CN111909779A - 一种食用葵花籽油压榨加工处理系统及压榨加工工艺 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种食用葵花籽油压榨加工处理系统及压榨加工工艺，包括装料架、压榨套件和放油套件，装料架内部从上往下依次设置有压榨套件和放油套件，本发明可以解决现有葵花籽在进行压榨处理过程中常存在以下问题：a：现有的葵花籽在进行压榨处理时，常通过多次撞击葵花籽，使其破碎渗出油脂，但因多长撞击常会将葵花籽推到最底端堆叠成块，从而降低了葵花籽的出油量，影响出油效率；b:现有的葵花籽在进行压榨出油处理时，常会产生大量的油渣，故在排油时油渣常会跟随油脂一起进入收集皿中，从而导致收集皿中油脂的杂质过度，影响油脂品质。

Description

一种食用葵花籽油压榨加工处理系统及压榨加工工艺

技术领域

本发明涉及葵花籽油压榨技术领域，具体的说是一种食用葵花籽油压榨加工处理系统及压榨加工工艺。

背景技术

植物油是由高级脂肪酸和甘油反应而成的化合物，广泛分布于自然界中，是从植物的果实、种子、胚芽中得到的油脂，如花生油、豆油、亚麻油、蓖麻油、葵花籽油等，植物油的主要成分是直链高级脂肪酸和甘油生成的酯，脂肪酸除软脂酸、硬脂酸和油酸外，还含有多种不饱和酸，如芥酸、桐油酸、蓖麻油酸等。植物油主要含有维生素E、K、钙、铁、磷、钾等矿物质、脂肪酸等，其中葵花籽油含有大量的亚油酸等人体必需的不饱和脂肪酸，可以促进人体细胞的再生和成长，保护皮肤健康，并能减少胆固醇在血液中的淤积，是一种高级营养油，葵花籽油是由葵花籽压榨而成的，现葵花籽在进行榨油处理时仍然存在着一定的不足。

现有的葵花籽在进行压榨处理过程中常存在以下问题：a：现有的葵花籽在进行压榨处理时，常通过多次撞击葵花籽，使其破碎渗出油脂，但因多长撞击常会将葵花籽推到最底端堆叠成块，从而降低了葵花籽的出油量，影响出油效率；b:现有的葵花籽在进行压榨出油处理时，常会产生大量的油渣，故在排油时油渣常会跟随油脂一起进入收集皿中，从而导致收集皿中油脂的杂质过度，影响油脂品质。

为了弥补现有技术的不足，本发明提供了一种食用葵花籽油压榨加工处理系统及压榨加工工艺。

发明内容

本发明所要解决其技术问题所采用以下技术方案来实现：一种食用葵花籽油压榨加工处理系统，包括装料架、压榨套件和放油套件，装料架内部从上往下依次设置有压榨套件和放油套件，其中：

所述压榨套件包括一号液压缸、螺纹杆、挤压块、存料罐、密封盖板、连接杆、螺纹转板、稳固包板、进给螺杆和弹料板，一号液压缸安装在装料架外壁上，一号液压缸的输出轴上安装有螺纹杆，螺纹杆上安装有挤压块，挤压块外侧设置有存料罐，存料罐上通过螺栓连接的方式安装有密封盖板，密封盖板上通过焊接的方式均匀安装有连接杆，连接杆上通过焊接的方式安装有与螺纹杆相互配合使用的螺纹转板，存料罐外侧对称设置有稳固包板，上述稳固包板的数量为两块，稳固包板螺纹连接的方式安装在进给螺杆上，进给螺杆通过螺纹连接的方式安装在装料架上，存料罐内部底端面上通过弹簧连接的方式安装有弹料板，工作时，人工将需要压榨的葵花籽放置到存料罐中，之后人工使用螺丝将密封盖板和存料罐封闭起来，之后一号液压缸开始工作，带动螺纹杆向下运动，从而带动挤压块往下运动，从而挤压存料罐中的葵花籽，从而达到挤压出油的目的。

所述挤压块截面为工字型结构，挤压块上通过弹簧连连接的方式安装有弹簧切刀，弹簧切刀呈环形布置，弹簧切刀截面为梯形结构，弹簧切刀外侧抵靠有清理板，清理板通过弹簧连接的方式安装在挤压块上，清理板头部包裹有橡胶层，工作时，当挤压块因为一号液压缸工作往下运动时，挤压块表面上的弹簧切刀作用对葵花籽进行裁切，同时当弹簧切刀因挤压作用收缩时，清理板将弹簧切刀清理干净，从而极大的提供了出油效果，增加了出油产量。

所述放油套件包括滑动杆、滤油座、滑行块、导油管和收油桶，滑动杆通过滑动连接的方式对称安装在装料架上，滑动杆内侧通过焊接的方式安装有滤油座，滤油座上开设有环形滑槽，环形滑槽内部通过滑动连接的方式安装有滑行块，滑行块和存料罐底端面连接在一起，滤油座下端面上通过滑动连接的方式安装有导油管，导油管下端设置有收油桶，收油桶通过滑动连接的方式安装在装料架内壁上，工作时，经过压榨套件处理后的葵花籽油通过滤油座和导油管进入收油桶中，从而达到油料收集的目的。

作为本发明的一种优选技术方案，所述存料罐内部管径为两节式结构，上端管径从上往下逐渐减小，存料罐内壁上通过滑动连接的方式安装有滑动连杆，滑动连杆上端通过转动连接的方式安装有转动块，转动块和挤压块连接在一起，滑动连杆下端通过焊接的方式安装有顶升杆，顶升杆抵靠在弹料板的下端面上。

作为本发明的一种优选技术方案，所述稳固包板上通过弹簧连接的方式均匀安装有夹罐杆，夹罐杆之间均匀设置有滑动轴套，滑动轴套通过滑动连接的方式安装在稳固包板上，滑动轴套上通过轴承连接的方式安装有滚动轮。

作为本发明的一种优选技术方案，所述存料罐和弹料板上均匀开设有导油孔A，导油孔A孔壁上均匀开设有导油槽，导油孔A的孔壁光滑。

作为本发明的一种优选技术方案，所述滤油座为圆台形结构，滤油座中心位置处开设有导油通孔B，滤油座内部均匀设置有滤渣板，上述滤渣板的数量为三块，滤渣板固定安装在滑动拉块上，滑动拉块通过滑动连接的方式安装在滤油座上，滑动拉块外侧通过焊接的方法安装有手拉架。

作为本发明的一种优选技术方案，所述滤渣板上均匀设置有过滤孔C，且滤渣板的上的过滤孔C的孔径从上往下逐渐减小，过滤孔C上包裹有隔渣布。

此外本发明还提供了一种食用葵花籽油压榨加工工艺，包括以下步骤：

S1.在启用该食用葵花籽油压榨加工处理系统对葵花籽油进行压榨加工处理之前，对设备的运行进行检查；

S2.人工将葵花籽放置到存料罐中，之后人工使用螺栓将密封盖板和存料罐连接起来，从而达到物料填充的目的；

S3.完成上述物料填充作业后，一号液压缸工作，带动螺纹杆往下运动，进而带动挤压块挤压存料罐中的葵花籽，从而达到挤压出油的目的；

S4.完成上述挤压出油作业后，葵花籽油通过滤油座和导油管进入收油桶中，从而达到收集葵花籽油的目的；

S5.重复S1-S4作业，连续进行葵花籽挤压出油作业。

与现有技术相比，本发明具有以下优点：

1.本发明可以解决现有的葵花籽在进行压榨处理过程中存在的以下问题：a：现有的葵花籽在进行压榨处理时，常通过多次撞击葵花籽，使其破碎渗出油脂，但因多长撞击常会将葵花籽推到最底端堆叠成块，从而降低了葵花籽的出油量，影响出油效率；b:现有的葵花籽在进行压榨出油处理时，常会产生大量的油渣，故在排油时油渣常会跟随油脂一起进入收集皿中，从而导致收集皿中油脂的杂质过度，影响油脂品质。

2.本发明中设计了压榨套件，人工将需要进行压榨处理的葵花籽放入至存料罐中并螺栓将密封盖板和存料罐连接起来，之后一号液压缸工作，带动螺纹杆和挤压块往下运动，配合弹料板作用，从而对存料罐中的葵花籽进行压榨，从而达到出油的目的，同时螺纹杆因一号液压缸作用，带动螺纹转板进行转动，通过连接杆作用，带动存料罐进行转动，同时弹料板作用，通过离心力和弹力作用将压缩有葵花籽抖开，防止葵花籽堆叠成块的现象发生，从而极大的增加了葵花籽的出油量，避免了原料浪费的现象发生。

3.本发明中设计了放油套件，经过压榨套件处理后的葵花籽油通过滤油座和导油管，进而收油桶中，在经过滤油座时滤渣板作用，滤渣板上逐渐减小的过滤孔C对菜籽油进行过滤，同时过滤孔C上的隔渣布作用，避免体积极小的油渣进入收油桶中，极大地提高了菜籽油的纯度。

附图说明

下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。

图1是本发明的结构示意图；

图2是本发明的侧视图；

图3是本发面的图2的A-A的截面示意图；

图4是本发明的图3的B-B的截面示意图；

图5是本发明的图3的A区域的剖面示意图；

图6是本发明的图4的B区域的剖面示意图；

具体实施方式

为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合图1至图6，对本发明进行进一步阐述。

一种食用葵花籽油压榨加工处理系统，包括装料架1、压榨套件2和放油套件3，装料架1内部从上往下依次设置有压榨套件2和放油套件3，其中：

所述压榨套件2包括一号液压缸、螺纹杆21、挤压块22、存料罐23、密封盖板24、连接杆25、螺纹转板26、稳固包板27、进给螺杆28和弹料板29，一号液压缸安装在装料架1外壁上，一号液压缸的输出轴上安装有螺纹杆21，螺纹杆21上安装有挤压块22，挤压块22外侧设置有存料罐23，存料罐23上通过螺栓连接的方式安装有密封盖板24，密封盖板24上通过焊接的方式均匀安装有连接杆25，连接杆25上通过焊接的方式安装有与螺纹杆21相互配合使用的螺纹转板26，存料罐23外侧对称设置有稳固包板27，上述稳固包板27的数量为两块，稳固包板27螺纹连接的方式安装在进给螺杆28上，进给螺杆28通过螺纹连接的方式安装在装料架1上，存料罐23内部底端面上通过弹簧连接的方式安装有弹料板29，具体工作时，人工将需要进行压榨处理的葵花籽放入至存料罐23中，之后人工使用螺栓将密封盖板24和存料罐23连接起来，之后一号液压缸工作，带动螺纹杆21和挤压块22往下运动，配合弹料板29作用，从而对存料罐23中的葵花籽进行压榨，从而达到出油的目的，同时螺纹杆21因一号液压缸作用，带动螺纹转板26进行转动，通过连接杆作用，带动存料罐23进行转动，从而达到搅拌物料的目的，当完成榨油作业后，人工将螺栓拆卸，使得密封盖板24和存料罐23分离，之后一号液压缸继续工作，带动密封盖板24远离存料罐23，之后人工转动进行螺杆28带动稳固包板27夹紧存料罐，之后人工驱动放油套件3远离存料罐23，人工将存料罐23翻转，将料渣排出，极大的增加了清理存料罐23的清理速率，节约人力。

所述挤压块22截面为工字型结构，挤压块22上通过弹簧连连接的方式安装有弹簧切刀221，弹簧切刀221呈环形布置，弹簧切刀221截面为梯形结构，弹簧切刀221外侧抵靠有清理板222，清理板222通过弹簧连接的方式安装在挤压块22上，清理板222头部包裹有橡胶层，具体工作时，当挤压块22因一号液压缸作用对存料罐23中的葵花籽进行压榨作业时，弹簧切刀221作用，在挤压前对葵花籽进行切割处理，极大的增加了压榨时的出油效率，从而达到提升出油量的目的，同时在弹簧切刀收缩时，清理板222作用，对弹簧切刀221表面的料渣机型清理，从而提高了弹簧切刀221的寿命，避免了刀具损坏过快的现象发生。

所述存料罐23内部管径为两节式结构，上端管径从上往下逐渐减小，存料罐23内壁上通过滑动连接的方式安装有滑动连杆231，滑动连杆231上端通过转动连接的方式安装有转动块233，转动块233和挤压块22连接在一起，滑动连杆231下端通过焊接的方式安装有顶升杆232，顶升杆232抵靠在弹料板29的下端面上,具体工作时，当挤压杆22因一号液压缸作用往上运动时，通过转动块233拉动滑动连杆231往上运动，从而带动顶升杆232向上运动，给弹料板29一个助推力，防止弹料板29卡住的情况发生，保证了榨油的稳定性。

所述稳固包板27上通过弹簧连接的方式均匀安装有夹罐杆271，夹罐杆271之间均匀设置有滑动轴套272，滑动轴套272通过滑动连接的方式安装在稳固包板27上，滑动轴套272上通过轴承连接的方式安装有滚动轮273。

所述存料罐23和弹料板29上均匀开设有导油孔A，导油孔A孔壁上均匀开设有导油槽，导油孔A的孔壁光滑。

所述放油套件3包括滑动杆31、滤油座32、滑行块33、导油管34和收油桶35，滑动杆31通过滑动连接的方式对称安装在装料架1上，滑动杆31内侧通过焊接的方式安装有滤油座32，滤油座32上开设有环形滑槽，环形滑槽内部通过滑动连接的方式安装有滑行块33，滑行块33和存料罐23底端面连接在一起，滤油座32下端面上通过滑动连接的方式安装有导油管34，导油管34下端设置有收油桶35，收油桶35通过滑动连接的方式安装在装料架1内壁上，具体工作时，经过压榨套件2处理后的葵花籽油通过滤油座32和导油管34，进而收油桶35中，从而达到菜籽油收集的目的，之后人工拉走收油桶35，并通过滑动杆31驱动滤油座32和存料罐32分离，从而方便后续翻转存料罐32进行料渣处理作业。

所述滤油座32为圆台形结构，滤油座32中心位置处开设有导油通孔B，滤油座32内部均匀设置有滤渣板321，上述滤渣板321的数量为三块，滤渣板321固定安装在滑动拉块322上，滑动拉块322通过滑动连接的方式安装在滤油座32上，滑动拉块322外侧通过焊接的方法安装有手拉架323，具体工作时，当经过压榨套件2处理后油进入滤油座32中，通过滤渣板321作用，实现对葵花籽油的初次筛分，从而达到过滤效果，之后人工拉动手拉架323，带动滑动拉块322作用，将滤渣板321取出进行清理，从而达到清理滤渣的目的。

所述滤渣板321上均匀设置有过滤孔C，且滤渣板321的上的过滤孔C的孔径从上往下逐渐减小，过滤孔C上包裹有隔渣布3211，具体工作时，当经过压榨套件2处理后的菜籽油通过多块滤渣板321时，滤渣板321上逐渐减小的过滤孔C对菜籽油进行过滤，同时过滤孔C上的隔渣布3211作用，避免体积极小的油渣进入收油桶35中，极大地提高了菜籽油的纯度。

此外本发明还提供了一种食用葵花籽油压榨加工工艺，包括以下步骤：

S1.在启用该食用葵花籽油压榨加工处理系统对葵花籽油进行压榨加工处理之前，对设备的运行进行检查；

S2.人工将葵花籽放置到存料罐23中，之后人工使用螺栓将密封盖板24和存料罐23连接起来，从而达到物料填充的目的；

S3.完成上述物料填充作业后，一号液压缸工作，带动螺纹杆21往下运动，进而带动挤压块22挤压存料罐23中的葵花籽，从而达到挤压出油的目的；

S4.完成上述挤压出油作业后，葵花籽油通过滤油座32和导油管34进入收油桶35中，从而达到收集葵花籽油的目的；

S5.重复S1-S4作业，连续进行葵花籽挤压出油作业。

以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中的描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (7)

1.一种食用葵花籽油压榨加工处理系统，包括装料架(1)、压榨套件(2)和放油套件(3)，其特征在于：装料架(1)内部从上往下依次设置有压榨套件(2)和放油套件(3)，其中：

所述压榨套件(2)包括一号液压缸、螺纹杆(21)、挤压块(22)、存料罐(23)、密封盖板(24)、连接杆(25)、螺纹转板(26)、稳固包板(27)、进给螺杆(28)和弹料板(29)，一号液压缸安装在装料架(1)外壁上，一号液压缸的输出轴上安装有螺纹杆(21)，螺纹杆(21)上安装有挤压块(22)，挤压块(22)外侧设置有存料罐(23)，存料罐(23)上通过螺栓连接的方式安装有密封盖板(24)，密封盖板(24)上通过焊接的方式均匀安装有连接杆(25)，连接杆(25)上通过焊接的方式安装有与螺纹杆(21)相互配合使用的螺纹转板(26)，存料罐(23)外侧对称设置有稳固包板(27)，上述稳固包板(27)的数量为两块，稳固包板(27)螺纹连接的方式安装在进给螺杆(28)上，进给螺杆(28)通过螺纹连接的方式安装在装料架(1)上，存料罐(23)内部底端面上通过弹簧连接的方式安装有弹料板(29)；

所述挤压块(22)截面为工字型结构，挤压块(22)上通过弹簧连连接的方式安装有弹簧切刀(221)，弹簧切刀(221)呈环形布置，弹簧切刀(221)截面为梯形结构，弹簧切刀(221)外侧抵靠有清理板(222)，清理板(222)通过弹簧连接的方式安装在挤压块(22)上，清理板(222)头部包裹有橡胶层；

所述放油套件(3)包括滑动杆(31)、滤油座(32)、滑行块(33)、导油管(34)和收油桶(35)，滑动杆(31)通过滑动连接的方式对称安装在装料架(1)上，滑动杆(31)内侧通过焊接的方式安装有滤油座(32)，滤油座(32)上开设有环形滑槽，环形滑槽内部通过滑动连接的方式安装有滑行块(33)，滑行块(33)和存料罐(23)底端面连接在一起，滤油座(32)下端面上通过滑动连接的方式安装有导油管(34)，导油管(34)下端设置有收油桶(35)，收油桶(35)通过滑动连接的方式安装在装料架(1)内壁上。

2.根据权利要求1所述的一种食用葵花籽油压榨加工处理系统，其特征在于：所述存料罐(23)内部管径为两节式结构，上端管径从上往下逐渐减小，存料罐(23)内壁上通过滑动连接的方式安装有滑动连杆(231)，滑动连杆(231)上端通过转动连接的方式安装有转动块(233)，转动块(233)和挤压块(22)连接在一起，滑动连杆(231)下端通过焊接的方式安装有顶升杆(232)，顶升杆(232)抵靠在弹料板(29)的下端面上。

3.根据权利要求1所述的一种食用葵花籽油压榨加工处理系统，其特征在于：所述稳固包板(27)上通过弹簧连接的方式均匀安装有夹罐杆(271)，夹罐杆(271)之间均匀设置有滑动轴套(272)，滑动轴套(272)通过滑动连接的方式安装在稳固包板(27)上，滑动轴套(272)上通过轴承连接的方式安装有滚动轮(273)。

4.根据权利要求1所述的一种食用葵花籽油压榨加工处理系统，其特征在于：所述存料罐(23)和弹料板(29)上均匀开设有导油孔A，导油孔A孔壁上均匀开设有导油槽，导油孔A的孔壁光滑。

5.根据权利要求1所述的一种食用葵花籽油压榨加工处理系统，其特征在于：所述滤油座(32)为圆台形结构，滤油座(32)中心位置处开设有导油通孔B，滤油座(32)内部均匀设置有滤渣板(321)，上述滤渣板(321)的数量为三块，滤渣板(321)固定安装在滑动拉块(322)上，滑动拉块(322)通过滑动连接的方式安装在滤油座(32)上，滑动拉块(322)外侧通过焊接的方法安装有手拉架(323)。

6.根据权利要求5所述的一种食用葵花籽油压榨加工处理系统，其特征在于：所述滤渣板(321)上均匀设置有过滤孔C，且滤渣板(321)的上的过滤孔C的孔径从上往下逐渐减小，过滤孔C上包裹有隔渣布(3211)。

7.根据权利要求1所述的一种食用葵花籽油压榨加工处理系统，其特征在于：使用上述一种食用葵花籽油压榨加工处理系统在对葵花籽油进行压榨处理时的方法包括以下步骤：

S1.在启用该食用葵花籽油压榨加工处理系统对葵花籽油进行压榨加工处理之前，对设备的运行进行检查；

S2.人工将葵花籽放置到存料罐(23)中，之后人工使用螺栓将密封盖板(24)和存料罐(23)连接起来，从而达到物料填充的目的；

S3.完成上述物料填充作业后，一号液压缸工作，带动螺纹杆(21)往下运动，进而带动挤压块(22)挤压存料罐(23)中的葵花籽，从而达到挤压出油的目的；

S4.完成上述挤压出油作业后，葵花籽油通过滤油座(32)和导油管(34)进入收油桶(35)中，从而达到收集葵花籽油的目的；

S5.重复S1-S4作业，连续进行葵花籽挤压出油作业。

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