CN104015401A - 设置有自动脱模装置的五面气压机 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了设置有自动脱模装置的五面气压机，包括机架本体，机架本体上设置有工作台面，所述工作台面上设置有方形固定模具以及压紧装置，固定模具设置有脱模装置，固定模具四周对称设置有四个压紧装置，压紧装置包括压紧装置A、压紧装置B，固定模具四周对称设置有四个压紧装置A，工作台面通过安装支架固定有一个压紧装置B,压紧装置B位于固定模具正上方。本发明不但有效解决了现有包装盒生产设备，在加工包装盒过程中会形成局部变形，导致包装盒品质低的问题，而且有效解决了现有包装盒生产设备，工作效率低的问题，同时还解决了五面气压机在包装盒脱模过程中，盒内为负压，包装盒脱模难的问题。
Description
技术领域
本发明涉及包装技术领域，具体涉及设置有自动脱模装置的五面气压机。
背景技术
随着现代工业的高速发展和人们生活水平的不断提高，人们对包装盒的需求量不断提高，且无处不在，而且对产品包装盒的方便性也提出了更高的要求。目前，大多数酿酒企业都采用制作精美的包装盒来包装自己的产品，结构合理、制作精美的酒包装盒，不仅能提高产品的档次，同时也增加产品的吸引力。目前市场上现有的酒包装盒生产企业，在加工酒包装盒过程中，特别是将包装盒打样完成后，需要用胶水将包装盒粘接起来，传统生产企业，一般通过半自动化的机器来完成加工，半自动化设备通常在加工过程中，将包装盒的五面分别进行压紧，累计起码要五次压紧，但是由于包装盒五面压紧不是一次成型，通常会有一定的压力差，最终导致包装盒的局部形变。综上所述，传统的酒包装盒生产设备，工作效率低，产品品质差。
发明内容
本发明要解决的技术问题是提供设置有自动脱模装置的五面气压机，该技术方案不但有效解决了现有包装盒生产设备，在加工包装盒过程中会形成局部变形，导致包装盒品质低的问题，而且有效解决了现有包装盒生产设备，工作效率低的问题，同时还解决了五面气压机在包装盒脱模过程中，盒内为负压，包装盒脱模难的问题，本发明设计科学，便于推广、应用。
本发明通过以下技术方案实现：
设置有自动脱模装置的五面气压机，包括机架本体，机架本体上设置有工作台面（1），其特征在于：所述工作台面（1）上设置有方形固定模具（7）以及压紧装置，固定模具（7）设置有脱模装置（8），固定模具（7）四周对称设置有四个压紧装置（6），压紧装置包括压紧装置A（6）、压紧装置B（6′），固定模具（7）四周对称设置有四个压紧装置A（6），工作台面（1）通过安装支架（9）固定有一个压紧装置B（6′）,压紧装置B（6′）位于固定模具（7）正上方。
本发明进一步技术改进方案是：
所述固定模具（7）中心部位设置有空腔（71），脱模装置（8）包括气缸（81）、固定板（82）、弹性块（84），气缸（81）通过活塞杆（83）连接有固定板（82），固定板（82）下表面包覆有弹性块（84），活塞杆（83）自由端穿过固定模具（7）的空腔（71），固定板（82）、弹性块（84）设置于空腔（71）内，所述固定板（82）、弹性块（84）的形状、尺寸与空腔（71）形状、尺寸相匹配，所述弹性块（84）由橡胶材料、或为海绵材料制成。
本发明进一步技术改进方案是：
所述压紧装置包括气缸（2）、固定板（4）、弹性块（5），气缸（2）通过活塞杆（3）连接有固定板（4），固定板（4）靠固定模具（7）一侧包覆有弹性块（5），所述弹性块（5）形状、尺寸与固定板（4）侧面形状相匹配，所述弹性块（5）由橡胶材料、或为海绵材料制成。
本发明进一步技术改进方案是：
所述固定模具（7）的尺寸与待加工包装盒尺寸相匹配；所述压紧装置A（6）、压紧装置B（6′）的气缸（2）均为同一个电磁阀控制。
本发明通过在固定模具中心位置设置脱模装置、上方以及四周对称设置压紧装置，压紧装置受同一个电磁阀控制，同步性好，提高了包装盒的质量，固定板上设置弹性块有效防止固定板损坏包装盒表面，脱模装置便于加工好包装盒的快速脱模，提高了企业的生产效率。
附图说明
图1为本发明结构示意图；
图2为本图1的左视图。
具体实施方式
如图1、2所示，本发明包括机架本体，机架本体上设置有工作台面1，所述工作台面1上设置有方形固定模具7以及压紧装置，固定模具7设置有脱模装置8，固定模具7四周对称设置有四个压紧装置6，压紧装置包括压紧装置A6、压紧装置B6′，固定模具7四周对称设置有四个压紧装置A6，工作台面1通过安装支架9固定有一个压紧装置B6′,压紧装置B6′位于固定模具7正上方，所述固定模具7中心部位设置有空腔71，脱模装置8包括气缸81、固定板82、弹性块84，气缸81通过活塞杆83连接有固定板82，固定板82下表面包覆有弹性块84，活塞杆83自由端穿过固定模具7的空腔71，固定板82、弹性块84设置于空腔71内，所述固定板82、弹性块84的形状、尺寸与空腔71形状、尺寸相匹配，所述弹性块84由橡胶材料、或为海绵材料制成，所述压紧装置包括气缸2、固定板4、弹性块5，气缸2通过活塞杆3连接有固定板4，固定板4靠固定模具7一侧包覆有弹性块5，所述弹性块5形状、尺寸与固定板4侧面形状相匹配，所述弹性块5由橡胶材料、或为海绵材料制成，所述固定模具7的尺寸与待加工包装盒尺寸相匹配，所述压紧装置A6、压紧装置B6′的气缸2均为同一个电磁阀控制。
结合图1简述本发明的工作过程：
首先将待加工的包装盒固定于固定模具7上，启动电磁阀控制压紧装置A6、压紧装置B6′同时对包装盒进行压紧，由于在压紧过程中包装盒内为负压，然后气动另外的电磁阀控制脱模装置8，将包装盒顶出固定模具7，工作效率得到了大大提高。
综上所述，本发明达到了上述发明目的。
Claims (7)
1.设置有自动脱模装置的五面气压机，包括机架本体，机架本体上设置有工作台面（1），其特征在于：所述工作台面（1）上设置有方形固定模具（7）以及压紧装置，固定模具（7）设置有脱模装置（8），固定模具（7）四周对称设置有四个压紧装置（6），压紧装置包括压紧装置A（6）、压紧装置B（6′），固定模具（7）四周对称设置有四个压紧装置A（6），工作台面（1）通过安装支架（9）固定有一个压紧装置B（6′）,压紧装置B（6′）位于固定模具（7）正上方。
2.根据权利要求1所述的设置有自动脱模装置的五面气压机，其特征在于：所述固定模具（7）中心部位设置有空腔（71），脱模装置（8）包括气缸（81）、固定板（82）、弹性块（84），气缸（81）通过活塞杆（83）连接有固定板（82），固定板（82）下表面包覆有弹性块（84），活塞杆（83）自由端穿过固定模具（7）的空腔（71），固定板（82）、弹性块（84）设置于空腔（71）内。
3.根据权利要求2所述的设置有自动脱模装置的五面气压机，其特征在于：所述固定板（82）、弹性块（84）的形状、尺寸与空腔（71）形状、尺寸相匹配，所述弹性块（84）由橡胶材料、或为海绵材料制成。
4.根据权利要求1所述的设置有自动脱模装置的五面气压机，其特征在于：所述压紧装置包括气缸（2）、固定板（4）、弹性块（5），气缸（2）通过活塞杆（3）连接有固定板（4），固定板（4）靠固定模具（7）一侧包覆有弹性块（5）。
5.根据权利要求4所述的设置有自动脱模装置的五面气压机，其特征在于：所述弹性块（5）形状、尺寸与固定板（4）侧面形状相匹配，所述弹性块（5）由橡胶材料、或为海绵材料制成。
6.根据权利要求1或2或4所述的设置有自动脱模装置的五面气压机，其特征在于：所述固定模具（7）的尺寸与待加工包装盒尺寸相匹配。
7.根据权利要求4所述的设置有自动脱模装置的五面气压机，其特征在于：所述压紧装置A（6）、压紧装置B（6′）的气缸（2）均为同一个电磁阀控制。
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