CN221752616U - 一种油酸加工用压滤分离装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种油酸加工用压滤分离装置，包括收集筒，还包括压滤机构，本实用新型属于油酸加工技术领域；本实用新型中通过进料管向压滤筒内部投入油渣混合物，通过驱动两个电动液压缸带动压盘向压滤筒内部滑动，达到由压盘以及密封块作用对油渣进行压榨的目的，压榨后产生的油酸通过压滤筒上的通孔流至收集筒内部，并通过导流槽作用从排放管处流出，压榨完成后，对压盘进行复位，再通过启动电机驱动连接杆带动与十字块连接的压滤筒进行转动，实现通过驱动组件以及转动组件作用，达到将油渣与油酸进行完全分离，避免油酸粘附在滤板上，造成油酸浪费的技术效果。
Description
技术领域
本实用新型属于油酸加工技术领域，尤其涉及一种油酸加工用压滤分离装置。
背景技术
油酸主要来源于自然界，以甘油酯的形式存在于动植物油脂中，将油酸含量高的油脂经过皂化、酸化分离，即可得到油酸，在对于油酸的提取过程中，需要经历多种步骤，其中为了将油酸中的油渣进行过滤，则需要使用压滤分离装置进行压滤操作。
专利号为202221062190.6的一项专利中提出一种油酸压滤分离装置，包括分离柜和过滤抽屉，所述分离柜内设置有分离腔，所述分离腔的正面设置有抽拉口，所述过滤抽屉的一端从所述抽拉口伸入所述分离腔中，所述过滤抽屉插入所述分离腔后，将所述分离腔由上而下依次划分为过滤腔和储油腔，所述过滤腔内设置有压板，用于驱动所述压板上升或下降所采用的升降驱动组件，所述过滤抽屉上正对所述压板设置有多个过滤孔。
但上述专利中的一种油酸压滤分离装置在使用过程中仍然存在一定的问题，油酸在压滤过程中经滤板流至储油腔内部，容易使部分油酸黏附在滤板表面，造成油酸浪费且对滤板清理造成不便，为此提出一种油酸加工用压滤分离装置，通过压滤筒等压滤机构以解决上述问题。
实用新型内容
针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种油酸加工用压滤分离装置，解决了上述问题。
为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种油酸加工用压滤分离装置，包括用于对分离后的油酸进行暂存的收集筒，所述收集筒外侧固定连接有用于支撑的支撑架，所述收集筒侧壁上固定连接有用于控制的电控箱，还包括：
压滤机构，所述压滤机构包括压滤筒、通孔以及驱动组件，所述压滤筒两端分别穿出收集筒两端中部且与收集筒密封转动连接，所述压滤筒穿出收集筒顶部的一端与驱动组件连接，所述压滤筒穿出收集筒底部的一端设置有拆卸组件，所述通孔设置有若干个且呈环形排列分布在收集筒内部的压滤筒上，所述压滤筒穿出收集筒顶部的一端侧壁上固定连接有用于油渣进入的进料管。
在上述技术方案的基础上，本实用新型还提供以下可选技术方案：
进一步的技术方案：所述驱动组件包括防护架、电动液压缸以及压盘，所述防护架固定连接在收集筒顶部，所述电动液压缸设置有两个，两个所述电动液压缸沿压滤筒中轴线对称分布，两个所述电动液压缸均与防护架固定连接，所述压盘设置在压滤筒内部且与压滤筒密封滑动连接，两个所述电动液压缸输出轴一端均与压盘上表面活动连接，两个所述电动液压缸均与电控箱电性连接。
进一步的技术方案：所述拆卸组件包括密封块、连接板以及把手，所述密封块设置在压滤筒底部且与压滤筒内壁密封活动连接，所述连接板固定连接在密封块远离压滤筒内部的一端，所述连接板通过若干螺钉与压滤筒下表面拆卸连接，所述把手固定连接在连接板下表面。
进一步的技术方案：所述密封块上连接有转动组件，所述转动组件包括电机、连接杆以及十字块，所述电机与防护架固定连接，所述电机与电控箱电性连接，所述连接杆另一端穿过压盘中部且与压盘密封转动连接，所述十字块固定连接在连接杆远离电机的一端，所述十字块与密封块上表面开设的十字槽密封插接。
进一步的技术方案：所述收集筒底部固定连接有用于分离后的油酸排出的排放管，所述收集筒内底面固定开设有导流槽，所述导流槽最低处与排放管连通。
进一步的技术方案：所述通孔直径大小仅容油酸通过。
有益效果
本实用新型提供了一种油酸加工用压滤分离装置。与现有技术相比具备以下有益效果：
1、通过进料管向压滤筒内部投入油渣混合物，投入完成后对进料管进行密封，通过驱动两个电动液压缸带动压盘向压滤筒内部滑动，达到由压盘以及密封块作用对油渣进行压榨的目的，压榨后产生的油酸通过压滤筒上的通孔流至收集筒内部，并通过导流槽作用从排放管处流出，压榨完成后，对压盘进行复位，再通过启动电机驱动连接杆带动与十字块连接的压滤筒进行转动，达到将压滤筒上残留的油酸分离至收集筒内部，实现通过驱动组件以及转动组件作用，达到将油渣与油酸进行完全分离，避免油酸粘附在滤板上，造成油酸浪费的技术效果。
附图说明
图1为本实用新型立体结构示意图。
图2为本实用新型正视结构分布示意图。
图3为本实用新型收集筒内部结构示意图。
图4为本实用新型局部剖结构示意图。
附图标记注释：1、收集筒；2、支撑架；3、电控箱；4、压滤机构；5、压滤筒；6、通孔；7、防护架；8、电动液压缸；9、压盘；10、进料管；11、密封块；12、连接板；13、把手；14、电机；15、连接杆；16、十字块；17、导流槽；18、排放管。
具体实施方式
为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
以下结合具体实施例对本实用新型的具体实现进行详细描述。
请参阅图1～4，为本实用新型一种实施例提供的，一种油酸加工用压滤分离装置，包括用于对分离后的油酸进行暂存的收集筒1，收集筒1外侧固定连接有用于支撑的支撑架2，收集筒1侧壁上固定连接有用于控制的电控箱3，还包括：
压滤机构4，压滤机构4包括压滤筒5、通孔6以及驱动组件，压滤筒5两端分别穿出收集筒1两端中部且与收集筒1密封转动连接，压滤筒5穿出收集筒1顶部的一端与驱动组件连接，压滤筒5穿出收集筒1底部的一端设置有拆卸组件，通孔6设置有若干个且呈环形排列分布在收集筒1内部的压滤筒5上，压滤筒5穿出收集筒1顶部的一端侧壁上固定连接有用于油渣进入的进料管10。
优选的，驱动组件包括防护架7、电动液压缸8以及压盘9，防护架7固定连接在收集筒1顶部，电动液压缸8设置有两个，两个电动液压缸8沿压滤筒5中轴线对称分布，两个电动液压缸8均与防护架7固定连接，压盘9设置在压滤筒5内部且与压滤筒5密封滑动连接，两个电动液压缸8输出轴一端均与压盘9上表面活动连接，两个电动液压缸8均与电控箱3电性连接。此种设置的目的在于，实现通过两个电动液压缸8驱动压盘9在压滤筒5内部滑动，达到由压盘9对压滤筒5内部油渣进行压榨的目的。
优选的，拆卸组件包括密封块11、连接板12以及把手13，密封块11设置在压滤筒5底部且与压滤筒5内壁密封活动连接，连接板12固定连接在密封块11远离压滤筒5内部的一端，连接板12通过若干螺钉与压滤筒5下表面拆卸连接，把手13固定连接在连接板12下表面。此种设置的目的在于，实现通过对连接连接板12与压滤筒5的螺钉进行拆卸，达到由把手13将密封块11从压滤筒5底部取出，便于对压滤筒5内部残留的油渣进行清理的目的。
优选的，密封块11上连接有转动组件，转动组件包括电机14、连接杆15以及十字块16，电机14与防护架7固定连接，电机14与电控箱3电性连接，连接杆15另一端穿过压盘9中部且与压盘9密封转动连接，十字块16固定连接在连接杆15远离电机14的一端，十字块16与密封块11上表面开设的十字槽密封插接。此种设置的目的在于，实现通过电机14驱动连接杆15带动与十字块16转动，达到由十字块16带动与密封块11连接的压滤筒5进行转动的目的。
优选的，收集筒1底部固定连接有用于分离后的油酸排出的排放管18，收集筒1内底面固定开设有导流槽17，导流槽17最低处与排放管18连通。此种设置的目的在于，实现通过导流槽17将流至收集筒1内部的油酸均汇集至排放管18处排出的目的。
优选的，通孔6直径大小仅容油酸通过。此种设置的目的在于，实现通过若干通孔6将油酸与油渣完全分离的目的。
在本实用新型实施例中，通过进料管10向压滤筒5内部投入油渣混合物，投入完成后对进料管10进行密封，通过驱动两个电动液压缸8带动压盘9向压滤筒5内部滑动，达到由压盘9以及密封块11作用对油渣进行压榨的目的，压榨后产生的油酸通过压滤筒5上的通孔6流至收集筒1内部，并通过导流槽17作用从排放管18处流出，压榨完成后，对压盘9进行复位，再通过启动电机14驱动连接杆15带动与十字块16连接的压滤筒5进行转动，达到将压滤筒5上残留的油酸分离至收集筒1内部，实现通过驱动组件以及转动组件作用，达到将油渣与油酸进行完全分离，避免油酸粘附在滤板上，造成油酸浪费的技术效果。
需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (6)
1.一种油酸加工用压滤分离装置，包括用于对分离后的油酸进行暂存的收集筒(1)，所述收集筒(1)外侧固定连接有用于支撑的支撑架(2)，所述收集筒(1)侧壁上固定连接有用于控制的电控箱(3)，其特征在于，还包括：
压滤机构(4)，所述压滤机构(4)包括压滤筒(5)、通孔(6)以及驱动组件，所述压滤筒(5)两端分别穿出收集筒(1)两端中部且与收集筒(1)密封转动连接，所述压滤筒(5)穿出收集筒(1)顶部的一端与驱动组件连接，所述压滤筒(5)穿出收集筒(1)底部的一端设置有拆卸组件，所述通孔(6)设置有若干个且呈环形排列分布在收集筒(1)内部的压滤筒(5)上，所述压滤筒(5)穿出收集筒(1)顶部的一端侧壁上固定连接有用于油渣进入的进料管(10)。
2.根据权利要求1所述的油酸加工用压滤分离装置，其特征在于，所述驱动组件包括防护架(7)、电动液压缸(8)以及压盘(9)，所述防护架(7)固定连接在收集筒(1)顶部，所述电动液压缸(8)设置有两个，两个所述电动液压缸(8)沿压滤筒(5)中轴线对称分布，两个所述电动液压缸(8)均与防护架(7)固定连接，所述压盘(9)设置在压滤筒(5)内部且与压滤筒(5)密封滑动连接，两个所述电动液压缸(8)输出轴一端均与压盘(9)上表面活动连接，两个所述电动液压缸(8)均与电控箱(3)电性连接。
3.根据权利要求1所述的油酸加工用压滤分离装置，其特征在于，所述拆卸组件包括密封块(11)、连接板(12)以及把手(13)，所述密封块(11)设置在压滤筒(5)底部且与压滤筒(5)内壁密封活动连接，所述连接板(12)固定连接在密封块(11)远离压滤筒(5)内部的一端，所述连接板(12)通过若干螺钉与压滤筒(5)下表面拆卸连接，所述把手(13)固定连接在连接板(12)下表面。
4.根据权利要求3所述的油酸加工用压滤分离装置，其特征在于，所述密封块(11)上连接有转动组件，所述转动组件包括电机(14)、连接杆(15)以及十字块(16)，所述电机(14)与防护架(7)固定连接，所述电机(14)与电控箱(3)电性连接，所述连接杆(15)另一端穿过压盘(9)中部且与压盘(9)密封转动连接，所述十字块(16)固定连接在连接杆(15)远离电机(14)的一端，所述十字块(16)与密封块(11)上表面开设的十字槽密封插接。
5.根据权利要求1所述的油酸加工用压滤分离装置，其特征在于，所述收集筒(1)底部固定连接有用于分离后的油酸排出的排放管(18)，所述收集筒(1)内底面固定开设有导流槽(17)，所述导流槽(17)最低处与排放管(18)连通。
6.根据权利要求1所述的油酸加工用压滤分离装置，其特征在于，所述通孔(6)直径大小仅容油酸通过。
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