CN206520266U - 一种模切在线掰耳朵装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种模切在线掰耳朵装置，包括压纸模板组件和掰耳朵模板组件，所述压纸模板组件上设有若干过耳孔，所述掰耳朵模板组件包括掰纸基板、设于所述掰纸基板上并与所述过耳孔一一对应的掰耳孔、顶凸及用于驱动顶凸在掰耳孔内升降的掰耳朵执行器；所述顶凸的上表面为相对掰纸基板倾斜的斜面，该斜面至少包括顶凸上边缘和顶凸下边缘，所述顶凸上边缘的高度高于顶凸下边缘的高度。上述模切在线掰耳朵装置结构简单，安装调试方便，在掰耳过程可以有效地避免盒身与废边在掰折叠耳过程中随折叠耳一起变形，同时可以保证折叠耳与盒身和废边之间完全分离，并可以避免折叠耳产生不可逆的变形。

Description

一种模切在线掰耳朵装置

技术领域

本实用新型涉及一种模切在线掰耳朵装置。

背景技术

在纸盒包装的生产过程中，整版纸经过模切工序后被切成多个独立成品，当模切刀具磨损或者模切压力不足时，就会出现部分纸张未切透的情况，尤其是用于粘接的折叠耳位置，必须再经过掰耳朵工序后才能进入糊盒机糊盒。手工掰耳朵由于生产效率低下，质量不稳定，往往需要高昂的生产成本。为此，现有技术出现了一些模切在线掰耳朵装置，致力于减少该掰耳朵工序的劳动强度以提高生产质量并降低生产成本。

例如发明专利CN105293156A、实用新型专利CN201432436Y所示的掰耳朵结构均利用掰耳朵模具对由多张纸盒堆叠而成的纸垛进行施力，使折叠耳与纸盒主体错位。但上述掰耳朵模具的缺陷在于，由于纸垛整体厚度过大，折叠耳无法产生足够的变形，在折叠耳根部仍然存在粘连的现象，无法掰透。再例如实用新型专利CN201824583U所示的掰耳朵结构，虽然是对单张纸进行掰耳朵，但是由于采用顶针结构，在折叠耳中心施力，易使折叠耳产生不可逆变形从而导致报废；并且该掰耳朵结构为三板结构，零部件众多，安装调试困难，生产成本高。

发明内容

本实用新型要解决的技术问题是提供一种结构改进的模切在线掰耳朵装置，以解决现有技术中的缺陷。

为了解决上述技术问题，本实用新型提供的技术方案如下：一种模切在线掰耳朵装置，至少包括压纸模板组件和掰耳朵模板组件，所述压纸模板组件上设有若干过耳孔，所述掰耳朵模板组件包括掰纸基板、设于所述掰纸基板上并与所述过耳孔一一对应的掰耳孔、顶凸及用于驱动顶凸在掰耳孔内升降的掰耳朵执行器；所述顶凸的上表面为斜面或弧面，所述顶凸的上表面至少包括顶凸上边缘和顶凸下边缘，所述顶凸上边缘的高度高于顶凸下边缘的高度。

上述模切在线掰耳朵装置结构简单，安装调试方便，模切后的纸张放置于掰纸基板上，并由压纸模板组件压紧，由于在压纸模板组件上设有过耳孔，压纸模板组件将环绕于折叠耳周围的盒身与废边均压紧，可以有效地避免盒身与废边在掰折叠耳过程中随折叠耳一起变形；顶凸的上表面为斜面或弧面形成楔形结构，其中顶凸上边缘对应于折叠耳前部，顶凸下边缘对应折叠耳根部，顶凸上升过程中，顶凸上边缘首先与折叠耳前部接触，使得折叠耳由前部向根部逐渐与盒身和废边分离，不仅可以保证折叠耳与盒身和废边之间完全分离，而且可以避免折叠耳产生不可逆的变形。

一种优选的实施例，所述压纸模板组件包括压纸安装基板和至少一个压纸板，所述压纸板与掰纸基板平行，所述过耳孔位于所述压纸板上。

一种优选的实施例，所述压纸板与压纸安装基板之间通过弹性导向轴连接。

一种优选的实施例，所述掰纸基板的下部设有执行器安装座，所述掰耳朵执行器安装于所述执行器安装座上。

一种优选的实施例，各所述掰耳朵执行器分别独立控制。

本实用新型提供的另一个技术方案如下：一种模切在线掰耳朵装置，至少包括压纸模板组件和掰耳朵模板组件，所述压纸模板组件的下部设有由高弹性材料制成的压纸模，所述掰耳朵模板组件包括掰纸基板、若干设于所述掰纸基板上的掰耳孔、顶凸及用于驱动顶凸在掰耳孔内升降的掰耳朵执行器；所述顶凸的上表面为斜面或弧面，所述顶凸的上表面至少包括顶凸上边缘和顶凸下边缘，所述顶凸上边缘的高度高于顶凸下边缘的高度。

上述模切在线掰耳朵装置结构简单，安装调试方便，模切后的纸张放置于掰纸基板上，并由压纸模压紧。顶凸的上表面为斜面或弧面形成楔形结构，其中顶凸上边缘对应于折叠耳前部，顶凸下边缘对应折叠耳根部，顶凸上升过程中，压纸模随着顶凸的上行逐渐被压缩变形，顶凸上边缘首先与折叠耳前部接触，使得折叠耳由前部向根部逐渐与盒身和废边分离，不仅可以保证折叠耳与盒身和废边之间完全分离，而且可以避免折叠耳产生不可逆的变形。

一种优选的实施例，所述掰纸基板的下部设有执行器安装座，所述掰耳朵执行器安装于所述执行器安装座上。

一种优选的实施例，各所述掰耳朵执行器分别独立控制。

附图说明

图1为经过模切的纸张平面示意图；

图2为实施例一和实施例二中模切在线掰耳朵装置的结构示意图；

图3为实施例一和实施例二中压纸模板组件的结构示意图；

图4为实施例一至实施例四中掰耳朵模板组件的结构示意图；

图5为实施例一和实施例三中顶凸的上表面为斜面的结构示意图；

图6为实施例二和实施例四中顶凸的上表面为凹弧面的结构示意图；

图7为实施例二和实施例四中顶凸的上表面为凸弧面的第一种实施方式结构示意图；

图8为实施例二和实施例四中顶凸的上表面为凸弧面的第二种实施方式结构示意图；

图9为实施例一和实施例二的模切在线掰耳朵装置的工作示意图；

图10为实施例三和实施例四的模切在线掰耳朵装置的工作示意图。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

图1所示为一种经过模切的纸张平面示意图，该纸张2经过模切后形成多个盒身21和废边23，盒身21上形成多个折叠耳22。其中折叠耳22与盒身21的连接处为折叠耳根部25，折叠耳22上远离折叠耳根部25的位置为折叠耳前部26。折叠耳22与盒身21和废边23之间具有切缝24。

实施例一

如图2所示，本实施例的一种模切在线掰耳朵装置，包括压纸模板组件1和掰耳朵模板组件3，经过模切的纸张2位于压纸模板组件1和掰耳朵模板组件3之间，由压纸模板组件1压紧。

本实施例的压纸模板组件1如图3所示，包括压纸安装基板和至少一个压纸板13。其中压纸板13的数量根据纸张2的大小、模切设备的大小以及纸张上盒身的数量确定。作为优选，本实施例中压纸板13与压纸安装基板11之间通过弹性导向轴12连接，压纸板13可相对压纸安装基板11沿弹性导向轴方向移动。设置弹性导向轴12的作用在于，防止纸张2被过度压紧而损坏。需要说明的是，设置弹性导向轴仅是一种优选的实施方式，未设置弹性导向轴的实施方式也应该落入本申请的保护范围。

本实施例中，压纸板13上设有若干与纸张2上折叠耳对应的过耳孔13A，过耳孔的横截面形状根据折叠耳的形状确定。需要特别说明的是，本实施例所述的过耳孔13A可以为贯通压纸板13的通孔，也可以为设于压纸板13下表面的盲孔，盲孔的深度只要保证在掰折叠耳过程中可以使折叠耳周围的切缝完全掰开即可。掰折叠耳过程中，压纸板13将环绕于折叠耳周围的盒身与废边均压紧，可以有效地避免盒身与废边在掰折叠耳过程中随折叠耳一起变形。

本实施例的掰耳朵模板组件3如图4所示，包括与压纸板13平行的掰纸基板31、设于掰纸基板31上并与过耳孔13A一一对应的掰耳孔35、顶凸32A及用于驱动顶凸32在掰耳孔35内升降的掰耳朵执行器34。作为优选，在掰纸基板31的下部设有执行器安装座33，掰耳朵执行器34安装于执行器安装座33上。其中掰耳朵执行器34上优选还设置有顶凸模板32，顶凸模板32上可至少设置一个顶凸32A，本实施例中，顶凸模板32上设有2个顶凸32A。需要说明的是，本实施例中的掰耳朵执行器34可选自现有技术中的气缸、液压缸、直线电机、凸轮等任一种可实现顶凸32A升降的驱动机构，在此不做唯一限制。另外，掰耳朵执行器34优选为独立控制，可根据折叠耳的形状、切缝之间的粘结程度等因素相对清废部件独立调节掰耳朵执行器34的运行参数。

作为本实施例最大的改进，如图5所示，顶凸32A的上表面为相对掰纸基板31倾斜的斜面，该斜面至少包括顶凸上边缘32AS和顶凸下边缘32AX，所述顶凸上边缘32AS的高度高于顶凸下边缘32AX的高度。

掰耳过程中，如图9所示，模切后的纸张2被置于压纸模板组件1和掰耳朵模板组件3之间，折叠耳22的位置与顶凸32A以及过耳孔13A的位置一致，压纸模板组件1从上往下运动，压纸板13压住纸张2的盒身21以及废边23，弹性导向轴12中的弹簧逐渐被压缩，压纸板13上的压力逐渐增大。根据感测到的纸张到位信号，掰耳朵执行器34推动顶凸模板32向上运动，顶凸上边缘32AS先与折叠耳22的折叠耳前部26接触，靠近折叠耳前部26的刀缝24被顶开，折叠耳22随顶凸32A的上表面发生形变，折叠耳22从折叠耳前部26向折叠耳根部25逐步与盒身21和废边23分离。当掰耳朵执行器34向上推动顶凸模板32至最高点时，顶凸下边缘32AX超出掰纸基板31上表面，所有粘连都被顶断。然后压纸模板组件1从下往上运动，压纸板13与纸张2分离，同时掰耳朵执行器34拉动顶凸模板32向下运动，顶凸32A上表面埋入掰纸基板31上表面，折叠耳22随顶凸32A复原至未掰耳朵之前的状态。

实施例二

本实施例与实施例一的区别在于，顶凸32A的上表面形状并非斜面，而是弧面，该弧面既可以是图6所示的凹弧，也可以是图7、图8所示的凸弧。该弧面同样具有顶凸上边缘32AS和顶凸下边缘32AX，所述顶凸上边缘32AS的高度高于顶凸下边缘32AX的高度。在掰折叠耳过程中，实现与实施例一中斜面相同的作用。需要说明的是，顶凸上边缘32AS和顶凸下边缘32AX并不是唯一限定为顶凸上表面的边界边缘，例如，图8所示的凸弧面的顶凸上边缘32AS并不是顶凸上表面的边界边缘。本申请的核心点在于，顶凸的上表面上应当设有具有高度差的顶凸上边缘32AS和顶凸下边缘32AX，顶凸上边缘32AS和顶凸下边缘32AX之间形成斜面或弧面。

实施例三

本实施例与实施例一相比，掰耳朵模板组件3的结构相同，区别在于压纸模板组件1的结构不同。本实施例中，如图10所示，压纸模板组件1的下部设有由海绵或类似海绵的高弹性材料制成的压纸模14。该压纸模14直接与经过模切的纸张2接触，掰折叠耳过程中，压纸模随着顶凸的上行逐渐被压缩变形，同样可以实现折叠耳周围的切缝完全分离。

实施例四

本实施例与实施例三的区别在于，顶凸32A的上表面形状并非斜面，而是弧面，该弧面既可以是图6所示的凹弧，也可以是图7、图8所示的凸弧。该弧面同样具有顶凸上边缘32AS和顶凸下边缘32AX，所述顶凸上边缘32AS的高度高于顶凸下边缘32AX的高度。在掰折叠耳过程中，实现与实施例三中斜面相同的作用。

总之，以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种模切在线掰耳朵装置，至少包括压纸模板组件和掰耳朵模板组件，其特征在于，所述压纸模板组件上设有若干过耳孔，所述掰耳朵模板组件包括掰纸基板、设于所述掰纸基板上并与所述过耳孔一一对应的掰耳孔、顶凸及用于驱动顶凸在掰耳孔内升降的掰耳朵执行器；所述顶凸的上表面为斜面或弧面，所述顶凸的上表面至少包括顶凸上边缘和顶凸下边缘，所述顶凸上边缘的高度高于顶凸下边缘的高度。

2.按照权利要求1所述的模切在线掰耳朵装置，其特征在于，所述压纸模板组件包括压纸安装基板和至少一个压纸板，所述压纸板与掰纸基板平行，所述过耳孔位于所述压纸板上。

3.按照权利要求2所述的模切在线掰耳朵装置，其特征在于，所述压纸板与压纸安装基板之间通过弹性导向轴连接。

4.按照权利要求1-3任一项所述的模切在线掰耳朵装置，其特征在于，所述掰纸基板的下部设有执行器安装座，所述掰耳朵执行器安装于所述执行器安装座上。

5.按照权利要求1-3任一项所述的模切在线掰耳朵装置，其特征在于，各所述掰耳朵执行器分别独立控制。

6.按照权利要求4所述的模切在线掰耳朵装置，其特征在于，各所述掰耳朵执行器分别独立控制。

7.一种模切在线掰耳朵装置，至少包括压纸模板组件和掰耳朵模板组件，其特征在于，所述压纸模板组件的下部设有由高弹性材料制成的压纸模，所述掰耳朵模板组件包括掰纸基板、若干设于所述掰纸基板上的掰耳孔、顶凸及用于驱动顶凸在掰耳孔内升降的掰耳朵执行器；所述顶凸的上表面为斜面或弧面，所述顶凸的上表面至少包括顶凸上边缘和顶凸下边缘，所述顶凸上边缘的高度高于顶凸下边缘的高度。

8.按照权利要求7所述的模切在线掰耳朵装置，其特征在于，所述掰纸基板的下部设有执行器安装座，所述掰耳朵执行器安装于所述执行器安装座上。

9.按照权利要求7或8所述的模切在线掰耳朵装置，其特征在于，各所述掰耳朵执行器分别独立控制。