CN214513095U - 一种酶制剂生产原料压滤装置 - Google Patents

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王保全
李丕武
楚杰
刘同军
谢燕霞
崔学儒
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Abstract

本实用新型公开了一种酶制剂生产原料压滤装置,包括密封箱,所述密封箱内部设有压滤结构,所述密封箱侧壁面上设有加料结构;所述压滤结构包括:集液箱、收集罩、盛液台、滤网、液压缸、压板、除杂部以及遮挡部;所述集液箱安装于密封箱内侧底面上,所述收集罩安装于集液箱上壁面,盛液台安装于收集罩上端,所述盛液台上开设有凹槽,所述凹槽上开设有若干个流液孔,本实用新型涉及酶制剂生产设备技术领域,结构简单,使用方便,在压滤工作完成后,通过移动架的移动以及挡条的升降对滤渣进行清除,保证了清除质量,便于清理设备,提高了工作效率,避免滤渣长久堆积发生堵塞,保证了后续的压滤工作正常进行。

Description

一种酶制剂生产原料压滤装置
技术领域
本实用新型涉及酶制剂生产设备技术领域,具体为一种酶制剂生产原料压滤装置。
背景技术
酶制剂是指从生物中提取的具有酶特性的一类物质,主要作用是催化食品加工过程中各种化学反应,改进食品加工方法。
现有的压滤设备不便于清理过滤后的滤渣,清理压滤设备的工作量较大,导致工作效率低,并且不能保证滤渣的清理质量,长久堆积发生堵塞,影响后续的压滤工作,鉴于此,遂有本案产生。
实用新型内容
针对现有技术的不足,本实用新型提供了一种酶制剂生产原料压滤装置,解决了现有的压滤设备不便于清理过滤后的滤渣,清理压滤设备的工作量较大,导致工作效率低,并且不能保证滤渣的清理质量,长久堆积发生堵塞,影响后续的压滤工作的问题。
为实现以上目的,本实用新型通过以下技术方案予以实现:一种酶制剂生产原料压滤装置,包括密封箱,所述密封箱内部设有压滤结构,所述密封箱侧壁面上设有加料结构;
所述压滤结构包括:集液箱、收集罩、盛液台、滤网、液压缸、压板、除杂部以及遮挡部;
所述集液箱安装于密封箱内侧底面上,所述收集罩安装于集液箱上壁面,盛液台安装于收集罩上端,所述盛液台上开设有凹槽,所述凹槽上开设有若干个流液孔,所述滤网安装于凹槽上,所述液压缸安装于密封箱内侧顶面上,所述压板安装于液压缸伸缩端,所述除杂部安装于盛液台上,所述遮挡部安装于密封箱内侧壁面上;
所述除杂部包括:两个丝杆模组以及移动架;
两个丝杆模组安装于盛液台上壁面上,所述移动架安装于两个所述丝杆模组移动端上壁面。
优选的,所述遮挡部包括:两个第一气缸、两个支杆以及挡条;
两个所述第一气缸安装于密封箱内侧壁面上,两个所述支杆安装于两个所述第一气缸伸缩端上,所述挡条安装于两个所述支杆一端,且所述挡条贴合于盛液台上。
优选的,所述加料结构包括:第二气缸以及加料管;
所述第二气缸安装于密封箱外侧壁面上,所述加料管安装于第二气缸伸缩端,且所述加料管活动插装于密封箱侧壁面上。
优选的,所述密封箱内部设有收杂箱,所述密封箱开口处设有密封门。
优选的,所述凹槽相对壁面均设有防溢槽。
优选的,所述移动架下端设有毛刷。
有益效果
本实用新型提供了一种酶制剂生产原料压滤装置,具备以下有益效果:结构简单,使用方便,在压滤工作完成后,通过移动架的移动以及挡条的升降对滤渣进行清除,保证了清除质量,便于清理设备,提高了工作效率,避免滤渣长久堆积发生堵塞,保证了后续的压滤工作正常进行。
附图说明
图1为本实用新型所述一种酶制剂生产原料压滤装置的盛液台部位的主视剖视结构示意图。
图2为本实用新型所述一种酶制剂生产原料压滤装置的遮挡部部位的主视剖视结构示意图。
图3为本实用新型所述一种酶制剂生产原料压滤装置的侧视剖视结构示意图。
图中:1-密封箱;2-集液箱;3-收集罩;4-盛液台;5-滤网;6-液压缸;7-压板;8-丝杆模组;9-移动架;10-第一气缸;11-支杆;12-挡条;13-第二气缸;14-加料管;15-收杂箱;16-防溢槽;17-毛刷。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-3,本实用新型提供一种技术方案:一种酶制剂生产原料压滤装置。
实施例:通过本领域人员,将本案中所有电气件与其适配的电源通过导线进行连接,并且应该根据实际情况,选择合适的控制器,以满足控制需求,具体连接以及控制顺序,应参考下述工作原理中,各电气件之间先后工作顺序完成电性连接,其详细连接手段,为本领域公知技术,下述主要介绍工作原理以及过程,不在对电气控制做说明。
一种酶制剂生产原料压滤装置,包括密封箱1,密封箱1内部设有压滤结构,密封箱1侧壁面上设有加料结构;
在具体实施过程中,压滤结构可优选采用以下结构,其包括:集液箱2、收集罩3、盛液台4、滤网5、液压缸6、压板7、除杂部以及遮挡部;集液箱2安装于密封箱1内侧底面上,收集罩3安装于集液箱2上壁面,盛液台4安装于收集罩3上端,盛液台4上开设有凹槽,凹槽上开设有若干个流液孔,滤网5安装于凹槽上,液压缸6安装于密封箱1内侧顶面上,压板7安装于液压缸6伸缩端,除杂部安装于盛液台4上,遮挡部安装于密封箱1内侧壁面上;
在具体实施过程中,除杂部可优选采用以下结构,其包括:两个丝杆模组8以及移动架9;两个丝杆模组8安装于盛液台4上壁面上,移动架9安装于两个丝杆模组8移动端上壁面。
在具体实施过程中,遮挡部可优选采用以下结构,其包括:两个第一气缸10、两个支杆11以及挡条12;两个第一气缸10安装于密封箱1内侧壁面上,两个支杆11安装于两个第一气缸10伸缩端上,挡条12安装于两个支杆11一端,且挡条12贴合于盛液台4上。
在具体实施过程中,加料结构可优选采用以下结构,其包括:第二气缸13以及加料管14;第二气缸13安装于密封箱1外侧壁面上,加料管14安装于第二气缸13伸缩端,且加料管14活动插装于密封箱1侧壁面上。
作为优选的,更进一步的,密封箱1内部设有收杂箱15,密封箱1开口处设有密封门。
作为优选的,更进一步的,凹槽相对壁面均设有防溢槽16。
作为优选的,更进一步的,移动架9下端设有毛刷17。
其中需要说明的是:第二气缸13伸长,加料管14的口处位于滤网5上,随后原料通过加料管14流入滤网5上,随后第二气缸13收缩,带动加料管14后撤,随后液压缸6伸长,压板7压向滤网5,滤液通过流液孔流入收集罩3再进入集液箱2内,随后液压缸6收缩,两个第一气缸10伸长,通过两个支杆11带动挡条12上升,两个丝杆模组8工作,带动移动架9移动,对滤网5上的滤渣进行清理,作为优选的,更进一步的,移动架9下端设有毛刷17,用于将残留在滤网5上的滤渣清除,作为优选的,更进一步的,密封箱1内部设有收杂箱15,滤渣落入收杂箱15内,作为优选的,更进一步的,凹槽相对壁面均设有防溢槽16,避免滤液外流。
需要说明的是,在本文中,诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来,而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且,术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含,从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素,而且还包括没有明确列出的其他要素,或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下。由语句“包括一个......限定的要素,并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素”。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例,对于本领域的普通技术人员而言,可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型,本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种酶制剂生产原料压滤装置,包括密封箱,其特征在于,所述密封箱内部设有压滤结构,所述密封箱侧壁面上设有加料结构;
所述压滤结构包括:集液箱、收集罩、盛液台、滤网、液压缸、压板、除杂部以及遮挡部;
所述集液箱安装于密封箱内侧底面上,所述收集罩安装于集液箱上壁面,盛液台安装于收集罩上端,所述盛液台上开设有凹槽,所述凹槽上开设有若干个流液孔,所述滤网安装于凹槽上,所述液压缸安装于密封箱内侧顶面上,所述压板安装于液压缸伸缩端,所述除杂部安装于盛液台上,所述遮挡部安装于密封箱内侧壁面上;
所述除杂部包括:两个丝杆模组以及移动架;
两个丝杆模组安装于盛液台上壁面上,所述移动架安装于两个所述丝杆模组移动端上壁面。
2.根据权利要求1所述的一种酶制剂生产原料压滤装置,其特征在于,所述遮挡部包括:两个第一气缸、两个支杆以及挡条;
两个所述第一气缸安装于密封箱内侧壁面上,两个所述支杆安装于两个所述第一气缸伸缩端上,所述挡条安装于两个所述支杆一端,且所述挡条贴合于盛液台上。
3.根据权利要求1所述的一种酶制剂生产原料压滤装置,其特征在于,所述加料结构包括:第二气缸以及加料管;
所述第二气缸安装于密封箱外侧壁面上,所述加料管安装于第二气缸伸缩端,且所述加料管活动插装于密封箱侧壁面上。
4.根据权利要求1所述的一种酶制剂生产原料压滤装置,其特征在于,所述密封箱内部设有收杂箱,所述密封箱开口处设有密封门。
5.根据权利要求1所述的一种酶制剂生产原料压滤装置,其特征在于,所述凹槽相对壁面均设有防溢槽。
6.根据权利要求2所述的一种酶制剂生产原料压滤装置,其特征在于,所述移动架下端设有毛刷。
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* Cited by examiner, † Cited by third party
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CN114177677A (zh) * 2021-12-20 2022-03-15 河津市炬华铝业有限公司 一种活性氧化铝生产用压滤装置及其压滤方法

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