CN112658161A - 一种高精度自动压直钢筋多直径折弯装置 - Google Patents

Abstract

本发明涉及金属折弯技术领域，具体涉及一种高精度自动压直钢筋多直径折弯装置。本发明提供的一种高精度自动压直钢筋多直径折弯装置，旨在克服现有金属折弯设备针对不同尺寸钢筋的加工折弯以及精准折弯角度的问题。本发明公开了高精度自动压直钢筋多直径折弯装置，包括箱体、设置在箱体内的折弯腔，所述折弯腔内还转动连接有主盘转轴，所述主盘转轴上固定连接有折弯主圆盘，所述折弯主圆盘上设有用于给将钢筋折弯的折弯装置，所述折弯装置包括与所述折弯主圆盘上设有的调位滑槽，所述调位滑槽上滑动连接有调位折弯轴。

Description

一种高精度自动压直钢筋多直径折弯装置

技术领域

本发明涉及金属折弯技术领域，尤其是涉及一种高精度自动压直钢筋多直径折弯装置。

背景技术

目前的金属折弯设备难以适应不同尺寸的钢筋加工，尤其在有些高要求的金属会有指定的折弯角度和被折弯的地方的曲率要求都有明确的要求这就导致了普通的金属折弯装置难以保证加工出来的工件符合要求，就算有些装置有类似的功能，但是这些装置在设计上有明显的不足，有的没有设置那种转动缓冲装置，直接导致多次加工较粗的钢筋时容易导致装置出现变形，直接导致了加工出来的工件的精准度难以保证，而且这种钢筋往往在加工之前都会有一些表面的废屑等物质，这直接导致了加工的时候废屑的脱落给工件造成了损害，而且还有些毛坯初始的时候并不是直的，这就需要经行引导压直的操作，也能更好的保证在折弯的时候有一个精准的角度。

发明内容

针对现有技术的不足，本发明的目的在于提供了一种高精度自动压直钢筋多直径折弯装置，以解决现有金属折弯设备针对不同尺寸钢筋的加工折弯以及精准折弯角度的问题。

实现上述目的本发明的技术方案为，高精度自动压直钢筋多直径折弯装置。

利用本发明的技术方案制作的一种高精度自动压直钢筋多直径折弯装置，包括箱体、设置在箱体内的折弯腔，所述折弯腔内还转动连接有主盘转轴，所述主盘转轴上固定连接有折弯主圆盘，所述折弯主圆盘上设有用于给将钢筋折弯的折弯装置，所述折弯腔内壁上固定连接有第二定位板，所述第二定位板上转动连接有调位转轴，通过调位转轴上面的的调位装置固定连接有调位折弯轴，通过所述调位折弯轴的上下移动进而控制钢筋所需要的折弯角度，所述折弯主圆盘上固定连接有折弯定位板，所述折弯定位板上滑动连接有液压轴，所述折弯主圆盘上固定连接有第二液压机，所述第二液压机与所述液压轴滑动连接，所述液压轴上转动连接有折弯盘心轴，通过所述折弯盘心轴转动的零件和所述调位折弯轴之间的距离实现将钢筋卡位，通过所述主盘转轴的转动进而达到将钢筋折弯的效果，所述折弯主圆盘上设有用于将钢筋夹紧定位防止在折弯过程中出现偏移的夹紧装置，所述折弯腔内设置有用于给钢筋除锈压直的动力装置，所述折弯腔内还设置有用于自动矫正弯曲钢筋变直的矫正装置，在用夹紧装置将其夹紧保证了钢筋在折弯的过程中不会出现偏移的情况发生，而通过所述第二液压机调整所述液压轴的上下移动和所述调位折弯轴的上下移动从而实现不同直径的钢筋加工，还能实现不同角度和折弯的弧度多种弧度。

所述矫正装置包括与所述箱体上固定连接的矫正腔壳，所述矫正腔壳上滑动连接有左右分布的两个矫正压轴，所述矫正压轴上固定连接有主动按压板，所述主动按压板上转动连接有左右分布的九个主动矫正转轮，所述主动按压板上固定连接有两个对称分布的刮屑定位板，所述刮屑定位板上滑动连接有刮屑传动轴，所述刮屑传动轴上固定连接有刮屑楔块，所述刮屑楔块与刮屑定位板之间设有刮屑弹簧，所述折弯腔内壁上固定连接有第一定位板，所述矫正压轴与所述第一定位板滑动连接，所述矫正压轴与所述第一定位板之间固定连接有按压弹簧，通过所述按压弹簧的弹力按压所述矫正压轴下移进而通过所述主动按压板上转动连接的所述主动矫正转轮实现自动矫正钢筋，通过所述主动按压板上滑动连接的所述刮屑楔块实现将钢筋的上面的铁锈等杂质清理干净。

所述矫正装置包括与所述矫正腔壳上滑动连接的左右分布的三个从动滑柱，所述矫正腔壳内设有支撑腔，所述从动滑柱与所述支撑腔之间设有支撑弹簧，所述从动滑柱上固定连接有支撑矫正板，所述支撑矫正板上转动连接有左右分布的九个从动矫正转轮，通过所述支撑弹簧对所述从动滑柱的推动进而实现将所述从动滑柱上固定连接有所述支撑矫正板，再由所述支撑矫正板上转动连接的所述从动矫正转轮从而自动按压钢筋，从而将其矫正压直。

所述动力装置包括与所述折弯腔内壁上转动连接的电机主轴，所述电机主轴上固定连接有拨盘，所述拨盘上固定连接有拨盘销，所述矫正压轴上固定连接有中位连板，所述中位连板上固定连接有槽杆，所述槽杆上设有拨动槽，所述拨动槽与所述拨盘销滑动连接，通过所述电机主轴的转动进而带动所述拨盘的转动，再由所述拨盘上面固定连接的所述拨盘销，再由所述拨盘销拨动带动所述槽杆左右移动，从而用作下侧的矫正装置的动力传动，所述箱体内设有电机腔，所述电机腔内壁上固定连接有主电机，所述主电机与所述电机主轴转动连接，所述电机主轴上固定连接有主动带轮，所述电机腔内壁上转动连接有主盘转轴，所述主盘转轴上固定连接有从动带轮，所述从动带轮与所述主动带轮之间滑动连接有皮带。

所述折弯装置包括与所述折弯盘心轴上滑动连接的中心对称分布的八个滚珠，所述滚珠上滑动连接有滚珠套圈，所述滚珠上滑动连接有折弯外环，通过所述折弯外环和所述折弯盘心轴的之间滑动传动，有效的在装置加工折弯钢筋的时候实现一个较好的精准的折弯效果。

所述折弯装置包括与所述折弯腔内壁上固定连接的第二定位板，所述第二定位板上转动连接有调位转轴，所述折弯腔内壁上固定连接有第三定位板，所述第三定位板与所述调位转轴转动，所述第三定位板上螺纹连接有折弯调位块，所述折弯调位块与所述调位折弯轴固定连接，所述调位折弯轴与所述折弯腔内壁槽滑动连接，所述第三定位板上固定连接有折弯传动电机，所述折弯传动电机与所述调位转轴转动连接，通过所述折弯传动电机带动所述调位转轴的转动，进而再由所述调位转轴与所述折弯调位块之间的螺纹传动实现调整所述调位折弯轴的位置从而达到不同角度的折弯效果。

所述夹紧装置包括与所述折弯主圆盘，所述折弯主圆盘上转动连接有定位转轴，所述定位转轴上固定连接有夹紧外箱壳，所述夹紧外箱壳上设置有对称分布的两个同驱液压机，所述同驱液压机上固定连接有同驱控制元件，所述同驱液压机上滑动连接有夹紧压杆，所述夹紧压杆上固定连接有夹紧定位板，通过所述同驱控制元件控制所述同驱液压机正反启动，进而带动所述夹紧压杆的移动，再通过所述夹紧定位板将钢筋夹紧，有效的避免再将钢筋的时候由于钢筋的转动而导致的加工的误差。

采用了上述技术方案，本发明具有以下的有益效果：

本方案当中，通过调位折弯轴的移动有效的实现了对不同的钢筋争对不同的角度和不同的折弯曲率要有可以实现一种自行控制调整，有效的实现的一个装置加工不同工件的效果，大大提高了装置的使用范围，而且装置在进行折弯之前还设置了一个自动矫正压直和一个对钢筋自动除去表面废屑的效果，有效的避免了由于钢筋上面的固体铁屑和废料而导致的在加工的时候由于工件在强力的扭矩上导致的那一些的废屑对工件表面带了的损害，严重有甚会成为导致工件折弯断件的原因，该装置在折弯之间就将其清理干净有效的避免了这一情况的发生。

附图说明

为了更清楚地说明发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本发明所述一种高精度自动压直钢筋多直径折弯装置的结构示意图；

图2为图1的“A-A”方向上的结构示意图；

图3为图1的“B-B”方向上的结构示意图；

图4为图1的“C-C”方向上的结构示意图；

图5是图3上折弯外环的局部放大结构示意图；

图6是图1上夹紧外箱壳的局部放大结构示意图；

图7是钢筋折弯的效果示意图。

具体实施方式

下面结合附图和实施例，对本发明进一步详细说明。其中相同的零部件用相同的附图标记表示。需要说明的是，下面描述中使用的词语“前”、“后”、“左”、“右”、“上”和“下”指的是附图中的方向，词语“底部”和“顶部”、“内”和“外”分别指的是朝向或远离特定部件几何中心的方向。

如图1至7所示，一种高精度自动压直钢筋多直径折弯装置，包括箱体11、设置在箱体11内的折弯腔12，所述折弯腔12内还转动连接有主盘转轴30，所述主盘转轴30上固定连接有折弯主圆盘29，所述折弯主圆盘29上设有用于给将钢筋折弯的折弯装置903，所述折弯腔12内壁上固定连接有第二定位板53，所述第二定位板53上转动连接有调位转轴54，通过调位转轴54上面的的调位装置固定连接有调位折弯轴37，通过所述调位折弯轴37的上下移动进而控制钢筋所需要的折弯角度，所述折弯主圆盘29上固定连接有折弯定位板38，所述折弯定位板38上滑动连接有液压轴40，所述折弯主圆盘29上固定连接有第二液压机62，所述第二液压机62与所述液压轴40滑动连接，所述液压轴40上转动连接有折弯盘心轴39，通过所述折弯盘心轴39转动的零件和所述调位折弯轴37之间的距离实现将钢筋卡位，通过所述主盘转轴30的转动进而达到将钢筋折弯的效果，所述折弯主圆盘29上设有用于将钢筋夹紧定位防止在折弯过程中出现偏移的夹紧装置904，所述折弯腔12内设置有用于给钢筋除锈压直的动力装置902，所述折弯腔12内还设置有用于自动矫正弯曲钢筋变直的矫正装置901，在用夹紧装置将其夹紧保证了钢筋在折弯的过程中不会出现偏移的情况发生，而通过所述第二液压机62调整所述液压轴40的上下移动和所述调位折弯轴37的上下移动从而实现不同直径的钢筋加工，还能实现不同角度和折弯的弧度多种弧度。

参照附图1和4所示，所述矫正装置901包括与所述箱体11上固定连接的矫正腔壳22，所述矫正腔壳22上滑动连接有左右分布的两个矫正压轴18，所述矫正压轴18上固定连接有主动按压板21，所述主动按压板21上转动连接有左右分布的九个主动矫正转轮25，所述主动按压板21上固定连接有两个对称分布的刮屑定位板44，所述刮屑定位板44上滑动连接有刮屑传动轴45，所述刮屑传动轴45上固定连接有刮屑楔块47，所述刮屑楔块47与刮屑定位板44之间设有刮屑弹簧46，所述折弯腔12内壁上固定连接有第一定位板19，所述矫正压轴18与所述第一定位板19滑动连接，所述矫正压轴18与所述第一定位板19之间固定连接有按压弹簧20，通过所述按压弹簧20的弹力按压所述矫正压轴18下移进而通过所述主动按压板21上转动连接的所述主动矫正转轮25实现自动矫正钢筋，通过所述主动按压板21上滑动连接的所述刮屑楔块47实现将钢筋的上面的铁锈等杂质清理干净。

参照附图1和4所示，所述矫正装置901包括与所述矫正腔壳22上滑动连接的左右分布的三个从动滑柱27，所述矫正腔壳22内设有支撑腔23，所述从动滑柱27与所述支撑腔23之间设有支撑弹簧28，所述从动滑柱27上固定连接有支撑矫正板24，所述支撑矫正板24上转动连接有左右分布的九个从动矫正转轮26，通过所述支撑弹簧28对所述从动滑柱27的推动进而实现将所述从动滑柱27上固定连接有所述支撑矫正板24，再由所述支撑矫正板24上转动连接的所述从动矫正转轮26从而自动按压钢筋，从而将其矫正压直。

参照附图1和4所示，所述动力装置902包括与所述折弯腔12内壁上转动连接的电机主轴14，所述电机主轴14上固定连接有拨盘13，所述拨盘13上固定连接有拨盘销15，所述矫正压轴18上固定连接有中位连板17，所述中位连板17上固定连接有槽杆16，所述槽杆16上设有拨动槽63，所述拨动槽63与所述拨盘销15滑动连接，通过所述电机主轴14的转动进而带动所述拨盘13的转动，再由所述拨盘13上面固定连接的所述拨盘销15，再由所述拨盘销15拨动带动所述槽杆16左右移动，从而用作下侧的矫正装置的动力传动，所述箱体11内设有电机腔42，所述电机腔42内壁上固定连接有主电机43，所述主电机43与所述电机主轴14转动连接，所述电机主轴14上固定连接有主动带轮51，所述电机腔42内壁上转动连接有主盘转轴30，所述主盘转轴30上固定连接有从动带轮49，所述从动带轮49与所述主动带轮51之间滑动连接有皮带52。

参照附图1和6所示，所述折弯装置903包括与所述折弯盘心轴39上滑动连接的中心对称分布的八个滚珠59，所述滚珠59上滑动连接有滚珠套圈60，所述滚珠59上滑动连接有折弯外环61，通过所述折弯外环61和所述折弯盘心轴39的之间滑动传动，有效的在装置加工折弯钢筋的时候实现一个较好的精准的折弯效果。

参照附图1至3所示，所述折弯装置903包括与所述折弯腔12内壁上固定连接的第二定位板53，所述第二定位板53上转动连接有调位转轴54，所述折弯腔12内壁上固定连接有第三定位板56，所述第三定位板56与所述调位转轴54转动，所述第三定位板56上螺纹连接有折弯调位块55，所述折弯调位块55与所述调位折弯轴37固定连接，所述调位折弯轴37与所述折弯腔12内壁槽滑动连接，所述第三定位板56上固定连接有折弯传动电机57，所述折弯传动电机57与所述调位转轴54转动连接，通过所述折弯传动电机57带动所述调位转轴54的转动，进而再由所述调位转轴54与所述折弯调位块55之间的螺纹传动实现调整所述调位折弯轴37的位置从而达到不同角度的折弯效果。

参照附图1和5所示，所述夹紧装置904包括与所述折弯主圆盘29，所述折弯主圆盘29上转动连接有定位转轴31，所述定位转轴31上固定连接有夹紧外箱壳36，所述夹紧外箱壳36上设置有对称分布的两个同驱液压机34，所述同驱液压机34上固定连接有同驱控制元件58，所述同驱液压机34上滑动连接有夹紧压杆33，所述夹紧压杆33上固定连接有夹紧定位板35，通过所述同驱控制元件58控制所述同驱液压机34正反启动，进而带动所述夹紧压杆33的移动，再通过所述夹紧定位板35将钢筋夹紧，有效的避免再将钢筋的时候由于钢筋的转动而导致的加工的误差。

工作原理：

初始时，主动按压板21和支撑矫正板24接触连接，所述两个刮屑楔块47处于最接近状态，两个夹紧定位板35之间的距离最大，矫正腔壳22内的通道口和夹紧外箱壳36之间的通道口在同一条直线上。

工作时，现将所需要加工的钢筋通过矫正腔壳22，并穿过调位折弯轴37和折弯盘心轴39，贯通夹紧外箱壳36，然后启动同驱液压机34，通过同驱液压机34的启动进而带动夹紧压杆33对位移动，再由夹紧压杆33上固定连接的夹紧定位板35实现夹紧的效果，然后启动折弯传动电机57，通过折弯传动电机57上调位转轴54的转动，带动调位转轴54上螺纹连接的折弯调位块55，进而实现调整折弯调位块55上固定连接的调位折弯轴37相对于折弯主圆盘29的位置，然后再来启动第二液压机62，通过第二液压机62带动液压轴40的滑动，进而实现调整折弯盘心轴39的位置有效的实现了将钢筋定位在所需要折弯的固有位置上，然后启动主电机43，通过主电机43上面转动连接的电机主轴14一方面带动拨盘13的转动，通过拨盘13上面固定连接的电机主轴14和槽杆16之间的滑动连接进而实现槽杆16的左右滑动，通过矫正压轴18上固定连接的按压弹簧20和第一定位板19之间的接触，从而实现主动按压板21将钢筋压直的效果，而且主动按压板21上滑动连接有刮屑楔块47，通过刮屑楔块47还起到了一个刮去钢筋表面的固体杂质和铁锈等物质，另一方面电机主轴14的转动带动了电机主轴14上固定连接的主动带轮51转动，通过主动带轮51上滑动连接的皮带52带动从动带轮49的转动，进而实现了从动带轮49上固定连接的主盘转轴30转动，再由主盘转轴30与折弯主圆盘29之间的固定连接，实现了折弯主圆盘29的转动，从而有效精准的对钢筋进行折弯。

上述技术方案仅体现了本发明技术方案的优选技术方案，本技术领域的技术人员对其中某些部分所可能做出的一些变动均体现了本发明的原理，属于本发明的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种高精度自动压直钢筋多直径折弯装置，其特征在于：包括箱体(11)、设置在箱体(11)内的折弯腔(12)，所述折弯腔(12)内还转动连接有主盘转轴(30)，所述主盘转轴(30)上固定连接有折弯主圆盘(29)，所述折弯主圆盘(29)上设有用于给将钢筋折弯的折弯装置，所述折弯腔(12)内壁上固定连接有第二定位板(53)，所述第二定位板(53)上转动连接有调位转轴(54)，通过调位转轴(54)上面的的调位装置固定连接有调位折弯轴(37)，通过所述调位折弯轴(37)的上下移动进而控制钢筋所需要的折弯角度，所述折弯主圆盘(29)上固定连接有折弯定位板(38)，所述折弯定位板(38)上滑动连接有液压轴(40)，所述折弯主圆盘(29)上固定连接有第二液压机(62)，所述第二液压机(62)与所述液压轴(40)滑动连接，所述液压轴(40)上转动连接有折弯盘心轴(39)，通过所述折弯盘心轴(39)转动的零件和所述调位折弯轴(37)之间的距离实现将钢筋卡位，所述折弯主圆盘(29)上设有用于将钢筋夹紧定位防止在折弯过程中出现偏移的夹紧装置，所述折弯腔(12)内设置有用于给钢筋除锈压直的动力装置，所述折弯腔(12)内还设置有用于自动矫正弯曲钢筋变直的矫正装置，在用夹紧装置将其夹紧保证了钢筋在折弯的过程中不会出现偏移的情况发生，而通过所述第二液压机(62)调整所述液压轴(40)的上下移动和所述调位折弯轴(37)的上下移动从而实现不同直径的钢筋加工，还能实现不同角度和折弯的弧度多种弧度。

2.根据权利要求1所述的一种高精度自动压直钢筋多直径折弯装置，其特征在于：所述矫正装置包括与所述箱体(11)上固定连接的矫正腔壳(22)，所述矫正腔壳(22)上滑动连接有左右分布的两个矫正压轴(18)，所述矫正压轴(18)上固定连接有主动按压板(21)，所述主动按压板(21)上转动连接有左右分布的九个主动矫正转轮(25)，所述主动按压板(21)上固定连接有两个对称分布的刮屑定位板(44)，所述刮屑定位板(44)上滑动连接有刮屑传动轴(45)，所述刮屑传动轴(45)上固定连接有刮屑楔块(47)，所述刮屑楔块(47)与刮屑定位板(44)之间设有刮屑弹簧(46)，所述折弯腔(12)内壁上固定连接有第一定位板(19)，所述矫正压轴(18)与所述第一定位板(19)滑动连接，所述矫正压轴(18)与所述第一定位板(19)之间固定连接有按压弹簧(20)。

3.根据权利要求2所述的一种高精度自动压直钢筋多直径折弯装置，其特征在于：所述矫正装置包括与所述矫正腔壳(22)上滑动连接的左右分布的三个从动滑柱(27)，所述矫正腔壳(22)内设有支撑腔(23)，所述从动滑柱(27)与所述支撑腔(23)之间设有支撑弹簧(28)，所述从动滑柱(27)上固定连接有支撑矫正板(24)，所述支撑矫正板(24)上转动连接有左右分布的九个从动矫正转轮(26)。

4.根据权利要求2所述的一种高精度自动压直钢筋多直径折弯装置，其特征在于：所述动力装置包括与所述折弯腔(12)内壁上转动连接有电机主轴(14)，所述电机主轴(14)上固定连接有拨盘（13），所述拨盘（13）上固定连接有拨盘销(15)，所述矫正压轴(18)上固定连接有中位连板(17)，所述中位连板(17)上固定连接有槽杆(16)，所述槽杆(16)上设有拨动槽(63)，所述拨动槽(63)与所述拨盘销(15)滑动连接。

5.根据权利要求1所述的一种高精度自动压直钢筋多直径折弯装置，其特征在于：所述折弯装置包括与所述折弯盘心轴(39)上滑动连接的中心对称分布的八个滚珠（59），所述滚珠（59）上滑动连接有滚珠套圈(60)，所述滚珠（59）上滑动连接有折弯外环(61)。

6.根据权利要求5所述的一种高精度自动压直钢筋多直径折弯装置，其特征在于：所述折弯装置包括与所述折弯腔(12)内壁上固定连接的第二定位板(53)，所述第二定位板(53)上转动连接有调位转轴(54)，所述折弯腔(12)内壁上固定连接有第三定位板(56)，所述第三定位板(56)与所述调位转轴(54)转动，所述第三定位板(56)上螺纹连接有折弯调位块(55)，所述折弯调位块(55)与所述调位折弯轴(37)固定连接，所述调位折弯轴(37)与所述折弯腔(12)内壁槽滑动连接，所述第三定位板(56)上固定连接有折弯传动电机(57)，所述折弯传动电机(57)与所述调位转轴(54)转动连接。

7.根据权利要求1所述的一种高精度自动压直钢筋多直径折弯装置，其特征在于：所述夹紧装置包括与所述折弯主圆盘(29)，所述折弯主圆盘(29)上转动连接有定位转轴(31)，所述定位转轴(31)上固定连接有夹紧外箱壳(36)，所述夹紧外箱壳(36)上设置有对称分布的两个同驱液压机(34)，所述同驱液压机(34)上固定连接有同驱控制元件(58)，所述同驱液压机(34)上滑动连接有夹紧压杆(33)，所述夹紧压杆(33)上固定连接有夹紧定位板(35)。

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