CN219632404U - 一种全自动电力管弯管机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种全自动电力管弯管机，包括操作台，所述操作台上表面固定安装操作板，所述操作板上开设有若干放置槽，所述操作板的一端设有圆轮，所述圆轮的外表面开设有若干道凹槽，所述凹槽与放置槽互相对应，所述操作台靠近操作板的两端表面开设有两道直槽孔，所述操作台上设有推动电力管在放置槽内移动的推动机构，所述操作台上设有用于固定电力管的固定机构。本实用新型通过在操作板上设置多个放置槽，便于对多根电力管进行弯折，增加了弯管机的连续性，提高了生产的效率。

Description

一种全自动电力管弯管机

技术领域

本实用新型涉及电力管技术领域，尤其涉及一种全自动电力管弯管机。

背景技术

电力管弯管机是将电力管弯成一定角度或弧线的电动工具。具有弯管功能、起顶功能、功能多、结构合理、操作简单、移动方便、安装快速等优点。

现有的电力管弯管机在使用过程中，在对一根电力管进行弯折后，需要关停弯管机，将电力管取下，再重新安装下一根电力管，连续性比较低，从而影响工作效率，不适合进行批量加工。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种全自动电力管弯管机。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种全自动电力管弯管机，包括操作台，所述操作台上表面固定安装操作板，所述操作板上开设有若干放置槽，所述操作板的一端设有圆轮，所述圆轮的外表面开设有若干道凹槽，所述凹槽与放置槽互相对应，所述操作台靠近操作板的两端表面开设有两道直槽孔，所述操作台上设有推动电力管在放置槽内移动的推动机构，所述操作台上设有用于固定电力管的固定机构。

作为本实用新型的进一步方案，所述操作台的下表面固定安装有四根支撑腿，其中两根所述支撑腿的外表面分别固定安装有两根支撑杆，两根所述支撑杆远离两根支撑腿的一端固定连接在圆轮的侧面上，其中两根所述支撑腿的下端固定连接有两根固定杆，两根所述固定杆上设有用于挤压电力管弯折的挤压机构。

作为本实用新型的进一步方案，所述挤压机构包括分别固定安装在两根固定杆上的两根固定支撑杆，两根所述固定支撑杆的外表面分别开设有两道长形孔，两道所述长形孔之间滑动安装有圆轴，所述圆轴在两根固定支撑杆之间的外表面固定套设有压轮，所述圆轴贯穿两道长形孔内，两根所述固定支撑杆的下端分别固定安装有两块支撑板，两块所述支撑板与圆轴伸出两道长形孔的端口之间设有两个气动伸缩杆，两个所述气动伸缩杆的伸缩端与圆轴的两端固定连接，两个所述气动伸缩杆的尾端固定安装在两块支撑板的外表面上。

作为本实用新型的进一步方案，所述压轮位于圆轮侧边的正上方设置。

作为本实用新型的进一步方案，所述固定机构包括固定安装在操作台两端上表面的U形支架，所述U形支架的上表面插设有圆杆，所述圆杆的外表面开设有若干卡齿，所述圆杆的一端固定连接有挤压板，所述U形支架的上表面固定安装有两块固定板，两块所述固定板之间转动安装有齿轮，所述齿轮与卡齿相啮合，其中一块所述固定板的外表面固定安装有第一电机，所述第一电机的输出端与齿轮的中心端固定连接。

作为本实用新型的进一步方案，所述推动机构包括固定安装在操作台下表面的两块固定块，两块所述固定块之间转动安装有螺杆，其中一块所述固定块的外表面固定安装有第二电机，所述第二电机的输出端与螺杆固定连接，所述螺杆的外表面螺纹安装有方形支撑架，所述方形支撑架的两端贯穿两道直槽孔内，所述方形支撑架的上表面滑动安装在操作板的上表面。

本实用新型的有益效果为：

1.通过在操作板上设置多个放置槽，便于对多根电力管进行弯折，提高了生产的效率。

2.通过齿轮转动带动圆杆下端的挤压板靠近操作板，对操作板上的电力管进行夹持固定，防止电力管在弯折的过程中发生偏移。

3.通过螺杆转动带动方形支撑架在操作板表面移动，从而推动电力管在操作板上移动，便于调节需要弯折的电力管部位。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种全自动电力管弯管机的整体结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种全自动电力管弯管机的操作台底部结构的结构示意图

图3为本实用新型提出的一种全自动电力管弯管机的剖视图；

图4为图1中A处结构的放大图。

图中：1、操作台；2、支撑腿；3、U形支架；4、挤压板；5、圆杆；6、卡齿；7、固定板；8、齿轮；9、第一电机；10、操作板；11、支撑杆；12、直槽孔；13、圆轮；14、凹槽；15、固定支撑杆；16、支撑板；17、气动伸缩杆；18、长形孔；19、圆轴；20、压轮；21、固定块；22、螺杆；23、方形支撑架；24、第二电机；25、固定杆；26、放置槽。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本实用新型。

实施例

参照图1-4，一种全自动电力管弯管机，包括操作台1，操作台1上表面固定安装操作板10，操作板10上开设有若干放置槽26，操作板10的一端设有圆轮13，圆轮13的外表面开设有若干道凹槽14，凹槽14与放置槽26互相对应，便于电力管进行弯折，操作台1靠近操作板10的两端表面开设有两道直槽孔12，操作台1上设有推动电力管在放置槽26内移动的推动机构，操作台1上设有用于固定电力管的固定机构。

本实施例中，操作台1的下表面固定安装有四根支撑腿2，其中两根支撑腿2的外表面分别固定安装有两根支撑杆11，两根支撑杆11远离两根支撑腿2的一端固定连接在圆轮13的侧面上，其中两根支撑腿2的下端固定连接有两根固定杆25，两根固定杆25上设有用于挤压电力管弯折的挤压机构。

本实施例中，挤压机构包括分别固定安装在两根固定杆25上的两根固定支撑杆15，两根固定支撑杆15的外表面分别开设有两道长形孔18，两道长形孔18之间滑动安装有圆轴19，圆轴19在两根固定支撑杆15之间的外表面固定套设有压轮20，圆轴19贯穿两道长形孔18内，两根固定支撑杆15的下端分别固定安装有两块支撑板16，两块支撑板16与圆轴19伸出两道长形孔18的端口之间设有两个气动伸缩杆17，两个气动伸缩杆17的伸缩端与圆轴19的两端固定连接，两个气动伸缩杆17的尾端固定安装在两块支撑板16的外表面上，通过两个气动伸缩杆17同时拉动圆轴19，使圆轴19上的压轮20挤压电力管，使电力管发生弯折。

本实施例中，压轮20位于圆轮13侧边的正上方设置。

本实施例中，推动机构包括固定安装在操作台1下表面的两块固定块21，两块固定块21之间转动安装有螺杆22，其中一块固定块21的外表面固定安装有第二电机24，第二电机24的输出端与螺杆22固定连接，螺杆22的外表面螺纹安装有方形支撑架23，方形支撑架23的两端贯穿两道直槽孔12内，方形支撑架23的上表面滑动安装在操作板10的上表面，便于推动电力管在操作板10上移动。

本实施例中，固定机构包括固定安装在操作台1两端上表面的U形支架3，U形支架3的上表面插设有圆杆5，圆杆5的外表面开设有若干卡齿6，圆杆5的一端固定连接有挤压板4，圆杆5下移，使得挤压板4靠近操作板10，从而对操作板10上的电力管进行夹持固定，U形支架3的上表面固定安装有两块固定板7，两块固定板7之间转动安装有齿轮8，齿轮8与卡齿6相啮合，其中一块固定板7的外表面固定安装有第一电机9，第一电机9的输出端与齿轮8的中心端固定连接。

从以上的描述中，可以看出，本实用新型上述的实施例实现了如下技术效果：将电力管放置在操作板10上的放置槽26内，通过第二电机24带动两块固定块21之间的螺杆22转动，带动方形支撑架23在两道直槽孔12内滑动，方形支撑架23在操作板10的表面推动放置槽26内的电力管在放置槽26内沿着操作台1上的操作板10的侧边移动，在电力管需要弯折的部位移动至两根支撑杆11之间的圆轮13上时，通过第一电机9带动两块固定板7之间的齿轮8转动，带动与齿轮8相啮合的卡齿6向下移动，使得圆杆5下端的挤压板4沿着U形支架3的侧边向下移动靠近操作板10，对操作板10上的电力管进行夹持固定，防止电力管移动偏移；通过两个气动伸缩杆17的伸缩端拉动圆轴19上的压轮20在两道长形孔18内，沿着两道长形孔18的侧边向下移动，使压轮20表面靠近电力管，从而使得电力管发生弯折；操作板10上设置有若干放置槽26，便于对多根电力管进行弯折。

为了便于描述，在这里可以使用空间相对术语，如“在……之上”、“在……上方”、“在……上表面”、“上面的”等，用来描述如在图中所示的一个器件或特征与其他器件或特征的空间位置关系。应当理解的是，空间相对术语旨在包含除了器件在图中所描述的方位之外的在使用或操作中的不同方位。例如，如果附图中的器件被倒置，则描述为“在其他器件或构造上方”或“在其他器件或构造之上”的器件之后将被定位为“在其他器件或构造下方”或“在其他器件或构造之下”。因而，示例性术语“在……上方”可以包括“在……上方”和“在……下方”两种方位。该器件也可以其他不同方式定位(转90度或处于其他方位)，并且对这里所使用的空间相对描述作出相应解释。

需要注意的是，这里所使用的术语仅是为了描述具体实施方式，而非意图限制根据本申请的示例性实施方式。如在这里所使用的，除非上下文另外明确指出，否则单数形式也意图包括复数形式，此外，还应当理解的是，当在本说明书中使用术语“包含”和/或“包括”时，其指明存在特征、步骤、操作、器件、组件和/或它们的组合。

需要说明的是，本申请的说明书和权利要求书及上述附图中的术语“第一”、“第二”等是用于区别类似的对象，而不必用于描述特定的顺序或先后次序。应该理解这样使用的数据在适当情况下可以互换，以便这里描述的本申请的实施方式例如能够以除了在这里图示或描述的那些以外的顺序实施。此外，术语“包括”和“具有”以及他们的任何变形，意图在于覆盖不排他的包含，例如，包含了一系列步骤或单元的过程、方法、系统、产品或设备不必限于清楚地列出的那些步骤或单元，而是可包括没有清楚地列出的或对于这些过程、方法、产品或设备固有的其它步骤或单元。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种全自动电力管弯管机，包括操作台(1)，其特征在于，所述操作台(1)上表面固定安装操作板(10)，所述操作板(10)上开设有若干放置槽(26)，所述操作板(10)的一端设有圆轮(13)，所述圆轮(13)的外表面开设有若干道凹槽(14)，所述凹槽(14)与放置槽(26)互相对应，所述操作台(1)靠近操作板(10)的两端表面开设有两道直槽孔(12)，所述操作台(1)上设有推动电力管在放置槽(26)内移动的推动机构，所述操作台(1)上设有用于固定电力管的固定机构。

2.根据权利要求1所述的一种全自动电力管弯管机，其特征在于，所述操作台(1)的下表面固定安装有四根支撑腿(2)，其中两根所述支撑腿(2)的外表面分别固定安装有两根支撑杆(11)，两根所述支撑杆(11)远离两根支撑腿(2)的一端固定连接在圆轮(13)的侧面上，其中两根所述支撑腿(2)的下端固定连接有两根固定杆(25)，两根所述固定杆(25)上设有用于挤压电力管弯折的挤压机构。

3.根据权利要求2所述的一种全自动电力管弯管机，其特征在于，所述挤压机构包括分别固定安装在两根固定杆(25)上的两根固定支撑杆(15)，两根所述固定支撑杆(15)的外表面分别开设有两道长形孔(18)，两道所述长形孔(18)之间滑动安装有圆轴(19)，所述圆轴(19)在两根固定支撑杆(15)之间的外表面固定套设有压轮(20)，所述圆轴(19)贯穿两道长形孔(18)内，两根所述固定支撑杆(15)的下端分别固定安装有两块支撑板(16)，两块所述支撑板(16)与圆轴(19)伸出两道长形孔(18)的端口之间设有两个气动伸缩杆(17)，两个所述气动伸缩杆(17)的伸缩端与圆轴(19)的两端固定连接，两个所述气动伸缩杆(17)的尾端固定安装在两块支撑板(16)的外表面上。

4.根据权利要求3所述的一种全自动电力管弯管机，其特征在于，所述压轮(20)位于圆轮(13)侧边的正上方设置。

5.根据权利要求1所述的一种全自动电力管弯管机，其特征在于，所述推动机构包括固定安装在操作台(1)下表面的两块固定块(21)，两块所述固定块(21)之间转动安装有螺杆(22)，其中一块所述固定块(21)的外表面固定安装有第二电机(24)，所述第二电机(24)的输出端与螺杆(22)固定连接，所述螺杆(22)的外表面螺纹安装有方形支撑架(23)，所述方形支撑架(23)的两端贯穿两道直槽孔(12)内，所述方形支撑架(23)的上表面滑动安装在操作板(10)的上表面。

6.根据权利要求1所述的一种全自动电力管弯管机，其特征在于，所述固定机构包括固定安装在操作台(1)两端上表面的U形支架(3)，所述U形支架(3)的上表面插设有圆杆(5)，所述圆杆(5)的外表面开设有若干卡齿(6)，所述圆杆(5)的一端固定连接有挤压板(4)，所述U形支架(3)的上表面固定安装有两块固定板(7)，两块所述固定板(7)之间转动安装有齿轮(8)，所述齿轮(8)与卡齿(6)相啮合，其中一块所述固定板(7)的外表面固定安装有第一电机(9)，所述第一电机(9)的输出端与齿轮(8)的中心端固定连接。