JP2002120305A

JP2002120305A - 紙製箱の製造装置

Info

Publication number: JP2002120305A
Application number: JP2000316031A
Authority: JP
Inventors: Nobutaka Kitamura; 信孝北村
Original assignee: KITAMURA SHIKI KK
Current assignee: KITAMURA SHIKI KK
Priority date: 2000-10-17
Filing date: 2000-10-17
Publication date: 2002-04-23

Abstract

(57)【要約】【課題】箱側が二重の紙製重箱の製造における歩留ま
りを改善し、作業能率を上げる。【解決手段】箱底に下側から当接する底部当て板３１
と、箱側に外側から当接する複数の外側部当て板２１，
２１…とによって紙製重箱の箱本体を拘束しておき、箱
本体の上方から、箱底位置において外側部当て板２１，
２１…に向けて開拡動作する複数の内側部当て板１１，
１１…を備える中子１０を下降させ、複数面の箱側を複
数の外側部当て板２１，２１…と対応する内側部当て板
１１，１１…との間に同時に挟み込んで加圧接着する。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】この発明は、紙製の重箱等の
紙製箱を製造する際の接着工程において利用する紙製箱
の製造装置に関する。

【０００２】

【従来の技術】従来から紙製箱は種々様々ものが製造さ
れているが、この紙製箱には、内箱とその外側の外箱
（本明細書中では、この外箱を「側枠」として説明す
る。）とが二重構造の紙製箱がある。その代表的なもの
として、結婚式等の祝典の引き出物として用いられる紙
製の重箱がある。量産漆器においては、合成樹脂製の生
地の使用が一般的になっているが、廃棄に際しての環境
負荷が大きい点が問題視されている。そこで、結婚式等
の祝典の引き出物として用いられる重箱のように、施さ
れる図案の関係から、一回限りしか使用されない蓋然性
の大きい重箱については、簡単に廃棄することができる
紙材料を用いて、漆器の重箱に対して遜色のない高品質
感と豪華さとを併せ持つ紙製重箱が考案され、利用者側
の賛同を得て普及しつつある。

【０００３】紙製重箱は、他の用途の紙箱（紙製容器）
と異なり、箱本体を二段以上重ねて、二段重、三段重と
して用いられることがあるため、二段以上重ねた場合の
上下の箱本体の位置ずれを防止するとともに、重なり合
った上下の箱本体間に段差が生じないものとされること
が多い。このため、紙製重箱においては、四周の側面を
形成する箱側を段付きの二重に形成し、段の部分に上に
載せる紙製重箱の箱側を受け入れるように重ねることに
よって、上下の紙製重箱の箱側の面位置を一致させるよ
うに工夫している。図１２は、紙製重箱の内箱６１とそ
の外側の側枠（外箱）６２とからなる箱本体６であり、
内箱６１と側枠（外箱）６２とは、接着剤を介して貼着
され、段付きのための段差６３ｄや上底６３ｃになって
いる。なお、図１２は、蓋体等は省略された図である。

【０００４】箱側（箱本体６の四周側面）を段付きの二
重に形成するための方法として、箱底６１ａと箱側とか
らなる一重の内箱６１と、内箱６１の箱側の外側に重ね
る側枠６２とを別個に作り、側枠６２内に内箱６１を接
着剤を介して嵌め込むようにして両者を貼り合わせる方
法が採られる。側枠６２の高さと内箱６１の箱側の高さ
は、ほぼ同等に設定されており、内箱６１と側枠６２と
の貼合せ作業は、内箱６１の箱側の外側面に接着剤を塗
布し、塗布した接着剤が半乾き状態となるのを待った
上、側枠６２内に内箱６１を嵌め込み、接着剤を介して
二重になった内箱６１の箱側と側枠６２とを指先で万遍
なく挟むようにして実施される。この際、側枠６２の上
端縁は、内箱６１の箱側より一段下がった位置に貼着さ
れ、したがって、出来上がった箱本体６の箱側の上端縁
は、段付きに形成されるとともに、側枠６２の下端縁
は、内箱６１の箱底６１ａより下側に突出した状態とな
る。そこで、２個以上の箱本体を重ね合せたときに、上
位置の箱本体６の側枠６２の下端縁が下位置の箱本体６
の箱側の上端縁の段差を解消するように嵌まり込むこと
となり、上下の箱本体６間の面位置が一致するととも
に、両者の位置ずれが防止される。

【０００５】内箱と側枠とを接着する際の接着剤には、
取扱い性と仕上がり状態が良好な酢酸ビニル樹脂エマル
ジョン系の水性接着剤が用いられる。また、内箱の外側
面に接着を塗布した後、接着剤が半乾き状態になるのを
待ってから接着するのは、直ちに接着すると、接着剤の
流動性が高すぎるために、接着剤を挟んで位置する内箱
と側枠との位置関係が定まり難いためである。

【０００６】

【発明が解決しようとする課題】上記従来の紙製重箱の
製造に際し、上記要領によって内箱６１と側枠６２とを
貼り合わせる場合には、作業能率を一定限度以上に向上
させることができないという貼合せ作業全体についての
問題の他、貼合せ不良による側枠の浮き上がりや、側枠
の位置ずれが生じるという個々的な問題があった。

【０００７】作業能率を上げることができないという問
題に関しては、その原因として、貼合せ作業において、
接着剤が半乾き状態となるのを待たなければならないた
め、その間、作業員が次順位の内箱に対する接着剤の塗
布作業等をして時間埋めをしたとしても、結果的に、同
一の内箱を手に取ったり置いたりする無駄な作業手数を
要するということがある。また、作業員は、内箱６１の
４面（箱側の各面）について指で挟む同じ内容の作業を
反復することを要するという点も挙げられる。

【０００８】また、側枠６２の浮き上がりの多くは、作
業員が、箱側の一面に気を取られて作業している間に他
面側の接着剤が乾燥してしまうことに起因し、側枠６２
の位置ずれは、作業員が、接着剤の半乾き状態の見極め
を過って流動性が高すぎる状態で作業を進めた結果であ
ることが多い。

【０００９】そこで、本発明は、内箱と側枠との貼合せ
不良や側枠の位置ずれの発生を防止し、歩留まりを改善
するとともに、接着剤を介して対面する内箱の箱側と側
枠とを内側と外側とから同時に加圧可能とすることによ
って、貼合せ作業全体の作業能率を向上することができ
る紙製箱の製造装置を提供することを目的とする。

【００１０】

【課題を解決するための手段】この目的を達成するため
に、本発明の請求項１記載の紙製箱の製造装置は、紙製
箱の底面を形成する箱底に下側から当接する底部当て板
と、紙製箱の周囲の側面を形成する箱側に外側から当接
する複数の外側部当て板と、箱底と箱側に紙製箱の内側
から当接する上下動自在の中子とを備え、中子は、直立
の直動アクチュエータに固定する逆多角錘形のカムブロ
ックと、各外側部当て板に対応して設けられ、それぞれ
カムブロックに相対上下動可能に取り付ける複数の分割
部材とを備え、各分割部材は、直立の直動アクチュエー
タの下降動作によってカムブロックより先順位に箱底に
到達した後、対応する各外側部当て板に向かって駆動す
ることを特徴とする。

【００１１】この発明によれば、箱底が底部当て板に当
接することで、箱底の高さ位置が定まり、複数の外側部
当て板が箱側に外側から当接することで、箱側が外側に
膨出することが阻止されるとともに、中子に対する紙製
重箱の位置が定まる。中子は、直立の直動アクチュエー
タを介して上下動自在であり、位置決めされた紙製重箱
の箱底に向けて下降することができる。中子が下降する
と、中子を構成する複数の分割部材がカムブロックより
先順位に箱底に到達する。この結果、分割部材の下降動
作は停止するが、分割部材に対して相対上下動可能であ
るカムブロックは、さらに下降する。カムブロックは、
逆多角錘形であるから、さらなる下降動作によって、停
止している複数の分割部材を周囲に押し広げるように外
側に向けて駆動する。つまり、直動アクチュエータの下
向きの駆動力カムブロックと分割部材の相対動作によっ
て水平方向の駆動力に変換され、複数面の箱側は、直動
アクチュエータの駆動力に応じた力で分割部材と対応す
る外側部当て板との間に挟み込まれて同時に加圧され
る。したがって、接着剤を介して対面する内箱の箱側と
側枠とを内側と外側とから同時に加圧可能とする。

【００１２】本発明の請求項２記載の紙製箱の製造装置
は、前記複数の外側部当て板を、それぞれ外側部当て板
に対して垂直方向に作動するスライド位置決め機構を介
して取り付けることを特徴とする。

【００１３】この発明によれば、スライド位置決め機構
は、外側部当て板に対して垂直方向に作動するので、外
側部当て板を平行移動させて位置決めすることができ
る。したがって、サイズの異なる紙製箱を扱うことがで
きる他、各分割部材と対応する外側部当て板間の間隙を
調整することができる。

【００１４】本発明の請求項３記載の紙製箱の製造装置
は、前記スライド位置決め機構が、外側部当て板と箱側
との間に間隙を設ける開拡位置と外側部当て板を箱側に
当接させる閉縮位置との間を往復運動する水平の直動ア
クチュエータであることを特徴とする。

【００１５】この発明によれば、紙製箱の箱側に対応す
る複数の外側部当て板を水平の直動アクチュエータを介
して開拡位置に移動させて紙製箱をそれらの間に手早く
セットし、その後、外側部当て板を箱側に当接する閉縮
位置に移動させることができる。

【００１６】本発明の請求項４記載の紙製箱の製造装置
は、前記直立の直動アクチュエータと水平の直動アクチ
ュエータとが、水平の直動アクチュエータが閉縮位置に
至った後、直立の直動アクチュエータを介して中子の下
降動作が完了するように連動することを特徴とする。

【００１７】この発明によれば、水平の直動アクチュエ
ータによって外側部当て板を介して箱側を外側から拘束
しておきながら、直立の直動アクチュエータによって内
側部当て板を駆動して箱側を加圧する一連の動作を一操
作によって完了することができる。

【００１８】本発明の請求項５記載の紙製箱の製造装置
は、前記分割部材が外側部当て板に対応する内側部当て
板を備え、内側部当て板と外側部当て板とをそれぞれ交
換自在とすることを特徴とする。

【００１９】この発明によれば、異なるサイズの紙製箱
を扱う際において、箱側のサイズに一致する外側部当て
板と内側部当て板とを用いることができるので、箱側全
体を均一に加圧することができる。

【００２０】本発明の請求項６記載の紙製箱の製造装置
は、前記外側部当て板にヒータを付設することを特徴と
する。

【００２１】この発明によれば、ヒータによって外側部
当て板を加熱することによって、外側部当て板と内側部
当て板との間に箱側を挟むと同時に外側部当て板の熱を
接着剤に伝達し、接着剤の凝固に要する時間を短縮する
ことができる。

【００２２】本発明の請求項７記載の紙製箱の製造装置
は、前記底部当て板を、その下方に設けられる送りねじ
機構を介して上下動自在とすることを特徴とする。

【００２３】この発明によれば、紙製箱のサイズに応じ
て箱底の高さ位置を調節することができる。

【００２４】

【発明の実施の形態】以下、図面を引用しながら本発明
の実施の形態を説明する。なお、本実施の形態では、正
方形型の紙製重箱で説明するが、本発明は、内箱とその
外側の側枠とが二重構造の紙製箱の製造に広く適用可能
であり、その形状も正方形型、長方形型や、その他の多
角形状紙製箱にも適用可能である。

【００２５】本実施の形態の紙製箱の製造装置は、４個
の内側部当て板１１，１１…を備え、直立の直動アクチ
ュエータ１６に取り付けられた上下動自在の中子１０
と、それぞれスライド位置決め機構２０，２０…によっ
て支持した４個の外側部当て板２１，２１…と、上下動
自在の底部当て板３１とを主要部材とし、水平のテーブ
ル板５１を備えるワークテーブル５０に組み付けられて
いる（図１）。

【００２６】ワークテーブル５０は、４本の脚５２，５
２…を介して腰掛け作業に適する高さに設定され、手前
側には、左右に振り分けて直立の直動アクチュエータ１
６用の一対の操作ボタンＢ１，Ｂ１が配設されている。
また、ワークテーブル５０の背面側には、テーブル板５
１の中央方向に向けて突出する水平姿勢のコラムヘッド
５３ｂを備えるコラム５３が立設されている

【００２７】本実施の形態における直立の直動アクチュ
エータ１６には、エアシリンダが選択され、直立の直動
アクチュエータ１６は、ロッド１６ｒを下向きにした倒
立姿勢でコラムヘッド５３ｂに固定されている。直立の
直動アクチュエータ１６は、作業員の安全確保の観点か
ら、一対の操作ボタンＢ１，Ｂ１の双方が押されている
ことを条件としてロッド１６ｒを押し出す向きに作動
し、この条件が満たされない場合には、自動的にロッド
１６ｒを後退させるように制御される。これらの制御
は、図示しないが、ワークテーブル５０の下に配置され
るボックス内に制御手段（ＣＰＵ等）が内蔵されて行わ
れる。なお、直立の直動アクチュエータ１６と後述する
水平の直動アクチュエータ２３は、エアシリンダが使用
されているが、油圧シリンダ等の他のシリンダの使用が
可能である。

【００２８】中子１０は、頂部を削除した逆４角錐形の
カムブロック１３と、カムブロック１３の各斜面１３ａ
に対して相補的な角度の斜面１２ａで当接する４個の分
割部材１２，１２…と、各分割部材１２を介してカムブ
ロック１３に取り付ける４個の内側部当て板１１，１１
…等からなり、直立の直動アクチュエータ１６のロッド
１６ｒの先端に取り付けられている（図１，図２）。

【００２９】カムブロック１３の上部には、角柱状の取
付け部１３ｃと円柱状の取付け部１３ｄとが一体成形さ
れており、中子１０と直立の直動アクチュエータ１６と
は、ロッド１６ｒの先端に設けたねじ部１６ｓをカムブ
ロック１３の取付け部１３ｄに螺入した上、ロックナッ
ト１６ｂを締め込んで固定されている。直立の直動アク
チュエータ１６には、ロッド１６ｒの回転動作を禁止す
るためのガイドロッド１７が付設される（図１）。ガイ
ドロッド１７の一端は、取付け部１３ｄからコラムヘッ
ド５３ｂの下面に沿って突設したブラケット１７ｃに固
定され、他端は、コラムヘッド５３ｂに埋設した滑り軸
受け１７ｂを貫通して上方に抜けている。一方、角柱状
の取付け部１３ｃからは、四方に向けて段付きに曲げ加
工したブラケット１４，１４…が垂設され、各ブラケッ
ト１４には、上下方向に長い一対の長孔１４ｈ，１４ｈ
…が横並びにして形成されている（図１，図２）。

【００３０】各分割部材１２は、平面形状が方形である
一体部材を対角線位置で切断したような平面形状を有
し、そのカムブロック１３側には、斜面１２ａを上方に
延長するためのガイド部１２ｃが一体成形され、周辺側
には、フランジ部１２ｆが一体成形されている（図２，
図３）。そして、カムブロック１３の取付け部１３ｃか
ら垂設された各ブラケット１４の下端部は、ガイド部１
２ｃとの間に一定の間隔を保ってガイド部１２ｃとオー
バラップしている。

【００３１】各分割部材１２のガイド部１２ｃからは、
前面側に下垂したブラケット１４の長孔１４ｈ，１４ｈ
に対応する一対のガイドピン１５，１５が横向きに突設
され、ガイドピン１５，１５の先端は、長孔１４ｈ，１
４ｈ内に通されている。一対のガイドピン１５，１５に
は、ガイド部１２ｃとブラケット１４との間に作用する
一対の圧縮ばね１５ｓ，１５ｓが所定の予圧を付与した
状態で装填され、各分割部材１２をカムブロック１３の
斜面１３ａに押し付けている。したがって、４個の分割
部材１２，１２…は、いずれも、カムブロック１３に対
して相対上下動可能であるが、中子１０が空間に浮いて
いる状態では、圧縮ばね１５ｓと斜面１２ａ，１３ａの
作用による下向きの分力と自重とによって、カムブロッ
ク１３に対して下がりきった下限位置に位置し、各分割
部材１２の底面１２ｂは、カムブロック１３の底面１３
ｂに対して下方に位置している（図２）。また、この時
点では、４個の分割部材１２，１２…は、カムブロック
１３を取り囲んで集合した状態となっている（図３）。

【００３２】４個の内側部当て板１１は、４個の分割部
材１２のフランジ部１２ｆにねじ１１ｂを用いて交換自
在に取り付けられ、分割部材１２と挙動を共にする（図
２，図３）。

【００３３】一方、４個の外側部当て板２１，２１…
は、スライド位置決め機構２０を介してワークテーブル
５０のテーブル板５１上に位置決め可能に取り付けられ
ている（図１）。なお、各スライド位置決め機構２０と
外側部当て板２１との間には、内部にヒータ２４ａを組
み込んだヒータユニット２４が介装される（図４）。各
スライド位置決め機構２０は、テーブル板５１に固定す
るスライドベース２２と、スライドベース２２にスライ
ド動作可能に取り付ける水平の直動アクチュエータ２３
とからなる。水平の直動アクチュエータ２３は、２本の
ロッド２３ｒ，２３ｒを備えるエアシリンダであり、ロ
ッド２３ｒ，２３ｒの先端には、共通の連結板２３ｆが
取り付けられている。ただし、この実施の形態において
は、水平の直動アクチュエータ２０は、ロッド２３ｒ，
２３ｒをロックし、水平の直動アクチュエータ２０自体
を移動させるようにして利用している。すなわち、スラ
イドベース２２には、２本の案内溝２２ａ，２２ａが設
けられ、水平の直動アクチュエータ２３は、案内溝２２
ａ，２２ａに摺動自在に係合している。水平の直動アク
チュエータ２３には、一対のロックねじ２３ｂ，２３ｂ
が設けられており、ロックねじ２３ｂ，２３ｂを締め込
むことによって、任意の位置に固定することができる。
このため、スライドベース２２には、位置決め用のスケ
ール（目盛り）２２ｓが添設されとともに、水平の直動
アクチュエータ２３側には、合い印２３ｓが刻印されて
いる。

【００３４】ヒータ２４ａには、ニクロム線のヒータが
用いられ、ヒータ２４ａは、絶縁性の充填材を充填した
ヒータユニット２４の内部に埋め込まれている。ヒータ
ユニット２４の後面には、ロッド２３ｒ，２３ｒの連結
板２３ｆに対応する連結板２４ｆが取り付けられてお
り、ヒータユニット２４と水平の直動アクチュエータ２
０とは、連結板２３ｆ，２４ｆを介して連結される。ま
た、各外側部当て板２１は、ヒータユニット２４の前面
に密着させて交換自在にねじ止めされる。この際、外側
部当て板２１は、水平の直動アクチュエータ２０のスラ
イド方向と直角となるように調整されている。

【００３５】このように、それぞれ外側部当て板２１，
２１…を取り付けた４個のスライド位置決め機構２０，
２０…は、外側部当て板２１，２１…を中子１０を下降
させた場合における内側部当て板１１，１１…に対峙
し、内側部当て板１１，１１…に正確に平行となるよう
にテーブル板５１上に放射状に配置して固定される（図
１）。

【００３６】底部当て板３１は、送りねじ機構３０を介
してテーブル板５１に上下動自在に取り付けられている
（図１，図５）。これは、紙製重箱の水平姿勢を正確に
保つためと、紙製重箱の箱底６１ａの高さ（上げ底）６
３ｃが異なる種類のものにも対応させるためである。送
りねじ機構３０は、テーブル板５１の裏面に固定する固
定シャーシ３２と４本の送りねじ３５，３５…を介して
固定シャーシ３２に取り付ける可動シャーシ３３等から
なる（図５）。固定シャーシ３２は、底板３２ｄと底板
３２ｄの両側に位置する一対の側板３２ｂ，３２ｂとか
らなり、側板３２ｂ，３２ｂには、テーブル板５１に固
定するためのフランジ３２ｆが設けられている。固定シ
ャーシ３２の底板３２ｄには、軸受けを介して４本の送
りねじ３５，３５…が回転自在に立設され、そのうち１
本の送りねじ３５の下端は、底板３２ｄを貫通して裏面
側に抜け出ている。そして、底板３２ｄの裏面に抜けた
送りねじ３５の下端には、回転ハンドル３６が取り付け
られている。また、４本の送りねじ３５，３５…の底板
３２ｄ寄りには、それぞれ同じ歯数のスプロケット３５
ｓが固定され、４個のスプロケット３５ｓ，３５ｓ…間
には、チェーン３７が巻き掛けられている。したがっ
て、回転ハンドルを回すと、４本の送りねじが同方向に
等量回転する。

【００３７】一方、可動シャーシ３３は、天板３３ａと
底板３３ｄと左右の側板３３ｂ，３３ｂとからなり、固
定シャーシ３２内に収まる大きさに設定されている。可
動シャーシ３３の底板３３ｄの裏面には、４本の送りね
じ３５，３５…の位置に対応する４箇所にネジブラケッ
ト３３ｎ，３３ｎ…が固定され、各送りねじ３５の中間
部はネジブラケット３３ｎに螺合し、上端部は、可動シ
ャーシ３３内に抜けている。そして、底部当て板３１
は、可動シャーシ３３の天板３３ａに交換自在に取り付
けられている。なお、底部当て板３１は、可動シャーシ
３３の天板３３ａより一回り大きく、また、テーブル板
５１には、可動シャーシ３３が通過できる寸法の角孔５
１ｈが設けられている（図６）。そこで、底部当て板３
１は、送りねじ機構３０をテーブル板５１に組み付けた
後にテーブル板５１の上側から天板３３ａに固定され
る。

【００３８】本実施の形態における紙製箱の製造装置
は、次のようにして用いることによって、能率良く紙製
重箱の箱本体６を組み立てることができる。前提とし
て、完成した場合の紙製重箱の箱本体６について説明す
る（図７，図１２）。箱本体６は、箱底６１ａと四周の
側面を形成する箱側６１ｂ，６１ｂ…とからなる内箱６
１と、内箱６１の箱側の外側に貼着される側枠６２とか
らなる二重のものであり、側枠６２は、内箱６１の各箱
側６１ｂに対応する４面の枠面６２ａ，６２ａ…とから
なる。したがって、内箱６１と側枠６２とを一体化して
得られる箱本体６については、内箱６１の箱底６１ａが
そのまま箱本体６の箱底６１ａを形成し、内箱の箱側６
１ｂ，６１ｂ…と側枠６２の枠面６２ａ，６２ａ…とが
一体となって箱本体６の箱側６３を形成することとな
る。ただし、側枠６２は、内箱の箱側６１ｂの上端縁か
ら所定寸法下げて貼着され、箱本体６の箱側６３には、
段差６３ｄが形成されるとともに、側枠６２の下端縁
は、箱底６１ａから下方に突出した状態となる。即ち、
箱底６１ａは、所定高さ６３ｃの上げ底になる。

【００３９】先ず、送りねじ機構３０の回転ハンドル３
６を操作してテーブル５１の高さを、その紙製重箱に対
応させるために調節する（図５）。また、スライド位置
決め機構２０，２０…を操作して外側部当て板２１，２
１…を箱本体（紙製重箱）６の側枠６２の寸法に合わせ
て位置決めをする（図１，図６）。このとき、４個の外
側部当て板２１，２１…内に側枠６２が間隙を生じるこ
となく緊密に嵌まり込むだけではなく、前後左右の外側
部当て板２１，２１…が、直立の直動アクチュエータ１
６の中心ＣＬについて対称の位置に来るように調節しな
ければならない（図６）。次に、送りねじ機構３０を操
作し、可動シャーシ３３を介して底部当て板３１の高さ
位置を調節する。底部当て板３１の高さ位置によって、
箱底６１ａの高さ位置および段差６３ｄの幅と側枠６２
の箱底６１ａからの突出量を調節することができる。ま
た、ヒータ２４ａを利用して作業する場合には、ヒータ
２４ａを予熱しておくことを要する。

【００４０】この後、側枠６２を外側部当て板２１，２
１…内に嵌め込むようにセットすると、側枠６２は、テ
ーブル板５１上において四方から外側部当て板２１，２
１…に拘束されるので、外側に膨出するように変形しな
いようになる（図６）。次に、箱側６１ｂ，６１ｂ…の
外側面に接着剤を塗布した内箱６１を側枠６２内に嵌め
込む（図７）。このとき内箱６１と側枠６２との位置関
係は、箱底６１ａが底部当て板３１に当接することによ
って定まるので、作業内容は、単に内箱６１を上から押
すのみの簡単なものとなる。

【００４１】側枠６２と内箱６１のセット完了後、一対
の操作ボタンＢ１，Ｂ１を押し、直立の直動アクチュエ
ータ１６を介して中子１０を下降させる（図８）。中子
１０が下降すると、分割部材１２，１２…の底面１２ｂ
が先順位に箱底６１ａに到達し、この時点で各分割部材
１２および内側部当て板１１の下降動作は停止する。し
かし、カムブロック１３は、分割部材１２，１２…に対
して相対上下動可能であるから、４個の分割部材１２，
１２…の間に割り込むように下降動作を継続し、分割部
材１２，１２…を対応する外側部当て板２１，２１…に
向けて変位させる（図２の二点鎖線，図９の矢印参
照）。そこで、紙製重箱の箱側６３、つまり、重なり合
った内箱６１の箱側６１ｂと側枠６２の枠面６２ａとが
四周同時に内側部当て板１１，１１…と外側部当て板２
１，２１…との間に挟み込まれ、所定時間の加圧下にお
いて均一に接着される。この際、ヒータ２４ａが熱せら
れていれば、加圧時間は大幅に短縮される。

【００４２】ここで、紙製重箱は、そのほとんどが正方
形型であるが、本発明の紙製箱の製造装置は、長方形型
やその他の多角形状の紙製箱にも適用可能である。即
ち、長方形の紙製重箱（箱本体）を加工する場合には、
対向方向に位置する一対の分割部材１２，１２と内側部
当て板１１，１１間にスペーサ１１ｓ，１１ｓを介装す
るとともに、他方の一対の分割部材１２，１２の内側部
当て板１１，１１を長いものと交換することによって対
応することができる（図１０）。ただし、この場合は、
スペーサ１１ｓ，１１ｓを介装した内側部当て板１１，
１１に対応する外側部当て板２１，２１は、スライド位
置決め機構２０を介して位置調節し、長い内側部当て板
１１，１１に対応する外側部当て板２１，２１は、同等
の長さを有するものに交換するものとする。

【００４３】また、逆６角錐形のカムブロック１３と内
側部当て板１１，１１…を取り付けた６分割の分割部材
１２，１２…とを組み合わせるとともに、内側部当て板
１１，１１…に対応する６個の外側部当て板２１，２１
…を用いることによって、亀甲形の紙製重箱の加工にも
利用することができる（図１１）。また、円弧状の曲面
に形成した内側部当て板１１，１１…および外側部当て
板２１，２１…を用いれば、円形の紙製重箱に適応する
ことができる。

【００４４】以上の実施の形態における内側部当て板１
１、スライド位置決め機構２０、ヒータユニット２４、
送りねじ機構３０は、必ずしも必要なものではなく、省
略することができる。内側部当て板１１を省いて分割部
材１２で直接に箱側を加圧することができ、ヒータユニ
ット２４を省いても箱側６３の四周を同時に加圧するこ
とによる能率改善効果が得られ、外側部当て板２１およ
び底部当て板３１は、直接テーブル板５１に固定して利
用することができるからである。

【００４５】また、以上の実施の形態においては、スラ
イド位置決め機構を構成２０する水平の直動アクチュエ
ータ２３を固定して利用しているが、作動させることに
よってより高度な利用が可能である。この場合は、スラ
イドベース２２に対して水平の直動アクチュエータ２３
の位置を調節し、ロッド２３ｒ，２３ｒの前進限におい
て外側部当て板２１が箱側６３に当接する閉縮位置を求
める。ここで、ロッド２３ｒ，２３ｒを後退させたとき
の位置を開拡位置とすれば、開拡位置においては、必然
的に箱側６３と外側部当て板２１との間に間隙を生じる
こととなる。したがって、箱側６３を取り囲む複数の外
側部当て板２１を開拡位置に位置決めして、その間に側
枠６２をセットし、その後に外側部当て板２１を閉縮位
置に移動するようにすれば、側枠６２のセット時点で
は、側枠６２と外側部当て板２１との間に余裕があるた
めセット時間が短縮できるとともに、さらに、水平の直
動アクチュエータ２３と直立の直動アクチュエータ１６
とを、水平の直動アクチュエータ２３が閉縮位置に至っ
た後、直立の直動アクチュエータ１６を介して中子１０
の下降動作が完了するように連動させることにより、側
枠６２と接着剤を塗布した内箱６１とを仮に組み合わせ
たものを外側部当て板内２１にセットし、操作ボタンＢ
１，Ｂ１を押す作業のみで、側枠６２と内箱６１との位
置決めから箱側６３の加圧に至る作業を短時間で完了す
ることができる。また、紙製箱の製造装置は、紙製重箱
に限らず、同様の構造を有する他の紙箱（紙製容器）の
製造にも有効に活用することができる。

【００４６】

【発明の効果】本発明に係る紙製箱の製造装置によれ
ば、中子は、直立の直動アクチュエータに固定する逆多
角錘形のカムブロックと、各外側部当て板に対応して設
けられ、それぞれカムブロックに相対上下動可能に取り
付ける複数の分割部材とを備えることから、複数の外側
部当て板とそれに対応する分割部材との間に、箱側の外
周を同時に挟み込んで加圧することができるので、複数
面の箱側が異なる時期に加圧されることによる接着不良
が解消され、歩留まりが改善されるとともに、作業能率
を向上させることができる。また、ヒータによって外側
部当て板を加熱することによって、外側部当て板と内側
部当て板との間に箱側を挟むと同時に外側部当て板の熱
を接着剤に伝達し、接着剤の凝固に要する時間を大幅に
短縮することが可能になる。

【００４７】

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の実施の形態を示す斜視図である。

【図２】上記実施の形態における中子の断面図である。

【図３】図２のＸ−Ｘ線矢視図である。

【図４】上記実施の形態におけるスライド位置決め機構
の分解斜視図である。

【図５】上記実施の形態における送りねじ機構の斜視図
である。

【図６】上記実施の形態における動作説明図である。

【図７】上記実施の形態における動作説明図である。

【図８】上記実施の形態における動作説明図である。

【図９】上記実施の形態における動作説明図である。

【図１０】本発明の他の実施の形態を示す中子の平面図
である。

【図１１】本発明の他の実施の形態を示す中子と外側部
当て板の配置図である。

【図１２】紙製重箱の構成を示す図であり、（ａ）はそ
の分解斜視図であり、（ｂ）はその内箱とその外側の側
枠とを重ね合わせた状態を示す斜視図である。

【符号の説明】

６箱本体１０中子１１内側部当て板１２分割部材１３カムブロック１６直立の直動アクチュエータ２０スライド位置決め機構２１外側部当て板２３水平の直動アクチュエータ２４ヒータユニット２４ａヒータ３１底部当て板６１ａ箱底６３箱側

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.⁷ 識別記号ＦＩテーマコート゛(参考）Ｂ３１Ｂ 15/64 Ｂ３１Ｂ 15/64

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】紙製箱の底面を形成する箱底に下側から
当接する底部当て板と、紙製箱の周囲の側面を形成する
箱側に外側から当接する複数の外側部当て板と、箱底と
箱側に紙製箱の内側から当接する上下動自在の中子とを
備え、中子は、直立の直動アクチュエータに固定する逆多角錘
形のカムブロックと、各外側部当て板に対応して設けら
れ、それぞれカムブロックに相対上下動可能に取り付け
る複数の分割部材とを備え、各分割部材は、直立の直動
アクチュエータの下降動作によってカムブロックより先
順位に箱底に到達した後、対応する各外側部当て板に向
かって駆動することを特徴とする紙製箱の製造装置。
【請求項２】前記複数の外側部当て板を、それぞれ外
側部当て板に対して垂直方向に作動するスライド位置決
め機構を介して取り付けてなる請求項１に記載の紙製箱
の製造装置。
【請求項３】前記スライド位置決め機構が、外側部当
て板と箱側との間に間隙を設ける開拡位置と外側部当て
板を箱側に当接させる閉縮位置との間を往復運動する水
平の直動アクチュエータであることを特徴とする請求項
２に記載の紙製箱の製造装置。
【請求項４】前記直立の直動アクチュエータと水平の
直動アクチュエータとは、水平の直動アクチュエータが
閉縮位置に至った後、直立の直動アクチュエータを介し
て中子の下降動作が完了するように連動することを特徴
とする請求項３に記載の紙製箱の製造装置。
【請求項５】前記分割部材が外側部当て板に対応する
内側部当て板を備え、外側部当て内側部当て板とをそれ
ぞれ交換自在としてなる請求項１記載の紙製箱の製造装
置。
【請求項６】前記外側部当て板にヒータを付設するこ
とを特徴とする請求項１記載の紙製箱の製造装置。
【請求項７】前記底部当て板を、その下方に設けられ
る送りねじ機構を介して上下動自在としてなる請求項１
記載の紙製箱の製造装置。