CN211887207U - 一种原料粉碎设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及植物天然产物提取制备设备领域，具体涉及一种原料粉碎设备，包括粉碎罐，所述粉碎罐中设置有第一筛网和第二筛网，第一筛网位于第二筛网上方，且第一筛网的目数小于第二筛网；第一筛网上方设有粉碎结构，第二筛网用于分离固体物料和液体物料，第一筛网用于按照颗粒大小筛分固体物料。该设备可以在粉碎处理梨类水果的同时，将固体物料和液体物料分离，实现对此类水果的综合利用。

Description

一种原料粉碎设备

技术领域

本实用新型涉及植物天然产物提取制备设备领域，具体涉及一种原料粉碎设备。

背景技术

梨类水果中含有大量的膳食纤维，此类水果也成为了提取膳食纤维的重要原材料之一。一般提取梨类水果的膳食纤维的过程为：先将水果粉碎处理，然后置于提取罐中，加入一定量的酶进行酶解反应，然后再使用提取溶剂将梨类水果中的膳食纤维提取出来。在粉碎水果的过程中会产生较大量的果汁，现有技术中的操作方法是将果汁和固体物料(梨粉碎后形成的果肉或其他组织块)一并放入提取罐中进行下一步处理。但是，果汁中膳食纤维的含量较低且含有大量的有机酸，有机酸的存在会一定程度上影响后续的提取过程，所以对果汁进行膳食纤维的提取没有较大意义，需要开发出新型原料粉碎设备，能够将果汁和固体物料分离，并将果汁进行综合利用，实现对农产品的价值的充分开发。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种原料粉碎设备，该设备可以在粉碎处理梨类水果的同时，将固体物料和液体物料分离，实现对此类水果的综合利用。

为解决上述技术问题，本技术方案提供了一种原料粉碎设备，包括粉碎罐，所述粉碎罐中设置有第一筛网和第二筛网，第一筛网位于第二筛网上方，且第一筛网的目数小于第二筛网；第一筛网上方设有用于粉碎水果的粉碎结构，第二筛网用于分离固体物料和液体物料，第一筛网用于按照组织块大小筛分固体物料。

采用上述技术方案，技术原理以及有益效果如下：将消毒和清洗干净的梨类水果放入第一筛网上方，使粉碎结构将水果粉碎，当粉碎后的固体物料的大小小于第一筛网的孔径的时候，固体物料通过第一筛网并落到第二筛网上方。第二筛网将其上方的固体物料中的水分进一步筛分，液体物料进入第二筛网下方，第二筛网进一步阻止了固体物料和液体物料的混合。另外，粉碎的过程中，会产生一定量的果汁等液体物料，液体物料通过第一筛网和第二筛网进入第二筛网下方，收集液体物料(主要是果汁)，可将液体物料进一步综合利用制作果汁产品等。使用粉碎结构不断对水果进行粉碎处理，直至大部分固体物料的大小满足要求并通过第一筛网后落到第二筛网上方。位于第二筛网上方的固体物料的大小是符合要求的，可以用于后续提取膳食纤维的操作，将此部分固体物料取出，进行下一步的提取加工。本方案可在粉碎梨类水果的同时，筛分出符合下一步加工要求的固体物料(大小符合要求)和液体物料，提高了工作效率，并实现了对果汁的综合利用，实现对农产品的价值的充分开发。

进一步，第一筛网的目数为4-10目。

采用上述技术方案，可获得符合下一步工艺要求的固体物料。在对梨类水果进行膳食纤维的提取的时候，需要将水果粉碎成一定大小的组织块，才能便于后续的提取过程有效进行，通常是使用4-10目的筛网对粉碎后的物料进行筛分，取能够通过上述筛网的固体物料进行膳食纤维的提取。

进一步，第二筛网的目数为100-200目。

采用上述技术方案，可实现固体物料和液体物料的充分地分离。

进一步，第一筛网和第二筛网将粉碎罐分为粉碎室，固体物料室和液体物料室，固体物料室位于粉碎室和液体物料室之间；粉碎室中设有粉碎结构，固体物料室用于暂存通过第一筛网的固体物料，液体物料室用于暂存通过第一筛网和第二筛网的液体物料。

采用上述技术方案，将三个功能腔室分隔开，有利于充分获取颗粒大小符合要求的固体物料，并将固体物料和液体物料充分地分开，以及将梨类水果充分粉碎。

进一步，所述粉碎结构包括转轴和刀片，用于自转的转轴转动连接于粉碎罐的顶壁上。

采用上述技术方案，转轴和刀片组成的粉碎结构简单，且易于制作。

进一步，所述固体物料室的侧壁上设有出料口，出料口上设有出料口盖；液体物料室连通有出料管；所述粉碎室的顶壁处设有进料口。

采用上述技术方案，出料口的设置便于将固体物料室中的颗粒的大小符合要求的固体物料取出；出料管的设置便于液体物料室中的果汁流出。

进一步，所述原料粉碎设备还包括用于挤压水果的前处理结构。

采用上述技术方案，前处理结构用于挤压梨类水果，更有利于粉碎罐中的粉碎结构将水果更快打碎，提高效率，并减少对刀片的磨损。

进一步，所述前处理结构包括前处理箱和挤压结构，所述挤压结构用于与前处理箱的底壁配合对水果进行挤压。

采用上述技术方案，挤压结构与前处理箱的底壁配合将水果压扁后，压扁的水果位于前处理箱中，更容易收集。

进一步，所述前处理箱的底壁上设有与粉碎罐的进料口连通的前出料口。

采用上述技术方案，设置与粉碎罐的进料口连通的前出料口，便于在将水果压扁之后向粉碎罐直接进料。

进一步，所述前处理箱的侧壁上设有用于将挤压后的水果推向前出料口的推动结构。

采用上述技术方案，可将压扁的水果推向前出料口，从而实现向粉碎罐中进料。

附图说明

图1为本实用新型实施例1的粉碎罐的主视图。

图2为本实用新型实施例1的粉碎罐的纵向剖视图。

图3为本实用新型实施例2的原料粉碎设备的主视图。

图4为本实用新型实施例2的原料粉碎设备的俯视图(未展示挤压结构)。

图5为本实用新型实施例2的原料粉碎设备的纵向剖视图。

具体实施方式

下面通过具体实施方式进一步详细说明：

说明书附图中的附图标记包括：粉碎罐1、转轴2、刀片3、电机4、第一筛网5、第二筛网6、进料口7、出料管8、出料口盖9、前处理箱10、气缸11、压板12、推块13、推块把手14、滑槽15、限位条16、突起17、分割条18、前出料口19。

实施例1

一种原料粉碎设备，如图1所示，包括粉碎罐1。如图2所示，粉碎罐1为圆柱形罐体，侧壁和底壁一体成型，顶壁通过螺钉固定在侧壁的上端。粉碎罐1内设置有两层筛网，分别为第一筛网5和第二筛网6，第一筛网5位于第二筛网6上方，第一筛网5和第二筛网6的四周与粉碎罐1的侧壁的内侧焊接固定。如果想要实现方便清理筛网的目的，也可以将第一筛网5和第二筛网6通过螺钉固定在粉碎罐1的侧壁的内侧，需要清洁筛网的时候，可将第一筛网5和第二筛网6拆卸下来进行清洗。第一筛网5和第二筛网6将粉碎罐1分为了三个室，从上到下依次为：粉碎室，固体物料室和液体物料室。在对梨类水果进行膳食纤维的提取的时候，需要将水果粉碎成一定大小的组织块，才能便于后续的提取过程有效进行，通常是使用4-10目的筛网对粉碎后的物料进行筛分，取能够通过上述筛网的固体物料。所以，第一筛网5的目数为4-10目。在本方案中，需要将固体物料与液体物料分开，使用第二筛网6进行进一步筛分，第二筛网6的目数为100-200目。

如图2所示，在粉碎室中设有粉碎结构，粉碎结构包括转轴2和刀片3，刀片3的数量为两个且水平设置，均焊接固定在转轴2的下部，转轴2的上端穿过粉碎罐1的顶壁上的通孔，然后和电机4的动力输出轴通过螺钉固定连接。转轴2与粉碎罐1的顶壁转动连接，转轴2与粉碎罐1同轴，转轴2在电机4的带动下自转，电机4固定在机架上。粉碎罐1的顶壁上还开设有进料口7，用于向粉碎罐1中投入待处理的梨类水果。

如图2所示，固体物料室的侧壁上开设有出料口，出料口上设置有出料口盖9，用于将固体物料室中的固体物料取出。如图1所示，出料口盖9的形状为与粉碎罐1侧壁相配合的圆弧形，出料口盖9一端通过合页结构与粉碎罐1侧壁的外表面铰接，另一端焊接有把手。出料口盖9具有一定厚度，在其四个厚度面上粘接有橡胶层(图中未示)，用于出料口盖9盖合在出料口上时，出料口盖9将出料口密封。虽然固体物料室中的液体不多，但上述密封设置可以保证固体物料室中的少量液体不会渗出粉碎罐1。如图2所示，液体物料室与出料管8连通，出料管8用于排出液体物料室中果汁等液体物料，用于下一步加工。

具体实施过程如下：将消毒和清洗干净的梨类水果从进料口7放入粉碎室，开启电机4，转轴2带动刀片3转动，对梨类水果进行粉碎处理。粉碎的过程中，会产生一定量的果汁等液体物料，液体物料通过第一筛网5和第二筛网6进入液体物料室，当液体物料室中的液体物料累积到一定程度的时候，打开控制出料管8的阀门(为现有技术中的常规水阀)，将液体物料取出，液体物料将用于下一步的消毒和浓缩加工。当粉碎结构将水果粉碎到一定程度之后，组织块大小满足要求的固体物料可以从第一筛网5落入固体物料室中，第二筛网6可以阻挡这些固体物料进入液体物料室。粉碎室中的水果被粉碎后，当大部分粉碎后的水果进入固体物料室中，停止电机4，打开出料口盖9，将固体物料室中的固体物料取出，此部分固体物料的组织块大小满足后续提取膳食纤维的要求，并且干扰后续提取过程的大部分果汁已经被筛分至液体物料室中。提取膳食纤维选用的梨一般为个头较小、外观欠佳的产品，其外观不适合于直接售卖，但是内部的膳食纤维以及水分含量和外观较好的梨无较大差别。

实施例2

本实施例基本同实施例1，不同点在于，在粉碎罐1的基础上增加了一个前处理结构，前处理结构用于将梨类水果压扁，更有利于粉碎罐1中的粉碎结构将水果打碎，提高效率，并减少对刀片3的磨损。如图3所示，前处理结构包括前处理箱10和挤压结构。前处理箱10为上部开口的长方形箱体，由前侧壁、后侧壁、左侧壁和右侧壁构成，四个侧壁之间焊接固定。如图4和图5所示，前处理箱10中设有分割条18，分割条18的底部焊接在前处理箱10的底壁上，分割条18的两端焊接在前处理箱10的前侧壁和后侧壁(前侧壁和后侧壁是针对图3和图5中的方位，在图4中，前侧壁为前处理箱10位于图中下方的侧壁，后侧壁为前处理箱10位于图中上方的侧壁)。分割条18将前处理箱10分割成了位于左边的挤压腔和位于右边的出料腔。位于出料腔的前处理箱10的底壁上设有长方形的前出料口19，前出料口19的形状和粉碎罐1的进料口7的形状一致，前出料口19和进料口7重合在一起，前处理箱10内部和粉碎罐1内部通过前出料口19和进料口7联通。

如图3和图5所示，挤压腔的上方设置有挤压结构，挤压结构包括气缸11和压板12，气缸11为现有技术中常规的活塞气缸11，气缸11的上部通过螺钉固定在机架上，气缸11的活塞杆竖直向下，活塞杆的下端与压板12焊接固定，压板12与活塞杆垂直。为增加挤压过程中为稳定程度和作用力，气缸11的数量可以设置为多个。例如，四个气缸11，分别位于压板12的四角。气缸11的活塞杆向上收起时，压板12位于前处理箱10外；需要挤压梨类水果的时候，活塞杆下行，压板12和前处理箱10的底壁共同将梨类水果压扁。压板12的右端位于分割条18的左端的左侧，以保证压板12的运动不会受到分割条18的阻碍。

如图4和图5所示，前处理箱10的左侧壁上设有推动结构，推动结构包括推块13，前处理箱10的左侧壁上设有供推块13穿过的开口。推块13的上表面设有滑槽15，滑槽15与前处理箱10的左侧壁垂直，并且在前处理箱10的左侧壁的开口的内壁上设有与滑槽15配合的突起17，突起17与前处理箱10的左侧壁一体成型，突起17位于该开口的上侧(“上”具体指图5中的方位)的内壁处。推块13的下表面与前处理箱10的底壁接触，推块13从左向右运动，可将压扁的水果从挤压腔推至出料腔。为了保证推块13向左运动的时候，不会从前处理箱10中脱离，推块13上表面的右侧还一体成型有限位条16。为了便于拉动推块13，在推块13的左端还焊接有推块把手14。当推块13运动至最左端时，推块13的右端位于压板12左端的左侧，以保证压板12下压时不会受到推块13的阻挡，可以顺利的和前处理箱10共同挤压水果。在本实施例中，为了保证前处理箱10运行的稳定程度，前处理箱10的右侧通过螺钉固定在粉碎罐1的顶壁上，前处理箱10的左侧通过螺钉固定在机架上。

具体实施过程如下：将推块13拉至最左端，在前处理箱10上方的开口中放入消毒和清洗干净的梨类水果，梨类水果平铺在挤压腔内，形成单层的水果层。启动气缸11，活塞杆下行，压板12和前处理箱10的底壁共同挤压水果，将水果压扁。然后活塞杆复位，向右推动推快，将挤压后的水果推入出料腔中，挤压后的水果可通过前出料口19和进料口7进入粉碎罐1中，然后可进行如实施例1中的粉碎筛分操作。

以上结合附图对本实用新型的实施方式作了详细说明，所述的仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本实用新型的发明构思的前提下，还可以作出若干变形和改进，本实用新型并不限于上述实施方式，在本领域普通技术人员所具备的知识范围内，还可以对其作出各种变化。这些也应该视为本实用新型的保护范围，这些都不会影响本实用新型实施的效果和专利的实用性。本发明所省略描述的技术、形状、构造部分均为公知技术。

Claims (7)

1.一种原料粉碎设备，包括粉碎罐，其特征在于：所述粉碎罐中设置有第一筛网和第二筛网，第一筛网位于第二筛网上方，且第一筛网的目数小于第二筛网；第一筛网上方设有用于粉碎水果的粉碎结构，第二筛网用于分离固体物料和液体物料，第一筛网用于按照组织块大小筛分固体物料；

所述原料粉碎设备还包括用于挤压水果的前处理结构；所述前处理结构包括前处理箱和挤压结构，所述挤压结构用于与前处理箱的底壁配合对水果进行挤压；所述前处理箱的底壁上设有与粉碎罐的进料口连通的前出料口。

2.根据权利要求1所述的一种原料粉碎设备，其特征在于：第一筛网的目数为4-10目。

3.根据权利要求2所述的一种原料粉碎设备，其特征在于：第二筛网的目数为100-200目。

4.根据权利要求3所述的一种原料粉碎设备，其特征在于：第一筛网和第二筛网将粉碎罐分为粉碎室，固体物料室和液体物料室，固体物料室位于粉碎室和液体物料室之间；粉碎室中设有粉碎结构，固体物料室用于暂存通过第一筛网的固体物料，液体物料室用于暂存通过第一筛网和第二筛网的液体物料。

5.根据权利要求4所述的一种原料粉碎设备，其特征在于：所述粉碎结构包括转轴和刀片，用于自转的转轴转动连接于粉碎罐的顶壁上。

6.根据权利要求5所述的一种原料粉碎设备，其特征在于：所述固体物料室的侧壁上设有出料口，出料口上设有出料口盖；液体物料室连通有出料管；所述粉碎室的顶壁处设有进料口。

7.根据权利要求6所述的一种原料粉碎设备，其特征在于：所述前处理箱的侧壁上设有用于将挤压后的水果推向前出料口的推动结构。

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