CN213100975U - 一种快速拉板振打落料的压滤机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种快速拉板振打落料的压滤机，属于压滤机技术领域，其包括：主梁、止推板和压紧板、滤板组、油缸、拉板系统。拉板系统包括隔板、往复移动机构、第一锁链和第二锁链，第一锁链用于将压紧板以及组成第一滤板组的各滤板依次连接，第二锁链用于将隔板以及组成第二滤板组的各滤板依次连接。本实用新型提供的快速拉板振打落料压滤机，通过拉板系统分次完成拉板操作，并通过第一螺旋振打落料系统和第二螺旋振打落料系统分开进行振打落料操作，既能够满足压紧滤板所需的推力，又能提高拉开滤板的效率，脱饼效果好。

Description

一种快速拉板振打落料的压滤机

技术领域

本实用新型涉及一种快速拉板振打落料的压滤机，属于压滤机技术领域。

背景技术

压滤机作为一种重要的固液分离设备，主要由滤板、止推板、压紧板、油缸和主梁等部件组成。各块滤板设置在止推板和压紧板之间，工作时，油缸推动压紧板沿主梁移动，将滤板压紧在止推板和压紧板之间。滤板压紧后相互之间形成滤室，物料在从各滤室依次经过的过程中，所含液体通过滤板上的滤布网眼及流道排出，所含固体颗粒则留在滤室中形成滤饼。传统的压滤机在卸饼时，先使油缸缸杆后退出一定的空间，然后变频电机驱动拉板器往复运动依次拉开滤板。滤板拉开后，滤饼在重力作用下脱离滤布掉落，从而实现固液分离。这种传统的卸饼方式中通过拉板器将滤板依次拉开的过程耗时长，而且过滤粘性较大的物料时滤饼易粘连滤布不易脱饼，需要手动敲击脱饼，工作效率低。

需要说明的是，上述内容属于发明人的技术认知范畴，并不必然构成现有技术。

实用新型内容

本实用新型为了解决现有技术所存在的问题，提供了一种快速拉板振打落料的压滤机，通过拉板系统分次完成拉板操作，并通过第一螺旋振打落料系统和第二螺旋振打落料系统分开进行振打落料操作，既能够满足压紧滤板所需的推力，又能提高拉开滤板的效率。

本实用新型通过采取以下技术方案实现上述目的：

一种快速拉板振打落料的压滤机，包括：

两根主梁；

止推板和压紧板，所述止推板和压紧板分别设置在所述主梁的两端，所述止推板与所述主梁固定连接，所述压紧板与所述主梁滑动连接；

滤板组，所述滤板组由多块滤板构成，所述滤板的左右两侧分别设置有把手，各滤板两侧的把手分别滑动支撑在两根主梁上；

油缸，所述油缸的缸体固定在主梁上，所述油缸的缸杆与所述压紧板连接；

拉板系统，所述拉板系统用于将各滤板拉开；

所述拉板系统包括：

隔板，所述隔板设置在某两块相邻滤板之间，所述隔板上开设有物料进出口，所述隔板与所述主梁滑动连接，位于所述隔板与所述压紧板之间的各滤板组成第一滤板组，位于所述止推板与所述隔板之间的各滤板构成第二滤板组；

第一锁链和第二锁链，所述第一锁链用于将压紧板以及组成第一滤板组的各滤板依次连接，所述第二锁链用于将隔板以及组成第二滤板组的各滤板依次连接；

往复移动机构，所述往复移动机构用于驱动所述隔板沿着所述主梁往复滑动。

进一步的，所述隔板的左右两侧设置有隔板锁链座、驱动链条连接座和滚轮。

可选的，所述第一锁链和第二锁链均由若干个链环依次连接形成，每个滤板的上部左右两侧和下部左右两侧分别设置有与链环连接的锁链座。

可选的，所述锁链座上开设有卡槽，所述卡槽自锁链座的顶部向下延伸，所述链环在环面呈竖向状态下卡入所述卡槽内。

可选的，所述快速拉板振打落料的压滤机还包括螺旋振打落料系统，所述螺旋振打落料系统包括：

振打轴，所述振打轴设置在主梁上，所述振打轴在各滤板的把手下方延伸，所述振打轴的表面螺旋盘绕有振打凸条；

第一回转机构，所述第一回转机构与所述振打轴传动连接，用于驱动所述振打轴旋转；

所述振打凸条随着振打轴转动过程中，滤板与把手一起被振打凸条周期性的顶起和回落。

可选的，所述振打凸条在振打轴上盘绕的圆心角不大于180°，所述振打轴的端部设置有挡块，所述主梁上设置有用于检测挡块位置的接近开关。

可选的，所述螺旋振打落料系统包括第一螺旋振打落料系统和第二螺旋振打落料系统，分别用于振打组成第一滤板组和组成第二滤板组的各滤板上的把手；

所述第一螺旋振打落料系统和第二螺旋振打落料系统均包括所述振打轴和第一回转机构。

可选的，所述往复移动机构为链条链轮驱动机构，所述链条链轮驱动机构包括：

主动链轮和从动链轮，所述主动链轮和从动链轮固定在所述主梁上；

驱动链条，所述驱动链条环套在所述主动链轮和从动链轮上，所述隔板固定在所述驱动链条上；

第二回转机构，所述第二回转机构用于驱动所述主动链轮旋转。

可选的，所述链条链轮传动机构的数量为两个，两个链条链轮传动机构分别设置在所述第二滤板组的左右两侧。

可选的，两个链条链轮传动机构的主动链轮通过一根传动轴连接，两个主动链轮由同一个第二回转机构驱动旋转。

可选的，所述第一锁链和第二锁链的数量均为四根；

组成所述第一滤板组的各滤板的上部左右两侧和下部左右两侧分别通过一根第一锁链依次连接；

组成所述第二滤板组的各滤板的上部左右两侧和下部左右两侧分别通过一根第二锁链依次连接。

可选的，所述油缸的缸筒前部和中部分别通过油缸座和第一辅助支撑座与所述主梁连接，所述油缸的缸筒后部通过第二辅助支撑座支撑在地面上。

本申请的有益效果包括但不限于：

本实用新型提供的快速拉板振打落料压滤机，(1)包含的滤板通过隔板被分隔成第一滤板组和第二滤板组，第一滤板组和第二滤板组通过一个油缸连续完成压板操作，通过拉板系统分次完成拉板操作，并通过第一螺旋振打落料系统和第二螺旋振打落料系统分开进行振打落料操作，既能够满足压紧滤板所需的推力，又能提高拉开滤板的效率。(2)第一螺旋振打落料系统和第二螺旋振打落料系统通过表面螺旋盘绕振打凸条的振打轴转动实现对滤板把手的周期性振打卸饼，在同一时间振打凸条只抬起一个或数个滤板，对驱动机构的功率要求较小，在振打过程中滤板把手不易与螺旋状振打凸条脱落，而且即使滤板左右摇摆也不会出现把手不能抬起的情况，脱饼效果好。

附图说明

此处所说明的附图用来提供对本申请的进一步理解，构成本申请的一部分，本申请的示意性实施例及其说明用于解释本申请，并不构成对本申请的不当限定。在附图中：

图1为本实用新型提供的快速拉板振打落料的压滤机的结构示意图(第一滤板组拉开)；

图2为图1的俯视结构示意图；

图3为本实用新型提供的快速拉板振打落料的压滤机中隔板的结构示意图；

图4为本实用新型提供的快速拉板振打落料的压滤机的立体结构示意图 (第二滤板组拉开)

图5为图4中A部的放大结构示意图；

图6为本实用新型提供的快速拉板振打落料的压滤机中锁链座的结构示意图；

图7为图4中B部的放大结构示意图；

图8为本实用新型提供的快速拉板振打落料的压滤机中振打轴、振打凸条等部位的结构示意图；

图9为图8中C部的放大结构示意图；

图中，100、主梁；110、支撑座；200、止推板；300、压紧板；400、油缸；410、油缸座；420、第一辅助支撑座；430、第二辅助支撑座；500、隔板；501、物料进出口；502、隔板锁链座；503、驱动链条连接座；504、滚轮；510、第一滤板组；511、第一锁链；520、第二滤板组；521、第二锁链； 5221、主动链轮；5222、从动链轮；5223、驱动链条；5224、第二回转机构； 5225、传动轴；5226、链轮；5227、链条；530、锁链座；531、卡槽；540、把手；51、第一螺旋振打落料系统；52、第二螺旋振打落料系统；610、振打轴；620、振打凸条；630、第一回转机构；640、挡块；650、接近开关。

具体实施方式

为能清楚说明本方案的技术特点，下面通过具体实施方式，并结合其附图，对本实用新型进行详细阐述。

需说明，在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型，但是，本实用新型还可以采用其他不同于在此描述的其他方式来实施。因此，本实用新型的保护范围并不受下面公开的具体实施例的限制。

如图1及图2中所示，本实用新型提供的快速拉板振打落料压滤机，包括主梁100、止推板200、压紧板300、滤板组、油缸400和拉板系统。

其中，主梁100的数量为两根，两根主梁100通过两端的支撑座110固定在地基上，止推板200和压紧板300分别设置在主梁100的两端，止推板 200与主梁100固定连接，压紧板300与设置在主梁100上的导轨滑动连接，油缸400的缸体固定在主梁100上，油缸400的缸杆与压紧板300连接。滤板组由多块滤板构成，滤板设置在止推板200与压紧板300之间，滤板的左右两侧分别设置有把手540，各滤板两侧的把手540分别滑动支撑在两根主梁 100上。

油缸400选用长行程油缸，实际应用时，根据压板压力确定油缸400的数量，可以是一个也可以是多个。

过滤工作开始前，油缸400的缸杆伸出，将压紧板300推向止推板200，位于压紧板300和止推板200之间的各块滤板距离不断靠近并最终相互压紧，使相邻的滤板之间形成滤室，达到额定压紧力后，即可泵入物料进行过滤。

过滤结束后，油缸400的缸杆回退，带动压紧板300远离止推板200，使各滤板解除压紧状态。然后，拉板系统工作，将各滤板依次拉开一定距离，使滤室内的形成的滤饼掉落。

为了提高拉板及卸饼的效率，本实用新型提供的压滤机的拉板系统采用一次拉板系统，通过锁链将各滤板依次连接，在将锁链拉紧的过程中，各滤板即可随着锁链被依次拉开。但滤板数量较多时，即使是长行程的油缸400 行程也不能满足一次拉开全部滤板的要求。或者是用户场地限制导致整机长度受限，不能配置较长行程油缸时，就难以通过油缸400顺利完成一次拉板操作。

为此，如图1及图2中所示，本实用新型提供的压滤机，在某两块相邻滤板之间设置了隔板500，隔板500与滤板平行设置。如图3中所示，隔板 500两侧的滤板都按照原先方式布置滤布和密封条，隔板500上开设有与滤板对应的物料进出口501，并在与滤板对应的位置设置密封条，使物料正常通过隔板完成过滤。位于隔板500与压紧板300之间的各滤板组成第一滤板组510，位于止推板200与隔板500之间的各滤板构成第二滤板组520。

第一滤板组510和第二滤板组520共用压紧滤板的油缸400，但使用各自的拉板系统。

压紧板300以及组成第一滤板组510的各滤板通过第一锁链511依次连接，隔板500以及组成第二滤板组520的各滤板通过第二锁链521依次连接。

如图4中所示，第一滤板组510的各滤板处于压紧状态时，第一锁链511 处于松弛状态。卸饼时，油缸400的缸杆回退带动压紧板300向着远离隔板 500的方向移动，将第一锁链511拉紧。在第一锁链511逐步拉紧的过程中，组成第一滤板组510的各滤板随着被拉开分离。锁链不干扰滤板的压紧过程，只限定滤板拉开后的板间距。

如图1及图2中所示，第二滤板组520的各滤板处于压紧状态时，第二锁链521处于松弛状态。隔板500在往复移动机构的驱动下沿着主梁100往复滑动，卸饼时，往复移动机构带动隔板500向着远离止推板200的方向移动，将第二锁链521拉紧。在第二锁链521逐步拉紧的过程中，组成第二滤板组520的各滤板随着被拉开分离。第二滤板组520的各滤板被拉开的同时，第一滤板组510的各滤板被闭合(如图4所示)。

滤板压紧后，第一锁链511和第二锁链521松弛，滤板拉开后第一锁链 511和第二锁链521绷紧，使滤板间距保持设定距离。

通常，如图1中所示，第一锁链511和第二锁链521的数量均为四根，第一滤板组510的上部左右两侧和下部左右两侧分别设置有一根第一锁链511，第二滤板组520的上部左右两侧和下部左右两侧分别设置有一根第二锁链521。即，组成第一滤板组510的各滤板的上部左右两侧和下部左右两侧分别通过一根第一锁链511依次连接；组成第二滤板组520的各滤板的上部左右两侧和下部左右两侧分别通过一根第二锁链521依次连接。在锁链拉动滤板移动过程中，滤板能够均匀受力，防止倾斜。

具体的，如图5中所示，第一锁链511和第二锁链521均由一个个链环依次环环相扣连接形成。

进一步的，如图5及图6中所示，每个滤板的上部左右两侧和下部左右两侧分别设置有与链环连接的锁链座530。为了方便将锁链和锁链座530连接，在其中一具体实施方式中，锁链座530上开设有卡槽531，卡槽531自锁链座 530的顶部向下延伸。第一锁链511和第二锁链521拉开后，构成锁链的各链环依次沿水平方向和竖直方向交替布置，呈竖直方向布置的链环正好在环面呈竖向状态下卡入卡槽531内，环面呈横向的链环正好位于卡槽531的两侧，如此设置即可将锁链与锁链座530连接，使滤板随着锁链移动而被依次拉开。同时，卡槽531具有一定的深度，防止在滤板振动时锁链从锁链座530内脱出。

具体的，如图6中所示，所采用的锁链座530由两块板垂直连接形成T 字形。其中一块板与滤板的侧面平行，固定连接在滤板的侧面；另一块板与滤板的侧面垂直，开设有卡槽531。卡槽531的宽度能使环面呈竖向状态的链环卡入，而环面呈水平状态的链环不能通过。

往复移动机构可以选用常见的直线驱动机构，如图4及图7中所示，在其中一具体实施方式中，使用链条链轮驱动机构。具体的，链条链轮驱动机构包括主动链轮5221、从动链轮5222和驱动链条5223。其中，主动链轮5221 和从动链轮5222固定在主梁100上，驱动链条5223环套在主动链轮5221和从动链轮5222上，第二回转机构5224驱动主动链轮5221旋转即可带动驱动链条5223运转，从而带动固定在驱动链条5223上的隔板500移动。

通常，链条链轮传动机构的数量为两个，两个链条链轮传动机构分别设置在第二滤板组520的左右两侧，以同时拉动隔板500的上部和下部，防止隔板500在运行过程中因受力不均而倾斜。

如图3中所示，隔板500的上部左右两侧和下部左右两侧分别设置与第二锁链521连接的隔板锁链座502，隔板500的左右两侧还分别设置驱动链条连接座503，以及滚轮504。隔板锁链座502用于与第二锁链521的端部连接，驱动链条连接座503用于与驱动链条连接，滚轮504用于将隔板500滚动支撑在主梁100上的导轨。驱动链条连接座503为框架结构，跨在主梁100上。

进一步的，如图7中所示，两个链条链轮传动机构的主动链轮5221通过一根传动轴5225连接，两个主动链轮5221由同一个第二回转机构5224驱动旋转。第二回转机构5224可选用液压马达或电机，传动轴5225可以通过减速机、齿轮传动副或链轮链条传动副与液压马达或电机的输出轴传动连接。液压马达或电机正反转可驱动隔板500沿主梁100往复移动，完成第二滤板组520各滤板的开闭。

图7中示出了通过链轮链条传动副与电机的输出轴传动连接的形式。具体的，传动轴5225和电机的输出轴上分别套装一个链轮5226，两个链轮通过链条5227传动连接。工作时，电机运转将带动传动轴5225转动，从而带动传动轴5225两端的主动链轮5221同步转动，使两个链条链轮传动机构同步运行，同步拉动隔板500的左右两侧。

为了将滤布上粘连的滤饼充分卸下，如图4、图8及图9中所示，在优选的实施方式中，本实用新型提供的快速拉板振打落料压滤机还包括螺旋振打落料系统。具体的，螺旋振打落料系统包括振打轴610和驱动振打轴610旋转的第一回转机构630。第一回转机构630与振打轴610传动连接，用于驱动振打轴610旋转。

其中，振打轴610设置在主梁100上，振打轴610的两端通过轴承安装在主梁100上。振打轴610在各滤板的把手540下方延伸，振打轴610的表面螺旋盘绕有振打凸条620。每个滤板在振打轴610侧的把手540较长，把手 540底面与振打轴610表面的距离应小于振打凸条620与振打轴610中心轴线的距离。在振打凸条620随着振打轴610转动过程中，振打凸条620螺旋向前传递，滤板与把手540一起被振打凸条620周期性的顶起和回落，逐个振打滤板把手540实现卸饼。在同一时间，螺旋状凸条只抬起一个或数个滤板，对驱动机构的功率要求较小，设备成本低。而且振打凸条620是螺旋状连续延伸的，在振打过程中滤板的把手540不易与振打凸条620脱落，而且即使滤板左右摇摆也不会出现把手540不能抬起的情况。

第一回转机构630可以选用减速电机或液压马达，减速电机或液压马达固定在主梁100上。

此外，振打轴610的振幅可以通过改变振打轴610中心轴线与把手540 的距离，或者改变振打凸条620与振打轴610中心轴线的距离来进行调节(将安装振打轴610的轴承以及安装电机的电机座设置为高度可调结构)，振打频率可以通过改变电机转速、振打凸条620的螺距或振打凸条620的线数来调节。

更进一步的，振打凸条620可以是连续的一整条，也可以是由间隔设置的多段构成。当振打凸条620由间隔设置的多段构成时，各段的间隔距离应当不大于滤板拉开时的板间距离。

在不进行振打振打卸饼时，应当避免把手540与振打凸条620接触，以使滤板保持整齐排列。为了达到该目的，可控制振打凸条620的螺距，使振打凸条620在振打轴610上盘绕的圆心角不大于180°，使振打轴610停转时振打凸条620位于振打轴610的下方，避免滤板闭合时振打凸条620与把手 540接触。

实际应用时，可在振打轴610的端部设置挡块640，挡块640位于设置振打凸条620的振打轴610一侧表面，在主梁100上设置用于检测挡块640位置的接近开关650。当减速电机或液压马达按照程序设定运转所需时间后停转，振打轴610由于惯性以及振打凸条620的偏心作用会继续转动，当接近开关 650检测到挡块640靠近时，将发出信号使减速电机或液压马达抱死刹车，从而使振打凸条620正好位于振打轴610正下方。

如图2中所示，为了分别振打第一滤板组510和第二滤板组520的滤板，本实用新型提供的压滤机中，螺旋振打落料系统包括第一螺旋振打落料系统 51和第二螺旋振打落料系统52，分别用于振打组成第一滤板组510和组成第二滤板组520的各滤板上的把手540。第一螺旋振打落料系统和第二螺旋振打落料系统均包括上述的振打轴610和第一回转机构630。

进一步的，本实用新型提供的快速拉板振打落料压滤机中，油缸400行程长，仅通过油缸座410将缸筒的前部与主梁100连接时不够稳定，通常还需要通过第一辅助支撑座将油缸420的缸筒中部与主梁100连接，并通过一个或多个第二辅助支撑座430将油缸的后部支撑在地面上。

本实用新型提供的快速拉板振打落料压滤机，具体的拉板及振打落料过程如下：

(1)第一滤板组510的各滤板拉开：

当过滤完成后，油缸400的缸杆回退，缸杆拉动压紧板300，压紧板300 拉动第一锁链511，当油缸400回退至最短后，第一锁链511绷紧并且将第一滤板组510的全部滤板按所需板间距拉开(如图1及图2中所示)，在滤板拉开过程中，滤饼在重力作用下脱落；

(2)第一螺旋振打落料系统51启动对第一滤板组510的各滤板进行振打：

第一螺旋振打落料系统51启动，振打轴610转动，振打凸条620开始周期性旋转，将第一滤板组510的部分的滤板随着把手540顶起；振打凸条620 与把手540脱离后，滤板在重力作用下下落，产生振动，完成振打落料；当达到设定振打时间，且振打凸条620位于振打轴610正下方时，以便滤板压紧时振打凸条620不与滤板把手540干涉，液压马达或电机停转并抱死刹车，完成第一滤板组510的振打落料过程；

(3)第二滤板组520的各滤板拉开：

往复移动机构启动，带动隔板500远离止推板200，隔板500拉动第二锁链521，第二锁链521绷紧并且将第二滤板组520的全部滤板按所需板间距拉开(如图4中所示)，在滤板拉开过程中，滤饼在重力作用下脱落；第二滤板组520的各滤板被拉开的同时，第一滤板组510的各滤板被闭合(如图1及图2所示)。

(4)第二螺旋振打落料系统52启动对第二滤板组520的各滤板进行振打：

第二螺旋振打落料系统52启动，振打轴610转动，振打凸条620开始周期性旋转，将第二滤板组520的部分的滤板随着把手540顶起；振打凸条620 与把手540脱离后，滤板在重力作用下下落，产生振动，完成振打落料；当达到设定振打时间，且振打凸条620位于振打轴610正下方时，以便滤板压紧时振打凸条620不与滤板把手540干涉，液压马达或电机抱死刹车，完成第二滤板组520的振打落料过程。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接，还可以是通信；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

上述具体实施方式不能作为对本实用新型保护范围的限制，对于本技术领域的技术人员来说，对本实用新型实施方式所做出的任何替代改进或变换均落在实用新型的保护范围内。

本实用新型未详述之处，均为本技术领域技术人员的公知技术。

Claims (10)

1.一种快速拉板振打落料的压滤机，包括：

两根主梁；

止推板和压紧板，所述止推板和压紧板分别设置在所述主梁的两端，所述止推板与所述主梁固定连接，所述压紧板与所述主梁滑动连接；

滤板组，所述滤板组由多块滤板构成，所述滤板的左右两侧分别设置有把手，各滤板两侧的把手分别滑动支撑在两根主梁上；

油缸，所述油缸的缸体固定在主梁上，所述油缸的缸杆与所述压紧板连接；

拉板系统，所述拉板系统用于将各滤板拉开；

其特征在于，所述拉板系统包括：

隔板，所述隔板设置在某两块相邻滤板之间，所述隔板上开设有物料进出口，所述隔板与所述主梁滑动连接，位于所述隔板与所述压紧板之间的各滤板组成第一滤板组，位于所述止推板与所述隔板之间的各滤板构成第二滤板组；

第一锁链和第二锁链，所述第一锁链用于将压紧板以及组成第一滤板组的各滤板依次连接，所述第二锁链用于将隔板以及组成第二滤板组的各滤板依次连接；

往复移动机构，所述往复移动机构用于驱动所述隔板沿着所述主梁往复滑动。

2.根据权利要求1所述的快速拉板振打落料的压滤机，其特征在于，所述第一锁链和第二锁链均由若干个链环依次连接形成，每个滤板的上部左右两侧和下部左右两侧分别设置有与链环连接的锁链座。

3.根据权利要求2所述的快速拉板振打落料的压滤机，其特征在于，所述锁链座上开设有卡槽，所述卡槽自锁链座的顶部向下延伸，所述链环在环面呈竖向状态下卡入所述卡槽内。

4.根据权利要求1所述的快速拉板振打落料的压滤机，其特征在于，还包括螺旋振打落料系统，所述螺旋振打落料系统包括：

振打轴，所述振打轴设置在主梁上，所述振打轴在各滤板的把手下方延伸，所述振打轴的表面螺旋盘绕有振打凸条；

第一回转机构，所述第一回转机构与所述振打轴传动连接，用于驱动所述振打轴旋转；

所述振打凸条随着振打轴转动过程中，滤板与把手一起被振打凸条周期性的顶起和回落。

5.根据权利要求4所述的快速拉板振打落料的压滤机，其特征在于，所述振打凸条在振打轴上盘绕的圆心角不大于180°，所述振打轴的端部设置有挡块，所述主梁上设置有用于检测挡块位置的接近开关。

6.根据权利要求4所述的快速拉板振打落料的压滤机，其特征在于，所述螺旋振打落料系统包括第一螺旋振打落料系统和第二螺旋振打落料系统，分别用于振打组成第一滤板组和组成第二滤板组的各滤板上的把手；

所述第一螺旋振打落料系统和第二螺旋振打落料系统均包括所述振打轴和第一回转机构。

7.根据权利要求1所述的快速拉板振打落料的压滤机，其特征在于，所述往复移动机构为链条链轮驱动机构，所述链条链轮驱动机构包括：

主动链轮和从动链轮，所述主动链轮和从动链轮固定在所述主梁上；

驱动链条，所述驱动链条环套在所述主动链轮和从动链轮上，所述隔板固定在所述驱动链条上；

第二回转机构，所述第二回转机构用于驱动所述主动链轮旋转。

8.根据权利要求7所述的快速拉板振打落料的压滤机，其特征在于，所述链条链轮传动机构的数量为两个，两个链条链轮传动机构分别设置在所述第二滤板组的左右两侧。

9.根据权利要求1所述的快速拉板振打落料的压滤机，其特征在于，所述第一锁链和第二锁链的数量均为四根；

组成所述第一滤板组的各滤板的上部左右两侧和下部左右两侧分别通过一根第一锁链依次连接；

组成所述第二滤板组的各滤板的上部左右两侧和下部左右两侧分别通过一根第二锁链依次连接。

10.根据权利要求1所述的快速拉板振打落料的压滤机，其特征在于，所述油缸的缸筒前部和中部分别通过油缸座和第一辅助支撑座与所述主梁连接，所述油缸的缸筒后部通过第二辅助支撑座支撑在地面上。

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