CN109397732A - 一种食用油加工用液压榨油机 - Google Patents

Abstract

本发明涉及食用油加工设备技术领域，且公开了一种食用油加工用液压榨油机，包括机座，所述机座顶端的中部固定连接有固定柱，所述固定柱顶端的中部固定连接有固定杆，所述机座的顶部固定连接有四个限定柱，四个所述限定柱分别位于固定柱的四侧，四个所述限定柱的顶部固定套接有载板。该食用油加工用液压榨油机，通过位于榨油筒上方的载板、上位顶板上的通槽设计和限位板的作用，通过上位顶板的通槽与榨油筒错位，可进行液压榨油，通过转动上位顶板控制通槽位于榨油桶的上方，通过液压杆顶出上位压板和油饼，无需在榨油操作过程中多次固定和松开上位顶板，节省了工作人员的操作时间，从而提高了榨油的效率。

Description

一种食用油加工用液压榨油机

技术领域

本发明涉及食用油加工设备技术领域，具体为一种食用油加工用液压榨油机。

背景技术

食用油是人们生活必需的消费品, 是人们日常饮食中不可缺少的营养成分，食用油通常由菜籽，花生、大豆和芝麻等农作物加工而成的，而榨油时食用油加工流程中必不可少且最为关键的一步，它决定油质的好坏，榨油过程中一般使用液压榨油机或螺旋榨油机进行压榨，其中，液压榨油机投资成本低，见效快，动力消耗低，更重要的时榨油质量好，不破坏油料中的蛋白质，因此具有更好的发展和使用前景。

然而，现有的液压榨油机的缺点也显而易见，每次榨油过程中，需要操作人员将上顶打开，上料后再进行固定，榨油结束后再打开，取出油饼并放入原料，需要多次固定和打开上顶，使得操作过程繁琐，耗费时间，且一次榨油量较低，使得液压榨油机的扎有效率较低，不能满足市场的大量需求，且设备固定复杂，在损坏时不易拆卸检修，降低了设备维修效率。

发明内容

本发明提供了一种食用油加工用液压榨油机，具备榨油效率高和便于拆卸维修的优点，解决了现有的液压榨油机每次榨油过程中，需要操作人员将上顶打开，上料后再进行固定，榨油结束后再打开，取出油饼并放入原料，需要多次固定和打开上顶，使得操作过程繁琐，耗费时间，且一次榨油量较低，使得液压榨油机的扎有效率较低，不能满足市场的大量需求，且设备固定复杂，在损坏时不易拆卸检修，降低了设备维修效率的问题。

本发明提供如下技术方案：一种食用油加工用液压榨油机，包括机座，所述机座顶端的中部固定连接有固定柱，所述固定柱顶端的中部固定连接有固定杆，所述机座的顶部固定连接有四个限定柱，四个所述限定柱分别位于固定柱的四侧，四个所述限定柱的顶部固定套接有载板，且四个限定柱上分别固定套装有位于载板下方的限定块，四个所述限定柱上分别活动套装有位于载板上方的支撑管套，两个所述限定柱活动套装有位于支撑管套上方的限位板，所述限位板正面和背面的中部均固定连接有定位板，所述限位板和定位板的底部均活动套装有支撑滚珠，两个所述定位板的一端分别与另两个限定柱活动套接，四个所述限定柱上活动套装有位于限位板和定位板上方的限位块，所述限定柱上螺纹套接有位于限位块上方的限位螺母，所述机座的顶部活动套装有四个分别位于四个限定柱之间的支撑管体，所述支撑管体的顶部固定安装有榨油筒，所述支撑管体的内部设有液压缸，所述液压缸的顶端延伸至榨油筒的内部并固定连接有下位压板，所述榨油筒顶端的外部固定套装有导油通道，所述榨油筒的顶端固定套装有位于导油通道内部的滤网筒，所述榨油筒的底端固定套装有位于支撑管体上方的集油通道，所述载板上活动套装有位于四个榨油筒正上方的上位压板，所述固定柱的底端活动套接有位于载板上方的上位顶板，所述上位顶板的底部开设有位于四个榨油筒上方的环形槽，所述环形槽的内部开设有位于上位顶板上的通槽，所述载板底部的外沿固定安装有减速电机，所述减速电机的输出轴贯穿载板并固定套装有驱动齿轮，所述驱动齿轮的外沿与齿圈的外沿啮合。

可选的，所述固定柱的直径大于固定杆的直径，且固定杆的顶端与限定柱的顶端位于同一水平面。

可选的，所述固定杆与限位板的中部活动套接，所述固定杆上活动套装有位于限位板上方限位块，所述固定杆上螺纹套接有位于限位块上方的限位螺母。

可选的，所述上位顶板的顶部与支撑滚珠的底部活动连接，且上位顶板的底部与载板的顶部活动连接。

可选的，所述环形槽的直径与榨油筒内部的直径以及上位压板的直径均相等，且上位压板的高度值大于环形槽的深度值。

可选的，所述载板的底部开设有位于上位压板外侧的凹槽，且凹槽与导油通道的顶部相适配。

可选的，所述支撑滚珠的数量为八个，且榨油筒和支撑滚珠以两个为一组分别位于限位板两侧的底部和两个定位板的底部，每组所述支撑滚珠分别位于环形槽的内侧和外侧。

可选的，所述支撑管套的高度值大于上位顶板的高度值，且支撑管套和支撑滚珠的材质为高硬度不锈钢。

可选的，所述榨油筒的内壁与下位压板活动套接，且榨油筒的内部与导油通道的内部相通。

本发明具备以下有益效果：

1、该食用油加工用液压榨油机，通过位于榨油筒上方的载板、上位顶板上的通槽设计和限位板的作用，通过上位顶板的通槽与榨油筒错位，可进行液压榨油，通过转动上位顶板控制通槽位于榨油桶的上方，通过液压杆顶出上位压板和油饼，无需在榨油操作过程中多次固定和松开上位顶板，节省了工作人员的操作时间，从而提高了榨油的效率。

2、该食用油加工用液压榨油机，通过载板、上位顶板、定位板活动套装在限定柱和固定杆上，限位螺母与限定柱和固定杆螺纹套接进行限位，在检修拆卸榨油机时，只需取下限位螺母，即可载板、上位顶板和定位板，从而方便了操作人员对榨油机的维修，使得维修效率提高。

3、该食用油加工用液压榨油机，通过四组榨油桶同时进行榨油设计，利用一组减速电机驱动上位顶板转动，来方便操作人员放料和取料，提高了榨油效率的同时，节省了驱动能耗，从而降低了生产加工成本。

附图说明

图1为本发明结构示意图；

图2为本发明的剖切图；

图3为本发明的俯视图；

图4为本发明结构上位顶板的仰视图。

图中：1、机座；2、固定柱；21、固定杆；22、上位顶板；221、环形槽；222、通槽；23、齿圈；3、限定柱；31、限定块；4、载板；41、减速电机；42、驱动齿轮；5、限位板；51、定位板；52、限位块；53、限位螺母；54、支撑滚珠；6、支撑管套；7、支撑管体；71、液压缸；72、下位压板；8、榨油筒；9、导油通道；10、滤网筒；11、集油通道；12、上位压板。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-4，一种食用油加工用液压榨油机，包括机座1，机座1顶端的中部固定连接有固定柱2，固定柱2的直径大于固定杆21的直径，且固定杆21的顶端与限定柱3的顶端位于同一水平面，固定杆21的底部与限定块31的顶部位于同一平面，利用固定柱对载板4进行支撑，配合限位板5和定位板51的限位，在液压缸71启动榨油时，确保载板4和上位顶板22的稳定，固定柱2顶端的中部固定连接有固定杆21，固定杆21与限位板5的中部活动套接，固定杆21上活动套装有位于限位板5上方限位块52，固定杆21上螺纹套接有位于限位块52上方的限位螺母53，通过固定杆21和四个限定柱3同时与限位板5和定位板51活动套接，使得限位板5和定位板51始终处于平衡的状态，从而在拧紧限位螺母53后，对上位顶板22的进行限位时，上位顶板22始终处于水平状态，便于榨油工作的稳定进行，机座1的顶部固定连接有四个限定柱3，四个限定柱3分别位于固定柱2的四侧，四个限定柱3的顶部固定套接有载板4，载板4的底部开设有位于上位压板12外侧的凹槽，且凹槽与导油通道9的顶部相适配，在取下载板4后，便于取出导油通道9进行检修，且在固定时，便于导油通道9和载板4稳定套接，且四个限定柱3上分别固定套装有位于载板4下方的限定块31，四个限定柱3上分别活动套装有位于载板4上方的支撑管套6，支撑管套6的高度值大于上位顶板22的高度值，且支撑管套6和支撑滚珠54的材质为高硬度不锈钢，利用高硬度不锈钢，使得支撑管套6和支撑滚珠54的支撑限位效果好，不易损坏，两个限定柱3活动套装有位于支撑管套6上方的限位板5，限位板5正面和背面的中部均固定连接有定位板51，限位板5和定位板51的底部均活动套装有支撑滚珠54，支撑滚珠54的数量为八个，且榨油筒8和支撑滚珠54以两个为一组分别位于限位板5两侧的底部和两个定位板51的底部，每组支撑滚珠54分别位于环形槽221的内侧和外侧去，确保对上位顶板22的限位作用力足够且平均分布，从而不影响上位顶板22的平衡，使得榨油工作不易出现意外，两个定位板51的一端分别与另两个限定柱3活动套接，四个限定柱3上活动套装有位于限位板5和定位板51上方的限位块52，限定柱3上螺纹套接有位于限位块52上方的限位螺母53，机座1的顶部活动套装有四个分别位于四个限定柱3之间的支撑管体7，支撑管体7的顶部固定安装有榨油筒8，榨油筒8的内壁与下位压板72活动套接，且榨油筒8的内部与导油通道9的内部相通，便于压榨原料后油溢出收集，并对油进行初级过滤，减少了后续出过滤步骤，提高了食用油的加工效率，支撑管体7的内部设有液压缸71，液压缸71的顶端延伸至榨油筒8的内部并固定连接有下位压板72，榨油筒8顶端的外部固定套装有导油通道9，榨油筒8的顶端固定套装有位于导油通道9内部的滤网筒10，榨油筒8的底端固定套装有位于支撑管体7上方的集油通道11，载板4上活动套装有位于四个榨油筒8正上方的上位压板12，固定柱2的底端活动套接有位于载板4上方的上位顶板22，上位顶板22的顶部与支撑滚珠54的底部活动连接，且上位顶板22的底部与载板4的顶部活动连接，利用支撑滚珠54与上位顶板22的接触，减小了对上位顶板22限位的摩擦力，从而减小了上位顶板22转动时的能量损耗，上位顶板22的底部开设有位于四个榨油筒8上方的环形槽221，环形槽221的直径与榨油筒8内部的直径以及上位压板12的直径均相等，且上位压板12的高度值大于环形槽的深度值，上位压板12始终位于环形槽221和载板4之间，且在上位压板12位于环形槽221内时，转动上位顶板22过程中，榨油原料不会从上位顶板22和载板4的接触部位漏出，避免了榨油原料的浪费，环形槽221的内部开设有位于上位顶板22上的通槽222，载板4底部的外沿固定安装有减速电机41，减速电机41的输出轴贯穿载板4并固定套装有驱动齿轮42，驱动齿轮42的外沿与齿圈23的外沿啮合。

使用时，首先，将准备好的榨油原料经过通槽放入榨油筒8内并铺平，再将上位压板12平放到渣油原料的上方，然后，启动减速电机41控制驱动齿轮42转动，驱动齿轮42带动上位顶板22转动，使得通槽222与榨油筒8错位后，停止减速电机41，再启动液压缸71控制下位压板72上移，配合上位顶板22的限位，对榨油原料挤压进行榨油，油料经过滤网筒10和导油通道9落入集油通道11内，最后，启动减速电机41驱动上位顶板22转动，控制通槽222位于榨油筒8的正上方后，停止减速电机，启动液压缸71继续控制下位压板72上移，将油饼和上位压板12从通槽222中挤出，再加入原料进行榨油，即可。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (9)

1.一种食用油加工用液压榨油机，包括机座（1），其特征在于：所述机座（1）顶端的中部固定连接有固定柱（2），所述固定柱（2）顶端的中部固定连接有固定杆（21），所述机座（1）的顶部固定连接有四个限定柱（3），四个所述限定柱（3）分别位于固定柱（2）的四侧，四个所述限定柱（3）的顶部固定套接有载板（4），且四个限定柱（3）上分别固定套装有位于载板（4）下方的限定块（31），四个所述限定柱（3）上分别活动套装有位于载板（4）上方的支撑管套（6），两个所述限定柱（3）活动套装有位于支撑管套（6）上方的限位板（5），所述限位板（5）正面和背面的中部均固定连接有定位板（51），所述限位板（5）和定位板（51）的底部均活动套装有支撑滚珠（54），两个所述定位板（51）的一端分别与另两个限定柱（3）活动套接，四个所述限定柱（3）上活动套装有位于限位板（5）和定位板（51）上方的限位块（52），所述限定柱（3）上螺纹套接有位于限位块（52）上方的限位螺母（53），所述机座（1）的顶部活动套装有四个分别位于四个限定柱（3）之间的支撑管体（7），所述支撑管体（7）的顶部固定安装有榨油筒（8），所述支撑管体（7）的内部设有液压缸（71），所述液压缸（71）的顶端延伸至榨油筒（8）的内部并固定连接有下位压板（72），所述榨油筒（8）顶端的外部固定套装有导油通道（9），所述榨油筒（8）的顶端固定套装有位于导油通道（9）内部的滤网筒（10），所述榨油筒（8）的底端固定套装有位于支撑管体（7）上方的集油通道（11），所述载板（4）上活动套装有位于四个榨油筒（8）正上方的上位压板（12），所述固定柱（2）的底端活动套接有位于载板（4）上方的上位顶板（22），所述上位顶板（22）的底部开设有位于四个榨油筒（8）上方的环形槽（221），所述环形槽（221）的内部开设有位于上位顶板（22）上的通槽（222），所述载板（4）底部的外沿固定安装有减速电机（41），所述减速电机（41）的输出轴贯穿载板（4）并固定套装有驱动齿轮（42），所述驱动齿轮（42）的外沿与齿圈（23）的外沿啮合。

2.根据权利要求1所述的一种食用油加工用液压榨油机，其特征在于：所述固定柱（2）的直径大于固定杆（21）的直径，且固定杆（21）的顶端与限定柱（3）的顶端位于同一水平面。

3.根据权利要求1所述的一种食用油加工用液压榨油机，其特征在于：所述固定杆（21）与限位板（5）的中部活动套接，所述固定杆（21）上活动套装有位于限位板（5）上方限位块（52），所述固定杆（21）上螺纹套接有位于限位块（52）上方的限位螺母（53）。

4.根据权利要求1所述的一种食用油加工用液压榨油机，其特征在于：所述上位顶板（22）的顶部与支撑滚珠（54）的底部活动连接，且上位顶板（22）的底部与载板（4）的顶部活动连接。

5.根据权利要求1所述的一种食用油加工用液压榨油机，其特征在于：所述环形槽（221）的直径与榨油筒（8）内部的直径以及上位压板（12）的直径均相等，且上位压板（12）的高度值大于环形槽（221）的深度值。

6.根据权利要求1所述的一种食用油加工用液压榨油机，其特征在于：所述载板（4）的底部开设有位于上位压板（12）外侧的凹槽，且凹槽与导油通道（9）的顶部相适配。

7.根据权利要求1所述的一种食用油加工用液压榨油机，其特征在于：所述支撑滚珠（54）的数量为八个，且榨油筒（8）和支撑滚珠（54）以两个为一组分别位于限位板（5）两侧的底部和两个定位板（51）的底部，每组所述支撑滚珠（54）分别位于环形槽（221）的内侧和外侧。

8.根据权利要求1所述的一种食用油加工用液压榨油机，其特征在于：所述支撑管套（6）的高度值大于上位顶板（22）的高度值，且支撑管套（6）和支撑滚珠（54）的材质为高硬度不锈钢。

9.根据权利要求1所述的一种食用油加工用液压榨油机，其特征在于：所述榨油筒（8）的内壁与下位压板（72）活动套接，且榨油筒（8）的内部与导油通道（9）的内部相通。