CN113369344A - 一种折弯机涡轮涡杆角度同步控制装置 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种折弯机涡轮涡杆角度同步控制装置，包括折弯机体、折弯机构和控制盒，所述折弯机体包括机体、液压缸、压板和垫块，所述折弯机构包括电机、涡轮、涡杆、螺杆、滑板、顶辊、度数盘、滑槽和滑块。将板材放置在垫块上，液压缸伸长将压板下移压紧板材，滑动滑块在度数盘的滑槽内滑动，滑块滑动到需要的度数停止滑动，电机转动带动涡杆转动，涡杆使涡轮转动带动螺杆转动，从而使滑板在螺杆上上下移动，滑板移动带动顶辊移动，顶辊上移对垫块上的板材进行折弯，板材到达度数盘上的滑块位置，电机停止转动顶辊停止折弯板材，通过设置度数盘和滑块提高了折弯角度精度。解决现有的折弯机控制折弯角度精度过低的问题。
Description
技术领域
本发明涉及角度控制装置技术领域，尤其涉及一种折弯机涡轮涡杆角度同步控制装置。
背景技术
折弯机是一种用于对板材进行折弯加工的设备，折弯机的折弯角度控制装置能够将板材折弯成特定的角度，满足后续加工需求，其在折弯机配件的领域中得到了广泛的使用；折弯机的折弯角度控制装置局限性较大，现有的该类型装置控制折弯角度精度过低。
发明内容
本发明的目的在于提供一种折弯机涡轮涡杆角度同步控制装置，旨在解决现有的折弯机控制折弯角度精度过低的问题。
为实现上述目的，本发明提供了一种折弯机涡轮涡杆角度同步控制装置，包括折弯机体、折弯机构和控制盒，所述折弯机体包括机体、液压缸、压板和垫块，所述液压缸与机体固定连接，且位于所述机体顶部，所述压板与所述液压缸固定连接，且位于所述液压缸一侧，所述垫块与所述机体固定连接，且位于所述压板远离所述液压缸一侧，所述折弯机构包括电机、涡轮、涡杆、螺杆、滑板、顶辊、度数盘和滑块，所述电机与所述机体固定连接，且位于所述机体台一侧，所述涡杆与所述电机拆卸连接，且位于所述电机一侧，所述涡轮与所述涡杆转动连接，且位于所述涡杆靠近所述机体一侧，所述螺杆与所述涡轮固定连接，且位于所述涡轮一侧，所述滑板套设于所述螺杆上所述顶辊与所述滑板固定连接，且位于所述滑板远离所述螺杆一侧，所述度数盘与所述机体固定连接，且位于所述机体一侧，所述度数盘具有滑槽，所述滑槽位于所述度数盘一侧，所述滑块与所述度数盘滑动连接，且位于所述滑槽内，所述控制盒与所述机体固定连接，且位于所述机体一侧。
其中，所述折弯机构还包括固定带，所述固定带与所述滑块固定连接，且位于所述滑块一侧。
其中，所述折弯机构还包括压力传感器，所述压力传感器与所述滑块固定连接，且位于所述滑块远离所述固定带一侧。
其中，所述折弯机构还包括连接头，所述连接头与所述电机提供动力就，并与所述涡杆拆卸连接，且位于所述电机与所述涡杆之间。
其中，所述折弯机构还包括防尘罩，所述防尘罩与所述机体拆卸连接，且位于所述机体一侧。
其中，所述折弯机体还包括橡胶层，所述橡胶层与所述压板固定连接，且位于所述压板远离所述液压缸一侧。
其中，所述折弯机体还包括急停按钮，所述急停按钮与所述机体固定连接，且位于所述机体一侧。
其中，所述折弯机体还包括照明灯，所述照明灯与所述机体固定连接，且位于所述机体一侧。
其中，所述控制盒包括外壳、电路板和控制按钮，所述外壳与所述机体固定连接，且位于所述机体一侧，所述电路板与所述外壳固定连接，且位于所述外壳内，所述控制按钮与所述外壳固定连接，且位于所述外壳一侧。
本发明的一种折弯机涡轮涡杆角度同步控制装置，通过所述折弯机体提供支撑及安装条件，所述折弯机构折弯板材。使用时，工人利用手部将板材放置在所述垫块上，工人通过所述控制盒控制所述液压缸输出端伸长，将所述压板下移压紧所述垫块上的板材，工人再次利用手部滑动所述滑块在所述度数盘的所述滑槽内滑动，所述滑块滑动到需要的度数后停止滑动，使所述滑块和所述度数盘上的刻度平齐，工人再次通过所述控制盒启动所述电机，所述电机转动带动所述涡杆转动，所述涡杆转动使所述涡轮转动，从而带动所述螺杆转动使所述滑板上下移动，从而使所述滑板移动带动所述顶辊移动，所述顶辊上移对所述垫块上的板材进行折弯，折弯板材到达所述度数盘上的滑块位置时，所述电机停止转动，所述顶辊停止折弯板材，工人控制所述液压缸输出端收缩，使所述压板离开折弯后的板材，工人将所述垫块上折弯后的板材取下，完成板材的折弯作业，本发明通过设置所述度数盘和所述滑块提高了折弯角度精度。解决现有的折弯机控制折弯角度精度过低的问题。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1是本发明一种折弯机涡轮涡杆角度同步控制装置的结构示意图；
图2是本发明一种折弯机涡轮涡杆角度同步控制装置的正视图；
图3是图2沿A-A面的剖视图；
图4是图1的局部放大图B。
图中：1-折弯机体、2-折弯机构、3-控制盒、11-机体、12-液压缸、13-压板、14-垫块、15-橡胶层、16-照明灯、17-急停按钮、21-电机、22-涡轮、23-涡杆、24-螺杆、25-滑板、26-顶辊、27-度数盘、28-滑块、29-固定带、271-滑槽、291-压力传感器、292-连接头、293-防尘罩、31-外壳、32-电路板、33-控制按钮。
具体实施方式
下面详细描述本发明的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。
在本发明的描述中，需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，在本发明的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
请参阅图1-图4，本发明提供一种折弯机涡轮涡杆角度同步控制装置：包括折弯机体11、折弯机构2和控制盒3，所述折弯机体11包括机体11、液压缸12、压板13和垫块14，所述液压缸12与机体11固定连接，且位于所述机体11顶部，所述压板13与所述液压缸12固定连接，且位于所述液压缸12一侧，所述垫块14与所述机体11固定连接，且位于所述压板13远离所述液压缸12一侧，所述折弯机构2包括电机21、涡轮22、涡杆23、螺杆24、滑板25、顶辊26、度数盘27和滑块28，所述电机21与所述机体11固定连接，且位于所述机体11台一侧，所述涡杆23与所述电机21拆卸连接，且位于所述电机21一侧，所述涡轮22与所述涡杆23转动连接，且位于所述涡杆23靠近所述机体11一侧，所述螺杆24与所述涡轮22固定连接，且位于所述涡轮22一侧，所述滑板25套设于所述螺杆24上，所述顶辊26与所述滑板25固定连接，且位于所述滑板25远离所述螺杆24一侧，所述度数盘27与所述机体11固定连接，且位于所述机体11一侧，所述度数盘27具有滑槽271，所述滑槽271位于所述度数盘27一侧，所述滑块28与所述度数盘27滑动连接，且位于所述滑槽271内，所述控制盒3与所述机体11固定连接，且位于所述机体11一侧。
在本实施方式中，通过所述折弯机体11提供支撑及安装条件，所述折弯机构2折弯板材。使用时，工人利用手部将板材放置在所述垫块14上，工人通过所述控制盒3控制所述液压缸12输出端伸长，将所述压板13下移压紧所述垫块14上的板材，工人再次利用手部滑动所述滑块28在所述度数盘27的所述滑槽271内滑动，所述滑块28滑动到需要的度数后停止滑动，使所述滑块28和所述度数盘27上的刻度平齐，工人再次通过所述控制盒3启动所述电机21，所述电机21转动带动所述涡杆23转动，所述涡杆23转动使所述涡轮22转动，从而带动所述螺杆24转动使所述滑板25上下移动，从而使所述滑板25移动带动所述顶辊26移动，所述顶辊26上移对所述垫块14上的板材进行折弯，折弯板材到达所述度数盘27上的滑块28位置时，所述电机21停止转动，所述顶辊26停止折弯板材，工人控制所述液压缸12输出端收缩，使所述压板13离开折弯后的板材，工人将所述垫块14上折弯后的板材取下，完成板材的折弯作业，本发明通过设置所述度数盘27和所述滑块28提高了折弯角度精度。解决现有的折弯机控制折弯角度精度过低的问题。
进一步的，所述折弯机构2还包括固定带29，所述固定带29与所述滑块28固定连接，且位于所述滑块28一侧。
在本实施方式中，所述固定带29远离所述滑块28一侧设置有磁铁，通过所述固定带29将所述滑块28固定，防止所述滑块28滑动到高点时由重力下滑，影响折弯角精度。
进一步的，所述折弯机构2还包括压力传感器291，所述压力传感器291与所述滑块28固定连接，且位于所述滑块28远离所述固定带29一侧。
在本实施方式中，所述压力传感器291为PT124G-214传感器，板材折弯碰到所述压力传感器291检测到压力时，将压力信号传递给所述控制盒3，所述控制盒3停止所述电机21转动停止折弯。
进一步的，所述折弯机构2还包括连接头292，所述连接头292与所述电机21提供动力就，并与所述涡杆23拆卸连接，且位于所述电机21与所述涡杆23之间。
在本实施方式中，通过所述连接头292将所述电机21和所述涡杆23拆卸连接，便于所述电机21故障时，拆卸所述电机21维修。
进一步的，所述折弯机构2还包括防尘罩293，所述防尘罩293与所述机体11拆卸连接，且位于所述机体11一侧。
在本实施方式中，通过所述防尘罩293防尘，防止灰尘铁屑进入所述折弯机构2中，引起联动故障影响所述折弯机构2工作。
进一步的，所述折弯机体11还包括橡胶层15，所述橡胶层15与所述压板13固定连接，且位于所述压板13远离所述液压缸12一侧。
在本实施方式中，通过所述橡胶层15增加所述压板13与板材之间的摩擦，防止对板材进行折弯时板材侧滑。
进一步的，所述折弯机体11还包括急停按钮17，所述急停按钮17与所述机体11固定连接，且位于所述机体11一侧。
在本实施方式中，折弯机发生故障或事故发生时，通过所述急停按钮17进行急停。
进一步的，所述折弯机体11还包括照明灯16，所述照明灯16与所述机体11固定连接，且位于所述机体11一侧。
在本实施方式中，折弯机通过所述照明灯16照明，便于光线昏暗的时观察所述度数盘27上的度数。
进一步的，所述控制盒3包括外壳31、电路板32和控制按钮33，所述外壳31与所述机体11固定连接，且位于所述机体11一侧，所述电路板32与所述外壳31固定连接，且位于所述外壳31内，所述控制按钮33与所述外壳31固定连接，且位于所述外壳31一侧。
在本实施方式中，通过所述外壳31对所述电路板32进行保护，所述电路板32和所述控制按钮33控制所述液压缸12和所述电机21的工作。
本发明的工作原理及使用流程：本发明安装好过后，包括折弯机体11、折弯机构2和控制盒3，所述折弯机体11包括机体11、液压缸12、压板13、垫块14、橡胶层15、照明灯16和急停按钮17，所述折弯机构2包括电机21、涡轮22、涡杆23、螺杆24、滑板25、顶辊26、度数盘27、滑块28、固定带29、压力传感器291、连接头292和防尘罩293，所述控制盒3包括外壳31、电路板32和控制按钮33。通过所述折弯机体11提供支撑及安装条件，所述折弯机构2折弯板材，所述连接头292将所述电机21和所述涡杆23拆卸连接，便于所述电机21故障时，拆卸所述电机21维修，所述防尘罩293防尘，防止灰尘铁屑进入所述折弯机构2中，引起联动故障影响所述折弯机构2工作，折弯机发生故障或事故发生时，通过所述急停按钮17进行急停，所述照明灯16照明，便于光线昏暗的时观察所述度数盘27上的度数。使用时，工人利用手部将板材放置在所述垫块14上，工人通过所述控制盒3控制所述液压缸12输出端伸长，将所述压板13下移所述橡胶层15接触到板材将其压紧，工人再次利用手部滑动所述滑块28在所述度数盘27的所述滑槽271内滑动，所述滑块28滑动到需要的度数后停止滑动，通过所述固定带29将所述滑块28固定，防止所述滑块28滑动到高点时由重力下滑，影响折弯角精度，使所述滑块28和所述度数盘27上的刻度平齐，工人再次通过所述控制盒3启动所述电机21，所述电机21转动带动所述涡杆23转动，所述涡杆23转动使所述涡轮22转动，从而带动所述螺杆24转动使所述滑板25上下移动，从而使所述滑板25移动带动所述顶辊26移动，所述顶辊26上移对所述垫块14上的板材进行折弯，折弯板材到达所述度数盘27上的滑块28位置时，所述压力传感器291检测到压力，将压力信号传递给所述控制盒3，所述控制盒3停止所述电机21转动停止折弯，工人操作所述控制按钮33控制所述液压缸12输出端收缩，使所述压板13离开折弯后的板材，工人将所述垫块14上折弯后的板材取下，完成板材的折弯作业，本发明通过设置所述度数盘27和所述滑块28提高了折弯角度精度。解决现有的折弯机控制折弯角度精度过低的问题。
以上所揭露的仅为本发明一种较佳实施例而已，当然不能以此来限定本发明之权利范围，本领域普通技术人员可以理解实现上述实施例的全部或部分流程，并依本发明权利要求所作的等同变化，仍属于发明所涵盖的范围。
Claims (7)
1.一种折弯机涡轮涡杆角度同步控制装置，其特征在于，
包括折弯机体、折弯机构和控制盒，所述折弯机体包括机体、液压缸、压板和垫块，所述液压缸与机体固定连接，且位于所述机体顶部，所述压板与所述液压缸固定连接，且位于所述液压缸一侧，所述垫块与所述机体固定连接，且位于所述压板远离所述液压缸一侧，所述折弯机构包括电机、涡轮、涡杆、螺杆、滑板、顶辊、度数盘和滑块，所述电机与所述机体固定连接，且位于所述机体台一侧，所述涡杆与所述电机拆卸连接，且位于所述电机一侧，所述涡轮与所述涡杆转动连接，且位于所述涡杆靠近所述机体一侧，所述螺杆与所述涡轮固定连接，且位于所述涡轮一侧，所述滑板套设于所述螺杆上所述顶辊与所述滑板固定连接，且位于所述滑板远离所述螺杆一侧，所述度数盘与所述机体固定连接，且位于所述机体一侧，所述度数盘具有滑槽，所述滑槽位于所述度数盘一侧，所述滑块与所述度数盘滑动连接，且位于所述滑槽内，所述控制盒与所述机体固定连接，且位于所述机体一侧。
2.如权利要求1所述的一种折弯机涡轮涡杆角度同步控制装置，其特征在于，
所述折弯机构还包括固定带，所述固定带与所述滑块固定连接，且位于所述滑块一侧。
3.如权利要求2所述的一种折弯机涡轮涡杆角度同步控制装置，其特征在于，
所述折弯机构还包括压力传感器，所述压力传感器与所述滑块固定连接，且位于所述滑块远离所述固定带一侧。
4.如权利要求1所述的一种折弯机涡轮涡杆角度同步控制装置，其特征在于，
所述折弯机构还包括连接头，所述连接头与所述电机提供动力就，并与所述涡杆拆卸连接，且位于所述电机与所述涡杆之间。
5.如权利要求1所述的一种折弯机涡轮涡杆角度同步控制装置，其特征在于，
所述折弯机构还包括防尘罩，所述防尘罩与所述机体拆卸连接，且位于所述机体一侧。
6.如权利要求1所述的一种折弯机涡轮涡杆角度同步控制装置，其特征在于，
所述折弯机体还包括橡胶层，所述橡胶层与所述压板固定连接，且位于所述压板远离所述液压缸一侧。
7.如权利要求1所述的一种折弯机涡轮涡杆角度同步控制装置，其特征在于，
所述折弯机体还包括急停按钮，所述急停按钮与所述机体固定连接，且位于所述机体一侧。
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