CN217704790U - 一种键盘铁板贴胶治具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种键盘铁板贴胶治具，包括安装座和贴胶机构，贴胶机构设置在安装座上；所述贴胶机构包括用于放置铁板和粘胶片的支撑组件，以及能够与支撑组件配合的按压组件。上述键盘铁板贴胶治具使用时，工作人员只需将铁板和粘胶片依次水平放置于贴胶机构的支撑组件上，通过按压组件对支撑组件和铁板进行按压，使得铁板在竖直方向上靠近粘胶片，使得铁板始终和粘胶片保持水平，当铁板接触到粘胶片时，粘胶片同时整片与铁板接触，且力度均匀，直至粘胶片整片贴紧铁板，使得粘胶片均匀、服帖的粘贴在铁板上，避免粘贴不均的问题。

Description

一种键盘铁板贴胶治具

技术领域

本实用新型涉及一种键盘铁板贴胶治具。

背景技术

现有的一些键盘(如薄膜键盘)由于整体结构脆弱，为此，需要在键盘内部粘贴铁板以固定和保护键盘的整体结构。在将铁板粘接在键盘上之前，需要在键盘铁板上的待贴胶区域粘贴粘胶片(如图1所示)，为了将粘胶片粘接在键盘上，往往是通过人工操作的方式进行，而工人在操作时，因为粘接速度、力度的不均，使得粘接在铁板上的粘胶片之间具有气泡，导致粘贴不均匀，进而影响铁板粘接在键盘轴体上的粘接效果，降低键盘品质。

实用新型内容

针对上述现有技术的不足，本实用新型所要解决的技术问题是：提供了一种粘贴速度快且能够使粘胶片均匀粘接在铁板上的键盘铁板贴胶治具。

为解决上述技术问题，本实用新型采用的一个技术方案是：提供一种键盘铁板贴胶治具，包括安装座以及设置于所述安装座上的贴胶机构，所述贴胶机构包括用于支撑铁板和粘胶片的支撑组件以及能够与所述支撑组件配合以将所述铁板和粘胶片粘贴在一起的按压组件，所述支撑组件包括铁板支撑部以及间隔设置于所述铁板支撑部上方或下方的粘胶片支撑部，所述铁板支撑部及粘胶片支撑部能够相向及背向移动，所述按压组件用于按压所述铁板支撑部和/或粘胶片支撑部以使所述铁板支撑部和粘胶片支撑部相向移动，从而能够使铁板和粘胶片粘贴在一起。

进一步的，所述粘胶支撑部设置于所述安装座上的下层板上，所述铁板支撑部设置于所述下层板上方且能够沿垂直方向移动的上层板上；所述上层板顶部用于放置铁板，且所述上层板上对应于所述铁板的待贴胶区域形成有竖向通槽，所述下层板的顶部对应于所述竖向通槽的位置处设置有用于放置粘胶片的放置台；所述按压组件用于按压铁板和上层板以使其向所述下层板方向移动，所述放置台穿过所述竖向通槽以使粘胶片贴于所述铁板下表面的待贴胶区域。

所述支撑组件还包括设置于下层板和上层板之间的复位机构，当所述按压组件按压铁板和上层板向所述下层板方向移动时，所述复位机构被压缩，当所述按压组件复位时，所述上层板在所述复位机构的作用下复位。

优选的，所述复位机构为设置于所述上层板和下层板之间的自恢复弹簧。

优选的，放置台至少一部分位于通槽内。

优选的，通槽的侧壁上开设有便于取放粘胶片的缺口。

优选的，所述支撑组件还包括第一导向机构，所述第一导向机构包括竖向设置于所述下层板上的第一导向柱或第二导向孔以及设置于所述上层板上与所述第一导向柱滑动配合的第一导向孔或与所述所述第二导向孔滑动配合的第二导向柱。优选的，所述上层板的顶部设置有用于与铁板上的穿孔对应并用于定位铁板的定位柱。

优选的，所述定位柱上端凸出于所述铁板的上表面；所述按压组件包括竖向设置在上层板上方且输出轴向下的驱动机构和设置在所述驱动机构的输出轴上的按压板，所述驱动机构用于带动上层板相对于上层板纵向移动；所述按压板的底部开设有用于供定位柱的上端穿入的通孔。

优选的，还包括用于使所述按压板竖直移动的第二导向机构，所述第二导向机构包括竖向设置于所述安装座上的第三导向柱或第四导向孔以及设置于所述按压板上与所述第三导向柱滑动配合的第三导向孔或与所述第四导向孔滑动配合的第四导向柱。

本实用新型的键盘铁板贴胶治具，至少具有如下有益效果：

贴胶机构的设置，使得工作人员只需将粘胶片水平放置于贴胶机构的支撑组件上，并去掉粘胶片顶部的塑料膜后，将铁板水平放置在支撑组件上，此时，粘胶片与铁板之间不接触；通过机械自动化的按压组件对支撑组件和铁板进行按压，使得粘胶片粘贴在铁板上，从而加快了粘贴速度，提升贴胶效率，且在贴胶时力度均匀，直至粘胶片整片贴紧铁板，使得粘胶片均匀、服帖的粘贴在铁板上，避免粘贴不均的问题。

附图说明

图1为铁板的结构示意图；

图2为本实用新型的贴胶装置的结构示意图；

图3为图2所示支撑组件的俯视图。

附图标记：安装座1、贴胶机构2、支撑组件21、上层板211、下层板212、放置台213、通槽214、自恢复弹簧215、第一导向柱216、第一导向孔217、定位柱218、缺口219、按压组件22、驱动机构221、按压板222、第三导向柱223、铁板3、待贴胶区域31。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步说明。

请参照图1，键盘铁板(以下简称铁板3)呈矩形结构，铁板3上具有若干穿孔，铁板的表面上具有多个待贴胶区域31。

请参照图2及图3，本实用新型键盘铁板贴胶治具包括安装座1和贴胶机构2，安装座1包括从上至下依次水平设置的底板和顶板，底板和顶板均呈矩形状，顶板和底板之间的四角处通过竖向设置的支架进行支撑。所述贴胶机构2包括设置于所述底板上的支撑组件21和设置于所述顶板上的按压组件22。使用时，将铁板3及粘胶片均放置于所述支撑组件21上，使当按压组件22直接或间接施力于铁板3和粘胶片上，以使粘胶片牢固粘贴于所述铁板3上。采用这种方式，通过机械自动化的按压组件22使铁板3与粘胶片粘贴在一起，与传统的人工粘贴的方式相比，加快了粘贴速度，提高粘贴效率。

所述支撑组件21包括设置于所述底板上的粘胶片支撑部、间隔设置于所述粘胶片支撑部的上方的铁板支撑部、设置于所述铁板支撑部及粘胶片支撑部之间的复位机构以及第一导向机构，所述铁板支撑部能够向粘胶片支撑部的方向移动和复位，所述第一导向机构用于当所述铁板支撑部向所述粘胶片支撑部的方向移动和复位时对所述铁板支撑部进行导向，以防止所述铁板支撑部在移动时偏离，确保铁板支撑部能够准确无误的移动至所述粘胶片支撑部的位置处。所述按压组件22用于按压所述铁板支撑部以使所述铁板支撑部向粘胶片支撑部方向移动，从而能够使铁板3和粘胶片粘贴在一起。所述复位机构用于当所述按压组件22复位后使铁板支撑部复位以回到初始位置。应当理解的，所述铁板支撑部及粘胶片支撑部的方位并不限于以上描述之结构，在其他实施方式中，所述铁板支撑部和粘胶片支撑部还可互换方向，使所述铁板支撑部位于下方，使所述粘胶片支撑部位于所述铁板支撑部的上方；应当理解的是，当粘胶片支撑部位于铁板支撑部的上方时，需要对粘胶片进行固定，可通过从粘胶片的侧源进行限位从而防止粘胶片脱落或从粘胶片的上方通过吸盘等方式固定住粘胶片以使粘胶片停留在粘胶片支撑部上。还应当理解的，所述铁板支撑部及粘胶片支撑部的移动方式还可有多种变换，例如使粘胶片支撑部相对于铁板支撑部移动，即铁板支撑部不动，粘胶片支撑部动作。又例如使粘胶片支撑部及铁板支撑部均相向和背向移动，此方式中，所述按压组件22则需同时按压铁板支撑部和粘胶片支撑部相向移动。

所述粘胶片支撑部为设置于所述安装座1的底板上的下层板212，所述下层板212上对应于铁板3的待贴胶区域31的位置处凸设有用于放置粘胶片的放置台213，所述放置台213的高度与所述铁板支撑部的高度相适配，当所述铁板支撑部移动至所述上层板212上表面时，置于放置台213上的粘胶片正好能够粘于铁板3下表面的待粘胶区域31。

所述铁板支撑部为被所述复位机构支撑在所述上层板212正上方的上层板211，所述上层板211上对应于所述放置台213的位置处形成有供所述放置台213垂直穿越的竖向通槽214，所述竖向通槽214及放置台213所在位置均与铁板3的待粘胶区域31相适配，将所述铁板3放置于所述上层板211上时，使所述铁板3的待粘胶区域31朝下并置于所述竖向通槽214的位置处。

所述竖向通槽214与放置台213的配合关系可如下设置：放置台213至少一部分始终位于通槽214内，即无论在按压状态或是未按压状态，所述放置台213上端始终位于所述竖向通槽214内，如此可防止移动时错位而导致的放置台213与竖向通槽214部分错位。当按压组件22未按压上层板211时，放置台213的顶部位于通槽214内，以使在需要放置粘胶片时，粘胶片不会因为上层板211抖动或其他原因导致偏移出通槽214，从而导致粘胶片粘贴在铁板3上的位置偏离，从而影响铁板3的正常使用。

在放置台213始终位于竖向通道槽214的方案中，由于通槽214与放置台213之间的间隙较小，而粘胶片在使用时，粘胶片顶部的塑料膜需要取下，使得顶部的胶暴露在外，使得工作人员在放置粘胶片时手容易粘在粘胶片上，处理比较麻烦，且很难将粘胶片与放置台213对齐，需要多次进行调整。因此，可在通槽214的侧壁上开设便于取放粘胶片的缺口219，使得工作人员在放置粘胶片时，手指通过缺口219处进行放置和调整，使得粘胶片的放置更加容易。

为了定位铁板3，防止粘胶过程中铁板3移动，所述上层板211上对应铁板3上的至少两穿孔的位置处凸设有用于定位铁板3的定位柱218，定位柱218的顶端穿过所述穿孔以凸出于铁板3的上表面。如此，工作人员在将铁板3放置在上层板211上时，通过定位柱218与所述穿孔的配合使得铁板3始终位于对应位置，保证所述竖向通槽214和放置台213始终对应在铁板3的待贴胶区域31位置上，避免粘胶片因铁板3的位置不准确而将粘胶片贴歪。

所述复位机构竖向设置在上层板211与上层板211之间，复位机构可以是自恢复弹簧215，也可直接使用伸缩杆或电推杆进行替换，伸缩杆或电推杆竖向设置以带动上层板211纵向移动。自恢复弹簧215可设置为四个，并以上层板211和下层板212的中点为中心呈矩形阵列布置，以使按压组件22在按压之后进行复位，即上层板在自恢复弹簧215的作用下复位。在初始状态下，多个自恢复弹簧215自然伸展并支撑上层板211，使得放置台213的顶部位于通槽214顶部开口的下方，此时，放置台213顶面的粘胶片与铁板3之间具有间隙并不相接触；在按压过程中，按压组件22向下按压上层板211以及上层板211顶部的铁板3，使得铁板3随着上层板211向下移动，自恢复弹簧215被挤压逐渐向下收缩，对应的，铁板3逐渐靠近放置台213，以使放置台213顶部的粘胶片逐渐靠近铁板3，直至粘胶片与铁板3接触后，按压组件22继续向下按压铁板3和上层板211，直至放置台213顶部与上层板211顶部持平，以将粘胶片均匀粘贴在铁板3上，不仅减轻了工人的劳动强度，且使得粘胶片均匀、紧实的粘贴在铁板3上，粘贴效果更佳。

所述第一导向机构包括第一导向柱216和第一导向孔217或第二导向柱和第二导向孔。当第一导向机构包括第一导向柱216和第一导向孔217时，第一导向柱216竖向设置在下层板212上，第一导向孔217对应设置在上层板211上，第一导向柱216穿入第一导向孔217内以用于使上层板211能够竖直移动。具体的，所述第一导向柱216设置为多个，第一导向孔217与第一导向柱216对应设置，且各第一导向柱216均以下层板212的中点为中心呈矩形阵列布置，其中，铁板3位于各第一导向柱216的内侧。优选的，所述第一导向柱216至少一部分始终位于第一导向孔217内，以使按压组件22在未按压上层板211和铁板3时，第一导向柱216的顶部位于第一导向孔217内，以防止按压组件22在按压上层板211时，因第一导向柱216未在第一导向孔217内，而压簧215在按压过程中可能导致下层板212位置偏移而导致第一导向孔217不能与第一导向柱216对齐，从而影响贴胶操作。

当第一导向机构包括第二导向柱和第二导向孔时，第二导向柱竖向设置在上层板211上，第二导向孔对应设置在下层板212上，第二导向柱穿入第二导向孔内以用于使上层板211能够竖直移动。第二导向柱和第二导向孔的数量和布置同第一导向柱216和第一导向孔217的布置相同或相似，在此不再赘述。

具体结合实例，请继续参阅图1至图3，根据铁板3的实际需要，需要在铁板3上粘贴四个长短不一的粘胶片，对应的，放置台213设置为四个，对应放置台213的横截面同对应粘胶片的长宽相等，或者粘胶片的长宽均小于放置台213横截面长宽，且小于的范围在1cm内，以在将粘胶片放置在放置台213上时，能够较好的将粘胶片与放置台213对齐；对应的，通槽214设置为四个，各通槽214和放置台213的位置与铁板3上需要粘贴粘胶片的位置相对应，且通槽214内壁与放置台213对应的相面对的外壁之间的水平间距小于1cm并大于0.1cm，以使放置台213能够穿入通槽214并能够对粘胶片的放置起导向作用，且较小的间隙使得通槽214的尺寸较小，使得铁板3与上层板211之间的接触面积越大，能够更好的放置在上层板211上。

请继续参照图2，按压组件22设置在安装座1的顶板上以位于上层板211的正上方并用于按压上层板211和铁板3。所述按压组件22包括驱动机构221、按压板222以及第二导向机构。

驱动机构221竖向设置在安装座1的顶板上，所述驱动机构为气缸，所述气缸竖向设置在所述顶板上，且所述气缸的活塞缸位于下方并穿过顶板向下延伸并与按压板222连接，以带动上层板211相对于上层板211纵向移动。驱动机构也可使用电动推杆、液压缸等装置进行替换。

所述按压板222横向设置在气缸的活塞杆上并位于上层板211正上方，所述按压板222的底部开设有用于供定位柱218穿入的通孔，当按压板222按压下层板212和铁板3后，位于上层板211顶部的定位柱218能够穿入所述通孔内。

所述第二导向机构包括竖向设置的第三导向柱223和第三导向孔或第四导向柱和第四导向孔。当第二导向机构包括第三导向柱223和第三导向孔时，安装座1的顶板两侧对称开设有竖向设置的第三导向孔，第三导向柱223竖向设置，且第三导向柱223的一端活动穿过第三导向孔并连接于按压板222，以使驱动机构221在带动按压板222纵向移动时，对按压板222进行导向，并使按压板222在按压铁板3和上层板211时能够更加稳定。当第二导向机构包括第四导向柱和第四导向孔时，按压板222的两侧对称开设有竖向设置的第四导向孔，第四导向柱竖向设置，且第四导向柱的一端活动穿过第四导向孔并连接于安装座1的顶板上。

本实用新型的另一种实施例如下：支撑组件21包括支撑板、放置台213和伸缩杆，支撑板水平设置，伸缩杆的底部连接在安装座1的底板上，且伸缩杆设置为四个并竖直分设在支撑板的四角处，放置台213设置在安装座1的底板上，支撑板上开设有用于放置台213穿过的条形通孔，放置台213至少一部分位于条形通孔内；按压组件22包括驱动机构221和吸盘，驱动机构221设置在安装座1的顶板上且输出轴向下伸缩，吸盘连接于输出轴并用于吸住铁板3。使用时，将粘胶片一侧的塑料膜撕掉后，将粘胶片通过条形通孔放置于放置台213上，并使得吸盘吸住铁板3后，驱动机构221运行带多功能吸盘上的铁板3移动，直至铁板3按压支撑板使得弹簧收缩，放置台213上的粘胶片接触铁板3及完成贴胶。

本实用新型键盘铁板贴胶治具在一个实施例中的使用方法如下：将粘胶片去掉一侧的塑料膜后，通过缺口219处将对应的粘胶片经通槽214放置在放置台213上，并使得粘胶片放置整齐后，将铁板3上的穿孔对准定位柱218，以将铁板3放置在上层板211上，随后启动驱动机构221，驱动机构221的输出轴向下伸出并带动按压板222向下移动，直至按压板222按压住铁板3和上层板211，定位柱218穿入通孔内后，按压板222继续向下按压，以使自恢复弹簧215收缩、下层板212向下移动、放置台213上逐渐靠近铁板3直至放置台213上的粘胶片接触并贴紧铁板3后，驱动机构221的输出轴带动按压板222向上移动退回，此时，粘胶片已均匀粘贴在铁板3上。

本实用新型键盘铁板贴胶治具与现有的人工粘贴方式相比，减轻了工作人员的劳动强度，使得粘贴效率得到提升；且通过机械自动化的按压组件22，使得粘贴力度均匀，并使得粘胶片均匀的粘贴在铁板3上，避免粘贴好的铁板3和粘胶片之间出现大量气泡，从而提升铁板3的品质。

Claims (10)

1.一种键盘铁板贴胶治具，其特征在于，包括：安装座(1)以及设置于所述安装座(1)上的贴胶机构(2)，所述贴胶机构(2)包括用于支撑铁板(3)和粘胶片的支撑组件(21)以及能够与所述支撑组件(21)配合以将所述铁板(3)和粘胶片粘贴在一起的按压组件(22)，所述支撑组件(21)包括铁板支撑部以及间隔设置于所述铁板支撑部上方或下方的粘胶片支撑部，所述铁板支撑部及粘胶片支撑部能够相向及背向移动，所述按压组件(22)用于按压所述铁板支撑部和/或粘胶片支撑部以使所述铁板支撑部和粘胶片支撑部相向移动，从而能够使铁板(3)和粘胶片粘贴在一起。

2.根据权利要求1所述的一种键盘铁板贴胶治具，其特征在于：所述粘胶片支撑部为设置于所述安装座(1)上的下层板(212)，所述铁板支撑部为设置于所述下层板(212)上方且能够沿垂直方向移动的上层板(211)；所述上层板(211)顶部用于放置铁板(3)，且所述上层板(211)上对应于所述铁板(3)待贴胶区域(31)形成有竖向通槽(214)，所述下层板(212)的顶部对应于所述竖向通槽(214)的位置处设置有用于放置粘胶片的放置台(213)；所述按压组件(22)用于按压铁板(3)和上层板(211)以使其向所述下层板(212)方向移动，所述放置台(213)穿过所述竖向通槽(214)以使粘胶片贴于所述铁板(3)下表面的待贴胶区域(31)。

3.根据权利要求2所述的一种键盘铁板贴胶治具，其特征在于：所述支撑组件(21)还包括设置于所述下层板(212)和上层板(211)之间的复位机构，当所述按压组件(22)按压铁板(3)和上层板(211)向所述下层板(212)方向移动时，所述复位机构被压缩，当所述按压组件(22)复位时，所述上层板(211)在所述复位机构的作用下复位。

4.根据权利要求3所述的一种键盘铁板贴胶治具，其特征在于：所述复位机构为设置于所述上层板(211)和下层板(212)之间的自恢复弹簧(215)。

5.根据权利要求2所述的一种键盘铁板贴胶治具，其特征在于：所述放置台(213)至少一部分位于通槽(214)内。

6.根据权利要求4所述的一种键盘铁板贴胶治具，其特征在于：所述通槽(214)的侧壁上开设有便于取放粘胶片的缺口(219)。

7.根据权利要求2所述的一种键盘铁板贴胶治具，其特征在于：所述支撑组件(21)还包括第一导向机构，所述第一导向机构包括竖向设置于所述下层板(212)上的第一导向柱(216)或第二导向孔以及设置于所述上层板(211)上与所述第一导向柱(216)滑动配合的第一导向孔(217)或与所述第二导向孔滑动配合的第二导向柱。

8.根据权利要求2所述的一种键盘铁板贴胶治具，其特征在于：所述上层板(211)的顶部设置有用于与铁板(3)上的穿孔对应并用于定位铁板(3)的定位柱(218)。

9.根据权利要求8所述的一种键盘铁板贴胶治具，其特征在于：所述定位柱(218)上端凸出于所述铁板(3)的上表面；所述按压组件(22)包括竖向设置在上层板(211)上方且输出轴向下的驱动机构(221)和设置在所述驱动机构(221)的输出轴上的按压板(222)，所述驱动机构(221)用于带动上层板(211)相对于上层板(211)纵向移动；所述按压板(222)的底部开设有用于供定位柱(218)的上端穿入的通孔。

10.根据权利要求9所述的一种键盘铁板贴胶治具，其特征在于：还包括用于使所述按压板(222)竖直移动的第二导向机构，所述第二导向机构包括竖向设置于所述安装座(1)上的第三导向柱(223)或第四导向孔以及设置于所述按压板(222)上与所述第三导向柱(223)滑动配合的第三导向孔或与所述第四导向孔滑动配合的第四导向柱。

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