CN212342675U - 电池正极贴胶带机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供电池正极贴胶带机构，包括基板，基板的上表面一侧固定安装有L形固定架，且L形固定架的横梁下方设置有电池夹板，L形固定架的竖直梁上端内侧固定有胶纸卷固定装置，并且L形固定架的横梁下侧开设有内置槽，内置槽与胶纸卷固定装置之间设置有出胶纸辊出胶纸辊，内置槽内固定设置有水平滑杆，水平滑杆中通过连接杆滑动设置有中空矩形壳。使得压平辊轮面压合到胶带表面，且推动其向L形固定架的竖直梁运动，使得胶纸平整覆盖极片表面后，将剪刀进行裁剪未使用部分的胶带，形成新端头，用于后续的电池极片贴胶纸，整个过程方便快捷，能够大大提高效率，且设备结构简单，无智能结构，成本低。

Description

电池正极贴胶带机构

技术领域

本实用新型涉及电池加工领域，尤其涉及电池正极贴胶带机构。

背景技术

在电池的生产中，为了使电池极片卷绕易成形且防止电芯短路，在实际生产中都会在极片的起始端正反面贴上极片，其中一种是人工贴胶纸，优点是无需买价格昂贵的全自动机器加工，能够节约企业的前期成本，适合中小企业，但是缺点是这种方式效率太慢。

因此，有必要提供电池正极贴胶带机构解决上述技术问题。

实用新型内容

本实用新型提供电池正极贴胶带机构，解决了人工对电池极片贴胶纸效率太慢的问题。

为解决上述技术问题，本实用新型提供的电池正极贴胶带机构，包括基板，所述基板的上表面一侧固定安装有L形固定架，且L形固定架的横梁下方设置有电池夹板，所述L形固定架的竖直梁上端内侧固定有胶纸卷固定装置，并且L形固定架的横梁下侧开设有内置槽，所述内置槽与胶纸卷固定装置之间设置有出胶纸辊出胶纸辊，所述内置槽内固定设置有水平滑杆，所述水平滑杆中通过连接杆滑动设置有中空矩形壳，并且中空矩形壳的内部顶壁固定焊接有复位弹簧，所述复位弹簧的下端固定焊接有升降T形架，所述升降T形架滑动设置于中空矩形壳中，升降T形架的下端活动穿过中空矩形壳且末端固定有压平辊，所述中空矩形壳的前侧面开设有槽口，所述槽口中穿插有活动杆，活动杆内侧端于升降T形架的横板表面固定连接，活动杆的外侧端固定连接有手握柄。

优选的，所述胶纸卷固定装置包括两个固定于L形固定架竖直梁内侧面的侧边条，两个侧边条中可拆卸穿插有螺纹轴杆，且螺纹轴杆的一侧旋有螺母。

优选的，所述升降T形架的两端固定连接有侧边轮，所述侧边轮与中空矩形壳的内侧壁滚动贴合。

优选的，所述电池夹板的内侧还贴合有橡胶层，且橡胶层的内侧面开设有复数个摩擦颗粒。

优选的，所述基板的下表面安装有吸盘，且吸盘材质为硅胶。

优选的，所述吸盘设置有个，且个吸盘之间等距。

与相关技术相比较，本实用新型提供的电池正极贴胶带机构具有如下有益效果：

本实用新型提供电池正极贴胶带机构，将胶纸一端拉升直至电池的上方极片一侧，使端头部分与极片表面贴合，然后一手握住手握柄进行下压，使得压平辊轮面压合到胶带表面，且推动其向L形固定架的竖直梁运动，使得胶纸平整覆盖极片表面后，将剪刀进行裁剪未使用部分的胶带，形成新端头，用于后续的电池极片贴胶纸，整个过程方便快捷，能够大大提高效率，且设备结构简单，无智能结构，成本低。

本实用新型提供电池正极贴胶带机构，升降T形架的两端固定连接有侧边轮，侧边轮与中空矩形壳的内侧壁滚动贴合，使得升降T形架在上下移动过程中能够降低摩擦耗损。

附图说明

图1为本实用新型提供的一种较佳实施例的结构示意图；

图2为图1的局部结构放大示意图；

图3为图中空矩形壳和手握柄安装结构关系示意图；

图4为胶带卷固定装置结构

图中标号：1、基板，2、L形固定架，3、胶纸卷固定装置，4、胶纸卷，5、出胶纸辊，6、水平滑杆，7、中空矩形壳，8、复位弹簧，9、升降T形架，10、手握柄，11、压平辊，12、电池夹板，13、电池，31、侧边条，32、螺纹轴杆，33、螺母，41、胶纸。

具体实施方式

下面结合附图和实施方式对本实用新型作进一步说明。

请结合参阅图1、图2、图3和图4，其中，图1为为本实用新型提供的一种较佳实施例的结构示意图；图2为图1的局部结构放大示意图；图3为图中空矩形壳和手握柄安装结构关系示意图；图4为胶带卷固定装置结构。本实用新型提供的电池正极贴胶带机构，包括基板1，基板1的上表面一侧固定安装有L形固定架2，且L形固定架2的横梁下方设置有电池夹板12，L形固定架2的竖直梁上端内侧固定有胶纸卷固定装置3，并且L形固定架2的横梁下侧开设有内置槽，内置槽与胶纸卷固定装置3之间设置有出胶纸辊出胶纸辊5，内置槽内固定设置有水平滑杆6，水平滑杆6中通过连接杆滑动设置有中空矩形壳7，并且中空矩形壳7的内部顶壁固定焊接有复位弹簧8，复位弹簧8的下端固定焊接有升降T形架9，升降T形架9滑动设置于中空矩形壳7中，升降T形架9的下端活动穿过中空矩形壳7且末端固定有压平辊11，中空矩形壳7的前侧面开设有槽口，槽口中穿插有活动杆，活动杆内侧端于升降T形架9的横板表面固定连接，活动杆的外侧端固定连接有手握柄10。

进一步的，胶纸卷固定装置3包括两个固定于L形固定架2竖直梁内侧面的侧边条31，两个侧边条31中可拆卸穿插有螺纹轴杆32，且螺纹轴杆32的一侧旋有螺母33，在换胶纸卷的时候可以先旋出螺母33，将螺纹轴杆32与其中一个侧边条31进行脱落，将胶纸卷套入到螺纹轴杆32中，然后再进行组装恢复原状即可，其中螺纹轴杆32是穿过一个侧边条31后，其端头旋入到另一个侧边条31内侧开的孔中，注意这个孔不是贯穿的，是用于给螺纹轴杆32进行固定限位的。

进一步的，升降T形架9的两端固定连接有侧边轮，侧边轮与中空矩形壳7的内侧壁滚动贴合，使得升降T形架9在上下移动过程中能够降低摩擦耗损。

进一步的，电池夹板12的内侧还贴合有橡胶层，且橡胶层的内侧面开设有复数个摩擦颗粒，能够对电池13进行更好的包夹限位，不会磨损电池表面。

进一步的，基板1的下表面安装有吸盘，且吸盘材质为硅胶，能够将本装置很好的安置在工作台面上，便于人员进行操作，其中吸盘设置有4个，且4个吸盘之间等距，吸附安装稳定性更好。

本实用新型提供的电池正极贴胶带机构的工作原理如下：首先将电池13放置在两个电池夹板12形成的放置空间中，然后操作人员将胶纸41从胶纸卷4中抽出，将胶纸41顺着出胶纸辊5表面穿过，其中出胶纸辊5相当于现有技术中打包快递时候用的胶带器前侧的滚轮，能够避免胶带粘接难以寻找，此处的出胶纸辊5也有这个用处，然后将胶纸41一端拉升直至电池13的上方极片一侧，使端头部分与极片表面贴合，然后一手握住手握柄10进行下压，使得压平辊11轮面压合到胶带41表面，且推动其向L形固定架的竖直梁运动，使得胶纸41平整覆盖极片表面后，将剪刀进行裁剪未使用部分的胶带41，形成新端头，用于后续的电池极片贴胶纸41。

与相关技术相比较，本实用新型提供的电池正极贴胶带机构具有如下有益效果：

本实用新型提供电池正极贴胶带机构，将胶纸41一端拉升直至电池13的上方极片一侧，使端头部分与极片表面贴合，然后一手握住手握柄10进行下压，使得压平辊11轮面压合到胶带41表面，且推动其向L形固定架的竖直梁运动，使得胶纸41平整覆盖极片表面后，将剪刀进行裁剪未使用部分的胶带41，形成新端头，用于后续的电池极片贴胶纸41，整个过程方便快捷，能够大大提高效率，且设备结构简单，无智能结构，成本低。

本实用新型提供电池正极贴胶带机构，升降T形架9的两端固定连接有侧边轮，侧边轮与中空矩形壳7的内侧壁滚动贴合，使得升降T形架9在上下移动过程中能够降低摩擦耗损。

以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。

Claims (6)

1.电池正极贴胶带机构，包括基板（1），其特征在于：所述基板（1）的上表面一侧固定安装有L形固定架（2），且L形固定架（2）的横梁下方设置有电池夹板（12），所述L形固定架（2）的竖直梁上端内侧固定有胶纸卷固定装置（3），并且L形固定架（2）的横梁下侧开设有内置槽，所述内置槽与胶纸卷固定装置（3）之间设置有出胶纸辊出胶纸辊（5），所述内置槽内固定设置有水平滑杆（6），所述水平滑杆（6）中通过连接杆滑动设置有中空矩形壳（7），并且中空矩形壳（7）的内部顶壁固定焊接有复位弹簧（8），所述复位弹簧（8）的下端固定焊接有升降T形架（9），所述升降T形架（9）滑动设置于中空矩形壳（7）中，升降T形架（9）的下端活动穿过中空矩形壳（7）且末端固定有压平辊（11），所述中空矩形壳（7）的前侧面开设有槽口，所述槽口中穿插有活动杆，活动杆内侧端于升降T形架（9）的横板表面固定连接，活动杆的外侧端固定连接有手握柄（10）。

2.根据权利要求1所述的电池正极贴胶带机构，其特征在于：所述胶纸卷固定装置（3）包括两个固定于L形固定架（2）竖直梁内侧面的侧边条（31），两个侧边条（31）中可拆卸穿插有螺纹轴杆（32），且螺纹轴杆（32）的一侧旋有螺母（33）。

3.根据权利要求1所述的电池正极贴胶带机构，其特征在于：所述升降T形架（9）的两端固定连接有侧边轮，所述侧边轮与中空矩形壳（7）的内侧壁滚动贴合。

4.根据权利要求1所述的电池正极贴胶带机构，其特征在于：所述电池夹板（12）的内侧还贴合有橡胶层，且橡胶层的内侧面开设有复数个摩擦颗粒。

5.根据权利要求1所述的电池正极贴胶带机构，其特征在于：所述基板（1）的下表面安装有吸盘，且吸盘材质为硅胶。

6.根据权利要求5所述的电池正极贴胶带机构，其特征在于：所述吸盘设置有4个，且4个吸盘之间等距。

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