CN212442677U - 一种金属板折弯设备 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种金属板折弯设备,具体为机架、下模、上模和摆正杆、检测装置和输送装置,所述液压缸的输出端插接有杆套,所述下模的底部左右两侧均设置有限位杆,所述限位杆的顶端设置有限位筒,所述上模与下模之间水平设置有摆正杆,所述上模与下模的一侧设置有输送装置,该金属板折弯设备,通过夹子将板材夹住,再通过伸缩夹持杆推动着板材到上模与下模之间,在摆正杆的推动下使板材摆正,通过液压缸使推杆带动着上模向下进行冲压,达到折弯的效果,通过夹子将板材夹住,通过伸缩夹持杆把板材推到检测筒内,使板材正好被放置在检测筒内,通过第二伸缩杆的伸缩,使得检测筒内壁的感应器与板材接触,检测板材是否存在裂纹、破损的情况。
Description
技术领域
本发明涉及机械加工技术领域,具体为一种金属板折弯设备。
背景技术
金属板折弯是在上模或下模的压力下,首先经过弹性变形,然后进入塑性变形,在塑性弯曲的开始阶段,板料是自由弯曲的,随着上模或下模对板料的施压,板料与下模V型槽内表面逐渐靠紧,同时曲率半径和弯曲力臂也逐渐变小,继续加压直到行程终止,使上下模与板材三点靠紧全接触,从而达到折弯。
现有的折弯设备,在进行折弯时板材不能在上模和下模之间摆正,导致在对板材进行冲压时容易被冲歪,从而影响到板材的正常加工,考虑到在对板材折弯时的需要,为此,我们提出一种金属板折弯设备。
发明内容
针对现有技术的不足,本发明提供了一种金属板折弯设备,解决了上述背景技术中提出的问题。
为实现以上目的,本发明通过以下技术方案予以实现:一种金属板折弯设备,包括机架、下模、上模、摆正杆、检测装置和输送装置,所述机架的内部水平中轴线处设置有承重板,且承重板的上方焊接有液压缸,所述液压缸的输出端插接有杆套,且杆套的顶端连接有推杆,所述机架的顶部右侧固定有载物台,且载物台上方安装有下模,所述下模的底部左右两侧均设置有限位杆,且限位杆的外部套接有弹簧,所述限位杆的顶端设置有限位筒,且限位杆的底端垂直于载物台,所述下模的上方设置有上模,且上模与下模之间水平设置有摆正杆,所述摆正杆的端部安装有安装座,且安装座的两侧设置有第一螺栓,所述上模与下模的一侧设置有输送装置,且上模与下模的另一侧设置有检测装置。
优选的,所述摆正杆分别沿上模与下模的水平方向均匀设置,且摆正杆之间相互平行。
优选的,所述杆套与推杆之间尺寸相配合,且推杆通过杆套与上模构成伸缩结构。
优选的,所述限位杆、限位筒和弹簧均关于推杆的中轴线对称。
优选的,所述检测装置包括滑轨、滑块、第一伸缩杆、第二伸缩杆、检测筒、第二螺栓、支撑座和感应器,且支撑座的顶部设置有滑轨,所述滑轨的内部安装有滑块,且滑轨与支撑座之间连接有第二螺栓,所述滑块上方安装有第一伸缩杆,且第一伸缩杆的顶端连接有检测筒,所述检测筒的内部一侧安装有第二伸缩杆,且检测筒的内壁安装有感应器。
优选的,所述滑轨与滑块之间为活动结构,且检测筒通过滑轨与滑块构成滑动结构,所述第二螺栓贯穿滑轨与支撑座,且滑轨通过第二螺栓与支撑座构成可拆卸结构。
优选的,所述输送装置包括出料口、进料口、板材槽、链轮、连接块、伸缩夹持杆、夹子和转辊,且进料口的内部设置有板材槽,所述板材槽的两侧与转辊的一端相连,且转辊的另一端焊接有链轮,所述进料口的上方安装有连接块,且连接块的一侧安装有伸缩夹持杆,所述伸缩夹持杆的一侧连接有夹子,且夹子输送方向设置有出料口。
优选的,所述板材槽沿链轮的输送方向等距离设置,且链轮关于板材槽竖直中心线对称。
优选的,所述出料口与板材槽之间尺寸相配合,且伸缩夹持杆与板板材槽之间相互平行。
本发明提供了一种金属板折弯设备,具备以下有益效果:
1.该金属板折弯设备,通过夹子将板材夹住,再通过伸缩夹持杆的伸缩结构推动着板材到上模与下模之间,此时,通过摆正杆的推动,使板材被固定在上模与下模的中间,通过液压缸的动力使推杆带动着上模向下进行冲压,从而达到折弯的效果。
2.该金属板折弯设备,通过限位杆外部套接有弹簧,且限位杆与限位筒之间的尺寸相配合,使得上模在液压缸作用下的推动距离受到了限定,冲压过后,再通过推杆将上模推起,弹簧的弹性将会把下模重新推到冲压前的位置。
3.该金属板折弯设备,通过输送装置上的夹子将冲压后的板材夹住,同时再通过伸缩夹持杆把冲压后的板材推到检测装置上的检测筒内,通过滑轨与滑块构成的滑动结构,使冲压后的板材正好被放置在检测筒内,通过检测筒一侧的第二伸缩杆的伸缩,使得检测筒内壁的感应器与冲压后的板材接触,从而检测板材是否存在裂纹、破损的情况。
4.该金属板折弯设备,通过步进电机带动着链轮转动,使得链轮内表面焊接的转辊转动,从而使转辊上面的板材槽装着板材沿着输送方向输送,输送到顶端时,则通过夹子将板材夹持,同时通过伸缩夹持杆的伸缩将板材沿着板材槽的水平方向进行输送,输送到上模与下模之间进行冲压。
附图说明
图1为本发明金属板折弯设备结构示意图;
图2为本发明推杆结构示意图;
图3为本发明金属板折弯设备局部侧视结构示意图;
图4为本发明摆正杆俯视结构示意图;
图5为本发明图1中A处放大结构示意图;
图6为本发明图1中B处放大结构示意图;
图7为本发明图1中C处放大结构示意图;
图8为本发明检测装置结构示意图。
图中:1、机架;2、承重板;3、载物台;4、下模;5、上模;6、摆正杆;601、安装座;602、第一螺栓;7、液压缸;8、杆套;9、推杆;10、检测装置;1001、滑轨;1002、滑块;1003、第一伸缩杆;1004、第二伸缩杆;1005、检测筒;1006、第二螺栓;1007、支撑座;1008、感应器;11、输送装置;1101、出料口;1102、进料口;1103、板材槽;1104、链轮;1105、连接块;1106、伸缩夹持杆;1107、夹子;1108、转辊;12、限位筒;13、弹簧;14、限位杆。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图,对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例,而不是全部的实施例。
在本发明的描述中,除非另有说明,“多个”的含义是两个或两个以上;术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”、“前端”、“后端”、“头部”、“尾部”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系,仅是为了便于描述本发明和简化描述,而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作,因此不能理解为对本发明的限制,此外,术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于描述目的,而不能理解为指示或暗示相对重要性。
在本发明的描述中,需要说明的是,除非另有明确的规定和限定,术语“相连”、“连接”应做广义理解,例如,可以是固定连接,也可以是可拆卸连接,或一体地连接;可以是机械连接,也可以是电连接;可以是直接相连,也可以通过中间媒介间接相连,对于本领域的普通技术人员而言,可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
请参阅图1至图8,本发明提供一种技术方案:一种金属板折弯设备,包括机架1、下模4、上模5、摆正杆6、检测装置10和输送装置11,所述机架1的内部水平中轴线处设置有承重板2,且承重板2的上方焊接有液压缸7,所述液压缸7的输出端插接有杆套8,且杆套8的顶端连接有推杆9,所述机架1的顶部右侧固定有载物台3,且载物台3上方安装有下模4,所述下模4的底部左右两侧均设置有限位杆14,且限位杆14的外部套接有弹簧13,所述限位杆14的顶端设置有限位筒12,且限位杆14的底端垂直于载物台3,所述下模4的上方设置有上模5,且上模5与下模4之间水平设置有摆正杆6,所述摆正杆6的端部安装有安装座601,且安装座601的两侧设置有第一螺栓602,所述上模5与下模4的一侧设置有输送装置11,且上模5与下模4的另一侧设置有检测装置10。
所述摆正杆6分别沿上模5与下模4的水平方向均匀设置,且摆正杆6之间相互平行,所述杆套8与推杆9之间尺寸相配合,且推杆9通过杆套8与上模5构成伸缩结构,通过夹子1107将板材夹住,再通过伸缩夹持杆1106的伸缩结构推动着板材到上模5与下模4之间,此时,通过摆正杆6的推动,使板材被固定在上模5与下模4的在中间,通过液压缸7的动力使推杆9带动着上模5向下进行冲压,从而达到折弯的效果。
所述限位杆14、限位筒12和弹簧13均关于推杆9的中轴线对称,通过限位杆14外部套接有弹簧13,且限位杆14与限位筒12之间的尺寸相配合,使得上模5在液压缸7作用下的推动距离受到了限定,冲压过后,再通过推杆9将上模5推起,弹簧13的弹性将会把下模4重新推到冲压前的位置。
所述检测装置10包括滑轨1001、滑块1002、第一伸缩杆1003、第二伸缩杆1004、检测筒1005、第二螺栓1006、支撑座1007和感应器1008,且支撑座1007的顶部设置有滑轨1001,所述滑轨1001的内部安装有滑块1002,且滑轨1001与支撑座1007之间连接有第二螺栓1006,所述滑块1002上方安装有第一伸缩杆1003,且第一伸缩杆1003的顶端连接有检测筒1005,所述检测筒1005的内部一侧安装有第二伸缩杆1004,且检测筒1005的内壁安装有感应器1008。
所述滑轨1001与滑块1002之间为活动结构,且检测筒1005通过滑轨1001与滑块1002构成滑动结构,所述第二螺栓1006贯穿滑轨1001与支撑座1007,且滑轨1001通过第二螺栓1006与支撑座1007构成可拆卸结构,通过输送装置11上的夹子1107将冲压后的板材夹住,同时再通过伸缩夹持杆1106把冲压后的板材推到检测装置10上的检测筒1005内,通过滑轨1001与滑块1002构成的滑动结构,使冲压后的板材正好被放置在检测筒1005内,通过检测筒1005一侧的第二伸缩杆1004的伸缩,使得检测筒1005内壁的感应器1008与冲压后的板材接触,从而检测板材是否存在裂纹、破损的情况。
所述输送装置11包括出料口1101、进料口1102、板材槽1103、链轮1104、连接块1105、伸缩夹持杆1106、夹子1107和转辊1108,且进料口1102的内部设置有板材槽1103,所述板材槽1103的两侧与转辊1108的一端相连,且转辊1108的另一端焊接有链轮1104,所述进料口1102的上方安装有连接块1105,且连接块1105的一侧安装有伸缩夹持杆1106,所述伸缩夹持杆1106的一侧连接有夹子1107,且夹子1107输送方向设置有出料口1101。
所述板材槽1103沿链轮1104的输送方向等距离设置,且链轮1104关于板材槽1103竖直中心线对称,所述出料口1101与板材槽1103之间尺寸相配合,且伸缩夹持杆1106与板板材槽1103之间相互平行,通过步进电机带动着链轮1104转动,使得链轮1104内表面焊接的转辊1108转动,从而使转辊1108上面的板材槽1103装着板材沿着输送方向输送,输送到顶端时,则通过夹子1107将板材夹持,同时通过伸缩夹持杆1106的伸缩将板材沿着板材槽1103的水平方向进行输送,输送到上模5与下模4之间进行冲压。
综上所述,该金属板折弯设备,使用时,首先通过步进电机带动着链轮1104转动,使得链轮1104内表面焊接的转辊1108转动,从而使转辊1108上面的板材槽1103装着板材沿着输送方向输送,输送到顶端时,则通过夹子1107将板材夹持,同时通过伸缩夹持杆1106的伸缩将板材沿着板材槽1103的水平方向进行输送,输送到上模5与下模4之间,再通过摆正杆6的推动,使板材被固定在上模5与下模4之间,并在二者中间进行摆正,通过液压缸7的动力使推杆9带动着上模5向下进行冲压,从而达到折弯的效果,折弯后通过输送装置11上的夹子1107将冲压后的板材夹住,同时再通过伸缩夹持杆1106把冲压后的板材推到检测装置10上的检测筒1005内,通过滑轨1001与滑块1002构成的滑动结构,使冲压后的板材正好被放置在检测筒1005内,通过检测筒1005一侧的第二伸缩杆1004的伸缩,使得检测筒1005内壁的感应器1008与冲压后的板材接触,从而检测板材是否存在裂纹、破损的情况。
以上所述,仅为本发明较佳的具体实施方式,但本发明的保护范围并不局限于此,任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内,根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变,都应涵盖在本发明的保护范围之内。
Claims (9)
1.一种金属板折弯设备,包括机架(1)、下模(4)、上模(5)、摆正杆(6)、检测装置(10)和输送装置(11),其特征在于:所述机架(1)的内部水平中轴线处设置有承重板(2),且承重板(2)的上方焊接有液压缸(7),所述液压缸(7)的输出端插接有杆套(8),且杆套(8)的顶端连接有推杆(9),所述机架(1)的顶部右侧固定有载物台(3),且载物台(3)上方安装有下模(4),所述下模(4)的底部左右两侧均设置有限位杆(14),且限位杆(14)的外部套接有弹簧(13),所述限位杆(14)的顶端设置有限位筒(12),且限位杆(14)的底端垂直于载物台(3),所述下模(4)的上方设置有上模(5),且上模(5)与下模(4)之间水平设置有摆正杆(6),所述摆正杆(6)的端部安装有安装座(601),且安装座(601)的两侧设置有第一螺栓(602),所述上模(5)与下模(4)的一侧设置有输送装置(11),且上模(5)与下模(4)的另一侧设置有检测装置(10)。
2.根据权利要求1所述的一种金属板折弯设备,其特征在于:所述摆正杆(6)分别沿上模(5)与下模(4)的水平方向均匀设置,且摆正杆(6)之间相互平行。
3.根据权利要求1所述的一种金属板折弯设备,其特征在于:所述杆套(8)与推杆(9)之间尺寸相配合,且推杆(9)通过杆套(8)与上模(5)构成伸缩结构。
4.根据权利要求1所述的一种金属板折弯设备,其特征在于:所述限位杆(14)、限位筒(12)和弹簧(13)均关于推杆(9)的中轴线对称。
5.根据权利要求1所述的一种金属板折弯设备,其特征在于:所述检测装置(10)包括滑轨(1001)、滑块(1002)、第一伸缩杆(1003)、第二伸缩杆(1004)、检测筒(1005)、第二螺栓(1006)、支撑座(1007)和感应器(1008),且支撑座(1007)的顶部设置有滑轨(1001),所述滑轨(1001)的内部安装有滑块(1002),且滑轨(1001)与支撑座(1007)之间连接有第二螺栓(1006),所述滑块(1002)上方安装有第一伸缩杆(1003),且第一伸缩杆(1003)的顶端连接有检测筒(1005),所述检测筒(1005)的内部一侧安装有第二伸缩杆(1004),且检测筒(1005)的内壁安装有感应器(1008)。
6.根据权利要求5所述的一种金属板折弯设备,其特征在于:所述滑轨(1001)与滑块(1002)之间为活动结构,且检测筒(1005)通过滑轨(1001)与滑块(1002)构成滑动结构,所述第二螺栓(1006)贯穿滑轨(1001)与支撑座(1007),且滑轨(1001)通过第二螺栓(1006)与支撑座(1007)构成可拆卸结构。
7.根据权利要求1所述的一种金属板折弯设备,其特征在于:所述输送装置(11)包括出料口(1101)、进料口(1102)、板材槽(1103)、链轮(1104)、连接块(1105)、伸缩夹持杆(1106)、夹子(1107)和转辊(1108),且进料口(1102)的内部设置有板材槽(1103),所述板材槽(1103)的两侧与转辊(1108)的一端相连,且转辊(1108)的另一端焊接有链轮(1104),所述进料口(1102)的上方安装有连接块(1105),且连接块(1105)的一侧安装有伸缩夹持杆(1106),所述伸缩夹持杆(1106)的一侧连接有夹子(1107),且夹子(1107)输送方向设置有出料口(1101)。
8.根据权利要求7所述的一种金属板折弯设备,其特征在于:所述板材槽(1103)沿链轮(1104)的输送方向等距离设置,且链轮(1104)关于板材槽(1103)竖直中心线对称。
9.根据权利要求7所述的一种金属板折弯设备,其特征在于:所述出料口(1101)与板材槽(1103)之间尺寸相配合,且伸缩夹持杆(1106)与板材槽(1103)之间相互平行。
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CN202020406768.XU CN212442677U (zh) | 2020-03-26 | 2020-03-26 | 一种金属板折弯设备 |
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CN202020406768.XU CN212442677U (zh) | 2020-03-26 | 2020-03-26 | 一种金属板折弯设备 |
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CN117206370A (zh) * | 2023-11-08 | 2023-12-12 | 山东迪拖农业装备有限公司 | 一种拖拉机挡泥板的折弯加工设备 |
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- 2020-03-26 CN CN202020406768.XU patent/CN212442677U/zh active Active
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CN117206370A (zh) * | 2023-11-08 | 2023-12-12 | 山东迪拖农业装备有限公司 | 一种拖拉机挡泥板的折弯加工设备 |
CN117206370B (zh) * | 2023-11-08 | 2024-01-26 | 山东迪拖农业装备有限公司 | 一种拖拉机挡泥板的折弯加工设备 |
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