CN206154750U - 榨汁榨油机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种榨汁榨油机，包括上、下模体，所述上模体为基于机架固设的上模头，所述下模体为内腔匹配上模头的下凹模，所述下凹模放置于上模头下方的手摇千斤顶向上伸出的顶杆上，合模时所述上模头的平顶面与下凹模的平底面以及下凹模的模壁之间形成压榨腔，于压榨腔的底部开设有出流口连通导流管将榨汁或榨油导出下凹模，所述导流管上设有阀门开关。本实用新型采用手摇千斤顶进行压榨，操纵力量小，压榨力量大，男女老少皆可使用，应用范围广，不仅特别适用于榨甘蔗汁，也适用于榨不同种类的水果汁，甚至还可用来榨取食用油。
Description
技术领域
本实用新型涉及压榨机，具体为一种榨汁榨油机。
背景技术
压榨机是一种能够将植物进行固液分离而实现汁液榨取的机械设备，如果汁和食用油的榨取常规上均采用压榨机。
以甘蔗压榨为例，甘蔗榨汁机为压榨机的一个品种，采用对滚的轧辊对进入的甘蔗进行挤压榨汁，以轧辊的驱动类型分为手摇甘蔗榨汁机和电动甘蔗榨汁机，这类榨汁机适合在水果店、冷饮店、凉茶店、餐饮店、宾馆酒楼、车站码头、酒吧、卡厅、学校、影院、咖啡屋、公园、集市、居民区等场所现榨现卖蔗汁，用途相当广泛，深受消费者喜爱。
现用的甘蔗榨汁机存在的问题如下：
1、特别是手摇甘蔗榨汁机，为减小压榨负荷，通常需将蔗材破成两半再进行压榨，即便如此，对操作者的力量要求还是很高的，对于力量小的老人、妇女、儿童等均无法使用，因而难以普及到家庭应用而成为家居必用品。
2、甘蔗榨汁机的功能过于单一，不能适应其他的蔬菜或水果的榨汁。
实用新型内容
针对现有技术的不足，本实用新型所要解决的技术问题是提出了一种适合家庭使用且功能齐全的榨汁榨油机。
能够解决上述技术问题的榨汁榨油机，其技术方案之一包括上、下模体，所不同的是所述上模体为基于机架固设的上模头，所述下模体为内腔匹配上模头的下凹模，所述下凹模放置于上模头下方的手摇千斤顶向上伸出的顶杆上，合模时所述上模头的平顶面与下凹模的平底面以及下凹模的模壁之间形成压榨腔，于压榨腔的底部开设有出流口连通导流管将榨汁或榨油导出下凹模，所述导流管上设有阀门开关。
所述上模头固设的方式之一为焊接，即上模头的底部焊接在机架顶部的横梁下。
所述上模头固设的方式之二采用可拆卸的安装结构，即上模头的底部焊接在机架顶部的固定板上，所述固定板的四边由机架对应侧部上设置的勾挂型锁扣固定位置。
所述上模头固设的方式之三也是采用可拆卸的安装结构，即上模头的底部焊接在机架顶部的固定板上，所述固定板与机架的顶部之间采用螺纹结构旋合连接。
所述上模头的平顶面周边设有便于与下凹模合模的导向圆角，所述导向圆角利于下凹模自动找正与上模头的合模位置。
能够解决上述技术问题的榨汁榨油机，其技术方案之二包括左、右模体，所不同的是左、右模体分别为左、右压模，左、右压模通过左、右滑动机构安装于机架上并在左、右手执螺杆机构驱动下同步相向移动进行压榨，压榨区形成在左、右压模相对的左、右端面之间，一压模底部设有压榨时可置于压榨区下方的挡料板，所述挡料板上均布开设有过滤孔；左、右压模下方设有承接器皿，所述承接器皿的底部开设有出流口连通导流管将承接的榨汁或榨油导出，所述导流管上设有阀门开关。
能够解决上述技术问题的榨汁榨油机，其技术方案之三包括左、右模体，所不同的是左、右模体分别为固定安装于机架上的定压模和通过滑动机构安装于机架上的动压模，所述动压模在手执螺杆机构驱动下向定压模移动进行压榨，压榨区形成在定压模和动压模相对的端面之间，一压模底部设有压榨时可置于压榨区下方的挡料板，所述挡料板上均布开设有过滤孔；定压模和动压模下方设有承接器皿，所述承接器皿底部开设有出流口连通导流管将榨汁或榨油导出，所述导流管上设有阀门开关。
上述榨汁榨油机的技术方案之二和之三中，所述手执螺杆机构的一种结构包括相互旋合的螺杆和螺母以及手柄，所述螺母固定于机架上，所述螺杆的一端以转动的方式连接在对应的压模上，所述手柄通过棘轮机构安装于螺杆的另一端，手柄从上向下转动时棘轮机构咬合从而驱动螺杆推行压模进行压榨，手柄从下向上转动时棘轮机构分离从而使手柄于螺杆上空转。
本实用新型的有益效果：
1、本实用新型榨汁榨油机采用手摇千斤顶或手执螺杆机构进行压榨，操纵力量小，压榨力量大，男女老少皆可使用，适合家庭使用。
2、本实用新型的应用范围广，不仅特别适用于榨甘蔗汁，也适用于榨取不同种类的水果汁和蔬菜汁，甚至还可用来榨取食用油(如花生油)。
附图说明
图1(a)为本实用新型第一种实施方式的结构示意图。
图1(b)为图1(a)的俯视图。
图2(a)为图1中的A-A剖视图，显示为压榨时的情景示意。
图2(b)为图1中的A-A剖视图，显示为压榨前的情景示意。
图3(a)为本实用新型第二种实施方式的结构示意图。
图3(b)为图3(a)的俯视图。
图4(a)为图3(a)中的B-B剖视图，显示为压榨时的情景示意。
图4(b)为图3(a)中的B-B剖视图，显示为压榨前的情景示意。
图5(a)为本实用新型第三种实施方式的结构示意图。
图5(b)为图5(a)的俯视图。
图6(a)为图5(a)中的C-C剖视图，显示为压榨时的情景示意。
图6(b)为图6(a)中的C-C剖视图，显示为压榨前的情景示意。
图7(a)为本实用新型第四种实施方式的结构示意图。
图7(b)为图7(a)的俯视图。
图8为图7(a)实施方式中的D-D剖视图。
图9(a)为本实用新型第五种实施方式的结构示意图。
图9(b)为图9(a)的俯视图。
图10为图9(a)中的E-E剖视图。
图号标识：1、上模头；2、下凹模；3、手摇千斤顶；4、压榨腔；5、导流管；6、阀门开关；7、机架；8、固定板；9、勾挂型锁扣；10、左压模；11、右压模；12、挡料板；13、承接器皿；14、定压模；15、动压模；16、螺杆；17、螺母；18、手柄；19、棘轮机构；20、甘蔗节；21、提手；22、摇把。
具体实施方式
下面结合附图所示实施方式对本实用新型的技术方案作进一步说明。
本实用新型榨汁榨油机，根据动力的区分有两种类型：
一、动力为手摇千斤顶3，细分为三种结构：
1、本实用新型榨汁榨油机，包括基于机架7设置的上、下模体，所述机架7为立式钢架结构，上、下模体分别为上模头1和内腔匹配上模头1的下凹模2，所述上模头1置于机架7内的上部并向上焊接在机架7顶部的钢梁底部，所述手摇千斤顶3置于机架7内的下部，手摇千斤顶3向上伸出的顶杆(安装有托板)与上模头1同心，所述下凹模2(为保证挤压强度，其底部局部增厚)同心置于手摇千斤顶3的顶杆托板上，下凹模2的底部开设有出流口，所述出流口连通导流管5，所述导流管5上设有阀门开关6，如图1(a)、图1(b)、如图2(a)、图2(b)所示。
2、本实用新型榨汁榨油机，包括基于机架7设置的上、下模体，所述机架7为立式钢架结构，上、下模体分别为上模头1和内腔匹配上模头1的下凹模2，所述上模头1置于机架7上部的方框体内并向上焊接在固定板8(顶部设有提手21)的底部，所述固定板8置于机架7的方框体上口，固定板8的四边由方框体对应侧面上设置的勾挂型锁扣9固定位置(勾挂型锁扣9的操作手柄和环扣构成的组件设于机架7上，勾挂型锁扣的挂钩设于固定板8上)，所述手摇千斤顶3置于机架7内的下部，手摇千斤顶3向上伸出的顶杆(安装有托板)与上模头1同心，所述下凹模2(为保证挤压强度，其底部局部增厚)同心置于手摇千斤顶3的顶杆托板上，下凹模2的底部开设有出流口，所述出流口连通导流管5，所述导流管5上设有阀门开关6，如图3(a)、图3(b)、图4(a)、图4(b)所示。
3、本实用新型榨汁榨油机，包括基于机架7设置的上、下模体，所述机架7为立式钢架结构，上、下模体分别为上模头1和内腔匹配上模头1的下架7为立式钢架结构，上、下模体分别为上模头1和内腔匹配上模头1的下凹模2，所述上模头1置于机架7上部的环形框体内并向上焊接在固定板8(顶部设有提手21)的底部，所述固定板8置于机架7的环形框体上口，固定板8上部裙部的外螺纹圆周旋合于环形框体的内螺纹孔中，所述手摇千斤顶3置于机架7内的下部，手摇千斤顶3向上伸出的顶杆(安装有托板)与上模头1同心，所述下凹模2(为保证挤压强度，其底部局部增厚)同心置于手摇千斤顶3的顶杆托板上，下凹模2的底部开设有出流口，所述出流口连通导流管5，所述导流管5上设有阀门开关6，如图5(a)、图5(b)、图6(a)、图6(b)所示。
上述三种方案的压榨方式(以榨甘蔗为例)为：
1、上模头1的就位安装。
2、通过摇把22将手摇千斤顶3的顶杆降到最低，将下凹模2(内有横置的甘蔗节20)放置于手摇千斤顶3的顶杆托板上并对准上模头1。
3、通过摇把22顶升手摇千斤顶3的顶杆，将下凹模2与上模头1合模(通过上模头1向下的平顶面周边的导向圆角，下凹模2可顺利与上模头1合模)，合模时所述上模头1的平顶面与下凹模2的平底面以及下凹模2的模壁之间形成压榨腔4，压榨过程中，甘蔗汁顺着导流管5导出下凹模2(可通过阀门开关6关闭导流管5，等压榨完毕后打开阀门开关6一次性导出甘蔗汁。4、压榨完毕，通过手摇千斤顶3将下凹模2下降脱模(与上模头1分离)，取出下凹模2清理甘蔗渣，完成一次压榨过程。
二、动力为手执螺杆机构，细分为两种结构：
1、本实用新型榨汁榨油机，包括基于机架7设置的左、右模体，所述机架7为立式钢架结构，左、右模体分别为左、右压模10、11，左、右压模10、11通过左、右滑动机构设于机架7内的上部，左、右压模10、11分别由左、右手执螺杆机构驱动同步相向移动而进行压榨，左、右压模10、11相对的左、右端面之间形成压榨区，左压模10的底部设有挡料板12，所述挡料板12的挡料区域对应于压榨区；所述压榨区下方设置承接器皿13接纳榨汁或榨油，所述承接器皿13底部开设有出流口连通导流管5，所述导流管5上设有阀门开关6，如图7(a)、图7(b)、图8所示。
2、本实用新型榨汁榨油机，包括基于机架7设置的左、右模体，所述机架7为立式钢架结构，左、右模体分别为设于机架7内上部的定压模14和动压模15，所述定压模14固定安装，所述动压模15通过滑动机构安装于机架7并由手执螺杆机构驱动向定压模14作挤压移动而进行压榨，定压模14和动压模15的左、右端面之间形成压榨区，定压模14的底部设有挡料板12，所述挡料板12的挡料区域对应于压榨区；所述压榨区下方设置承接器皿13接纳榨汁或榨油，所述承接器皿13底部开设有出流口连通导流管5，所述导流管5上设有阀门开关6，如图9(a)、图9(b)、图10所示。
上述两种方案中，所述手执螺杆机构包括相互旋合的螺杆16和螺母17以及手柄18，所述螺母17固定于机架7上，所述螺杆16的内端以转动的方式连接在对应的压模上，所述手柄18通过棘轮机构19安装于螺杆16的外端，手柄18从上向下转动时棘轮机构19咬合从而驱动螺杆16推行压模进行压榨，手柄18从下向上转动时棘轮机构19分离从而使手柄18于螺杆16上空转。
上述第1种方案的压榨方式(以榨甘蔗为例)为：
1、左、右压模10、11打开处于开模状态，甘蔗节20竖直排列置于压榨区并由挡料板12支撑。
2、左、右手分别操作左、右手执螺杆机构的左、右手柄18，使左、右手柄18持续不断的下压和上提，通过棘轮机构19的咬合和分离带动螺杆16间歇旋转，进而实现左、右压模10、11的相向挤压甘蔗节20，甘蔗汁通过挡料板12的过滤孔流出压榨区，并由下方的承接器皿13收集。
3、收集的甘蔗汁通过导流管5排出承接器皿13，可打开阀门开关6随时导出甘蔗汁，也可先关闭阀门开关6，等榨蔗完毕后再打开阀门开关6统一将甘蔗汁导出。
上述第2种方案的压榨方式(以榨甘蔗为例)为：
1、打开动压模15而处于开模状态，甘蔗节20竖直排列置于压榨区并由挡料板12支撑。
2、用手操作手执螺杆机构的手柄18，使其不断下压和上提，通过棘轮机构19的咬合和分离带动螺杆16间歇旋转，进而实现动压模15将甘蔗节20逐渐向定压模14挤压，甘蔗汁通过挡料板12的过滤孔流出压榨区，并由下方的承接器皿13收集。
3、收集的蔗汁通过导流管5排出承接器皿13，可打开阀门开关6随时导出蔗汁，也可先关闭阀门开关6，等榨蔗完毕后再打开阀门开关6统一将甘蔗汁导出。
Claims (8)
1.榨汁榨油机，包括上、下模体，其特征在于：所述上模体为基于机架(7)固设的上模头(1)，所述下模体为内腔匹配上模头(1)的下凹模(2)，所述下凹模(2)放置于上模头(1)下方的手摇千斤顶(3)向上伸出的顶杆上，合模时所述上模头(1)的平顶面与下凹模(2)的平底面以及下凹模(2)的模壁之间形成压榨腔(4)，于压榨腔(4)的底部开设有出流口连通导流管(5)将榨汁或榨油导出下凹模(2)，所述导流管(5)上设有阀门开关(6)。
2.根据权利要求1所述的榨汁榨油机，其特征在于：所述上模头(1)固设的方式为焊接，即上模头(1)的底部焊接在机架(7)顶部的横梁下。
3.根据权利要求1所述的榨汁榨油机，其特征在于：所述上模头(1)固设的方式采用可拆卸的安装结构，即上模头(1)的底部向上焊接在机架(7)顶部的固定板(8)上，所述固定板(8)的四边由机架(7)对应侧部上设置的勾挂型锁扣(9)固定位置。
4.根据权利要求1所述的榨汁榨油机，其特征在于：所述上模头(1)固设的方式采用可拆卸的安装结构，即上模头(1)的底部向上焊接在机架(7)顶部的固定板(8)上，所述固定板(8)与机架(7)的顶部之间采用螺纹结构旋合连接。
5.根据权利要求1～4中任意一项所述的榨汁榨油机，其特征在于：所述上模头(1)的平顶面周边设有便于与下凹模(2)合模(利于进入下凹模内腔)的导向圆角。
6.榨汁榨油机，包括左、右模体，其特征在于：左、右模体分别为左、右压模(10、11)，左、右压模(10、11)通过左、右滑动机构安装于机架(7)上并在左、右手执螺杆机构驱动下同步相向移动进行压榨，压榨区形成在左、右压模(10、11)相对的左、右端面之间，一压模底部设有压榨时可置于压榨区下方的挡料板(12)，所述挡料板(12)上均布开设有过滤孔；左、右压模(10、11)下方设有承接器皿(13)，所述承接器皿(13)的底部开设有出流口连通导流管(5)将承接的榨汁或榨油导出，所述导流管(5)上设有阀门开关(6)。
7.榨汁榨油机，包括左、右模体，其特征在于：左、右模体分别为固定安装于机架(7)上的定压模(14)和通过滑动机构安装于机架(7)上的动压模(15)，所述动压模(15)在手执螺杆机构驱动下向定压模(14)移动进行压榨，压榨区形成在定压模(14)和动压模(15)相对的端面之间，一压模底部设有压榨时可置于压榨区下方的挡料板(12)，所述挡料板(12)上均布开设有过滤孔；定压模(14)和动压模(15)下方设有承接器皿(13)，所述承接器皿(13)底部开设有出流口连通导流管(5)将榨汁或榨油导出，所述导流管(5)上设有阀门开关(6)。
8.根据权利要求6或7所述的榨汁榨油机，其特征在于：所述手执螺杆机构包括相互旋合的螺杆(16)和螺母(17)以及手柄(18)，所述螺母(17)固定于机架(7)上，所述螺杆(16)的一端以转动的方式连接在对应的压模上，所述手柄(18)通过棘轮机构(19)安装于螺杆(16)的另一端，手柄(18)从上向下转动时棘轮机构(19)咬合从而驱动螺杆(16)推行压模进行压榨，手柄(18)从下向上转动时棘轮机构(19)分离从而使手柄(18)于螺杆(16)上空转。
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| CN201621139252.3U CN206154750U (zh) | 2016-10-17 | 2016-10-17 | 榨汁榨油机 |
Applications Claiming Priority (1)
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Cited By (1)
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|---|---|---|---|---|
| CN107953592A (zh) * | 2016-10-17 | 2018-04-24 | 甘国强 | 榨汁榨油机 |
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- 2016-10-17 CN CN201621139252.3U patent/CN206154750U/zh not_active Expired - Fee Related
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Granted publication date: 20170510 Termination date: 20171017 |
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