CN219664795U - 一种智能数控折弯机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及折弯机技术领域，具体为一种智能数控折弯机，包括折弯机本体、限位装置和组配装置，所述折弯机本体的侧面设置有控制组件，所述折弯机本体的表面设置有压料组件，所述折弯机本体的表面固定连接有模具，所述压料组件的表面靠近模具的一侧安装有压料板，所述折弯机本体的内壁靠近模具的一侧设置有挡料板，所述折弯机本体的表面位于靠近模具的一侧通过组配装置安装有限位装置，所述限位装置包括放置块，所述放置块的表面固定连接有限位架，所述限位架的截面呈“L”形，解决了现有技术中存在金属板在折弯机上进行折弯时会因工作人员的手持因素发生晃动,进而使金属板的折弯成型尺寸误差过大,影响使用的问题。

Description

一种智能数控折弯机

技术领域

本实用新型涉及折弯机技术领域，尤其涉及一种智能数控折弯机。

背景技术

折弯机是利用所配备的模具将冷态下的金属板材折弯成各种几何截面形状的工件，它是现代化工业生产的十分重要的机械设备，其中智能数控折弯机是一种优化改进的折弯设备。

智能数控折弯机在使用时，操作控制组件设置参数，然后工作人员将金属板放置在模具上并摆放齐整，这时折弯机的只能感应会感应到金属板的存在，然后带动压料组件，使压料组件上的压料板挤压金属板，使金属板被折弯变形，制作成符合使用的工件，发明人在折弯机使用过程中发现，人工手持金属板难以将金属板进行对其，会使金属板发生晃动，进而在压料板对金属板进行挤压折弯时，金属板的折弯尺寸会产生偏差，影响工件的正常使用，降低的工件成型的利用率，为了应对上述问题，一般会在折弯机的模具一侧设置一个挡料板，当工作人员将金属板放置在模具上时会与挡料板发生接触挤压，进而将金属板对位整齐，使金属板在折弯时尽可能的保证静止，提高折弯精度，从而提高金属板成型的利用率。

在实际操作过程中发现，挡料板的设置确实可以在一定程度上使金属板保持齐整静止，但金属板的另一端为工作人员的手持状态，人为的手持会使金属板发生晃动，进而使金属板在折弯时出现尺寸的偏差，影响金属板工件的成型，进而减低了工件的利用率和折弯机的工作效率

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在金属板在折弯机上进行折弯时会因工作人员的手持因素发生晃动,进而使金属板的折弯成型尺寸误差过大,影响使用的缺点，而提出的一种智能数控折弯机。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种智能数控折弯机，包括折弯机本体、限位装置和组配装置，其特征在于：所述折弯机本体的侧面设置有控制组件，所述折弯机本体的表面设置有压料组件，所述折弯机本体的表面固定连接有模具，所述压料组件的表面靠近模具的一侧安装有压料板，所述折弯机本体的内壁靠近模具的一侧设置有挡料板，所述折弯机本体的表面位于靠近模具的一侧通过组配装置安装有限位装置，所述限位装置包括放置块，所述放置块的表面固定连接有限位架，所述限位架的截面呈“L”形，所述限位架的表面远离放置块的一侧固定连接有连接柱，所述连接柱远离限位架的一端固定连接有连接板，所述连接板的表面螺纹连接有螺杆。

上述部件所达到的效果为：当使用折弯机本体给金属板材进行折弯处理时，将金属板放置在放置块的表面上，然后将金属板材与挡料板接触挤压，并且金属板材与限位架的内壁相卡接，然后转动螺杆，使螺杆挤压金属板材的表面，此时金属板材被稳定的限位固定，从而可以在被压料板挤压弯曲时不易晃动偏移，使挤压出的金属板材的成型效果更好，利用率更高，同时也提高了折弯机本体的工作效率。

优选的，所述放置块的表面靠近螺杆的一侧固定连接有加固板，所述加固板为橡胶板，所述加固板的表面开设有防滑条纹。

上述部件所达到的效果为：通过加固板的设置，减小金属板挤压限位架时与限位架之间缝隙，从而使金属板更加稳定的进行折弯操作。

优选的，所述螺杆靠近放置块的一侧固定连接有压板，所述压板的表面靠近放置块的一侧设有防滑凸起。

上述部件所达到的效果为：通过压板的设置，使螺杆在挤压限位金属板时的接触面积增大，使金属板在被限位时的稳定性进一步的提高，更加不易晃动，从而减小折弯机折弯时的误差。

优选的，所述放置块的表面远离限位架的一侧固定连接有矩形板，所述矩形板的表面开设有两个滑槽，两个所述滑槽的内壁分别固滑动连接有滑杆，所述滑杆的表面靠近限位架的一侧固定连接有卡板，所述卡板的截面呈“L”形。

上述部件所达到的效果为：通过卡板的设置使金属板材在折弯时进一步的被限位固定，同时滑动设置的卡板便于折弯完成后金属板材的取出。

优选的，所述连接板的表面开设有固定孔，所述固定孔的内壁滑插设置有固定杆，所述卡板靠近连接板的一侧开设有固定槽，所述固定槽与固定杆相插接。

上述部件所达到的效果为：达到了使卡板限位固定的效果，从而稳定的对金属板挤压固定，使金属板更加不易晃动，提高了金属板的稳定性，使其在折弯的偏移进一步减小。

优选的，所述组配装置包括两个固定板，两个所述固定板的表面分别螺纹连接有螺钉，两个所述固定板通过螺钉与折弯机本体固定连接，两个所述固定板彼此靠近的一侧固定连接有装配架，所述装配架的截面呈“U”形，所述装配架的内壁与放置块相卡接，所述装配架的表面远离折弯机本体的一侧固定连接有四个限位块，四个所述限位块的截面呈“L”形，四个所述限位块两两一组，同组所述限位块彼此靠近的一侧内壁滑动连接有挡板。

上述部件所达到的效果为：使放置块可以便捷的装配在折弯机本体，从而起到便捷使用的效果，同时在不需要使用时可以快速的拆卸下来，提高了限位装置的实用性和便捷性。

优选的，所述放置块的两侧分别开设有插槽，所述装配架的表面彼此靠近的一侧分别开设有插孔，所述插孔的内壁滑插设置有插杆，所述插杆与插槽相插接。

上述部件所达到的效果为：达到了使放置块进一步限位固定的效果，从而使放置块更加的稳定不易晃动，更好的对金属板进行限位。

优选的，所述控制组件包括电源控制模块，所述电源控制模块电连接参数设置模块，所述参数设置模块电连接执行处理模块，所述执行处理模块电连接板材感应模块，所述板材感应模块电连接压料驱动模块。

上述部件所达到的效果为：通过控制组件的智能数控设置，使金属板在折弯时，折弯机本体会自动感应金属板并对其折弯操作，且可以使压料组件自动运转，进而降低了人工成本，提高了折弯机本体的工作效率。

综上所述，本实用新型的有益效果为：

使工件在折弯机上进行折弯处理时，可以更加稳定精准的折弯，不易晃动偏移，减小了折弯误差，提高了工件成型的利用率，在一定程度上提高了折弯机的工作效率。

附图说明

图1为本实用新型的立体结构示意图；

图2为本实用新型限位装置的立体结构示意图；

图3为本实用新型组配组配装置的立体结构示意图；

图4为本实用新型的折弯机本体的系统流程图。

图例说明：1、折弯机本体；2、控制组件；3、压料组件；4、压料板；5、模具；6、挡料板；7、限位装置；701、放置块；702、限位架；703、连接柱；704、连接板；705、螺杆；706、加固板；707、压板；708、矩形板；709、卡板；710、固定杆；711、固定孔；712、滑槽；713、滑杆；714、固定槽；8、组配装置；81、固定板；82、螺钉；83、装配架；84、插孔；85、插杆；86、插槽；87、限位块；88、挡板；91、电源控制模块；92、参数设置模块；93、执行处理模块；94、板材感应模块；95、压料驱动模块。

具体实施方式

参照图1所示，本实用新型提供一种技术方案：一种智能数控折弯机，包括折弯机本体1、限位装置7和组配装置8，折弯机本体1的侧面设置有控制组件2，折弯机本体1的表面设置有压料组件3，折弯机本体1的表面固定连接有模具5，压料组件3的表面靠近模具5的一侧安装有压料板4，折弯机本体1的内壁靠近模具5的一侧设置有挡料板6，折弯机本体1的表面位于靠近模具5的一侧通过组配装置8安装有限位装置7。

下面具体说一下其限位装置7和组配装置8的具体设置和作用。

参照图1所示，本实施方案中：限位装置7包括放置块701，放置块701的表面固定连接有限位架702，限位架702的截面呈“L”形，限位架702的表面远离放置块701的一侧固定连接有连接柱703，连接柱703远离限位架702的一端固定连接有连接板704，连接板704的表面螺纹连接有螺杆705，当使用折弯机本体1给金属板材进行折弯处理时，将金属板放置在放置块701的表面上，然后将金属板材与挡料板6接触挤压，并且金属板材与限位架702的内壁相卡接，然后转动螺杆705，使螺杆705挤压金属板材的表面，此时金属板材被稳定的限位固定，从而可以在被压料板4挤压弯曲时不易晃动偏移，使挤压出的金属板材的成型效果更好，利用率更高，同时也提高了折弯机本体1的工作效率，放置块701的表面靠近螺杆705的一侧固定连接有加固板706，加固板706为橡胶板，加固板706的表面开设有防滑条纹，通过加固板706的设置，减小金属板挤压限位架702时与限位架702之间缝隙，从而使金属板更加稳定的进行折弯操作。

参照图1和图2所示，本实施方案中：螺杆705靠近放置块701的一侧固定连接有压板707，压板707的表面靠近放置块701的一侧设有防滑凸起，通过压板707的设置，使螺杆705在挤压限位金属板时的接触面积增大，使金属板在被限位时的稳定性进一步的提高，更加不易晃动，从而减小折弯机折弯时的误差，放置块701的表面远离限位架702的一侧固定连接有矩形板708，矩形板708的表面开设有两个滑槽712，两个滑槽712的内壁分别固滑动连接有滑杆713，滑杆713的表面靠近限位架702的一侧固定连接有卡板709，卡板709的截面呈“L”形，通过卡板709的设置使金属板材在折弯时进一步的被限位固定，同时滑动设置的卡板709便于折弯完成后金属板材的取出，连接板704的表面开设有固定孔711，固定孔711的内壁滑插设置有固定杆710，卡板709靠近连接板704的一侧开设有固定槽714，固定槽714与固定杆710相插接，达到了使卡板709限位固定的效果，从而稳定的对金属板挤压固定，使金属板更加不易晃动，提高了金属板的稳定性，使其在折弯的偏移进一步减小。

参照图1、图3和图4所示，本实施方案中：组配装置8包括两个固定板81，两个固定板81的表面分别螺纹连接有螺钉82，两个固定板81通过螺钉82与折弯机本体1固定连接，两个固定板81彼此靠近的一侧固定连接有装配架83，装配架83的截面呈“U”形，装配架83的内壁与放置块701相卡接，装配架83的表面远离折弯机本体1的一侧固定连接有四个限位块87，四个限位块87的截面呈“L”形，四个限位块87两两一组，同组限位块87彼此靠近的一侧内壁滑动连接有挡板88，使放置块701可以便捷的装配在折弯机本体1，从而起到便捷使用的效果，同时在不需要使用时可以快速的拆卸下来，提高了限位装置7的实用性和便捷性。

参照图4所示，本实施方案中：放置块701的两侧分别开设有插槽86，装配架83的表面彼此靠近的一侧分别开设有插孔84，插孔84的内壁滑插设置有插杆85，插杆85与插槽86相插接，达到了使放置块701进一步限位固定的效果，从而使放置块701更加的稳定不易晃动，更好的对金属板进行限位，控制组件2包括电源控制模块91，电源控制模块91电连接参数设置模块92，参数设置模块92电连接执行处理模块93，执行处理模块93电连接板材感应模块94，板材感应模块94电连接压料驱动模块95，通过控制组件2的智能数控设置，使金属板在折弯时，折弯机本体1会自动感应金属板并对其折弯操作，且可以使压料组件3自动运转，进而降低了人工成本，提高了折弯机本体1的工作效率。

工作原理：通过设置限位装置7使用折弯机本体1对金属板进行折弯，首先接通电源，使控制组件2的电源控制模块91启动，然后操作控制组件2，设置参数，此时参数设置模块92会对设置好的参数进行处理，并传输给执行处理模块93准备执行操作，然后将金属板放置在放置块701上，与挡料板6接触挤压，并与限位架702发生接触挤压，然后滑动滑杆713使卡板709向金属板靠近，使卡板709与金属板接触挤压，此时卡板709起到了对金属板的限位固定，且滑动设置的卡板709便于金属板加工后的取出，然后将固定杆710沿着连接板704的固定孔711插入直至插入卡板709的固定槽714中，此时起到了对卡板709的限位固定，从而使金属板更加稳定，此时固定连接的加固垫会与金属板接触挤压，此时起到了减小金属板挤压限位架702时与限位架702之间缝隙，从而使金属板更加稳定的进行折弯操作，然后转动螺纹连接在连接板704上的螺杆705，使螺杆705逐渐靠近金属板，直至固定连接在螺杆705上的压对金属板挤压固定，此时起到了使螺杆705在挤压限位金属板时的接触面积增大，使金属板在被限位时的稳定性进一步的提高，更加不易晃动，从而减小折弯机折弯时的误差，然后此时板材感应模块94会感应到金属板的放置，板材感应模块94会带动压料驱动模块95开始运行，带动压料组件3运转，使压料组件3上的压料板4逐渐向金属板靠近，并对其挤压使金属板在模具5的作用下折弯变形，制成所需的角度，这时金属板在折弯机上进行折弯处理时，可以更加稳定精准的折弯，不易晃动偏移，减小了折弯误差，提高了金属板成型的利用率，在一定程度上提高了折弯机的工作效率。

通过设置组配装置8对放置块701进行装配，首先将固定板81通过螺钉82固定连接在折弯机本体1的表面上，使装配架83进行固定，然后将放置块701卡接在装配架83上，待放置块701装配好后将两个挡板88沿着限位块87的内壁滑入，使限位块87对放置块701进行挤压限位，然后再插杆85沿着装配架83上的插孔84插入放置块701侧面的插槽86中，此时起到了使放置块701进一步限位固定的效果，从而使放置块701更加的稳定不易晃动，更好的对金属板进行限位，这时放置块701可以便捷的装配在折弯机本体1，从而起到便捷使用的效果，同时在不需要使用时可以快速的拆卸下来，提高了限位装置7的实用性和便捷性。

Claims (8)

1.一种智能数控折弯机，包括折弯机本体(1)、限位装置(7)和组配装置(8)，其特征在于：所述折弯机本体(1)的侧面设置有控制组件(2)，所述折弯机本体(1)的表面设置有压料组件(3)，所述折弯机本体(1)的表面固定连接有模具(5)，所述压料组件(3)的表面靠近模具(5)的一侧安装有压料板(4)，所述折弯机本体(1)的内壁靠近模具(5)的一侧设置有挡料板(6)，所述折弯机本体(1)的表面位于靠近模具(5)的一侧通过组配装置(8)安装有限位装置(7)，所述限位装置(7)包括放置块(701)，所述放置块(701)的表面固定连接有限位架(702)，所述限位架(702)的截面呈“L”形，所述限位架(702)的表面远离放置块(701)的一侧固定连接有连接柱(703)，所述连接柱(703)远离限位架(702)的一端固定连接有连接板(704)，所述连接板(704)的表面螺纹连接有螺杆(705)。

2.根据权利要求1所述的一种智能数控折弯机，其特征在于：所述放置块(701)的表面靠近螺杆(705)的一侧固定连接有加固板(706)，所述加固板(706)为橡胶板，所述加固板(706)的表面开设有防滑条纹，上述部件所达到的效果为：通过加固板(706)的设置，减小金属板挤压限位架(702)时与限位架(702)之间缝隙，从而使金属板更加稳定的进行折弯操作。

3.根据权利要求1所述的一种智能数控折弯机，其特征在于：所述螺杆(705)靠近放置块(701)的一侧固定连接有压板(707)，所述压板(707)的表面靠近放置块(701)的一侧设有防滑凸起。

4.根据权利要求1所述的一种智能数控折弯机，其特征在于：所述放置块(701)的表面远离限位架(702)的一侧固定连接有矩形板(708)，所述矩形板(708)的表面开设有两个滑槽(712)，两个所述滑槽(712)的内壁分别固滑动连接有滑杆(713)，所述滑杆(713)的表面靠近限位架(702)的一侧固定连接有卡板(709)，所述卡板(709)的截面呈“L”形。

5.根据权利要求4所述的一种智能数控折弯机，其特征在于：所述连接板(704)的表面开设有固定孔(711)，所述固定孔(711)的内壁滑插设置有固定杆(710)，所述卡板(709)靠近连接板(704)的一侧开设有固定槽(714)，所述固定槽(714)与固定杆(710)相插接。

6.根据权利要求1所述的一种智能数控折弯机，其特征在于：所述组配装置(8)包括两个固定板(81)，两个所述固定板(81)的表面分别螺纹连接有螺钉(82)，两个所述固定板(81)通过螺钉(82)与折弯机本体(1)固定连接，两个所述固定板(81)彼此靠近的一侧固定连接有装配架(83)，所述装配架(83)的截面呈“U”形，所述装配架(83)的内壁与放置块(701)相卡接，所述装配架(83)的表面远离折弯机本体(1)的一侧固定连接有四个限位块(87)，四个所述限位块(87)的截面呈“L”形，四个所述限位块(87)两两一组，同组所述限位块(87)彼此靠近的一侧内壁滑动连接有挡板(88)。

7.根据权利要求6所述的一种智能数控折弯机，其特征在于：所述放置块(701)的两侧分别开设有插槽(86)，所述装配架(83)的表面彼此靠近的一侧分别开设有插孔(84)，所述插孔(84)的内壁滑插设置有插杆(85)，所述插杆(85)与插槽(86)相插接。

8.根据权利要求1所述的一种智能数控折弯机，其特征在于：所述控制组件(2)包括电源控制模块(91)，所述电源控制模块(91)电连接参数设置模块(92)，所述参数设置模块(92)电连接执行处理模块(93)，所述执行处理模块(93)电连接板材感应模块(94)，所述板材感应模块(94)电连接压料驱动模块(95)。