽的长度方向滑动,而此时的定位块313位于第一滑台311的一端,随后定位块313在第一滑台311的带动下沿第一滑台311的长度方向滑动,定位块313对唯一限位槽内的边框件6进行限制,在限位板312上沿边框件6的宽度方向在边框件6需要开设V形槽的位置上贯穿开设有第一排屑槽314,切割装置2在对边框件6进行切割时,切割装置2切割下来的碎屑能通过第一排屑槽314排出,并通过相邻限位装置31之间的空隙排出,限位板312靠近空隙一侧设置有斜坡,如此便于碎屑更好的通过斜坡排入空隙中。
参照图3和图7:承接装置3还包括防坠装置32,防坠装置32设置在相邻限位装置31之间的空隙内,防坠装置32具有第一状态和第二状态,第一状态下的防坠装置32将空隙密封,第二状态下的防坠装置32保持空隙通畅。
由于相邻的限位装置31之间存有空隙,空隙虽然能排出碎屑,但是在放置边框件6时,也会出现边框件6从空隙掉落的情况,为了避免在放置边框件6时出现边框件6从空隙处掉落的情况,就需要在放置边框件6时将空隙封堵住,防坠装置32包括防坠板321、滑动架322、齿轮323、舵机324、第二滑台325和密封皮326,防坠板321设置有两个,两个防坠板321沿机体1的长度方向设置在空隙中,两个防坠板321关于空隙的长度方向对称设置,两个防坠板321能在水平状态和竖直状态中切换,当两个防坠板321处于水平状态时,空隙便被两个防坠板321密封,而两个防坠板321处于竖直状态时,空隙处于通畅状态,在两个防坠板321相互靠近的端部分别设置有两个齿轮323,两个齿轮323相互啮合,两个齿轮323的外侧套设有滑动架322,滑动架322靠近机体1侧壁的一侧竖直设置有第二滑台325,第二滑台325与滑动架322固定连接,第二滑台325带动滑动架322沿机体1的竖直方向滑动,舵机324固定设置在滑动架322上,舵机324与其中一个齿轮323固定连接,舵机324驱动齿轮323转动,如此与所述齿轮323啮合的另一个齿轮323也会发生转动,进而使得两个防坠板321发生转动,如此便实现了防坠板321在水平状态和竖直状态中切换,当防坠板321处于竖直状态时,第二滑台325带动滑动架322沿机体1的高度方向下降,第二滑台325的长度方向与机体1的高度方向平行,如此便能使得处于竖直状态下的防坠板321下降至限位板312的下部,保证了切割装置2在进行切割时不会被防坠板321阻挡住,在两个防坠板321处于水平状态时,在两个防坠板321相互靠近的一端上部设置有密封皮326,两个防坠板321之间存有缝隙,密封皮326盖设在缝隙上,避免了碎屑卡在缝隙中的情况出现。
参照图10和图11:承接装置3还包括顶升装置33,顶升装置33设置在第一滑台311的下部,顶升装置33在切割装置2对边框件6完成切割后将第一滑台311顶起,使得第一滑台311的上部端面与限位板312的上部齐平。
顶升装置33包括第二直线驱动器331,第二直线驱动器331能选用直线气缸、直线电缸等,由于边框件6的宽度较小,在需用第二直线驱动器331时,需要考虑尺寸足够小,否则尺寸过大的第二直线驱动器331会使得承接装置3的整体宽度过宽,工作原理如下,当切割装置2对边框件6完成切割后,被加工完成的边框件6位于第一滑台311和两个限位板312形成的限位槽内,此时直接将位于限位槽内的边框件6取出具有一定的困难性,如此便能通过第二直线驱动器331将第一滑台311顶出,使得第一滑台311的上部与限位板312的上部共面后,工作人员便能将加工好的边框件6取出。
参照图11-图13:在限位槽底部一侧的限位板312开设有第二排屑槽315,第二排屑槽315用于将残留在限位槽内的碎屑排出。
在切削时部分碎屑会飞溅到第一滑台311和限位板312形成的限位槽中,而位于限位槽中的碎屑不便于清理,如此在限位板312的侧壁上开设第二排屑槽315,使得位于第一滑台311上的碎屑能通过第二排屑槽315排出,保证了定位块313能正常在第一滑台311上滑动。
参照图2和图5:去屑装置4包括吹动装置41,吹动装置41设置在切割装置2的一侧,吹动装置41将切割装置2下刀位置周围的碎屑吹离。
吹动装置41设置在切割装置2的一侧,在切割装置2进行切割时,吹动装置41将气流吹向切割装置2对于边框件6进行切割的切割位置,使得被切割下来的碎屑能被快速吹离,吹动装置41包括气泵411和吹气管412,气泵411设置在切割装置2的侧壁上,吹气管412的输入端固定设置在气泵411的输出端上,且吹气管412的输出端指向切割装置2的刀头21处,如此在切割装置2切割时,气泵411能将气流通过吹气管412吹出,吹气管412吹出的气流不光能将刀头21附近的碎屑吹离,还能对刀头21进行降温,避免刀头21在加工时出现温度过高的情况。
参照图8和图9:去屑装置4还包括吸收装置42,吸收装置42设置在相邻限位装置31相互靠近的一侧,吸收装置42将相邻限位装置31之间空隙内的空气自上而下抽离。
吸收装置42设置在限位板312的侧壁上,吸收装置42将空隙中的空气抽离,如此空隙上部的空气便会补入空隙,如此便能使得空隙内的空气自上而下流动,如此当碎屑飞溅到空隙的上方时,便会受到空隙气流的影响被空隙吸入,吸收装置42包括风扇421和排风管422,风扇421沿限位板312的长度方向排列在限位板312上,风扇421启动后将空隙中的空气吸走,排风管422沿机体1的长度方向设置在风扇421的端部,排风管422用于将风扇421吸走的空气排出至外部,如此只要碎屑经过空隙,便会被空隙处的气流吸走。
参照图7:同一限位装置31中的两个限位板312相互靠近的一侧上沿机体1的宽度方向设置有倾斜槽,倾斜槽朝向限位装置31内的一端高于倾斜槽朝向限位装置31外的一端,吸收装置42设置在倾斜槽的高位一端。
若直接将风扇421设置在限位板312的侧壁上,由于空隙流动的空气是由于风扇421的转动而产生的,如此风扇421处的吸力最大,如此就会出现部分碎屑被吸入风扇421内,如此转动的风扇421便会被碎屑损坏,影响风扇421的正常运行,即使被风扇421吸入的碎屑没有损坏风扇421,碎屑也会堆积在排风管422中,使得排风管422堵塞,如此便在限位板312上设置了倾斜槽,将吸收装置42设置倾斜槽的高位一端,保证了碎屑不易进入到风扇421内,这由于碎屑在进入空隙中后,自身具有一定重力,而到达倾斜槽端口处时,自身具有一定的下落速度,碎屑便能脱离风扇421的吸力,而空气则会被风扇421吸走。
参照图6和图7:去屑装置4还包括收集装置43,收集装置43对通过空隙排出的碎屑进行收集。
收集装置43包括导向板431和收集箱432,导向板431沿机体1的宽度方向倾斜设置,收集箱432设置在导向板431低位一端,当碎屑通过空隙落入机体1的底部时,倾斜的导向板431便能对碎屑进行承接,随后导向板431对碎屑进行导向,碎屑进入到收集箱432中被收集,同时收集箱432靠近机体1外侧的侧壁上设置有把手,工作人员通过把手能将收集箱432从机体1内抽出,对收集箱432中的碎屑进行清理,避免了收集箱432在收集满了碎屑以后无法正常对碎屑进行收集的情况出现。
以上实施例仅表达了本发明的一种或几种实施方式,其描述较为具体和详细,但并不能因此而理解为对本发明范围的限制。应当指出的是,对于本领域的普通技术人员来说,在不脱离本发明构思的前提下,还可以做出若干变形和改进,这些都属于本发明的保护范围。因此,本发明的保护范围应以所附权利要求为准。
Claims (9)
1.一种显示器金属边框V槽自动切割设备,包括机体(1);
其特征在于,该设备还包括切割装置(2)、承接装置(3)和去屑装置(4);
承接装置(3)设置在机体(1)的上部,承接装置(3)用于承接边框件(6)并限制边框件(6)的移动;
切割装置(2)设置在承接装置(3)的上方,切割装置(2)沿承接装置(3)上的边框件(6)的宽度方向对边框件(6)开设V形槽,切割装置(2)的上部设置有三向滑台(5),三向滑台(5)带动切割装置(2)在承接装置(3)的上部任意移动;
去屑装置(4)设置在机体(1)上,去屑装置(4)用于清除切割装置(2)对边框件(6)进行切割时产生的碎屑;
承接装置(3)还包括防坠装置(32),防坠装置(32)设置在相邻限位装置(31)之间的空隙内,防坠装置(32)具有第一状态和第二状态,第一状态下的防坠装置(32)将空隙密封,第二状态下的防坠装置(32)保持空隙通畅;
防坠装置(32)包括防坠板(321)、滑动架(322)、齿轮(323)、舵机(324)、第二滑台(325和密封皮(326,防坠板(321设置有两个,两个防坠板(321沿机体(1)的长度方向设置在空隙中,两个防坠板(321)关于空隙的长度方向对称设置,两个防坠板(321)能在水平状态和竖直状态中切换,当两个防坠板(321)处于水平状态时,空隙便被两个防坠板(321)密封,而两个防坠板(321)处于竖直状态时,空隙处于通畅状态,在两个防坠板(321)相互靠近的端部分别设置有两个齿轮(323),两个齿轮(323)相互啮合,两个齿轮(323)的外侧套设有滑动架(322),滑动架(322)靠近机体(1)侧壁的一侧竖直设置有第二滑台(325),第二滑台(325)与滑动架(322)固定连接,第二滑台(325)带动滑动架(322)沿机体(1)的竖直方向滑动,舵机(324)固定设置在滑动架(322)上,舵机(324)与其中一个齿轮(323)固定连接,舵机(324)驱动齿轮(323)转动,如此与所述齿轮(323)啮合的另一个齿轮(323)也会发生转动,进而使得两个防坠板(321)发生转动,如此便实现了防坠板(321)在水平状态和竖直状态中切换,当防坠板(321)处于竖直状态时,第二滑台(325)带动滑动架(322)沿机体(1)的高度方向下降,第二滑台(325)的长度方向与机体(1)的高度方向平行,如此便能使得处于竖直状态下的防坠板(321)下降至限位板(312)的下部,保证了切割装置(2)在进行切割时不会被防坠板(321)阻挡住,在两个防坠板(321)处于水平状态时,在两个防坠板(321)相互靠近的一端上部设置有密封皮(326),两个防坠板(321)之间存有缝隙,密封皮(326)盖设在缝隙上,避免了碎屑卡在缝隙中的情况出现。
2.根据权利要求1所述的一种显示器金属边框V槽自动切割设备,其特征在于,该设备还包括按压装置(7),按压装置(7)随切割装置(2)同步移动,按压装置(7)在切割装置(2)对边框件(6)进行切割前对承接装置(3)上的边框件(6)进行按压。
3.根据权利要求1所述的一种显示器金属边框V槽自动切割设备,其特征在于,承接装置(3)包括多个限位装置(31),多个限位装置(31)之间存在空隙,去屑装置(4)通过限位装置(31)之间的空隙将碎屑排出,限位装置(31)包括第一滑台(311)、限位板(312)和定位块(313);
第一滑台(311)沿机体(1)的长度方向设置在机体(1)上;
限位板(312)设置有两个,两个限位板(312)关于第一滑台(311)的长度方向对称设置在第一滑台(311)的两侧,两个限位板(312)和第一滑台(311)构成限位槽,限位槽用于容纳边框件(6),限位槽限制边框件(6)沿机体(1)的宽度方向移动;
定位块(313)沿第一滑台(311)的长度方向滑动设置在第一滑台(311)上,定位块(313)对位于限位槽内的边框件(6)的长度方向进行限制。
4.根据权利要求3所述的一种显示器金属边框V槽自动切割设备,其特征在于,承接装置(3)还包括顶升装置(33),顶升装置(33)设置在第一滑台(311)的下部,顶升装置(33)在切割装置(2)对边框件(6)完成切割后将第一滑台(311)顶起,使得第一滑台(311)的上部端面与限位板(312)的上部齐平。
5.根据权利要求3所述的一种显示器金属边框V槽自动切割设备,其特征在于,在限位槽底部一侧的限位板(312)开设有第二排屑槽(315),第二排屑槽(315)用于将残留在限位槽内的碎屑排出。
6.根据权利要求3所述的一种显示器金属边框V槽自动切割设备,其特征在于,去屑装置(4)包括吹动装置(41),吹动装置(41)设置在切割装置(2)的一侧,吹动装置(41)将切割装置(2)下刀位置周围的碎屑吹离。
7.根据权利要求3所述的一种显示器金属边框V槽自动切割设备,其特征在于,去屑装置(4)还包括吸收装置(42),吸收装置(42)设置在相邻限位装置(31)相互靠近的一侧,吸收装置(42)将相邻限位装置(31)之间空隙内的空气自上而下抽离。
8.根据权利要求7所述的一种显示器金属边框V槽自动切割设备,其特征在于,同一限位装置(31)中的两个限位板(312)相互靠近的一侧上沿机体(1)的宽度方向设置有倾斜槽,倾斜槽朝向限位装置(31)内的一端高于倾斜槽朝向限位装置(31)外的一端,吸收装置(42)设置在倾斜槽的高位一端。
9.根据权利要求3所述的一种显示器金属边框V槽自动切割设备,其特征在于,去屑装置(4)还包括收集装置(43),收集装置(43)对通过空隙排出的碎屑进行收集。
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