CN210848026U - 一种多角度液压板材折弯装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及机械加工技术领域，且公开了一种多角度液压板材折弯装置，包括机架一，机架二，所述机架一与机架二之间活动连接，所述机架一包括支架、安装孔一、液压缸支架、液压缸一、固定块、支撑腿一，所述机架二包括安装孔二、转轴、折弯板、阻挡块、支撑腿二、液压缸底座、液压缸二、压力轴、刻度、滑槽、齿槽、固定槽、限位板、螺栓孔一、限位槽，所述机架一两端的表面固定安装有支架，所述支架的中部不与机架一接触并且开设有安装孔。该多角度液压板材折弯装置，通过液压缸带动压力轴上下运动时，通过控制压力轴的伸缩，可以将折弯板转动到不同的角度，从而实现了对板材不同角度的折弯，进而提高了该折弯机的适用范围。

Description

一种多角度液压板材折弯装置

技术领域

本实用新型涉及机械加工技术领域，具体为一种多角度液压板材折弯装置。

背景技术

液压折弯机是一种利用液压助力对金属板材进行折弯加工，可以折弯成需要的角度，液压折弯机经常被使用在工厂里的钣金车间，在制造行业使用范围十分广泛。

现在普遍使用的液压折弯机，液压缸行程固定，折弯杆移动距离固定，所以当这种折弯机对板材折弯时折弯的角度固定不变，若要折弯不同角度要使用不同的折弯机，增加生产成本，而且折弯机适用范围小操作很不方便。

并且板材在折弯加工时由于发生形变而产生应力，若是没有固定住应力产生的部位板材就会晃动，当只固定板材的中间部位两端没有固定时，板材的两端在折弯时就会形变，折弯时板材发生晃动会影响折弯效果，为此需要一种多角度液压板材折弯装置。

实用新型内容

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种多角度液压板材折弯装置，具备可以多角度折弯，板材固定牢靠的优点，解决了上述背景技术中存在的问题。

本实用新型提供如下技术方案：一种多角度液压板材折弯装置，包括机架一，机架二，所述机架一与机架二之间活动连接，所述机架一包括安装架、安装孔一、液压缸支架、液压缸一、固定块、支撑腿一，所述机架二包括安装孔二、转轴、折弯板、阻挡块、支撑腿二、液压缸底座、液压缸二、压力轴、刻度、滑槽、齿槽、固定槽、限位板、紧固螺栓、限位槽、固定盘、安装孔三、螺栓孔二。

精选的，所述机架一的表面固定安装有安装架，所述安装架的中部不与机架一接触并且开设有安装孔一，所述安装孔一的两端固定安装有液压缸支架，所述液压缸支架的中部固定安装有液压缸一，所述液压缸一的底端贯穿液压缸支架并延伸至液压缸支架的底部且固定连接有固定块，所述机架一下方固定安装有支撑腿一。

精选的，所述机架二左右两侧开设有安装孔二，所述安装孔二通过转轴与折弯板的两端活动连接，所述折弯板顶部的前侧滑动连接有阻挡块，所述机架二的下方固定安装有支撑腿二，所述支撑腿二内腔底面的中部固定安装有液压缸底座，所述液压缸底座的上表面固定安装有液压缸二，所述液压缸二的顶端活动套接有压力轴，所述折弯板的底面与压力轴的顶端固定连接，所述压力轴外表面的正面设置有刻度。

精选的，所述折弯板表面的中部开设滑槽，所述阻挡块底端的中部固定连接有齿槽并与滑槽活动连接，所述折弯板顶部的左右两侧均开设有固定槽，所述阻挡块与折弯板之间通过紧固螺栓固定连接，所述折弯板顶部的左右两侧固定安装有位于两个固定槽外侧的限位板，所述阻挡块的两端均与两个限位板的内侧面滑动连接。

精选的，所述阻挡块的背面开设有限位槽，所述阻挡块不贯穿限位槽。

精选的，所述折弯板的底部固定安装有固定盘，所述固定盘的正面开设有安装孔三，所述压力轴的上端开设有螺栓孔二，所述安装孔三与螺栓孔二通过螺栓固定连接。

与现有技术对比，本实用新型具备以下有益效果：

1、该多角度液压板材折弯装置，通过在液压缸的压力轴上设置刻度，当液压缸带动压力轴上下运动时，通过控制压力轴的伸缩，可以将折弯板转动到不同的角度，从而实现了对板材不同角度的折弯，进而提高了该折弯机的适用范围。

2、该多角度液压板材折弯装置，通过设置液压缸一,液压缸一的底端向下伸缩可以带动固定块将板材压住，防止板材在折弯的过程中发生晃动，同时，板材的一端插在限位槽内，使得板材固定牢固，避免了折弯的过程中板材的一端与阻挡块之间发生滑动，从而提高了折弯的过程中板材的稳定性，提高了加工的质量。

附图说明

图1为本实用新型结构主示意图；

图2为本实用新型结构阻挡块后视示意图；

图3为本实用新型结构压力轴顶部连接示意图。

图中：1、机架一；2、机架二；3、安装架；4、安装孔一；5、液压缸支架；6、液压缸一；7、固定块；8、支撑腿一；9、安装孔二；10、转轴；11、折弯板；12、阻挡块；13、支撑腿二；14、液压缸底座；15、液压缸二；16、压力轴；17、刻度；18、滑槽；19、齿槽；20、固定槽；21、限位板；22、紧固螺栓；23、限位槽；24、固定盘；25、安装孔三；26、螺栓孔二。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，一种多角度液压板材折弯装置，包括机架一1，机架二2，机架一1与机架二2之间活动连接，机架一1包括安装架3、安装孔一4、液压缸支架5、液压缸一6、固定块7、支撑腿一8，机架二2包括安装孔二9、转轴10、折弯板11、阻挡块12、支撑腿二13、液压缸底座14、液压缸二15、压力轴16、刻度17、滑槽18、齿槽19、固定槽20、限位板21、紧固螺栓22、限位槽23、固定盘24、安装孔三25、螺栓孔二26。

其中，机架一1的表面固定安装有安装架3，安装架3的中部不与机架一 1接触并且开设有安装孔一4，安装孔一4的两端固定安装有液压缸支架5，液压缸支架5的中部固定安装有液压缸一6，液压缸一6的底端贯穿液压缸支架5并延伸至液压缸支架5的底部且固定连接有固定块7，机架一1下方固定安装有支撑腿一8，利用液压缸一6下端向下移动，带动固定块7向下穿过安装孔一4把放置在机架一1表面的板材挤压在机架一1表面，实现了对板材的固定。

其中，机架二2左右两侧开设有安装孔二9，安装孔二9通过转轴10与折弯板11的两端活动连接，折弯板11顶部的前侧滑动连接有阻挡块12，机架二2的下方固定安装有支撑腿二13，支撑腿二13内腔底面的中部固定安装有液压缸底座14，液压缸底座14的上表面固定安装有液压缸二15，液压缸二15的顶端活动套接有压力轴16，折弯板11的底面与压力轴16的顶端固定连接，压力轴16外表面的正面设置有刻度17，利用安装孔二9和转轴10使得折弯板11可以以安装孔二为圆心旋转，当折弯板11旋转时板材一同完成折弯加工，利用阻挡块12与折弯板顶部滑动连接，使得板材在机架二2表面的长度可以调节，即能够对折弯长度进行调节，利用液压缸二15带动压力轴 16移动，压力轴16带动折弯板11移动，实现了使用液压助力对板材进行折弯，通过控制液压缸二15即可对折弯角度进行调节，即能够多角度得多板材进行折弯加工。

其中，折弯板11表面的中部开设滑槽18，阻挡块12底端的中部固定连接有齿槽19并与滑槽18活动连接，折弯板11顶部的左右两侧均开设有固定槽20，阻挡块12与折弯板11之间通过紧固螺栓22固定连接，折弯板11顶部的左右两侧固定安装有位于两个固定槽20外侧的限位板21，阻挡块12的两端均与两个限位板21的内侧面滑动连接，利用齿槽19与滑槽18活动连接使得阻挡块12在折弯板11表面位置可调，利用紧固螺栓22穿过固定槽20 再从底面一端安装螺母实现了阻挡块12与折弯板11固定连接，利用限位板 21能够保持阻挡块在折弯板11表面水平，增强折弯过程中板材的稳定性。

其中，阻挡块12的背面开设有限位槽23，阻挡块12不贯穿限位槽23，利用在阻挡块12背面开设限位槽23使得板材的一端插入限位槽23内从而增加了板材的稳定性，提高了折弯质量。

其中，折弯板11的底部固定安装有固定盘24，固定盘24的正面开设有安装孔三25，压力轴16的上端开设有螺栓孔二26，安装孔三25与螺栓孔二 26通过螺栓固定连接，利用固定盘24与压力轴16的上端通过螺栓固定连接，实现了折弯板11与压力轴16之间固定连接，即通过液压助力对板材进行折弯。

工作原理：使用时，将板材放置在机架一1表面，穿过安装架3下方，松开阻挡块12两端的螺栓，通过齿槽19与滑槽18活动连接调整阻挡块12 在折弯板11表面的位置，调整至合适位置后紧固阻挡块12两端的螺栓，固定住阻挡块12，然后启动液压缸一6使得液压缸一6带动固定块7穿过安装孔一4把板材挤压在机架一1表面，再启动液压缸二15观察刻度17选择将板材折弯成需要的折弯角度。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。同时在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。且在本实用新型的附图中，填充图案只是为了区别图层，不做其他任何限定。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种多角度液压板材折弯装置，包括机架一(1)，机架二(2)，其特征在于：所述机架一(1)与机架二(2)之间活动连接，所述机架一(1)包括安装架(3)、安装孔一(4)、液压缸支架(5)、液压缸一(6)、固定块(7)、支撑腿一(8)，所述机架二(2)包括安装孔二(9)、转轴(10)、折弯板(11)、阻挡块(12)、支撑腿二(13)、液压缸底座(14)、液压缸二(15)、压力轴(16)、刻度(17)、滑槽(18)、齿槽(19)、固定槽(20)、限位板(21)、紧固螺栓(22)、限位槽(23)、固定盘(24)、安装孔三(25)、螺栓孔二(26)。

2.根据权利要求1所述的一种多角度液压板材折弯装置，其特征在于：所述机架一(1)的表面固定安装有安装架(3)，所述安装架(3)的中部不与机架一(1)接触并且开设有安装孔一(4)，所述安装孔一(4)的两端固定安装有液压缸支架(5)，所述液压缸支架(5)的中部固定安装有液压缸一(6)，所述液压缸一(6)的底端贯穿液压缸支架(5)并延伸至液压缸支架(5)的底部且固定连接有固定块(7)，所述机架一(1)下方固定安装有支撑腿一(8)。

3.根据权利要求1所述的一种多角度液压板材折弯装置，其特征在于：所述机架二(2)左右两侧开设有安装孔二(9)，所述安装孔二(9)通过转轴(10)与折弯板(11)的两端活动连接，所述折弯板(11)顶部的前侧滑动连接有阻挡块(12)，所述机架二(2)的下方固定安装有支撑腿二(13)，所述支撑腿二(13)内腔底面的中部固定安装有液压缸底座(14)，所述液压缸底座(14)的上表面固定安装有液压缸二(15)，所述液压缸二(15)的顶端活动套接有压力轴(16)，所述折弯板(11)的底面与压力轴(16)的顶端固定连接，所述压力轴(16)外表面的正面设置有刻度(17)。

4.根据权利要求1所述的一种多角度液压板材折弯装置，其特征在于：所述折弯板(11)表面的中部开设滑槽(18)，所述阻挡块(12)底端的中部固定连接有齿槽(19)并与滑槽(18)活动连接，所述折弯板(11)顶部的左右两侧均开设有固定槽(20)，所述阻挡块(12)与折弯板(11)之间通过紧固螺栓(22)固定连接，所述折弯板(11)顶部的左右两侧固定安装有位于两个固定槽(20)外侧的限位板(21)，所述阻挡块(12)的两端均与两个限位板(21)的内侧面滑动连接。

5.根据权利要求1所述的一种多角度液压板材折弯装置，其特征在于：所述阻挡块(12)的背面开设有限位槽(23)，所述阻挡块(12)不贯穿限位槽(23)。

6.根据权利要求1所述的一种多角度液压板材折弯装置，其特征在于：所述折弯板(11)的底部固定安装有固定盘(24)，所述固定盘(24)的正面开设有安装孔三(25)，所述压力轴(16)的上端开设有螺栓孔二(26)，所述安装孔三(25)与螺栓孔二(26)通过螺栓固定连接。

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