CN111420752A - 一种食用油原料压榨前破碎、轧片一体化处理设备 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种食用油原料压榨前破碎、轧片一体化处理设备，包括支撑架、破碎圆筒、出料口、转动轴、驱动电机、液压推杆、进料口、矩形固定杆和破碎辊，所述支撑架的上端活动安装有破碎圆筒，破碎圆筒的顶部一侧设置有进料口，破碎圆筒的底部一侧设置有出料口，破碎圆筒的内部中心位置插接有转动轴，转动轴的外壁焊接有矩形固定杆，矩形固定杆的底部活动连接有破碎辊，且破碎辊的外壁与破碎圆筒的内壁相贴，驱动电机通过电机固定架安装在破碎圆筒的左端，且驱动电机的输出轴与转动轴相连，本发明，有效的降低了花生碾压破碎的周期，使其使用成本得到降低，同时，采用多级清除结构有效的保证了碾压辊表面的清洁性。

Description

一种食用油原料压榨前破碎、轧片一体化处理设备

技术领域

本发明涉及食用油制备装置技术领域，具体的说是一种食用油原料压榨前破碎、轧片一体化处理设备。

背景技术

食用油也称为“食油”，是指在制作食品过程中使用的，动物或者植物油脂。常温下为液态。由于原料来源、加工工艺以及品质等原因，常见的食用油多为植物油脂，包括菜籽油、花生油、火麻油、玉米油、橄榄油、山茶油、棕榈油、葵花子油、大豆油、芝麻油、亚麻籽油、葡萄籽油、核桃油、牡丹籽油等等。其中花生油的原材料为花生，在花生油的制备工艺中，为了更好的保证花生的出油量，在压榨前都需要将花生碾压破碎。

但是目前市场的一种食用油原料压榨前破碎、轧片一体化处理设备在使用过程中会存在以下问题，a.现有的食用油原料压榨前破碎、轧片一体化处理设备在对花生进行碾压破碎处理时，部分碾压破碎的花生碎易附着在碾压装置的表面，导致碾压装置的截面面积增大，使得碾压装置不能与花生充分接触，导致花生碾碎周期长；b.现有食用油原料压榨前破碎、轧片一体化处理设备在对碾压装置进行表面清洁时，多数都是采用挡板单一刮拭的方式进行清除，使得碾压装置表面附着的花生碎得不到充分分离，使得整体清洁效果一般。

发明内容

为了解决上述问题，本发明提供了一种食用油原料压榨前破碎、轧片一体化处理设备，可以解决上述背景技术中提出的问题。

为了实现上述目的，本发明采用以下技术方案来实现：一种食用油原料压榨前破碎、轧片一体化处理设备，包括支撑架、破碎圆筒、出料口、转动轴、驱动电机、液压推杆、进料口、矩形固定杆和破碎辊，所述支撑架的上端活动安装有破碎圆筒，破碎圆筒的顶部一侧设置有进料口，破碎圆筒的底部一侧设置有出料口，破碎圆筒的内部中心位置插接有转动轴，转动轴的外壁焊接有矩形固定杆，矩形固定杆的底部活动连接有破碎辊，且破碎辊的外壁与破碎圆筒的内壁相贴，驱动电机通过电机固定架安装在破碎圆筒的左端，且驱动电机的输出轴与转动轴相连，液压推杆通过螺栓固定在支撑架的底部一端；

所述支撑架的顶部中心位置焊接有矩形块，矩形块的顶部铰接有承托块，且承托块的上端面与破碎圆筒的外壁相贴；

所述矩形固定杆的两侧外壁且位于破碎辊的正上方位置均设置有驱动机构，驱动机构的下端连接有刮拭板，刮拭板的内壁周向贴合在破碎圆筒的外壁，刮拭板的底部两端均设置有直线滑轨，直线滑轨的内部配合安装有滑块，滑块的一侧连接有安装板，安装板的底部通过螺栓固定连接有三角挡板，且三角挡板的底部贴合在破碎圆筒的外壁。

进一步的，所述两个破碎辊之间通过圆杆焊接固定，且矩形固定杆的底部套接在圆杆的外壁，圆杆的外壁焊接有驱动锥齿轮，驱动锥齿轮的上端啮合有第一双端头锥齿轮杆，且第一双端头锥齿轮杆通过轴承安装在矩形固定杆的内部，第一双端头锥齿轮杆的顶部两端均啮合有第二双端头锥齿轮杆，且第二双端头锥齿轮杆的另一端位于驱动机构的内部。

进一步的，所述驱动机构包括从动锥齿轮、驱动轮、长条板、链条、推动块、外壳、活动块和连接组件，外壳焊接在矩形固定杆的侧壁，外壳的内部中心位置设置有长条板，长条板的侧壁焊接在矩形固定杆的外壁，长条板的一侧中心位置开设有矩形滑槽，矩形滑槽的内部配合安装有活动块，活动块的一侧连接有连接组件，长条板的两端均插接有活动轴，活动轴的两端均插接在外壳的内壁，两个所述活动轴的一端均焊接有驱动轮，驱动轮的外壁配合安装有链条，链条的上端焊接有推动块，位于矩形固定杆一端的活动轴的另一端焊接有从动锥齿轮，且从动锥齿轮与第二双端头锥齿轮杆相互啮合。

进一步的，所述连接组件包括连接板、锁定块、档杆、限位杆、解锁杆和触发杆，连接板通过焊接固定在活动块的一侧，活动块的上下两端均通过销轴活动连接有锁定块，锁定块与推动块为配合结构，且两个所述锁定块与连接板的连接处均安装有扭簧，锁定块的下端面焊接有限位杆，限位杆的一侧紧靠在档杆的一侧，档杆的焊接在连接板的侧壁，连接板的另一侧设置有解锁杆，且解锁杆的一端焊接在销轴的外壁，触发杆的一端焊接在矩形固定杆的侧壁。

进一步的，所述解锁杆与触发杆位于同一水平面内，且解锁杆位于触发杆的一端端面为倾斜面，触发杆位于解锁杆的一端端面为圆弧面。

进一步的，所述圆杆的外侧安装有密封板，密封板的两侧与破碎辊的侧壁间为活动配合，且密封板的外壁与破碎辊的外壁之间相互平齐。

本发明的有益效果是：

1.本发明设置的一种食用油原料压榨前破碎、轧片一体化处理设备，本装置在对花生进行碾压破碎的同时，可自动对破碎辊表面的附着的花生碎进行清除，有效的保证的碾压辊表面的清洁性，使得破碎圆筒内部的花生能够得到碾压辊的充分碾压，碾压的效率得到提高，从而碾压周期短，电能损耗低，碾压成本低。

2.本发明设置的一种食用油原料压榨前破碎、轧片一体化处理设备，本发明较于传统单一的挡板刮拭的清除方式，采用多级清除结构，实现对碾压辊表面周向和横向的同时清理作业，有效的保证了碾压辊表面的清洁性。

附图说明

下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。

图1是本发明的整体结构示意图；

图2是本发明整体结构测试图；

图3是本发明矩形固定杆的局部剖视图；

图4是本发明驱动机构的剖视图。

具体实施方式

以下结合附图对本发明的实施例进行详细说明，但是本发明可以由权利要求限定和覆盖的多种不同方式实施。

如图1到图4所示，一种食用油原料压榨前破碎、轧片一体化处理设备，包括支撑架1、破碎圆筒2、出料口3、转动轴4、驱动电机5、液压推杆6、进料口7、矩形固定杆8和破碎辊9，所述支撑架1的上端活动安装有破碎圆筒2，破碎圆筒2的顶部一侧设置有进料口7，破碎圆筒2的底部一侧设置有出料口3，破碎圆筒2的内部中心位置插接有转动轴4，转动轴4的外壁焊接有矩形固定杆8，矩形固定杆8的底部活动连接有破碎辊9，且破碎辊9的外壁与破碎圆筒2的内壁相贴，驱动电机5通过电机固定架安装在破碎圆筒2的左端，且驱动电机5的输出轴与转动轴4相连，液压推杆6通过螺栓固定在支撑架1的底部一端；

所述支撑架1的顶部中心位置焊接有矩形块12，矩形块12的顶部铰接有承托块11，且承托块11的上端面与破碎圆筒2的外壁相贴；

所述矩形固定杆8的两侧外壁且位于破碎辊9的正上方位置均设置有驱动机构81，驱动机构81的下端连接有刮拭板82，刮拭板82的内壁周向贴合在破碎圆筒2的外壁，刮拭板82的底部两端均设置有直线滑轨83，直线滑轨83的内部配合安装有滑块84，滑块84的一侧连接有安装板85，安装板85的底部通过螺栓固定连接有三角挡板86，且三角挡板86的底部贴合在破碎圆筒2的外壁，具体工作时，人工先打开进料口7，将待破碎的花生粒从进料口7投入到破碎圆筒2内，关闭进料口7，人工控制驱动电机5工作，从而通过驱动电机5带动转动轴4转动，从而通过转动轴4带动矩形固定杆8和破碎辊9相对破碎圆筒2周向转动，转动的破碎辊9对花生进行碾压破碎，破碎完毕后，在人工控制驱动电机5停止工作，打开液压推杆6开关，使得液压推杆6推动破碎圆筒2倾斜，最后再打开出料口3，使得破碎的花生在自身重力的作用下滑落，在碾压破碎过程中，由于破碎辊9紧贴在破碎圆筒2的内壁，在摩擦力的作用下使得破碎辊9相对矩形固定杆8发生转动，使得破碎辊9表面附着的花生碎与三角挡板86接触，使得破碎辊9表面附着的部分花生碎与破碎辊9分离，实现对破碎辊9表面花生碎的初级清洁，而另一部分的花生碎在刮拭板82的作用下实现次级清洁。

所述两个破碎辊9之间通过圆杆91焊接固定，且矩形固定杆8的底部套接在圆杆91的外壁，圆杆91的外壁焊接有驱动锥齿轮92，驱动锥齿轮92的上端啮合有第一双端头锥齿轮杆93，且第一双端头锥齿轮杆93通过轴承安装在矩形固定杆8的内部，第一双端头锥齿轮杆93的顶部两端均啮合有第二双端头锥齿轮杆94，且第二双端头锥齿轮杆94的另一端位于驱动机构81的内部，具体工作时，破碎辊9转动时，即带动驱动锥齿轮92转动，驱动锥齿轮92转动即带动第一双端头锥齿轮杆93，第一双端头锥齿轮杆93转动即带动第二双端头锥齿轮杆94转动。

所述驱动机构81包括从动锥齿轮811、驱动轮812、长条板813、链条814、推动块815、外壳816、活动块817和连接组件818，外壳816焊接在矩形固定杆8的侧壁，外壳816的内部中心位置设置有长条板813，长条板813的侧壁焊接在矩形固定杆8的外壁，长条板813的一侧中心位置开设有矩形滑槽，矩形滑槽的内部配合安装有活动块817，活动块817的一侧连接有连接组件818，长条板813的两端均插接有活动轴，活动轴的两端均插接在外壳816的内壁，两个所述活动轴的一端均焊接有驱动轮812，驱动轮812的外壁配合安装有链条814，链条814的上端焊接有推动块815，位于矩形固定杆8一端的活动轴的另一端焊接有从动锥齿轮811，且从动锥齿轮811与第二双端头锥齿轮杆94相互啮合，具体工作时，第二双端头锥齿轮杆94转动即带动从动锥齿轮811转动，从动锥齿轮811转动即带动位于矩形固定杆8一端的驱动轮812转动，从而使得链条814在两个所述驱动轮812的外壁转动，从而带动推动块815移动，使得推动块815与连接组件818接触。

所述连接组件818包括连接板8181、锁定块8182、档杆8183、限位杆8184、解锁杆8185和触发杆8186，连接板8181通过焊接固定在活动块817的一侧，活动块817的上下两端均通过销轴活动连接有锁定块8182，锁定块8182与推动块815为配合结构，且两个所述锁定块8182与连接板8181的连接处均安装有扭簧，锁定块8182的下端面焊接有限位杆8184，限位杆8184的一侧紧靠在档杆8183的一侧，档杆8183的焊接在连接板8181的侧壁，连接板8181的另一侧设置有解锁杆8185，连接板8181的下端面通过连接杆与刮拭板82相连，且解锁杆8185的一端焊接在销轴的外壁，触发杆8186的一端焊接在矩形固定杆8的侧壁，具体工作时，推动块815移动，先与位于连接板8181上端的锁定块8182接触，使得锁定块8182受到水平向左的推力，该推力使得连接板8181一侧焊接的活动块817在矩形滑槽内水平向左移动，进而带动刮拭板82水平向左移动，当位于连接板8181上端的锁定块8182一侧的解锁杆8185与触发杆8186接触时，使得解锁杆8185受到触发杆8186挤压力的作用下带动锁定块8182与推动块815分离，推动块815在链条814的作用下继续移动，而活动块817在矩形滑槽内停止移动，即刮拭板82停止移动，当推动块815移动至链条814的下端时，再次与位于连接板8181下端的锁定块8182接触，同理，带动活动块817在矩形滑槽内水平向右移动，即带动刮拭板82水平向右滑动，即使得刮拭板82能有左右往复移动，对破碎辊9表面残留的花生碎进行左右刮拭，实现对破碎辊9的次级清洁。

所述解锁杆8185与触发杆8186位于同一水平面内，且解锁杆8185位于触发杆8186的一端端面为倾斜面，触发杆8186位于解锁杆8185的一端端面为圆弧面，解锁杆8185与触发杆8186接触时，解锁杆8185一端的倾斜面与触发杆8186一端的圆弧面接触，由于触发杆8186固定不动，使得二者在接触时，解锁杆8185一端的倾斜面沿着触发杆8186一端的圆弧面上滑，从而带动解锁杆8185一端相连的销轴发生转动，进而通过销轴带动锁定块8182转动，保证锁定块8182与推动块815的正常分离。

所述圆杆91的外侧安装有密封板，防止在破碎过程中，花生碎进入到驱动锥齿轮92和第一双端头锥齿轮杆93的连接处，保证驱动锥齿轮92和第一双端头锥齿轮杆93之间的正常传动，密封板的两侧与破碎辊9的侧壁间为活动配合，当破碎辊9在破碎时沿着破碎圆筒2的内壁滚动时，密封板不与破碎辊9发生共转，保证密封板的正常工作，且密封板的外壁与破碎辊9的外壁之间相互平齐，使得在破碎花生时，密封板也可起到破碎的效果。

本发明的工作原理是：

破碎过程：人工先打开进料口7，将待破碎的花生粒从进料口7投入到破碎圆筒2内，关闭进料口7，人工控制驱动电机5工作，从而通过驱动电机5带动转动轴4转动，从而通过转动轴4带动矩形固定杆8和破碎辊9相对破碎圆筒2周向转动，转动的破碎辊9对花生进行碾压破碎，破碎完毕后，在人工控制驱动电机5停止工作，打开液压推杆6开关，使得液压推杆6推动破碎圆筒2倾斜，最后再打开出料口3，使得破碎的花生在自身重力的作用下滑落；

初级清洁过程：在碾压破碎过程中，由于破碎辊9紧贴在破碎圆筒2的内壁，在摩擦力的作用下使得破碎辊9相对矩形固定杆8发生转动，使得破碎辊9表面附着的花生碎与三角挡板86接触，使得破碎辊9表面附着的部分花生碎与破碎辊9分离，实现对破碎辊9表面花生碎的初级清洁。

次级清洁过程：推动块815移动，先与位于连接板8181上端的锁定块8182接触，使得锁定块8182受到水平向左的推力，该推力使得连接板8181一侧焊接的活动块817在矩形滑槽内水平向左移动，进而带动刮拭板82水平向左移动，当位于连接板8181上端的锁定块8182一侧的解锁杆8185与触发杆8186接触时，使得解锁杆8185受到触发杆8186挤压力的作用下带动锁定块8182与推动块815分离，推动块815在链条814的作用下继续移动，而活动块817在矩形滑槽内停止移动，即刮拭板82停止移动，当推动块815移动至链条814的下端时，再次与位于连接板8181下端的锁定块8182接触，同理，带动活动块817在矩形滑槽内水平向右移动，即带动刮拭板82水平向右滑动，即使得刮拭板82能有左右往复移动，对破碎辊9表面残留的花生碎进行左右刮拭，实现对破碎辊9的次级清洁。

以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中的描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (6)

1.一种食用油原料压榨前破碎、轧片一体化处理设备，包括支撑架(1)、破碎圆筒(2)、出料口(3)、转动轴(4)、驱动电机(5)、液压推杆(6)、进料口(7)、矩形固定杆(8)和破碎辊(9)，其特征在于：所述支撑架(1)的上端活动安装有破碎圆筒(2)，破碎圆筒(2)的顶部一侧设置有进料口(7)，破碎圆筒(2)的底部一侧设置有出料口(3)，破碎圆筒(2)的内部中心位置插接有转动轴(4)，转动轴(4)的外壁焊接有矩形固定杆(8)，矩形固定杆(8)的底部活动连接有破碎辊(9)，且破碎辊(9)的外壁与破碎圆筒(2)的内壁相贴，驱动电机(5)通过电机固定架安装在破碎圆筒(2)的左端，且驱动电机(5)的输出轴与转动轴(4)相连，液压推杆(6)通过螺栓固定在支撑架(1)的底部一端；

所述支撑架(1)的顶部中心位置焊接有矩形块(12)，矩形块(12)的顶部铰接有承托块(11)，且承托块(11)的上端面与破碎圆筒(2)的外壁相贴；

所述矩形固定杆(8)的两侧外壁且位于破碎辊(9)的正上方位置均设置有驱动机构(81)，驱动机构(81)的下端连接有刮拭板(82)，刮拭板(82)的内壁周向贴合在破碎圆筒(2)的外壁，刮拭板(82)的底部两端均设置有直线滑轨(83)，直线滑轨(83)的内部配合安装有滑块(84)，滑块(84)的一侧连接有安装板(85)，安装板(85)的底部通过螺栓固定连接有三角挡板(86)，且三角挡板(86)的底部贴合在破碎圆筒(2)的外壁。

2.根据权利要求1所述的一种食用油原料压榨前破碎、轧片一体化处理设备，其特征在于：所述两个破碎辊(9)之间通过圆杆(91)焊接固定，且矩形固定杆(8)的底部套接在圆杆(91)的外壁，圆杆(91)的外壁焊接有驱动锥齿轮(92)，驱动锥齿轮(92)的上端啮合有第一双端头锥齿轮杆(93)，且第一双端头锥齿轮杆(93)通过轴承安装在矩形固定杆(8)的内部，第一双端头锥齿轮杆(93)的顶部两端均啮合有第二双端头锥齿轮杆(94)，且第二双端头锥齿轮杆(94)的另一端位于驱动机构(81)的内部。

3.根据权利要求1所述的一种食用油原料压榨前破碎、轧片一体化处理设备，其特征在于：所述驱动机构(81)包括从动锥齿轮(811)、驱动轮(812)、长条板(813)、链条(814)、推动块(815)、外壳(816)、活动块(817)和连接组件(818)，外壳(816)焊接在矩形固定杆(8)的侧壁，外壳(816)的内部中心位置设置有长条板(813)，长条板(813)的侧壁焊接在矩形固定杆(8)的外壁，长条板(813)的一侧中心位置开设有矩形滑槽，矩形滑槽的内部配合安装有活动块(817)，活动块(817)的一侧连接有连接组件(818)，长条板(813)的两端均插接有活动轴，活动轴的两端均插接在外壳(816)的内壁，两个所述活动轴的一端均焊接有驱动轮(812)，驱动轮(812)的外壁配合安装有链条(814)，链条(814)的上端焊接有推动块(815)，位于矩形固定杆(8)一端的活动轴的另一端焊接有从动锥齿轮(811)，且从动锥齿轮(811)与第二双端头锥齿轮杆(94)相互啮合。

4.根据权利要求3所述的一种食用油原料压榨前破碎、轧片一体化处理设备，其特征在于：所述连接组件(818)包括连接板(8181)、锁定块(8182)、档杆(8183)、限位杆(8184)、解锁杆(8185)和触发杆(8186)，连接板(8181)通过焊接固定在活动块(817)的一侧，活动块(817)的上下两端均通过销轴活动连接有锁定块(8182)，锁定块(8182)与推动块(815)为配合结构，且两个所述锁定块(8182)与连接板(8181)的连接处均安装有扭簧，锁定块(8182)的下端面焊接有限位杆(8184)，限位杆(8184)的一侧紧靠在档杆(8183)的一侧，档杆(8183)的焊接在连接板(8181)的侧壁，连接板(8181)的另一侧设置有解锁杆(8185)，且解锁杆(8185)的一端焊接在销轴的外壁，触发杆(8186)的一端焊接在矩形固定杆(8)的侧壁。

5.根据权利要求4所述的一种食用油原料压榨前破碎、轧片一体化处理设备，其特征在于：所述解锁杆(8185)与触发杆(8186)位于同一水平面内，且解锁杆(8185)位于触发杆(8186)的一端端面为倾斜面，触发杆(8186)位于解锁杆(8185)的一端端面为圆弧面。

6.根据权利要求2所述的一种食用油原料压榨前破碎、轧片一体化处理设备，其特征在于：所述圆杆(91)的外侧安装有密封板，密封板的两侧与破碎辊(9)的侧壁间为活动配合，且密封板的外壁与破碎辊(9)的外壁之间相互平齐。

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