CN109589659B - 一种程控隔膜压滤机 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种程控隔膜压滤机，包括机架、多个滤板、压紧装置以及电气控制柜，机架包括机座、压紧板、止推板以及两侧的主梁，压紧板滑动安装在机架的一端，止推板安装在机架的另一端，多个滤板平行排列并滑动安装在主梁位于压紧板和止推板之间的部分上，每个滤板与主梁滑动连接的一侧上均安装有拉板装置；每个拉板装置包括牵引电机、凹轮、齿轮、转杆、拉绳，拉绳与各凹轮分别固连，并连接到牵引电机。本发明的一种程控隔膜压滤机，各个滤板相互排列紧密，提高压滤效果，通过拉板装置能够逐个将滤板拉开，又收近，解决了传统压滤机使用拉板小车来回逐个拉开滤板的能耗高、费时且复杂等问题。

Description

一种程控隔膜压滤机

技术领域

本发明涉及污水处理设备领域，具体涉及一种程控隔膜压滤机。

背景技术

隔膜压滤机广泛地在化工、食品、纺织、造纸、矿山等领域使用，是滤板与滤布之间加装了一层弹性膜的压滤机。使用过程中，当入料结束，可将高压流体或气体介质注入隔膜板中，这时整张隔膜就会鼓起压迫滤饼，进而实现滤饼的进一步脱水，就是通常讲的压榨过滤。现有技术中，释放滤饼时，通常是通过拉板小车将滤板一个个来回地拉开，因而具有能耗高且费时等缺陷。

发明内容

本发明的目的是为了解决上述问题之一。

为了实现上述目的，本发明提供了一种程控隔膜压滤机，包括机架、多个滤板、压紧装置以及电气控制柜，所述机架包括机座、压紧板、止推板以及两侧的主梁，所述主梁的内侧上设有滑道，所述滑道沿着所述主梁的纵向延伸，所述压紧板滑动安装在所述机架的一端，所述止推板安装在机架的另一端，多个所述滤板平行排列并滑动安装在所述主梁位于所述压紧板和止推板之间的部分上，所述压紧装置包括油缸，所述油缸设在机架上，所述油缸能够推动所述压紧板向所述止推板方向压紧各个所述滤板，每个所述滤板与所述主梁滑动连接的一侧上均安装有拉板装置，所述拉板装置能将各个所述滤板拉开；每个所述拉板装置包括牵引电机、凹轮、齿轮、转杆、拉绳，各所述转杆的一端对应地与一个所述滤板转动连接，另一端与所述滑道滑动连接，从所述滤板到所述滑道之间，所述凹轮、齿轮依次连接在所述转杆上，所述凹轮与转杆固连，所述齿轮与转杆活动连接，所述拉绳与各所述凹轮分别固连，并连接到所述牵引电机。

进一步地，所述拉板装置还包括滑块以及固定杆，所述滑块与所述滑道滑动连接，所述固定杆的一端与所述齿轮转动连接，另一端与所述滑块固定连接。

进一步地，所述转杆与所述齿轮连接的位置上设有棘轮装置，所述固定杆与所述齿轮连接的位置上设有扭簧装置。

进一步地，所述拉绳的一端与所述牵引电机连接，另一端与最远离所述牵引电机的凹轮连接，其余凹轮均匀平行排列并被所述拉绳依次穿过，且所述凹轮与所述拉绳固连。

进一步地，在各个所述齿轮的正下方设有连续的直齿轨，所述直齿轨两端设有升降轨道，且设有升降电机驱动所述直齿轨升降。

进一步地，所述直齿轨上升后能与各所述齿轮分别啮合，下降后能与所述齿轮远离不接触。

进一步地，所述直齿轨与滑道相互平行，且所述直齿轨的长度比所述滑道的长度短，所述直齿轨靠近所述止推板的那端与所述滑道对应齐平。

进一步地，所述棘轮装置包括棘轮，所述棘轮相对于所述转杆转动的单向转动方向为所述齿轮向所述压紧板滚动时的转动方向，带动所述转杆转动的逆转方向为所述齿轮向所述止推板滚动时的转动方向。

进一步地，所述扭簧装置包括扭簧，所述扭簧的蓄力方向为所述齿轮向所述压紧板滚动时的转动方向。

进一步地，所述电气控制柜与所述牵引电机、升降电机电连接。

本发明与现有技术相比，具有以下优点及效果：本发明的一种程控隔膜压滤机，所述隔膜紧密地连接在所述滤板上，提高结构密封性，加强作用效果；各个滤板相互排列紧密，提高压滤效果，通过拉板装置能够逐个将滤板拉开，又收近，解决了传统压滤机使用拉板小车来回逐个拉开滤板的能耗高、费时且复杂等问题。

附图说明

图1为本发明实施例一种程控隔膜压滤机以及电气控制柜的结构示意图；

图2为本发明实施例一种程控隔膜压滤机的主梁以及拉板装置的立体图；

图3为本发明实施例一种程控隔膜压滤机的主梁以及拉板装置的正视图以及齿轮的局部放大截面图；

图4为本发明实施例一种程控隔膜压滤机的棘轮装置的结构示意图；

图5为本发明实施例一种程控隔膜压滤机的滤板，其中滤板忽略后面边缘的剖视结构示意图以及滤板忽略后面边缘的局部放大截面图。

附图标记说明：

1-机架；1a-机座；1b-压紧板；1c-止推板；1d-主梁；1e-滑道；2-滤板；2a-滤室；2b-通孔；2c-滤膜；2d-主液孔道；2e-分液孔道；3-电气控制柜；4-滤布；5-滤架；6-拉板装置；6a-凹轮；6b-齿轮；6c-滑块；6d-转杆；6e-拉绳；6f-直齿轨；6g-固定杆；6h-棘轮装置；6i-扭簧装置。

具体实施方式

体现本发明特征与优点的典型实施例将在以下的说明中详细叙述。应理解的是本发明能够在不同的实施例上具有各种的变化，其皆不脱离本发明的范围，且其中的说明及图示在本质上是当作说明之用，而非用以限制本发明。

如图1所示一种程控隔膜压滤机，包括机架1、多个滤板2、压紧装置以及电气控制柜3，所述机架1包括机座1a、压紧板1b、止推板1c以及两侧的主梁1d，所述机架1起支撑压紧装置以及滤板的作用，所述机座1a固定安装在所述机架1的下表面，其中的一根所述主梁1d的内侧上设有滑道1e，所述滑道1e沿着所述主梁1d的纵向延伸，所述压紧板1b滑动安装在所述机架1的一端，所述止推板1c安装在机架的另一端，多个所述滤板2结构相同，平行排列并滑动安装在所述主梁1d位于所述压紧板1b和止推板1c之间的部分上，如图1所示的程控隔膜压滤机的正视图，所述滤板2的正对面为前面，与前面相背的为后面，所朝向所述压紧板1b的为左面，朝向所述止推板1c的为右面，朝向上的为上面，朝向下的为下面；所述压紧装置包括油缸，所述油缸设在机架1上，所述油缸能够推动所述压紧板1b向所述止推板1c方向压紧各个所述滤板2，每个所述滤板2与所述主梁1d滑动连接的一侧上均安装有拉板装置6，所述拉板装置6能将各个所述滤板2拉开，如图2所示；每个所述拉板装置6包括牵引电机、凹轮6a、齿轮6b、转杆6d、拉绳6e，各所述转杆6d的轴向方向在水平方向上与所述机架1的轴向方向垂直，各所述转杆6d的一端对应地与一个所述滤板2转动连接，所述转杆6d能够相对所述滤板2转动，另一端与所述滑道1e滑动连接，从所述滤板2到所述滑道1e之间，所述凹轮6a、齿轮6b依次连接在所述转杆6d上，所述凹轮6a与转杆6d固连，所述齿轮6b与转杆6d活动连接，所述拉绳6e与各所述凹轮6a分别固连，并连接到所述牵引电机。将需要过滤的物料经所述滤布4以及所述滤板2压紧过滤后，形成的滤饼残留在两个所述滤板2夹持着的两片所述滤布4之间，所述拉板装置6将各个所述滤板2拉开，释放所述滤布4以及所述滤布4之间的滤饼，完成压滤作业。在另一实施例中，两侧的所述主梁1d的内侧上均设有滑道1e，两根所述滑道1e对称设置，而每个所述滤板2与两侧的所述主梁1d滑动连接的两侧上均安装有拉板装置6，两侧上的拉板装置完全对称且一致。

如图3所示，所述拉板装置6还包括滑块6c以及固定杆6g，所述滑块6c为矩形，与所述滑道1e相匹配，所述滑块6c卡在所述滑道1e滑动，既限定了所述滑块6c的滑动轨迹，又卡住所述滑块6c使其滑动过程中不至于晃动；所述滑块6c与所述滑道1e滑动连接，所述固定杆6g的一端与所述齿轮6b转动连接，另一端与所述滑块6c固定连接，所述滑块6c通过所述固定杆6g以及所述滑块6c与所述滑道1e滑动连接；所述转杆6d与所述齿轮6b连接的位置上设有棘轮装置6h，所述固定杆6g与所述齿轮6b连接的位置上设有扭簧装置6i，所述转杆6d能够带动所述凹轮6a转动，所述齿轮6b与转杆6d以及固定杆6g活动连接，由于所述齿轮6b与所述转杆6d之间的棘轮装置6h，所述齿轮6b能够相对于所述转杆6d转动，也能够带动所述转杆6d转动。

所述拉绳6e为柔性，所述拉绳6e的一端与所述牵引电机连接，另一端与最远离所述牵引电机的凹轮6a连接，其余凹轮6a均匀平行排列并被所述拉绳6e依次穿过，且所述凹轮6a与所述拉绳6e固连。所述拉绳6e在两个相邻的凹轮6a之间的长度，即为两个相邻的凹轮6a的最大拉开距离。所述牵引电机能够拉动所述拉绳6e从而拉动各个所述凹轮6a以及与各个所述凹轮6a连接的所述滤板2。

在各个所述齿轮6b的正下方设有连续的直齿轨6f，所述直齿轨6f两端设有升降轨道，且设有升降电机驱动所述直齿轨6f升降。所述直齿轨6f上升后与各所述齿轮6b分别啮合，下降后能与所述齿轮6b远离不接触。当所述压紧板1b压紧所述滤板2时，所述直齿轨6f下降不与所述齿轮6b接触，当所述牵引电机将各个所述滤板2拉开时，所述直齿轨6f上升与所述齿轮6b啮合，所述齿轮6b在所述直齿轨6f上啮合转动。

所述直齿轨6f与滑道1e相互平行，且所述直齿轨6f的长度比所述滑道1e的长度短，所述直齿轨6f靠近所述止推板1c的那端与所述滑道1e对应齐平。所述棘轮装置6h包括棘轮，所述棘轮相对于所述转杆6d转动的单向转动方向为向所述压紧板1b滚动时的转动方向，带动所述转杆6d转动的逆转方向为所述齿轮6b向所述止推板1c滚动时的转动方向，在本实施例中，如图4所示，箭头指示方向为所述棘轮的单向转动方向，所示棘轮本体设在所述转杆6d上，所述棘爪设在所述齿轮6b上。所述扭簧装置6i包括扭簧，所述扭簧的一端与所述固定杆6g固连，另一端与所述齿轮6b固连；所述扭簧的蓄力方向为所述齿轮6b向所述压紧板1b滚动时的转动方向，即所述齿轮6b在直齿轨6f上向所述压紧板1b滚动时，所述齿轮6b相对于所述转杆6d以及所述固定杆6g转动，所述扭簧蓄力。

当所述牵引电机将各个所述滤板2拉开时，所述直齿轨6f上升与所述齿轮6b啮合，所述齿轮6b在所述直齿轨6f上向所述压紧板1b方向转动，所述扭簧蓄力，当其中所述齿轮6b转动到所述直齿轨6f的尽头，脱出所述直齿轨6f时，所述齿轮6b上的所述扭簧泄力，所述齿轮6b逆转，又由于所述棘轮的单向转动特性，所述棘轮带动所述齿轮6b以及与所述齿轮6b连接的所述转杆6d以及与所述转杆6d固连的所述凹轮6a转动，则所述凹轮6a将所述拉绳6e缠绕在其上，拉动与其相邻的其他凹轮6a向其靠近，即拉动相邻的滤板2向其所在的滤板2靠近，其余滤板2的拉开与靠近同上。

所述机架1上设有压力计，测量压紧各个滤板时的压力，当压力达到预定值时，自动停止压紧过程，并进入保压状态，即所述油缸停止压紧各个所述滤板2，并保持停止压紧时的状态。优选地，所述预定值为20Mpa。

所述机架1上还设有一大片滤布4以及两排滤架5，两排所述滤架5相互平行，且其底端分别与所述滤板2的前面、后面活动连接。前排的所述滤架5的底端分别与各个所述滤板2的前面活动连接，后排的所述滤架5的底端分别与各个所述滤板2的后面活动连接；每排滤架又由多个单件组成，各个单件通过铰接形成截面为锯齿状的滤架；以前排的滤架说明，每个单件的上端与相邻的另一个单件的上端铰接，下端与又一个单件的下端铰接后再铰接到所述滤板2的前面，后排的滤架同理。所述滤布4弯折成其截面呈锯齿状，朝向上的锯齿尖部分别对应地挂在所述滤架5上，各个所述滤板2分别处在一个朝向下的锯齿尖部内侧，即两个相邻的所述滤板2之间夹着两层所述滤布4。

所述止推板1b上设有料孔，各个所述滤板2中央留有通孔2b，所述料孔与所述通孔2b联通，所述滤板2的两面外表面设有向内凹陷的滤膜2c，所述滤膜2c与所述滤板2密封连接，所述滤膜2c具有弹性，能够收缩以及胀起，所述滤板2上设有泵气孔，所述机架1上设有泵气机，所述泵气机通过泵气管连接所述泵气孔，所述泵气管上设有隔膜进气阀，所述隔膜进气阀打开时，所述泵气机泵气到所述滤板2内，所述隔膜进气阀关闭时，所述泵气机停止泵气；所述滤板2上的泵气孔还连接有排气管，所述排气管上设有隔膜排气阀，对所述滤板2泵气时关闭，所述滤板2排气时打开。所述泵气机能够泵气到所述滤板2内，使得所述滤板2两面原本向内凹陷的滤膜2c向外胀起；优选地，所述滤膜2c采用复合橡胶板式弹性膜，压力大，压滤效果突出，并且使用寿命长。

如图5所示，当所述滤板2被压紧时，所述滤板2与滤板之间的空腔形成了滤室2a，所述料孔通过所述通孔与各个所述滤室2a联通；所述料孔连接有进料管，所述进料管上设有进料阀；所述滤板2的下端还设有主液孔道2d以及分液孔道2e，所述主液孔道2d串通各个所述滤板2的下端，所述分液孔道2e连接所述滤室2a的底端以及所述主液孔道2d，优选地，一个所述滤板2上设有两条所述分液孔道2e。

所述滤布4的单片厚度为0.4-0.7mm，优选地，为0.5mm，所述滤布4和所述滤膜2c共同配合加强过滤效果。所述下方设有翻板以及储泥斗，当所述隔膜压滤机压榨结束后，翻板打开，各个所述滤板拉开，压榨完后形成的滤饼就会掉到所述储泥斗内。

所述电气控制柜3上设有电源按钮、保压提示灯、压紧按钮、接泥板开按钮、接泥板关按钮。所述电源按钮控制所述隔膜压滤机的电源通断，所述保压提示灯亮起时即表示所述隔膜压滤机自动停止压紧过程，并进入保压状态，所述压紧按钮控制所述压紧装置的启动以及停止，所述接泥板开按钮控制所述翻板的开启，所述接泥板关按钮控制所述翻板的关闭。

所述电气控制柜3与所述牵引电机、升降电机电连接。所述电气控制柜3上的接泥板开按钮能够控制所述牵引电机启动。

工作原理：所述油缸推动所述压紧板1b向所述止推板1c方向压紧各个所述滤板2，当压力达到预设值时，自动停止压紧过程，并进入保压状态。然后打开进料阀，物料从所述止推板1c的进料孔进入各个滤室2a，固体颗粒被截流在滤室2a内，并形成滤饼，液体则透过各个滤板2组合起来的液孔道排出机外；当压滤机压滤结束，隔膜进气阀打开，隔膜压榨开始，延时15分钟左右，停止隔膜进气，打开隔膜排气阀，隔膜压榨结束，油缸退回后，压紧板松开，按接泥板开按钮，翻板打开到接泥状态，所述拉板装置6把各个滤板逐个拉开，即所述牵引电机工作，所述牵引电机正转时卷收其与最靠近的所述凹轮6a之间的拉绳6e，拉动所述拉绳6e以及被所述牵引绳6e固连的所述凹轮6a，以及与所述凹轮6a连接或间接连接的所述转杆6d、齿轮6b以及滑块6c，当所述牵引电机将其与最靠近的所述凹轮6a之间的拉绳6e卷收完之后，停止收卷动作并保持收卷状态；所述齿轮6b在所述直齿轨6f上滚动时，所述扭簧蓄力，压滤过的滤饼掉到储泥斗里；当所述齿轮6b滚出所述直齿轨6f时，所述扭簧泄力，所述齿轮6b逆转带动所述转杆6d以及与所述转杆6d固连的所述凹轮6a转动，将所述拉绳6e缠到所述凹轮6a上，实现所述滤板2的收近和相互挤压；下一轮挤压开始，即所述油缸推动所述压紧板1b向所述止推板1c方向压紧各个所述滤板2的过程中，所述牵引机随着所述滤板2向所述止推板1c方向移动逆转释放卷绕的所述拉绳6e。

综上所述，本发明的一种程控隔膜压滤机，所述隔膜紧密地连接在所述滤板上，提高结构密封性，加强作用效果；各个滤板相互排列紧密，提高压滤效果，通过拉板装置能够逐个将滤板拉开，又收近，解决了传统压滤机使用拉板小车来回逐个拉开滤板的能耗高、费时且复杂等问题。

以上实施例仅用以说明本申请的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本申请进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的保护范围。

Claims (10)

1.一种程控隔膜压滤机，包括机架（1）、多个滤板（2）、压紧装置以及电气控制柜（3），其特征在于：所述机架（1）包括机座（1a）、压紧板（1b）、止推板（1c）以及两侧的主梁（1d），所述主梁（1d）的内侧上设有滑道（1e），所述滑道（1e）沿着所述主梁（1d）的纵向延伸，所述压紧板（1b）滑动安装在所述机架（1）的一端，所述止推板（1c）安装在机架的另一端，多个所述滤板（2）平行排列并滑动安装在所述主梁（1d）位于所述压紧板（1b）和止推板（1c）之间的部分上，所述压紧装置包括油缸，所述油缸设在机架（1）上，所述油缸能够推动所述压紧板（1b）向所述止推板（1c）方向压紧各个所述滤板（2），每个所述滤板（2）与所述主梁（1d）滑动连接的一侧上均安装有拉板装置（6），所述拉板装置（6）能将各个所述滤板（2）拉开；每个所述拉板装置（6）包括牵引电机、凹轮（6a）、齿轮（6b）、转杆（6d）、拉绳（6e），各所述转杆（6d）的一端对应地与一个所述滤板（2）转动连接，另一端与所述滑道（1e）滑动连接，从所述滤板（2）到所述滑道（1e）之间，所述凹轮（6a）、齿轮（6b）依次连接在所述转杆（6d）上，所述凹轮（6a）与转杆（6d）固连，所述齿轮（6b）与转杆（6d）活动连接，所述拉绳（6e）与各所述凹轮（6a）分别固连，并连接到所述牵引电机。

2.根据权利要求1所述的一种程控隔膜压滤机，其特征在于：所述拉板装置（6）还包括滑块（6c）以及固定杆（6g），所述滑块（6c）与所述滑道（1e）滑动连接，所述固定杆（6g）的一端与所述齿轮（6b）转动连接，另一端与所述滑块（6c）固定连接。

3.根据权利要求2所述的一种程控隔膜压滤机，其特征在于：所述转杆（6d）与所述齿轮（6b）连接的位置上设有棘轮装置（6h），所述固定杆（6g）与所述齿轮（6b）连接的位置上设有扭簧装置（6i）。

4.根据权利要求3所述的一种程控隔膜压滤机，其特征在于：所述拉绳（6e）的一端与所述牵引电机连接，另一端与最远离所述牵引电机的凹轮（6a）连接，其余凹轮（6a）均匀平行排列并被所述拉绳（6e）依次穿过，且所述凹轮（6a）与所述拉绳（6e）固连。

5.根据权利要求4所述的一种程控隔膜压滤机，其特征在于：在各个所述齿轮（6b）的正下方设有连续的直齿轨（6f），所述直齿轨（6f）两端设有升降轨道，且设有升降电机驱动所述直齿轨（6f）升降。

6.根据权利要求5所述的一种程控隔膜压滤机，其特征在于：所述直齿轨（6f）上升后能与各所述齿轮（6b）分别啮合，下降后能与所述齿轮（6b）远离不接触。

7.根据权利要求6所述的一种程控隔膜压滤机，其特征在于：所述直齿轨（6f）与滑道（1e）相互平行，且所述直齿轨（6f）的长度比所述滑道（1e）的长度短，所述直齿轨（6f）靠近所述止推板（1c）的那端与所述滑道（1e）对应齐平。

8.根据权利要求7所述的一种程控隔膜压滤机，其特征在于：所述棘轮装置（6h）包括棘轮，所述棘轮相对于所述转杆（6d）转动的单向转动方向为所述齿轮（6b）向所述压紧板（1b）滚动时的转动方向，带动所述转杆（6d）转动的逆转方向为所述齿轮（6b）向所述止推板（1c）滚动时的转动方向。

9.根据权利要求8所述的一种程控隔膜压滤机，其特征在于：所述扭簧装置（6i）包括扭簧，所述扭簧的蓄力方向为所述齿轮（6b）向所述压紧板（1b）滚动时的转动方向。

10.根据权利要求9所述的一种程控隔膜压滤机，其特征在于：所述电气控制柜（3）与所述牵引电机、升降电机电连接。

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