CN220802810U - 一种果酱生产用搅拌装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及果酱生产装置技术领域，且公开了一种果酱生产用搅拌装置，包括搅拌罐、位于搅拌罐底部表面的支撑架、所述搅拌罐中部和底部分别套装有加料管件、排料阀管，所述搅拌罐的内部套装有传动轴、出料顶板件，且出料顶板件中部的内侧与传动轴中部的表面卡接。本实用新型以设置的传动轴、倒L型切杆、复合动力部件组成多功能的搅拌结构，以联动曲杆件、第二液压杆、出料顶板件组成辅助出料结构，继而配合搅拌罐、搅拌罐底部开设的隐藏槽、排料阀管、加料管件组成的复合搅拌箱综合使用后，可在满足果酱搅拌需求之外，为后续果酱的排出提供挤压动力，降低堵塞的几率的同时提升排料速度，解决现有技术存在的问题。

Description

一种果酱生产用搅拌装置

技术领域

本实用新型涉及果酱生产装置技术领域，具体为一种果酱生产用搅拌装置。

背景技术

果酱指的是把水果、糖及酸度调节剂混合后，用超过100℃温度熬制而成的凝胶物质，也叫果子酱，是人们日常生活中最为常见的调味食品。

目前果酱生产过程中，搅拌是最初也是必要的工序之一，且相关技术已被公开，例如公告号为CN201920752861.3的授权专利，其公开的一种果酱搅拌罐就对果酱生产用搅拌技术作出了详细的介绍，并在具体实施时实现“搅拌轴和螺旋空心管相连通，搅拌轴中通入蒸汽，能加快果酱的搅拌效率，当不搅拌果酱时，还能通入蒸汽进行杀菌和烘干”。

然现实加工中，搅拌后的果酱显现为类胶状，因此在搅拌加工后在物料收集中容易出现堵塞以及出料慢的问题，而上述现有技术是依靠物料重力作用而下降流出，对于堵塞以及出料的问题是无法解决的。

实用新型内容

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种果酱生产用搅拌装置，解决了上述背景技术提出的问题。

本实用新型提供如下技术方案：一种果酱生产用搅拌装置，包括搅拌罐、位于搅拌罐底部表面的支撑架、所述搅拌罐中部和底部分别套装有加料管件、排料阀管，所述搅拌罐的内部套装有传动轴、出料顶板件，且出料顶板件中部的内侧与传动轴中部的表面卡接；

所述搅拌罐底部的内壁开设有隐藏槽，且隐藏槽与支撑架空间贯通，所述传动轴的底部固定有对齐隐藏槽的倒L型切杆，所述传动轴的顶部传动连接有复合动力部件；

所述搅拌罐后端固定有第二液压杆，所述出料顶板件的顶部连接有联动曲杆件，所述第二液压杆的输出端与联动曲杆件的顶部传动连接。

精选的，所述加料管件包括进料管以及进料管一端外侧螺纹连接的密封盖，所述进料管的另一端延伸至搅拌罐中部的内侧套装。

精选的，所述复合动力部件包括抱闸伺服电机、第一液压杆、支撑轴承以及联动杆，所述抱闸伺服电机的输出端与传动轴的顶部传动连接，所述支撑轴承的内圈结构套装在传动轴顶部的表面，所述联动杆的一端与支撑轴承的外圈结构固定，所述联动杆的另一端与第一液压杆的输出端传动连接。

精选的，所述抱闸伺服电机壳体的表面与联动杆的表面之间固定有支杆，所述第一液压杆壳体表面与搅拌罐的表面之间固定有支座。

精选的，所述出料顶板件包括第一透明组板、第二透明组板，所述第一透明组板的一侧与第二透明组板的一侧拼装，且第一透明组板与第二透明组板的拼装处采用螺丝进行固定，所述第一透明组板中部的内侧与第二透明组板中频内部的内侧均固定套接有密封圈，两个所述密封圈均卡接在传动轴中部的表面。

精选的，所述搅拌罐的底部设置有螺纹套头、收集箱，所述螺纹套头的顶部套装在排料阀管底部，所述收集箱的顶部延伸至螺纹套头的内侧螺纹连接。

精选的，所述收集箱的表面固定有把手，且螺纹套头的底部和收集箱的顶部均套装有限位套，两个所述限位套紧密贴合。

精选的，所述收集箱的底部活动连接有辅助支撑部件，所述辅助支撑部件包括工字型套座、T型活动支杆以及压缩弹簧，所述T型活动支杆卡接在工字型套座中部的内侧，且工字型套座的表面与支撑架底部内壁之间固定有辅支板，所述压缩弹簧的两端分别安装在T型活动支杆底部的表面和工字型套座中部的内壁上。

精选的，所述联动曲杆件包括第一联动杆，所述第一联动杆的一侧固定有两个第二联动杆，两个所述第二联动杆的一端分别延伸至第一透明组板的顶面、第二透明组板的顶面固定，所述第一联动杆的另一侧与第二液压杆的输出端传动连接。

与现有技术对比，本实用新型具备以下有益效果：

1、本实用新型以设置的传动轴、倒L型切杆、复合动力部件组成多功能的搅拌结构，以联动曲杆件、第二液压杆、出料顶板件组成辅助出料结构，继而配合搅拌罐、搅拌罐底部开设的隐藏槽、排料阀管、加料管件组成的复合搅拌箱综合使用后，可在满足果酱搅拌需求之外，为后续果酱的排出提供挤压动力，降低堵塞的几率的同时提升排料速度，解决现有技术存在的问题。

2、本实用新型以设置的收集箱、辅助支撑部件、螺纹套头组成防污染收集结构，继而可为搅拌罐内排出的果酱提供密封存放空间，避免果酱大面积被环境中的细菌接触。

附图说明

图1为本实用新型结构实施例一的正视示意图；

图2为本实用新型结构实施例一的右视示意图；

图3为本实用新型结构实施例一的局部剖视示意图；

图4为本实用新型结构出料顶板件的放大示意图；

图5为本实用新型结构图4中A处的放大示意图；

图6为本实用新型结构实施例二的右视示意图；

图7为本实用新型结构收集箱的局部剖视示意图。

图中：1、搅拌罐；2、支撑架；3、隐藏槽；4、传动轴；5、出料顶板件；51、第一透明组板；52、第二透明组板；6、倒L型切杆；7、加料管件；8、复合动力部件；81、抱闸伺服电机；82、第一液压杆；83、支撑轴承；84、联动杆；9、联动曲杆件；91、第一联动杆；92、第二联动杆；10、第二液压杆；11、排料阀管；12、螺纹套头；13、收集箱；14、辅助支撑部件；141、工字型套座；142、T型活动支杆；143、压缩弹簧。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例一

请参阅图1-5，一种果酱生产用搅拌装置，包括搅拌罐1、位于搅拌罐1底部表面的支撑架2、搅拌罐1中部和底部分别套装有加料管件7、排料阀管11，加料管件7包括进料管以及进料管一端外侧螺纹连接的密封盖，进料管的另一端延伸至搅拌罐1中部的内侧套装，加料管件7为果酱加工的原料提供进入到搅拌罐1内部的通道，且不干涉后续的搅拌结构旋转作业；

搅拌罐1的内部套装有传动轴4、出料顶板件5，且出料顶板件5中部的内侧与传动轴4中部的表面卡接，出料顶板件5包括第一透明组板51、第二透明组板52，第一透明组板51的一侧与第二透明组板52的一侧拼装，且第一透明组板51与第二透明组板52的拼装处采用螺丝进行固定，第一透明组板51中部的内侧与第二透明组板52中频内部的内侧均固定套接有密封圈，两个密封圈均卡接在传动轴4中部的表面，出料顶板件5作为全面接触压结构，在对应动力结构的作用下，可对于搅拌罐1内后续搅拌后的果酱进行挤压出料，加快出料速度的同时降低堵塞的几率；

搅拌罐1底部的内壁开设有隐藏槽3，且隐藏槽3与支撑架2空间贯通，传动轴4的底部固定有对齐隐藏槽3的倒L型切杆6，传动轴4的顶部传动连接有复合动力部件8，复合动力部件8包括抱闸伺服电机81、第一液压杆82、支撑轴承83以及联动杆84，抱闸伺服电机81的输出端与传动轴4的顶部传动连接，支撑轴承83的内圈结构套装在传动轴4顶部的表面，联动杆84的一端与支撑轴承83的外圈结构固定，联动杆84的另一端与第一液压杆82的输出端传动连接，抱闸伺服电机81壳体的表面与联动杆84的表面之间固定有支杆，第一液压杆82壳体表面与搅拌罐1的表面之间固定有支座，复合动力部件8为传动轴4以及传动轴4后续关联结构提供自动升降、自动旋转搅拌的动力，完善装置的自动化性能；

搅拌罐1后端固定有第二液压杆10，出料顶板件5的顶部连接有联动曲杆件9，第二液压杆10的输出端与联动曲杆件9的顶部传动连接，联动曲杆件9包括第一联动杆91，第一联动杆91的一侧固定有两个第二联动杆92，两个第二联动杆92的一端分别延伸至第一透明组板51的顶面、第二透明组板52的顶面固定，第一联动杆91的另一侧与第二液压杆10的输出端传动连接，联动曲杆件9联动第二液压杆10，继而为出料顶板件5提供自动升降，满足出料顶板件5夹压出料的使用需求。

工作原理：使用时,果酱原料通过加料管件7内部的加料管进入到搅拌罐1的内部，接着启动复合动力部件8内部的抱闸伺服电机81，继而由抱闸伺服电机81带动传动轴4、倒L型切杆6进行同步旋转，第一液压杆82、联动杆84以及支撑轴承83的外圈结构提供支撑，且倒L型切杆6的数量不少于两个，往复旋转后的倒L型切杆6对果酱原料进行切割粉碎；

待粉碎结束后，控制抱闸伺服电机81将传动轴4、倒L型切杆6旋转至最初位置，而后关闭第一液压杆82，使第一液压杆82的输出端带动联动杆84、支撑轴承83以及抱闸伺服电机81、传动轴4、倒L型切杆6进行自动下移，直至倒L型切杆6的底部结构隐藏套装在隐藏槽3的内部进行让位，隐藏槽3的数量与倒L型切杆6的数量相同；

接着，开启排料阀管11内部的阀门，关闭第二液压杆10，继而由第二液压杆10的输出端带动联动曲杆件9、出料顶板件5沿着至传动轴4下移，利用出料顶板件5全面接触搅拌罐1内搅拌好的果酱并对其施压，使果酱通过排料阀管11快速排出，且出料顶板件5的下移间隙是位于隐藏槽3的顶部，排料结束后，开启第二液压杆10，复位出料顶板件5，而后从最开始的步骤依次重复作业，即可。

实施例二

请参阅图1-7，一种果酱生产用搅拌装置，包括搅拌罐1、位于搅拌罐1底部表面的支撑架2、搅拌罐1中部和底部分别套装有加料管件7、排料阀管11，加料管件7包括进料管以及进料管一端外侧螺纹连接的密封盖，进料管的另一端延伸至搅拌罐1中部的内侧套装，加料管件7为果酱加工的原料提供进入到搅拌罐1内部的通道，且不干涉后续的搅拌结构旋转作业；

搅拌罐1的内部套装有传动轴4、出料顶板件5，且出料顶板件5中部的内侧与传动轴4中部的表面卡接，出料顶板件5包括第一透明组板51、第二透明组板52，第一透明组板51的一侧与第二透明组板52的一侧拼装，且第一透明组板51与第二透明组板52的拼装处采用螺丝进行固定，第一透明组板51中部的内侧与第二透明组板52中频内部的内侧均固定套接有密封圈，两个密封圈均卡接在传动轴4中部的表面，出料顶板件5作为全面接触压结构，在对应动力结构的作用下，可对于搅拌罐1内后续搅拌后的果酱进行挤压出料，加快出料速度的同时降低堵塞的几率；

搅拌罐1底部的内壁开设有隐藏槽3，且隐藏槽3与支撑架2空间贯通，传动轴4的底部固定有对齐隐藏槽3的倒L型切杆6，传动轴4的顶部传动连接有复合动力部件8，复合动力部件8包括抱闸伺服电机81、第一液压杆82、支撑轴承83以及联动杆84，抱闸伺服电机81的输出端与传动轴4的顶部传动连接，支撑轴承83的内圈结构套装在传动轴4顶部的表面，联动杆84的一端与支撑轴承83的外圈结构固定，联动杆84的另一端与第一液压杆82的输出端传动连接，抱闸伺服电机81壳体的表面与联动杆84的表面之间固定有支杆，第一液压杆82壳体表面与搅拌罐1的表面之间固定有支座，复合动力部件8为传动轴4以及传动轴4后续关联结构提供自动升降、自动旋转搅拌的动力，完善装置的自动化性能；

搅拌罐1后端固定有第二液压杆10，出料顶板件5的顶部连接有联动曲杆件9，第二液压杆10的输出端与联动曲杆件9的顶部传动连接，联动曲杆件9包括第一联动杆91，第一联动杆91的一侧固定有两个第二联动杆92，两个第二联动杆92的一端分别延伸至第一透明组板51的顶面、第二透明组板52的顶面固定，第一联动杆91的另一侧与第二液压杆10的输出端传动连接，联动曲杆件9联动第二液压杆10，继而为出料顶板件5提供自动升降，满足出料顶板件5夹压出料的使用需求；

搅拌罐1的底部设置有螺纹套头12、收集箱13，螺纹套头12的顶部套装在排料阀管11底部，收集箱13的顶部延伸至螺纹套头12的内侧螺纹连接，收集箱13的表面固定有把手，且螺纹套头12的底部和收集箱13的顶部均套装有限位套，两个限位套紧密贴合，收集箱13与螺纹套头12联动组合，继而为排出的果酱提供密封存放空间，避免果酱大面积被环境中的细菌接触。

收集箱13的底部活动连接有辅助支撑部件14，辅助支撑部件14包括工字型套座141、T型活动支杆142以及压缩弹簧143，T型活动支杆142卡接在工字型套座141中部的内侧，且工字型套座141的表面与支撑架2底部内壁之间固定有辅支板，压缩弹簧143的两端分别安装在T型活动支杆142底部的表面和工字型套座141中部的内壁上，辅助支撑部件14为收集箱13与螺纹套头12的安装提供辅助支撑，继而方便工作人员操作。

工作原理：使用时,果酱原料通过加料管件7内部的加料管进入到搅拌罐1的内部，接着启动复合动力部件8内部的抱闸伺服电机81，继而由抱闸伺服电机81带动传动轴4、倒L型切杆6进行同步旋转，第一液压杆82、联动杆84以及支撑轴承83的外圈结构提供支撑，且倒L型切杆6的数量不少于两个，往复旋转后的倒L型切杆6对果酱原料进行切割粉碎；

待粉碎结束后，控制抱闸伺服电机81将传动轴4、倒L型切杆6旋转至最初位置，而后关闭第一液压杆82，使第一液压杆82的输出端带动联动杆84、支撑轴承83以及抱闸伺服电机81、传动轴4、倒L型切杆6进行自动下移，直至倒L型切杆6的底部结构隐藏套装在隐藏槽3的内部进行让位，隐藏槽3的数量与倒L型切杆6的数量相同；

将收集箱13先垫压在辅助支撑部件14内部的T型活动支杆142顶部，辅助支撑部件14内部的压缩弹簧143在工字型套座141的支撑下对T型活动支杆142提供反作用力，对收集箱13进行辅助支撑，接着将收集箱13的顶部结构与螺纹套头12的内侧螺纹连接进行密封连接；

接着，开启排料阀管11内部的阀门，关闭第二液压杆10，继而由第二液压杆10的输出端带动联动曲杆件9、出料顶板件5沿着至传动轴4下移，利用出料顶板件5全面接触搅拌罐1内搅拌好的果酱并对其施压，使果酱通过排料阀管11快速排出至收集箱13的内部，且出料顶板件5的下移间隙是位于隐藏槽3的顶部，排料结束后，拧转收集箱13，使灌满果酱的收集箱13与螺纹套头12分离，最后，开启第二液压杆10，复位出料顶板件5，而后从最开始的步骤依次重复作业，即可。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。同时在本实用新型的附图中，填充图案只是为了区别图层，不做其他任何限定。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (9)

1.一种果酱生产用搅拌装置，包括搅拌罐(1)、位于搅拌罐(1)底部表面的支撑架(2)、所述搅拌罐(1)中部和底部分别套装有加料管件(7)、排料阀管(11)，其特征在于：所述搅拌罐(1)的内部套装有传动轴(4)、出料顶板件(5)，且出料顶板件(5)中部的内侧与传动轴(4)中部的表面卡接；

所述搅拌罐(1)底部的内壁开设有隐藏槽(3)，且隐藏槽(3)与支撑架(2)空间贯通，所述传动轴(4)的底部固定有对齐隐藏槽(3)的倒L型切杆(6)，所述传动轴(4)的顶部传动连接有复合动力部件(8)；

所述搅拌罐(1)后端固定有第二液压杆(10)，所述出料顶板件(5)的顶部连接有联动曲杆件(9)，所述第二液压杆(10)的输出端与联动曲杆件(9)的顶部传动连接。

2.根据权利要求1所述的一种果酱生产用搅拌装置，其特征在于：所述加料管件(7)包括进料管以及进料管一端外侧螺纹连接的密封盖，所述进料管的另一端延伸至搅拌罐(1)中部的内侧套装。

3.根据权利要求1所述的一种果酱生产用搅拌装置，其特征在于：所述复合动力部件(8)包括抱闸伺服电机(81)、第一液压杆(82)、支撑轴承(83)以及联动杆(84)，所述抱闸伺服电机(81)的输出端与传动轴(4)的顶部传动连接，所述支撑轴承(83)的内圈结构套装在传动轴(4)顶部的表面，所述联动杆(84)的一端与支撑轴承(83)的外圈结构固定，所述联动杆(84)的另一端与第一液压杆(82)的输出端传动连接。

4.根据权利要求3所述的一种果酱生产用搅拌装置，其特征在于：所述抱闸伺服电机(81)壳体的表面与联动杆(84)的表面之间固定有支杆，所述第一液压杆(82)壳体表面与搅拌罐(1)的表面之间固定有支座。

5.根据权利要求1所述的一种果酱生产用搅拌装置，其特征在于：所述出料顶板件(5)包括第一透明组板(51)、第二透明组板(52)，所述第一透明组板(51)的一侧与第二透明组板(52)的一侧拼装，且第一透明组板(51)与第二透明组板(52)的拼装处采用螺丝进行固定，所述第一透明组板(51)中部的内侧与第二透明组板(52)中频内部的内侧均固定套接有密封圈，两个所述密封圈均卡接在传动轴(4)中部的表面。

6.根据权利要求1所述的一种果酱生产用搅拌装置，其特征在于：所述搅拌罐(1)的底部设置有螺纹套头(12)、收集箱(13)，所述螺纹套头(12)的顶部套装在排料阀管(11)底部，所述收集箱(13)的顶部延伸至螺纹套头(12)的内侧螺纹连接。

7.根据权利要求6所述的一种果酱生产用搅拌装置，其特征在于：所述收集箱(13)的表面固定有把手，且螺纹套头(12)的底部和收集箱(13)的顶部均套装有限位套，两个所述限位套紧密贴合。

8.根据权利要求6所述的一种果酱生产用搅拌装置，其特征在于：所述收集箱(13)的底部活动连接有辅助支撑部件(14)，所述辅助支撑部件(14)包括工字型套座(141)、T型活动支杆(142)以及压缩弹簧(143)，所述T型活动支杆(142)卡接在工字型套座(141)中部的内侧，且工字型套座(141)的表面与支撑架(2)底部内壁之间固定有辅支板，所述压缩弹簧(143)的两端分别安装在T型活动支杆(142)底部的表面和工字型套座(141)中部的内壁上。

9.根据权利要求5所述的一种果酱生产用搅拌装置，其特征在于：所述联动曲杆件(9)包括第一联动杆(91)，所述第一联动杆(91)的一侧固定有两个第二联动杆(92)，两个所述第二联动杆(92)的一端分别延伸至第一透明组板(51)的顶面、第二透明组板(52)的顶面固定，所述第一联动杆(91)的另一侧与第二液压杆(10)的输出端传动连接。