CN117206370B - 一种拖拉机挡泥板的折弯加工设备 - Google Patents

Abstract

本发明涉及拖拉机挡泥板加工技术领域，公开了一种拖拉机挡泥板的折弯加工设备，包括底座，所述底座上方设置有顶座，所述顶座底部连接有活动座，所述底座中部开设有凹槽，所述凹槽底面安装有加热板，所述活动座底部连接有定位机构，顶座顶部贯穿安装有定位气缸，所述底座两侧均连接有侧板，凹槽两侧贯穿底座侧壁开设有通槽，所述通槽内部安装有折弯机构。本发明通过设置清洁机构，可以达到实现对挡泥板底部的泥块进行快速清理，避免泥块长期附着造成轮胎堵塞或腐蚀挡泥板的情况；通过设置定位机构，可以达到实现挡泥板折弯加工之前的夹持定位效果，避免挡泥板两侧受力挤压挡泥板变形；通过设置折弯机构，可以达到实现对挡泥板的自动折弯作用。

Description

一种拖拉机挡泥板的折弯加工设备

技术领域

本发明涉及拖拉机挡泥板加工技术领域，具体为一种拖拉机挡泥板的折弯加工设备。

背景技术

挡泥板是指安装在车轮外框架上的板式结构，在拖拉机中用于阻挡泥土或石子溅到车身上造成污染，常见的挡泥板根据材质分为金属挡泥板、牛皮挡泥板、塑料挡泥板与橡胶挡泥板四种，由于拖拉机使用者上下行过程中需支撑挡泥板爬行，因此拖拉机所使用的挡泥板对强度需求较大，常使用钢材质的金属挡泥板。

目前金属挡泥板呈圆弧板状，通常采用浇铸或折弯的方式加工成型，现有的挡泥板在折弯过程中需依次经过整体折弯以及边缘折弯，折弯的工作效率较大，且依靠人工扶持定位，并配合冲压机构对两侧边缘处进行折弯，但是由于拖拉机挡泥板重量较大，人工扶持不但对工作人员手部负担过大，而且扶持的稳定性不高，容易造成折弯歪斜的情况。

发明内容

本发明的目的在于提供一种拖拉机挡泥板的折弯加工设备，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种拖拉机挡泥板的折弯加工设备，包括底座，所述底座上方设置有顶座，所述顶座底部连接有活动座，所述底座中部开设有凹槽，所述凹槽底面安装有加热板，所述活动座底部连接有定位机构，所述顶座顶部贯穿安装有定位气缸，所述底座两侧均连接有侧板，所述凹槽两侧贯穿底座侧壁开设有通槽，所述通槽内部安装有折弯机构；

所述定位机构包括压板，所述压板两侧均开设有滑槽，所述压板中部安装有双头气缸，所述滑槽内部设置有定位板。

优选的，所述定位板横截面呈直角梯形状，所述定位板远离压板中心的一侧最小边角呈圆弧状形成内角折弯弧面，所述内角折弯弧面外径尺寸与挡泥板两侧内径尺寸相匹配。

优选的，所述压板一端呈弧形弯折，所述压板底部呈弧形凸起，所述压板底部外径尺寸与挡泥板内径尺寸相适配，所述压板顶部连接定位气缸，所述压板插入凹槽与底座插接。

优选的，所述定位板一端呈弧形弯折，所述定位板数量为两个，且相对压板呈对称设置，两个所述定位板分别连接双头气缸两端，所述定位板高度尺寸与滑槽内壁高度尺寸相适配，所述定位板与滑槽滑动连接。

优选的，所述折弯机构包括折弯板，所述折弯板远离底座中心的一侧连接有折弯气缸，所述折弯板靠近底座的一侧象内侧呈弧形凹陷形成外角折弯弧面，所述外角折弯弧面内径尺寸与挡泥板两侧外径尺寸相匹配，所述折弯气缸贯穿侧板与折弯板侧壁连接。

优选的，所述折弯板一端呈弧形弯折，所述折弯板高度尺寸与通槽内壁高度尺寸相适配，所述通槽与凹槽连通，所述折弯板与通槽内壁滑动连接。

优选的，所述取料机构包括活动板，所述活动板内部开设有活动槽，所述活动槽内部设置有双向螺杆，所述双向螺杆顶部贯穿活动板连接有电机，所述双向螺杆上套设有活动块，所述活动块一侧伸出活动槽连接有动夹块，所述活动板靠近底座的一侧侧壁连接有定夹块。

优选的，所述活动板两侧壁分别与两个取料气缸连接，所述活动块与动夹块数量均为两个，两个定夹块分别处于活动板侧壁的中部及下部位置，所述定夹块与活动板靠近底座的一侧侧壁连接。

优选的，所述活动块中部贯穿开设有与螺杆外径尺寸相适配的螺孔，两个所述活动块经螺孔与螺杆螺纹连接，所述活动块与活动槽滑动连接，所述活动块与动夹块一体连接。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

本拖拉机挡泥板的折弯加工设备，通过设置折弯机构，通过定位气缸伸长推动压板插入凹槽中，挤压挡泥板整体形成圆弧板状，配合折弯气缸伸长推动折弯块在通槽内滑动，折弯块插入凹槽内部挤压挡泥板两侧，使挡泥板两侧朝向中部弯折，实现依次对挡泥板以及两侧进行连续自动折弯操作，大大加快挡泥板折弯的工作效率，通过定位板在内侧支撑并配合折弯板外侧挤压，使挡泥板两侧内外径尺寸与内角折弯弧面、外角折弯弧面相对应，确保挡泥板两侧折弯成预期形状。

本拖拉机挡泥板的折弯加工设备，通过设置定位机构，挡泥板在生产后置于凹槽内待折弯加工时，通过定位气缸伸长推动压板插入凹槽中，压板底部与挡泥板内壁相接触，由压板挤压使挡泥板上下受力被夹持于凹槽内部，同时通过双头气缸推动定位板在滑槽内伸出，使定位板接触挡泥板内壁，由压板与两侧定位板配合挤压挡泥板，实现挡泥板折弯加工之前的夹持定位效果，避免挡泥板两侧受力挤压挡泥板变形。

本拖拉机挡泥板的折弯加工设备，通过设置取料机构与取料气缸，在折弯之前，将未折弯的挡泥板一端搭在底座上表面，另一端搭在中部动夹块与定夹块之间，通过电机带动螺杆转动，螺杆经螺孔驱动动夹块下移，由动夹块与定夹块对挡泥板进行夹持，并配合取料气缸带动活动板朝向底座移动，活动板带动动夹块与定夹块夹持并推动挡泥板移动至凹槽上方等待折弯，实现挡泥板折弯的自动上料，避免挡泥板重量多大增加人工搬运负担的问题。

本拖拉机挡泥板的折弯加工设备，通过设置取料机构与取料气缸，在挡泥板折弯完毕后，通过电机带动螺杆转动，螺杆驱动动夹块下移，使处于下方的一组动夹块与定夹块夹持挡泥板一端，并配合取料气缸朝向远离底座的一侧移动，使动夹块与定夹块夹持挡泥板从凹槽内取出，实现挡泥板折弯的自动下料，使挡泥板取出更加快速、便捷，增加折弯加工设备的自动化程度。

附图说明

图1为本发明的整体剖视结构示意图；

图2为本发明的挡泥板加工状态结构示意图；

图3为本发明的定位机构剖切结构示意图；

图4为本发明的定位机构整体结构示意图；

图5为本发明的定位板结构示意图；

图6为本发明的折弯机构结构示意图；

图7为本发明的取料机构结构示意图。

图中：1、底座；2、凹槽；3、加热板；4、顶座；5、活动座；6、定位机构；61、压板；62、滑槽；63、双头气缸；64、定位板；65、内角折弯弧面；7、定位气缸；8、侧板；9、通槽；10、折弯机构；101、折弯板；102、外角折弯弧面；103、折弯气缸；11、方槽；12、取料气缸；13、取料机构；131、活动板；132、活动槽；133、螺杆；134、电机；135、活动块；136、动夹块；137、定夹块。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

在本发明的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

如图1至图7所示，本实施例拖拉机挡泥板的折弯加工设备，包括底座1，底座1上方设置有顶座4，顶座4底部连接有活动座5，顶座4与底座1之间连接导向杆，导向杆贯穿活动座5，在活动座5上下移动时增加活动座5的稳定性，底座1中部开设有凹槽2，凹槽2内径尺寸与挡泥板外径尺寸相适配，且凹槽2与挡泥板一样为一端圆弧状，凹槽2底面安装有加热板3，加热板3电性连接温控器，加热板3内部设置电热丝，用于导通发热对挡泥板进行加热，以减小折弯压力，并增强挡泥板的塑性，防止挡泥板折弯变形时产生开裂，其中加热板3的加热温度根据挡泥板的实际厚度尺寸进行选择，活动座5底部连接有定位机构6，定位机构6用于在折弯之前夹持挡泥板整体固定，顶座4顶部贯穿安装有定位气缸7，定位气缸7的伸缩端依次贯穿顶座4与活动座5，定位气缸7伸缩端连接压板61上表面，底座1两侧均连接有侧板8，凹槽2两侧贯穿底座1侧壁开设有通槽9，通槽9内部安装有折弯机构10，折弯机构10用于挤压挡泥板两侧使其弯折形成挡泥板两侧，凹槽2前侧底部开设有方槽11，底座1两侧均安装有取料气缸12，底座1前侧安装有取料机构13；

定位机构6包括压板61，压板61两侧均开设有滑槽62，压板61中部安装有双头气缸63，双头气缸63与定位气缸7的数量均为三个，且三个气缸通气管路连通形成同步伸缩，滑槽62内部设置有定位板64。

具体的，定位板64横截面呈直角梯形状，定位板64远离压板61中心的一侧最小边角呈圆弧状形成内角折弯弧面65，内角折弯弧面65外径尺寸与挡泥板两侧内径尺寸相匹配，定位板64在滑槽62内伸缩，使定位板64接触挡泥板内壁，由压板61与两侧定位板64配合挤压挡泥板，实现挡泥板两侧折弯加工之前的夹持定位效果，避免挡泥板两侧受力挤压变形。

进一步的，压板61一端呈弧形弯折，即与挡泥板相对应的由直线段与弧形段组成，压板61底部呈弧形凸起，压板61底部外径尺寸与挡泥板内径尺寸相适配，压板61顶部连接定位气缸7，压板61插入凹槽2与底座1插接，挡泥板在生产后置于凹槽2内待折弯加工时，通过定位气缸7伸长推动压板61插入凹槽2中，压板61底部与挡泥板内壁相接触，由压板61挤压使挡泥板上下受力被夹持于凹槽2内部。

进一步的，定位板64一端呈弧形弯折，定位板64数量为两个，且相对压板61呈对称设置，两个定位板64分别连接双头气缸63两端，双头气缸63安装于压板61内部中心处，定位板64高度尺寸与滑槽62内壁高度尺寸相适配，定位板64与滑槽62滑动连接，通过双头气缸63伸长推动定位板64在滑槽62内滑动，使定位板64从滑槽62内伸出，直至定位板64接触挡泥板上表面，一方面由压板61与两侧定位板64配合挤压挡泥板，实现挡泥板折弯加工之前的夹持定位效果，避免挡泥板两侧受力挤压挡泥板变形，另一方面在折弯时，由定位板64在挡泥板内侧支撑并配合折弯板101外侧挤压，使挡泥板两侧从上方朝向中部弯折。

进一步的，折弯机构10包括折弯板101，折弯板101远离底座1中心的一侧连接有折弯气缸103，折弯板101靠近底座1的一侧向内侧呈弧形凹陷形成外角折弯弧面102，外角折弯弧面102内径尺寸与挡泥板两侧外径尺寸相匹配，通过定位板64在内侧支撑并配合折弯板101外侧挤压，使挡泥板两侧内外径尺寸与内角折弯弧面65、外角折弯弧面102相对应，确保挡泥板两侧折弯成预期形状，折弯气缸103贯穿侧板8与折弯板101侧壁连接，通过折弯气缸103伸长推动折弯块在通槽9内滑动，折弯块插入凹槽2内部挤压挡泥板两侧弯折，实现对挡泥板的自动折弯作用。

进一步的，折弯板101一端呈弧形弯折，即与挡泥板相对应的由直线段与弧形段组成，折弯板101高度尺寸与通槽9内壁高度尺寸相适配，通槽9与凹槽2连通，折弯板101与通槽9内壁滑动连接，折弯板101受折弯气缸103推动从通槽9插入凹槽2内腔，使挡泥板两侧朝向中部弯折。

进一步的，取料机构13包括活动板131，活动板131处于底座1前侧，活动板131内部开设有活动槽132，活动槽132内部设置有螺杆133，螺杆133两端均通过轴承与活动板131转动连接，螺杆133顶部贯穿活动板131连接有电机134，电机134实质为带有正反转电路的电动机，电机134轴端与螺杆133顶端连接，螺杆133上套设有活动块135，活动块135宽度尺寸与活动槽132内壁宽度尺寸相适配，活动块135与活动槽132内壁滑动连接，活动块135一侧伸出活动槽132连接有动夹块136，活动板131靠近底座1的一侧侧壁连接有定夹块137，定夹块137与活动板131靠近底座1的一侧侧壁焊接固定，定夹块137与动夹块136数量均为两个，且一个定夹块137与一个动夹块136分为一组，一组处于活动板131靠近底座1的一侧中部，另一组处于活动板131靠近底座1的一侧下方位置，且该组中的定夹块137与方槽11活动插接。

进一步的，活动板131两侧壁分别与两个取料气缸12连接，取料气缸12选用无杆气缸，通过取料气缸12移动带动活动板131移动，实现夹持挡泥板的上下料功能，活动块135与动夹块136数量均为两个，两个定夹块137分别处于活动板131侧壁的中部及下部位置，中部位置的定夹块137用于挡泥板上料，下部位置的定夹块137用于挡泥板下料，定夹块137与活动板131靠近底座1的一侧侧壁连接，由定夹块137与活动板131固定连接，对挡泥板上下料进行固定位置支撑夹持。

更进一步的，活动块135中部贯穿开设有与螺杆133外径尺寸相适配的螺孔，两个活动块135经螺孔与螺杆133螺纹连接，通过电机134带动螺杆133转动，螺杆133经螺孔驱动活动块135下移，活动块135与活动槽132滑动连接，活动块135与动夹块136一体连接，活动块135下移带动动夹块136下移，由动夹块136与定夹块137对挡泥板进行夹持，由定夹块137、动夹块136对挡泥板的夹持作用配合取料气缸12的驱动作用，实现挡泥板折弯的自动上下料功能。

本实施例的使用方法为：使用者在实际对拖拉机挡泥板进行折弯加工的情况下，将未折弯的挡泥板一端搭在底座1上表面，另一端搭在活动板131中部的动夹块136与定夹块137之间，然后启动电机134，电机134带动螺杆133转动，螺杆133经螺孔驱动动夹块136下移，由动夹块136与定夹块137对挡泥板进行夹持，然后取料气缸12带动活动板131朝向底座1移动，活动板131带动动夹块136与定夹块137夹持并推动挡泥板移动至凹槽2上方，同时取料气缸12带动活动板131远离底座1，避免动夹块136对压板61下压造成阻碍，然后开启定位气缸7，定位气缸7伸长推动压板61插入凹槽2中，压板61底部挤压挡泥板弯曲贴合凹槽2内壁，使挡泥板初步形成弧形状，此时挡泥板上下分别受压板61与加热板3的挤压力被夹持于凹槽2内部，开启加热板3，加热板3导通发热，热量传递至挡泥板上使其温度升高，减小折弯压力，并增强挡泥板的塑性，防止挡泥板折弯变形时产生开裂，然后启动双头气缸63，双头气缸63伸长推动两个定位板64从滑槽62内伸出，直至定位板64接触挡泥板内壁，由压板61与两侧定位板64配合挤压挡泥板，使挡泥板稳定置于凹槽2内部，然后启动折弯气缸103，折弯气缸103伸长，推动折弯块在通槽9内滑动，折弯块插入凹槽2内部挤压挡泥板两侧，使挡泥板两侧沿内角折弯弧面65朝向中部弯折，由定位板64在内侧支撑并配合折弯板101外侧挤压，使挡泥板两侧弯折形成挡泥板两侧，在折弯完毕后，取料气缸12带动活动板131接触底座1前侧壁，定夹块137插入方槽11内，螺杆133再次驱动动夹块136下移，使处于下方的一组动夹块136与定夹块137夹持挡泥板一端，并配合取料气缸12朝向远离底座1的一侧移动，使动夹块136与定夹块137夹持挡泥板从凹槽2内取出完成折弯。

最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等,均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种拖拉机挡泥板的折弯加工设备，包括底座（1），所述底座（1）上方设置有顶座（4），所述顶座（4）底部连接有活动座（5），其特征在于：所述底座（1）中部开设有凹槽（2），所述凹槽（2）底面安装有加热板（3），所述活动座（5）底部连接有定位机构（6），所述顶座（4）顶部贯穿安装有定位气缸（7），所述底座（1）两侧均连接有侧板（8），所述凹槽（2）两侧贯穿底座（1）侧壁开设有通槽（9），所述通槽（9）内部安装有折弯机构（10），所述凹槽（2）前侧底部开设有方槽（11），所述底座（1）两侧均安装有取料气缸（12），所述底座（1）前侧安装有取料机构（13）；

所述定位机构（6）包括压板（61），所述压板（61）两侧均开设有滑槽（62），所述压板（61）中部安装有双头气缸（63），所述滑槽（62）内部设置有定位板（64），所述定位板（64）横截面呈直角梯形状，所述定位板（64）远离压板（61）中心的一侧最小边角呈圆弧状形成内角折弯弧面（65），所述内角折弯弧面（65）外径尺寸与挡泥板两侧内径尺寸相匹配；

所述折弯机构（10）包括折弯板（101），所述折弯板（101）远离底座（1）中心的一侧连接有折弯气缸（103），所述折弯板（101）靠近底座（1）的一侧向内侧呈弧形凹陷形成外角折弯弧面（102），所述外角折弯弧面（102）内径尺寸与挡泥板两侧外径尺寸相匹配，所述折弯气缸（103）贯穿侧板（8）与折弯板（101）侧壁连接；

所述取料机构（13）包括活动板（131），所述活动板（131）内部开设有活动槽（132），所述活动槽（132）内部设置有螺杆（133），所述螺杆（133）顶部贯穿活动板（131）连接有电机（134），所述螺杆（133）上套设有活动块（135），所述活动块（135）一侧伸出活动槽（132）连接有动夹块（136），所述活动板（131）靠近底座（1）的一侧侧壁连接有定夹块（137）。

2.根据权利要求1所述的拖拉机挡泥板的折弯加工设备，其特征在于：所述压板（61）一端呈弧形弯折，所述压板（61）底部呈弧形凸起，所述压板（61）底部外径尺寸与挡泥板内径尺寸相适配，所述压板（61）顶部连接定位气缸（7），所述压板（61）插入凹槽（2）与底座（1）插接。

3.根据权利要求1所述的拖拉机挡泥板的折弯加工设备，其特征在于：所述定位板（64）一端呈弧形弯折，所述定位板（64）数量为两个，且相对压板（61）呈对称设置，两个所述定位板（64）分别连接双头气缸（63）两端，所述定位板（64）高度尺寸与滑槽（62）内壁高度尺寸相适配，所述定位板（64）与滑槽（62）滑动连接。

4.根据权利要求1所述的拖拉机挡泥板的折弯加工设备，其特征在于：所述折弯板（101）一端呈弧形弯折，所述折弯板（101）高度尺寸与通槽（9）内壁高度尺寸相适配，所述通槽（9）与凹槽（2）连通，所述折弯板（101）与通槽（9）内壁滑动连接。

5.根据权利要求1所述的拖拉机挡泥板的折弯加工设备，其特征在于：所述活动板（131）两侧壁分别与两个取料气缸（12）连接，所述活动块（135）与动夹块（136）数量均为两个，两个定夹块（137）分别处于活动板（131）侧壁的中部及下部位置，所述定夹块（137）与活动板（131）靠近底座（1）的一侧侧壁连接。

6.根据权利要求1所述的拖拉机挡泥板的折弯加工设备，其特征在于：所述活动块（135）中部贯穿开设有与螺杆（133）外径尺寸相适配的螺孔，两个所述活动块（135）经螺孔与螺杆（133）螺纹连接，所述活动块（135）与活动槽（132）滑动连接，所述活动块（135）与动夹块（136）一体连接。