CN112959719A - 一种食用油生产用榨油装置 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种食用油生产用榨油装置，包括底座，所述底座的上侧壁固定连接有固定板，所述固定板的前侧壁固定连接有电机一，所述电机一的驱动端固定连接有皮带轮一，所述固定板的前侧壁转动连接有转轴，所述转轴的外壁固定连接有皮带轮二，所述皮带轮一与皮带轮二的外壁共同套设有皮带。本发明通过电机二的驱动端带动碾压辊转动，使碾压辊碾压原料，从而使原料中的油榨出，以及推压板向左移动，使推压板与榨油筒内的原料挤压接触，并将原料进行压缩，使原料之间的间隙变小，从而使碾压辊与原料进一步的充分挤压接触，将原料中的油最大化的榨出，从而提高了榨油率。

Description

一种食用油生产用榨油装置
技术领域
本发明涉及食用油技术领域，尤其涉及一种食用油生产用榨油装置。
背景技术
植物中提取食用油有两种工艺方法，分化学取油法和物理取油法，也就是我们平时所说的浸出法和压榨法。从压榨的原料的预处理来区分有冷榨法和热榨法，也叫熟榨法。冷榨就是原料不经过烘炒或者蒸制直接将原料投入榨油机挤压出油，这种方法油品颜色相对比较浅，色彩更加明亮，但出油率低，而且油料味道不浓厚，香醇。而熟榨要把油料作物在压榨前经过烘干，目的是降低原料水分，增加油脂分子的活跃性和流动性，从而提高出油率，保证油质味道的香浓。但也破坏了油品的化学组织成分，导致油的颜色更深，更黑。
压榨法有悠久的历史,它的工艺过程比较简单:把油料蒸熟、炒熟以后,用机械的方法把油从油料中挤压出来。
古老的压榨法,需要操作人员付出繁重的体力劳动。而挤压过的油渣中,残油含量相当高,因而浪费了极为宝贵的油料资源。现代的压榨法已是工业化自动化的操作,但油渣中残油含量高的问题依然存在。
为此，我们提出一种食用油生产用榨油装置。
发明内容
本发明的目的是为了解决背景技术中的问题，而提出的一种食用油生产用榨油装置。
为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：
一种食用油生产用榨油装置，包括底座，所述底座的上侧壁固定连接有固定板，所述固定板的前侧壁固定连接有电机一，所述电机一的驱动端固定连接有皮带轮一，所述固定板的前侧壁转动连接有转轴，所述转轴的外壁固定连接有皮带轮二，所述皮带轮一与皮带轮二的外壁共同套设有皮带，所述转轴的前端固定连接有榨油筒，所述榨油筒的左侧壁安装有阀门一，所述阀门一的左侧壁固定安装有把手，所述榨油筒的下侧外壁均匀开设有多个较小通孔，每个所述通孔的下侧壁均共同连接有过滤网，所述榨油筒的下侧外壁固定连接有包覆过滤网的弧形管，所述榨油筒的右侧壁固定连接有电机二，所述电机二的驱动端固定连接有与榨油筒左侧内壁转动连接的碾压辊，所述榨油筒的内侧壁与碾压辊外壁之间滑动连接有推压板，所述推压板的右侧壁对称固定连接有延伸至榨油筒右侧外部的固定杆，两个所述固定杆的右端共同固定连接有连接板，所述连接板的右侧壁固定连接有安装块，所述榨油筒的上侧外壁固定连接有支架，所述支架的右侧壁固定连接有液压缸，所述液压缸远离榨油筒的一端固定连接有与支架下侧壁滑动连接的移动板，所述移动板的下端与安装块的上侧壁固定连接，所述榨油筒的外壁设置有限位机构。
优选地，所述限位机构包括固定套设在榨油筒外壁且位于固定板左侧的套板，所述底座的左端上侧壁固定连接有安装板，所述安装板的右侧壁固定连接有承重杆，所述承重杆的右端固定连接有凹型板，所述凹型板的前侧壁螺与后侧壁之间螺纹连接有双头螺纹杆，所述双头螺纹杆的外壁对称螺纹连接有顶端与凹型板内顶壁滑动连接且与套板左侧壁相抵的阻力板。
优选地，所述固定板的前侧壁固定嵌设有轴承一，所述轴承一的内圈与转轴的外壁固定连接。
优选地，所述支架呈L型设置，所述支架的下侧壁开设有与移动板相匹配的滑槽一。
优选地，所述弧形管的下侧外壁固定连接有与弧形管内部相连通的出油管。
优选地，所述出油管的外壁固定安装有阀门二。
优选地，所述双头螺纹杆上的两端螺纹呈相反设置。
优选地，所述凹型板的内顶壁开设有与两个阻力板相匹配的滑槽二。
与现有的技术相比，本一种食用油生产用榨油装置的优点在于：
1、设置阀门一、碾压辊、榨油筒和电机二，打开阀门一，将原料放入到榨油筒内，再关闭阀门一，启动电机二，电机二的驱动端带动碾压辊转动，使碾压辊碾压原料，从而使原料中的油榨出，油经过通孔和过滤网流入到弧形管内；并通过阀门二控制榨好的油的排放；
2、设置液压缸、移动板、固定杆和推压板，启动液压缸，液压缸的驱动端带动移动板向左移动，从而带动连接板、固定杆和推压板向左移动，使推压板与榨油筒内的原料挤压接触，并将原料进行压缩，使原料之间的间隙变小，从而使碾压辊与原料进一步的充分挤压接触，将原料中的油最大化的榨出，从而提高了榨油率，压缩后的原料被排出后也容易被收集；
3、设置阻力板、套板、双头螺纹杆和凹型板，榨油筒处于榨油状态时，顺时针旋拧双头螺纹杆，带动阻力板向靠近榨油筒的方向移动，并且与套板相贴紧，使阻力板提供支撑力，避免推压板向左移动的过程中损坏转轴和榨油筒。
4、设置电机一、皮带轮一、皮带轮二和转轴，榨油筒处于榨油状态时，顺时针旋拧双头螺纹杆，带动阻力板向靠近榨油筒的方向移动，并且与套板相贴紧，使阻力板提供支撑力，避免推压板向左移动的过程中损坏转轴和榨油筒，榨油结束后，通过启动电机一，电机一的驱动端带动皮带轮一转动，进而带动皮带轮二、转轴和榨油筒转动，使榨油筒左端转动至朝向的方向，并打开阀门一，从而实现料渣的快速排出；
综上所述，本发明通过电机二的驱动端带动碾压辊转动，使碾压辊碾压原料，从而使原料中的油榨出，以及推压板向左移动，使推压板与榨油筒内的原料挤压接触，并将原料进行压缩，使原料之间的间隙变小，从而使碾压辊与原料进一步的充分挤压接触，将原料中的油最大化的榨出，从而提高了榨油率。
附图说明
图1为本发明提出的一种食用油生产用榨油装置中固定板、电机一、皮带轮一和皮带轮二连接处的侧视图；
图2为本发明提出的一种食用油生产用榨油装置中碾压辊、推压板和榨油筒连接处的剖视图；
图3为本发明提出的一种食用油生产用榨油装置中凹型板、双头螺纹杆和阻力板连接处的侧视图；
图4为本发明提出的一种食用油生产用榨油装置的结构示意图。
图中：1底座、2固定板、3电机一、4皮带轮一、5转轴、6轴承一、7皮带轮二、8榨油筒、9阀门一、10把手、11套板、12安装板、13承重杆、14凹型板、15双头螺纹杆、16阻力板、17弧形管、18出油管、19碾压辊、20推压板、21固定杆、22电机二、23连接板、24安装块、25支架、26液压缸、27移动板。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。
在本发明的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
参照图1-4，一种食用油生产用榨油装置，包括底座1，底座1的上侧壁固定连接有固定板2，固定板2的前侧壁固定连接有电机一3，电机一3的驱动端固定连接有皮带轮一4，固定板2的前侧壁转动连接有转轴5，固定板2的前侧壁固定嵌设有轴承一6，轴承一6的内圈与转轴5的外壁固定连接，转轴5的外壁固定连接有皮带轮二7，皮带轮一4与皮带轮二7的外壁共同套设有皮带，转轴5的前端固定连接有榨油筒8，榨油筒8的左侧壁安装有阀门一9，阀门一9的左侧壁固定安装有把手10，榨油筒8的下侧外壁均匀开设有多个较小通孔，每个通孔的下侧壁均共同连接有过滤网，榨油筒8的下侧外壁固定连接有包覆过滤网的弧形管17；
弧形管17的下侧外壁固定连接有与弧形管17内部相连通的出油管18，出油管18的外壁固定安装有阀门二，榨油筒8的右侧壁固定连接有电机二22，电机二22的驱动端固定连接有与榨油筒8左侧内壁转动连接的碾压辊19，电机二22的驱动端带动碾压辊19转动，使碾压辊19碾压原料，从而使原料中的油榨出，油经过通孔和过滤网流入到弧形管17内；并通过阀门二控制榨好的油的排放，榨油筒8的内侧壁与碾压辊19外壁之间滑动连接有推压板20，推压板20的右侧壁对称固定连接有延伸至榨油筒8右侧外部的固定杆21，两个固定杆21的右端共同固定连接有连接板23，连接板23的右侧壁固定连接有安装块24，榨油筒8的上侧外壁固定连接有支架25；
支架25的右侧壁固定连接有液压缸26，液压缸26远离榨油筒8的一端固定连接有与支架25下侧壁滑动连接的移动板27，支架25呈L型设置，支架25的下侧壁开设有与移动板27相匹配的滑槽一，移动板27的下端与安装块24的上侧壁固定连接，液压缸26的驱动端带动移动板27向左移动，从而带动连接板23、固定杆21和推压板20向左移动，使推压板20与榨油筒8内的原料挤压接触，并将原料进行压缩，使原料之间的间隙变小，从而使碾压辊19与原料进一步的充分挤压接触，将原料中的油最大化的榨出，从而提高了榨油率，压缩后的原料被排出后也容易被收集；
榨油筒8的外壁设置有限位机构，限位机构包括固定套设在榨油筒8外壁且位于固定板2左侧的套板11，底座1的左端上侧壁固定连接有安装板12，安装板12的右侧壁固定连接有承重杆13，承重杆13的右端固定连接有凹型板14，凹型板14的前侧壁螺与后侧壁之间螺纹连接有双头螺纹杆15，双头螺纹杆15上的两端螺纹呈相反设置，双头螺纹杆15的外壁对称螺纹连接有顶端与凹型板14内顶壁滑动连接且与套板11左侧壁相抵的阻力板16，凹型板14的内顶壁开设有与两个阻力板16相匹配的滑槽二，滑槽二可以防止阻力板16随着双头螺纹杆15一起转动；
榨油筒8处于榨油状态时，顺时针旋拧双头螺纹杆15，带动阻力板16向靠近榨油筒8的方向移动，并且与套板11相贴紧，使阻力板16提供支撑力，避免推压板20向左移动的过程中损坏转轴5和榨油筒8，榨油结束后，通过启动电机一3，电机一3的驱动端带动皮带轮一4转动，进而带动皮带轮二7、转轴5和榨油筒8转动，使榨油筒8左端转动至朝向的方向，并打开阀门一9，从而实现料渣的快速排出。
进一步说明，上述固定连接，除非另有明确的规定和限定，否则应做广义理解，例如，可以是焊接，也可以是胶合，或者一体成型设置等本领域技术人员熟知的惯用手段。
现对本发明的操作原理作如下阐述：
工作时，打开阀门一9，将原料放入到榨油筒8内，再关闭阀门一9，启动电机二22，电机二22的驱动端带动碾压辊19转动，使碾压辊19碾压原料，从而使原料中的油榨出，油经过通孔和过滤网流入到弧形管17内；并通过阀门二控制榨好的油的排放，启动液压缸26，液压缸26的驱动端带动移动板27向左移动，从而带动连接板23、固定杆21和推压板20向左移动，使推压板20与榨油筒8内的原料挤压接触，并将原料进行压缩，使原料之间的间隙变小，从而使碾压辊19与原料进一步的充分挤压接触，将原料中的油最大化的榨出，从而提高了榨油率，压缩后的原料被排出后也容易被收集；
榨油筒8处于榨油状态时，顺时针旋拧双头螺纹杆15，带动阻力板16向靠近榨油筒8的方向移动，并且与套板11相贴紧，使阻力板16提供支撑力，避免推压板20向左移动的过程中损坏转轴5和榨油筒8，榨油结束后，通过启动电机一3，电机一3的驱动端带动皮带轮一4转动，进而带动皮带轮二7、转轴5和榨油筒8转动，使榨油筒8左端转动至朝向的方向，并打开阀门一9，从而实现料渣的快速排出。
以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种食用油生产用榨油装置，包括底座(1)，其特征在于，所述底座(1)的上侧壁固定连接有固定板(2)，所述固定板(2)的前侧壁固定连接有电机一(3)，所述电机一(3)的驱动端固定连接有皮带轮一(4)，所述固定板(2)的前侧壁转动连接有转轴(5)，所述转轴(5)的外壁固定连接有皮带轮二(7)，所述皮带轮一(4)与皮带轮二(7)的外壁共同套设有皮带，所述转轴(5)的前端固定连接有榨油筒(8)，所述榨油筒(8)的左侧壁安装有阀门一(9)，所述阀门一(9)的左侧壁固定安装有把手(10)，所述榨油筒(8)的下侧外壁均匀开设有多个较小通孔，每个所述通孔的下侧壁均共同连接有过滤网，所述榨油筒(8)的下侧外壁固定连接有包覆过滤网的弧形管(17)，所述榨油筒(8)的右侧壁固定连接有电机二(22)，所述电机二(22)的驱动端固定连接有与榨油筒(8)左侧内壁转动连接的碾压辊(19)，所述榨油筒(8)的内侧壁与碾压辊(19)外壁之间滑动连接有推压板(20)，所述推压板(20)的右侧壁对称固定连接有延伸至榨油筒(8)右侧外部的固定杆(21)，两个所述固定杆(21)的右端共同固定连接有连接板(23)，所述连接板(23)的右侧壁固定连接有安装块(24)，所述榨油筒(8)的上侧外壁固定连接有支架(25)，所述支架(25)的右侧壁固定连接有液压缸(26)，所述液压缸(26)远离榨油筒(8)的一端固定连接有与支架(25)下侧壁滑动连接的移动板(27)，所述移动板(27)的下端与安装块(24)的上侧壁固定连接，所述榨油筒(8)的外壁设置有限位机构。
2.根据权利要求1所述的一种食用油生产用榨油装置，其特征在于，所述限位机构包括固定套设在榨油筒(8)外壁且位于固定板(2)左侧的套板(11)，所述底座(1)的左端上侧壁固定连接有安装板(12)，所述安装板(12)的右侧壁固定连接有承重杆(13)，所述承重杆(13)的右端固定连接有凹型板(14)，所述凹型板(14)的前侧壁螺与后侧壁之间螺纹连接有双头螺纹杆(15)，所述双头螺纹杆(15)的外壁对称螺纹连接有顶端与凹型板(14)内顶壁滑动连接且与套板(11)左侧壁相抵的阻力板(16)。
3.根据权利要求1所述的一种食用油生产用榨油装置，其特征在于，所述固定板(2)的前侧壁固定嵌设有轴承一(6)，所述轴承一(6)的内圈与转轴(5)的外壁固定连接。
4.根据权利要求1所述的一种食用油生产用榨油装置，其特征在于，所述支架(25)呈L型设置，所述支架(25)的下侧壁开设有与移动板(27)相匹配的滑槽一。
5.根据权利要求1所述的一种食用油生产用榨油装置，其特征在于，所述弧形管(17)的下侧外壁固定连接有与弧形管(17)内部相连通的出油管(18)。
6.根据权利要求5所述的一种食用油生产用榨油装置，其特征在于，所述出油管(18)的外壁固定安装有阀门二。
7.根据权利要求2所述的一种食用油生产用榨油装置，其特征在于，所述双头螺纹杆(15)上的两端螺纹呈相反设置。
8.根据权利要求2所述的一种食用油生产用榨油装置，其特征在于，所述凹型板(14)的内顶壁开设有与两个阻力板(16)相匹配的滑槽二。
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