CN211273692U - 一种压滤机的泥饼装袋装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及固液分离设备领域，特别是指一种压滤机的泥饼装袋装置，该装置包括有设置在压滤机的各滤板下方的托盘和升降架，所述托盘对应各相邻两滤板之间的位置均设有接收孔。托盘底部边缘固定有固定有固定框，托盘底部在各接收孔的边缘围绕固定有密封框。各所述接收孔均配置有压紧板，所述压紧板包括有连接框和压紧框，所述压紧框与所述密封框的长度和宽度尺寸一致。所述连接框包围于密封框外，且连接框与密封框连接形成一体化。连接框与固定框之间固定连接有若干弹簧，容置袋的袋口外翻的翻边放置于密封框和压紧框之间的间隙，当弹簧收缩后所述密封框和压紧框件将容置袋的翻边夹紧。

Description

一种压滤机的泥饼装袋装置

技术领域

本发明涉及固液分离设备领域，特别是指一种压滤机的泥饼装袋装置。

背景技术

现有压滤机主要用于固体和液体的分离，具体应用如精煤、尾煤、原生煤泥脱水，提升泥饼干度，降低泥饼含水率。压滤机的构成单元主要是由排列的滤板多组滤室(滤板两侧凹进，每两块滤板组合成一厢形滤室)。压滤机工作时输料泵提供压力，将需要过滤的物料液体送进各滤室，通过固定于滤板上的滤布将固体和液体分离。滤液穿过滤布并沿滤板沟槽流至下方出液孔通道，集中排出。滤渣留在滤布上，直至充满滤室形成滤饼。过滤结束后打开压滤机卸除滤饼(滤饼储存在于相邻两个滤板间)，清洗滤布，重新压紧板滤开始下一工作循环。

目前压滤机卸泥普遍处理方式为拉板式卸泥人工铲泥入袋，人力铲泥装袋劳动强度大且铲泥装袋十分不方便，同时铲运时间过长容易造成压滤机工作现场长时间发散异味，影响现场环境和操作人员身体健康。随着压滤机在各行各业使用越来越广泛，以及人们对工作环境和工作强度要求越来越高，现有压滤机压滤后泥饼处理问题越来越突显，很多企业研究采用新方法新技术处理泥饼问题，但大多成本高切实用性低，仍需改进。

实用新型内容

本发明提供一种压滤机的泥饼装袋装置，以克服现有的压滤机在完成过滤后泥饼的装袋效率低下的问题。

本发明采用如下技术方案：一种压滤机的泥饼装袋装置，包括有设置在压滤机的各滤板下方的托盘，该托盘对应各相邻两滤板之间的位置均设有接收孔，且托盘底部对应各接收孔的位置均连接有容置袋，其特征在于：所述托盘底部边缘固定有固定有固定框，托盘底部在各接收孔的边缘围绕固定有密封框；各所述接收孔均配置有压紧板，所述压紧板包括有连接框和压紧框，所述压紧框与所述密封框的规格一致，所述容置袋的袋口外沿翻至密封框和压紧框之间的间隙，所述连接框包围于密封框外，且连接框与密封框一体化，连接框与固定框之间固定连接弹簧，所述弹簧收缩后所述密封框和压紧框件容置袋的袋口外沿夹紧；还包括有升降架，所述升降架包括有底座和升降板，所述升降板相对所述底座升降，所述底座固定于放置各容置袋的位置的底部，且升降板承托各所述容置袋。

作为进一步的改进，所述升降架上配置有小车，该小车承托各所述容置袋，且所述底座一侧设有小车移动的斜坡。

作为进一步的改进，所述托盘位于压滤机的机架内具有直线移动的行程，压滤机的机架一侧还固定连接有振动机构，该振动机构包括有振动电机、第一连杆和第二连杆，所述振动电机固定于压滤机的机架一侧，所述第一连杆一端固定连接至振动电机的输出轴，所述第二连杆的两端分别枢接至所述托盘和所述第一连杆相对振动电机的另一端。

作为进一步的改进，所述机架的两侧均固定有导向杆，所述托盘的两侧均固定有滚轮，且托盘两侧的滚轮分别位于机架两侧的导向杆上移动。

由上述对本发明结构的描述可知，和现有技术相比，本发明具有如下优点：本发明通过在托盘的各接收孔的底部连接压紧板，且压紧板和托盘底部通过弹簧连接，利用压紧板固定容置袋外翻的翻边，使容置袋的底部与压滤机底部的小车的承载平面具有间隙。泥饼装袋前，控制压滤机底部的升降架升降板上升至使位于升降板上的小车将容置袋的底部托起至一定高度；卸泥时，分离压滤机的各滤板，使相邻两滤板之间的空隙内形成的泥饼向下掉落至托盘，并经托盘的接收孔掉落至容置袋内；完成泥饼装袋后，并且控制升降板下降，即可使可容置袋在泥饼的重力的作用下随之下降，从而使容置袋的翻边向下移动至自动脱离于密封框和压紧框之间；最后推出小车，即可使多个装满泥饼的容置袋一次性移出压滤机外。本发明采用此方式可避免人工装袋以及拆除容置袋的麻烦，从而有效的提高泥饼装袋的效率，并且通过配置的小车还可节省泥饼装袋后将容置袋从压滤机卸下搬运至中转车的麻烦。

附图说明

图1为本发明安装于压滤机上的立体的结构示意图。

图2为本发明安装于压滤机上的正面的结构示意图。

图3为图2中A向的放大示意图。

图4为托盘及托盘底部的结构的立体结构示意图。

图5为托盘俯视的立体结构示意图。

图6为压紧板的立体结构示意图。

图7为托盘底部安装压紧板后的立体结构示意图。

图8为图7中B向的放大示意图。

图9为托盘和压紧板将容置袋夹持固定的正面结构示意图。

图10为图9中C向的放大示意图。

具体实施方式

下面参照附图说明本发明的具体实施方式。

如附图1和2所示，一种压滤机的泥饼装袋装置，包括有设置在压滤机1 的各滤板11下方的托盘2和升降架6。所述托盘2设有若干个贯穿托盘底面的接收孔21，各所述接收孔21分别对应于相邻两滤板11分离后形成的间隙，所述相邻两滤板11为形成挤压空间的两滤板11。所述托盘2底部对应各接收孔 21的位置均连接有容置袋4，在压滤机1完成固液分离后，相邻两滤板11的分离可使挤压后形成固态的泥饼掉落，并且泥饼可直接从托盘2的接收孔21直接落入容置袋4内。

所述托盘2底部边缘固定有固定框22，托盘2底部在各接收孔21的边缘围绕固定有密封框23，该密封框23和所述固定框22均可以是方管型材焊接形成，可起到对托盘2底面结结构进行加固的作用。各所述接收孔2均配置有压紧板3，所述压紧板3包括有连接框32和压紧框33，所述压紧框33与所述密封框23的长宽尺寸一致。所述连接框32包围于压紧框33外，且连接框32与压紧框33一体化，另外，连接框32与固定框22之间还固定连接有若干弹簧。进一步的，所述连接框3和压紧框33均同样为方管型材焊接制成，且连接框 32和压紧框33之间由多段方管型材固定连接，使其形成一个整体，本实施方式所述的固定连接均可以是焊接的连接结构。

如附图9和1所示，所述固定框22的厚度大于所述密封框23，此结构使密封框23位于固定框22的底部平面和托盘2的底部平面内。所述压紧框33的厚度大于所述连接框32，且压紧框33的底面和连接框32的底面齐平，具体的，压紧框33可由三个焊接的框体叠加固定，而连接框32由一个大于压紧框 33的框体形成，此结构使压紧框33高于连接框3，从而便于压紧框33在所述弹簧31收缩的弹性作用力下嵌入固定框22内与密封框23贴合。安放所述容置袋4时，将所述连接框32下拉，使所述压紧框33和密封框23之间具有间隙，同时将容置袋4自下而上的穿过所述压紧框33后，再将容置袋4的袋口外沿外翻至形成的翻边41位于压紧框33和密封框23之间的间隙，之后松开连接框 32，使连接框32在弹簧31回复的弹性作用力下向托盘2方向移动，从而密封框23和压紧框33将容置袋4的翻边41压紧，进而使容置袋4的袋口保持朝向托盘2的接收孔21的状态。

如附图1和2所示，所述升降架6包括有底座61和升降板62，所述底座 61固定于放置各容置袋4的位置的底部，所述底座61内固定有用于提升所述升降板62的提升装置(示图未示)，该提升装置可以是液压提升机或者剪叉式提升机，使得通过该提升装置驱动实现所述升降板62相对所述底座61升降。另外，所述升降架6上配置有小车5，且所述底座61一侧设有小车5移动的斜坡。所述小车5可以是现有技术中底部配置车轮的平板车，当小车5沿斜坡移动至所述升降板62上后，小车5随升降板62的升降而升降，且当升降板62上升后，小车5承托各所述容置袋4，当升降板62下降后，容置袋4底部和小车5的承载平面之间具有间隙，该间隙可由容置袋4固定于所述密封框23和压紧框33之间的翻边41的长度决定，即容置袋4本身的长度是固定的，容置袋4 的袋口外翻至夹紧于密封框23和压紧框33的的翻边41的长度越长，则容置袋 4和小车5的承载平面的间隙越大。当容置袋4内未倒入泥饼时，通过上升的小车5将容置袋4的底部向上托起，当容置袋4内盛满泥饼后，控制小车5下降，使可容置袋4在泥饼的重力的作用下随小车5下降，从而使容置袋4的翻边41随之向下移动至自动脱离于托盘2的底部，此方式可避免人工拆除容置袋 4的麻烦，从而有效的提高泥饼装袋的效率，并且通过配置的小车5还可节省泥饼装袋后容置袋4从压滤机1卸下搬运至中转车的麻烦。

压滤机1的机架在排列各滤板11的两侧均固定有导向杆12，所述托盘2 的两侧均固定若干有滚轮24，且托盘2两侧的滚轮24分别位于机架1两侧的导向杆12上移动，通过此结构使托盘2位于压滤机11的机架内可沿导向杆12 直线的移动。压滤机1的机架一侧还固定连接有振动机构，具体的该振动机构可固定于压滤机1的液压站的上方。所述振动机构包括有振动电机71、第一连杆72和第二连杆73，所述振动电机71固定于压滤机1的机架一侧，所述第一连杆72一端固定连接至振动电机71的输出轴，所述第二连杆73的两端分别枢接至所述托盘2和所述第一连杆72相对振动电机71的另一端。振动电机71运行时，驱动第一连杆72转动，通过第一连杆72的转动带动第二连杆73移动，通过第二连杆73的移动拉动托盘2移动，从而使第一连杆72转动的同时实现所述托盘2在所述导向杆12上往复的直线移动，从而形成振动。此托盘2往复移动的方式可使掉落于托盘2内的而未直接经接收孔21掉落至所述容置袋4的泥饼在托盘2往复移动的惯性作用力下，滑动至接收孔21内，并掉落于容置袋 4，从而进一步的提高泥饼的装袋效率，并且还可避免大量的泥饼附着于托盘2 上。

优选的，所述第一连杆72的长度小于上述相邻两滤板11分离之后的间隙的十分之一。具体的，上述相邻两滤板11分离之后的间隙为400mm时，所述第一连杆72的长度小于40mm，此第一连杆72的长度限定，可使所述托盘2往复移动的行程控制在80mm以内，从而使托盘2往复移动时，所述接收孔21最多偏离80mm，进而保证多数的泥饼依然可以直接的从接收孔21掉落至所述容置袋4内。另外为防止所属托盘在往复移动过程中形成过大的振动，压滤机1在托盘2两侧滚轮24的上方亦可固定导向杆12，通过滚轮24上下两端的导向杆 12的限位，可有效的防止托盘2的振动。

具体的，本发明的泥饼装袋方法包括有如下步骤：

步骤一：在托盘2的各接收孔21的底部安放固定容置袋4，且使容置袋4 的底部与小车5的承载平面具有间隙；具体固定容置袋4的过程为：将所述连接框32下拉，使所述压紧框33和密封框23之间具有间隙，同时将容置袋4自下而上的穿过所述压紧框33后，再将容置袋4的袋口外沿外翻至形成的翻边 41位于压紧框33和密封框23之间的间隙，之后松开连接框32，使连接框32 在弹簧31回复的弹性作用力下向托盘2方向移动，从而密封框22和压紧框32 将容置袋4的翻边压紧即可；

步骤二：控制升降板62上升至使位于升降板62上的小车5将容置袋4的底部托起至一定高度；

步骤三：分离压滤机1的各滤板11，使相邻两滤板11之间的空隙内形成的泥饼向下掉落至托盘2，并经托盘2的接收孔21掉落至容置袋4内；

步骤四：启动振动机构，使托盘2内未直接经接收孔掉落至容置袋4内的泥饼，在托盘2往复移动的振动的惯性作用下移动至接收孔21，经接收孔21 掉落至容置袋4内，

步骤五：待容置袋4内均装载满泥饼后，停止振动机构，并且控制升降板 62下降，即可使可容置袋4在泥饼的重力的作用下随之下降，从而使容置袋4 的翻边41向下移动至自动脱离于密封框23和压紧框33之间；

步骤六：推出小车5，即可使多个装满泥饼的容置袋4一次性移出压滤机外。

上述仅为本发明的具体实施方式，但本发明的设计构思并不局限于此，凡利用此构思对本发明进行非实质性的改动，均应属于侵犯本发明保护范围的行为。

Claims (4)

1.一种压滤机的泥饼装袋装置，包括有设置在压滤机的各滤板下方的托盘，该托盘对应各相邻两滤板之间的位置均设有接收孔，且托盘底部对应各接收孔的位置均连接有容置袋，其特征在于：所述托盘底部边缘固定有固定框，托盘底部在各接收孔的边缘围绕固定有密封框；

各所述接收孔均配置有压紧板，所述压紧板包括有连接框和压紧框，所述压紧框与所述密封框的规格一致，所述容置袋的袋口外沿翻至密封框和压紧框之间的间隙，所述连接框包围于密封框外，且连接框与密封框一体化，连接框与固定框之间固定连接弹簧，所述弹簧收缩后所述密封框和压紧框件容置袋的袋口外沿夹紧；

还包括有升降架，所述升降架包括有底座和升降板，所述升降板相对所述底座升降，所述底座固定于放置各容置袋的位置的底部，且升降板承托各所述容置袋。

2.根据权利要求1所述的一种压滤机的泥饼装袋装置，其特征在于：所述升降架上配置有小车，该小车承托各所述容置袋，且所述底座一侧设有小车移动的斜坡。

3.根据权利要求1所述的一种压滤机的泥饼装袋装置，其特征在于：所述托盘位于压滤机的机架内具有直线移动的行程，压滤机的机架一侧还固定连接有振动机构，该振动机构包括有振动电机、第一连杆和第二连杆，所述振动电机固定于压滤机的机架一侧，所述第一连杆一端固定连接至振动电机的输出轴，所述第二连杆的两端分别枢接至所述托盘和所述第一连杆相对振动电机的另一端。

4.根据权利要求3所述的一种压滤机的泥饼装袋装置，其特征在于：所述机架的两侧均固定有导向杆，所述托盘的两侧均固定有滚轮，且托盘两侧的滚轮分别位于机架两侧的导向杆上移动。

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