CN1104926C

CN1104926C - 密闭连续的过滤机

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Publication number: CN1104926C
Application number: CN98120076A
Authority: CN
Inventors: 熊尚彬; 熊海宁
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 1998-10-06
Filing date: 1998-10-06
Publication date: 2003-04-09
Anticipated expiration: 2018-10-06
Also published as: CN1249957A

Abstract

本发明涉及用于固液分离的，既分离效率高，又能连续化生产，还能密闭操作同时适合于含有挥发性气味的，或/和需加压分离的物料的过滤机。该过滤机包括进料管，由不锈钢或碳钢衬里制成并用法兰盘固定连接并密闭的过滤机外壳，由滤布保护层、滤布、和多孔板三层结构组成的不同形状、不同运行方式的过滤板，电机及传动装置，用不同方式运转的长方形刀片状的刮刀，出液管，转动轴，固体出料口，以及固体输送装置。

Description

密闭连续的过滤机

本发明涉及一种密闭连续的过滤机。更具体地说，涉及一种既具有单位体积过滤面积大，过滤介质两侧压差大，保持一定的滤饼厚度，过滤速率大，分离效率高，又能连续化生产，还能密闭操作同时适合于含有择发性气味的，或/和需加压分离的物料的过滤机。

众所周知，固液分离装置是化工、冶金、煤炭、矿山、医药、纺织、造纸、食品、环保等工业中不可缺少的单元操作设备。迄今为止，现有的分离装置归纳起来主要包括有膜分离和无膜分离装置，其中有膜分离装置可以分为：加压过滤装置，例如：板框或箱式加压过滤机、管式加压过滤机、密压机(又称加压叶片过滤机)、超滤膜过滤机；真空过滤装置，例如：转鼓式过滤机、夹底过滤机、叶片过滤机、盘式(多盘、单盘)过滤机、袋式过滤机，管式过滤机；离心过滤机，例如：三足式(上出料)过滤机、上悬式(下出料)过滤机、三足式(刮刀下出料)过滤机、躯式(连续式)过滤机。

上述各种固液分离装置都有各自的优点和不可克服的固有缺陷。例如，板框过滤机是目前用途最广的一种过滤机；因它的单位体积过滤面积较大，它施于过滤介质两侧的压力差可以大于760mmHg，这就比真空过滤机的压力差大得多，且滤饼厚度一般在30mm～40mm之间，比较稳定，但是它的缺陷在于到目前为止它还不能连续化过滤，每滤一次，要花很长时间上料、卸料、洗滤布，从而将它固有的体积小、分离效率高的优势减弱了；而且它的滤饼厚度受到滤框厚度的限制，很难改变，所以它的过滤速率是一个递减的过程，即一开始时速率较快，但容易跑料，随着滤饼厚度的增加而减慢；滤饼湿含量也较高；甚至用压缩空气吹也无济于事。如果将滤饼变薄，虽可解决提高过滤速率的问题，但是上下料的时间更频繁，分离效率更差。此外，该装置是不完全密闭式过滤装置，这势必造成难以适于含有挥发性气味的，或/和需加压分离的物料的分离，从而使劳动环境恶劣、劳动强度加大。

用途很广的转鼓真空过滤机，它虽然能连续操作，克服了板框过滤机不能连续过滤的缺点，但是它的单位体积过滤面积太小，过滤介质两侧的压差也小，远远小于760mmHg，推动力小，故过滤速率小，分离效率也减小；并且，该装置是敞开式的过滤装置，同样不适应于含有挥发性气味的，或/和需加压分离的物料的分离，从而使劳动环境恶劣、劳动强度加大。

袋式过滤机，它是在上述过滤机基础上发展起来的，它既能连续过滤，又能将真空与挤压结合起来，加大了过滤介质两侧的压差，增大了过滤速率，比转鼓过滤机有所进步。但是它的单位体积过滤面积小(与转鼓过滤机有相似的缺陷)，显然，它是不可能与板框过滤机比拟的；再者它对细粒物料的适应性极差，带损大；又因它是敞开式的过滤装置，同样不适应于含有挥发性气味的，或/和需加压分离的物料的分离，从而使劳动环境恶劣、劳动强度加大。

离心过滤机有强大的离心力，使过滤强度大大提高，也可连续操作，但它对极细的物料的适应性较差，特别是连续离心机；再者它加工技术要求高，成本高，大型化有困难；又因它是敞开式的过滤装置，同样不适应于含有挥发性气味的，或/和需加压分离的物料的分离，从而使劳动环境恶劣、劳动强度加大。

其它类型的过滤机的性能就更差了，在此不一一列举了。所以，目前急需开发一种既能保持过滤机单位体积过滤面积大，过滤介质两侧压差大，过滤速率大，分离效率高的优点，又能克服其不能连续操作，不能使滤饼变薄，不能密闭操作的缺点的新型过滤机。本发明正是基于上述要求应运而生的。

本发明的目的在于提供一种既具有单位体积过滤面积大，过滤介质两侧压差大，保持一定的滤饼厚度，过滤速率大，分离效率高，又能连续化生产，还能密闭操作同时适应于含有挥发性气味的物料，或/和需加压分离的物料的过滤机。

为了实现上述目的，本发明的一个特点是提供一种多功能密闭连续的过滤机，它包括：进料管，用于使物料浆进入机壳的管道；机壳，过滤机的外壳；过滤板，用于分离物料的过滤介质；电机及传动装置，用于过滤机的动力来源；刮刀，用于刮去过滤板上的滤饼；出液管，用于穿过过滤板的滤液流出机壳外的管道；转动轴，用于使刮刀旋转的轴或者过滤板旋转的轴；固体出料口，用于分离后的固体的出口；固体输送装置，用于将分离后的固体连续不断也推出过滤机外的螺旋推进器；其特征在于：

所述的机壳，是由能够承受-1～20Kg/cm²压力的不锈钢或碳钢衬里耐压材料制成的、用法兰盘固定连接并密闭的过滤机外壳；

所述的过滤板，是由滤布保护层、滤布、以及多孔板三层结构组成的不同形状、不同运行方式的过滤板：其中，所述的滤布保护层为过滤板的第一层，它可以选自具有网状结构的不锈钢丝网、多孔不锈钢薄板、或尼龙网；所述的滤布为过滤板的第二层，它可以选自具有通透性的一层布、均匀的过滤棉和丝网组合体、或多孔材料板；所述的多孔板为过滤板的第三层，它可以选自具有硬质特性的多孔金属、塑料、或陶瓷材料；

所述的刮刀为长方形刀片状的刮刀，它可以用转动型、固定型、或推拉型的不同方式运转：所述的刮刀转动型是指刮刀固定在转动轴上，刮刀随着转动轴的旋转而旋转；所述的刮刀固定型是指刮刀固定在机壳上，随着过滤板的旋转，将滤饼刮下；所述的刮刀推拉型是指刮刀固定在一套能上下滑动的推拉杆上，随着推拉杆的上下滑动将滤饼刮下；

所述的刮刀能使所述过滤板上的滤饼厚度保持在0.1mm～10mm范围内；

所述的过滤板形状可以选自圆型、方型、筒型、单面滤板或双面滤板；

所述的过滤板的运行方式可以是全浸没型、半浸没型和不浸没型：其中所述的全浸没型是指各个过滤板平行、纵向排列于机壳内，并用一个固定杆将过滤板固定在机壳的两侧，同时用螺丝将过滤板与出液管联在一起，过滤板和刮刀一个是固定的，另一个是旋转的，转动轴位于过滤机中央并垂直于过滤板平面，从过滤板中心穿过，整个过滤板浸没在料浆里，作为所述固体输送装置的双滚挤压真空装置位于过滤板下方，与机壳相连；运行时，刮刀不断地将过滤板上产生的滤饼刮下，形成沉积物沉到过滤板的下方，落入双滚挤压真空装置上，该装置不断地将滤饼挤干后，经固体出料口排出机壳外；

所述的半浸没型是指各个过滤板平行、纵向排列于机壳内，过滤板连接在转动轴上，转动轴固定在机壳上，转动轴位于过滤机中央并垂直于过滤板平面，从过滤板中心穿过，在转动轴与周围连接处用填料密封、端面密封组合件相连接，刮刀固定在机壳上；运行时，过滤板一半浸没在浆液里，在压力推动下，将固液分开，固体形成滤饼粘附在过滤板上，随着转动轴的旋转，空气压力使滤液穿过滤布不断从出液管流出机壳外，刮刀不断将滤饼刮下，较干的滤饼落入螺旋推进器中不断被推出；

所述的不浸没型是指各个过滤板平行、横向排列于机壳内，形成多层结构，每层之间用法兰盘连接，过滤板连接在机壳上，用螺丝将布料器和刮刀连接在转动轴上，转动轴位于过滤机中央并垂直于过滤板平面，从过滤板中心穿过；运行时，料浆从布料器流入过滤板，布料器和刮刀随着转动轴的旋转而旋转，在空气压力的作用下，滤液穿过滤布流出机壳外，留在过滤板的固体形成滤饼，刮刀不断将滤饼刮下，落入螺旋推进器中不断被推出机壳外；

浸没型过滤板专门设置了将分离后的固体连续不断地挤干推出过滤机外的固体输送装置，即双滚挤压真空装置，它包括两根过滤管，并用填料密封组合件连接在机壳上，且与机壳外的电机及传动装置相连，在电机及传动装置的带动下，分别以逆时针和顺时针方向同时旋转，使物料从所述的两根过滤管的夹缝中通过而被挤压，形成大的挤压力，滤液通过双滚表面过滤层进入所述过滤管中流出，而固体被挤压后，随着所述的过滤管的旋转将滤饼通过固体出料口排除机壳外；

所述的过滤管从外向内由滤布保护层、滤布、以及多孔管三层圆柱形的结构组成：其中，所述的滤布保护层为过滤管的第一层，它可以选自具有网状结构的不锈钢丝网、多孔不锈钢薄板、或尼龙网；所述的滤布为过滤管的第二层，它可以选自具有通透性的一层布、均匀的过滤棉和丝网组合体、或多孔材料板；所述的多孔管为过滤管的第三层，它可以选自具有硬质特性的多孔金属、塑料、或陶瓷材料；

不浸没型过滤板专门设置了布料器的加料装置，它是一个底部开口的圆管，浆料通过所述的圆管流到过滤板上，所述的圆管固定在转动轴上并与刮刀一起，随着转动轴旋转而旋转，同时将料浆均匀地分布在过滤板上，以控制滤饼的厚度，并保证过滤速率。

本发明与背景技术相比所具有的有益的效果如下：

按照本发明，由于机壳是由能够承受-1～20Kg/cm²压力的不锈钢或碳钢衬里耐压材料制成的、用法兰盘固定连接并密闭的过滤机的外壳，因此，当过滤含有各种异味、有毒、有挥发性的物料，或/和需加压分离的物料时，势必改善了劳动环境，减小了劳动强度。

众所周知，评价过滤机的性能的优越性关键就是看它的过滤速率。过滤速率主要取决于物料性能，当物料性能一定时，过滤速率取决于过滤介质两侧的压力差和滤饼的厚度，即过滤速率与压差大小成正比，与滤饼厚度成反比。因此加大压差和减小滤饼厚度便成为改进过滤机性能的两大关键要素。

本发明正是通过采用具有三层结构的过滤板，一方面由于滤布保护层能保护滤布不受刮刀刮坏，使滤布有较长的受用寿命，并使它保证一定厚度的滤饼，对防止穿滤有一定的作用，并能长时间连续过滤；另一方面多孔板支撑着滤布并能承受压力，当刮刀连续地刮去滤饼时，使过滤板上的滤饼厚度保持在0.1mm～10mm范围内，大大减少阻力从而保持快速过滤，稳定运转时间越长，从而连续化优势发挥越充分；而且，使滤饼保持相对薄的状态，能保证过滤机在连续运转中不会出现滤饼增厚而过滤速率减慢的情况。

而且，本发明所采用的泥浆泵、和/或空压机、真空力、絮凝剂沉降力、和/或双滚挤压真空装置、和/或螺旋推进器，协同作用于过滤介质两侧，使过滤介质两侧压差增大，保证了过滤机具有较高的过滤速率，从而保持过滤机连续化操作。

布料器与刮刀一起，随着转动轴旋转而旋转，同时将料浆均匀地分布在滤板上，以控制滤饼的厚度，并保证过滤速率；作为固体输送装置的双滚挤压真空装置或者螺旋推进器能把落入固体接料器壁上的滤饼连续不断地推出过滤机外，以保持过滤机连续化操作。

过滤板的纵向或横向多层结构，使过滤机单位体积的过滤面积大大提高。

因此，由于本发明单位体积过滤面积大，过滤介质两侧的压差大，滤饼薄，所以势必使过滤机的分离效率大大提高。而且，这种密闭式连续化操作大大简化了操作程序，体力劳动减少，甚至对高温作业、易挥发性的物料、需加压物料的操作也适应，工作环境大为改善，很受操作人员欢迎。

下面结合附图具体地说明本发明的实施例。

图1全浸没型过滤板的过滤机的结构示意图；

图2半浸没型过滤板的过滤机的结构示意图；

图3半浸没型过滤板的过滤机的右侧示意图；

图4不浸没型过滤板的过滤机的结构示意图。

如图1所示，当过滤板的运行方式是全浸没型时：打开电动及传动装置4，浆液由泥浆泵打入进料管1进入机壳2中，随着料浆的增加，机壳中的压力也随之增加，在过滤板3的内外侧产生压差，此时浆液中的液体将穿过滤板上的过滤介质，进入出液管9流出机壳，而固体被过滤板阻挡，在过滤板表面形成滤饼，当滤饼增到一定厚度，随着转动轴7旋转的刮刀5将滤饼厚层刮下，使滤饼保持一定的厚度(0.5～5mm)，从而使滤层的过滤阻力成为很小，保持了高的过滤速率。刮下来的滤饼落入机壳8支撑的双滚挤压真空装置6上，经双滚挤压真空装置进一步挤干，被挤干的滤饼随着双滚挤压真空装置的转动而排出机壳外，经过刮刀10刮下，从固体出料口11排出机壳外，至此，进入过滤机的浆液就被分成为滤液及滤饼，完成了浆液的固体和液体的分离过程，这样不断地进入浆液，又不断地分离滤液和滤饼，从而实现了密闭连续过滤之目的。

现将如图1所示的全浸没型过滤机与现有技术的板框过滤机的性能参数列入表1。

表1

如图2和图3所示，当过滤板的运行方式是半浸没型时：开启电机及传动装置8，用泥浆泵将料浆打入进料管6后进入机壳1中，同时开启空压机，将空气经过压缩空气进口7也进入机壳中，随着浆液的不断增加，使过滤板2下半部浸泡，在泥浆泵及空压机的作用下，浆液中的液体穿过滤板上的过滤介质，进入中心转动轴3而从出液口9流出机壳外，滤饼逐渐在滤板上增厚，随着转动轴的旋转，在空气压力作用下，液体继续穿过滤板上的过滤介质，进入中心转动轴，并一起从出液口流出机壳外，滤饼中的液体进一步减少，当湿含量达到要求时，被刮刀4刮下，并使滤饼保持一定的厚度(0.1～10mm)，进入螺旋推进器5中，从固体出料口10排出机壳外，从而完成了浆液中液体和固体的分离过程，过滤板不断地旋转，液体和固体就不断地被分离，从而达到液固分离之目的。

现将如图2和3所示的半浸没型过滤机与现有技术的真空转鼓过滤机的性能参数列入表2。

表2

如图4所示，当过滤板的运行方式是不浸没型时：首先开启空压机，使压缩空气经压缩空气进口1进入机壳2，使过滤中压力达到所需之过滤压力(0.2～5Kg/cm²)，然后开启电机及传动装置11，使转动轴6转动起来，此时开动泥浆泵，将需要过滤的料浆打入进料管9，再进入以法兰盘10与进料管相连的转动轴，然后进入布料器5，将浆液均匀地分布到过滤板4上，浆液受到空压机的压力作用，则滤液穿过滤板上的过滤介质，进入出液阀(管)12流出机壳，而固体物在过滤板上形成滤饼，该滤饼被随着转动轴旋转的刮刀3刮下，并使滤饼保持一定的厚度(0.1～10mm)，落入螺旋推进器7，并从固体出料口8被推出机壳外，料浆不断地进入，滤液和滤饼不断地排出和分离，从而形成一个密闭连续过滤过程。

现将如图4所示的不浸没型过滤机与现有技术的盘式过滤机的性能参数列入表3。

表3

综述表1、表2和表3的数据，可以进一步得出如下表4的结果：

表4

从上述各组数据中可以明显看出，I型机的单位体积过滤面积比板框过滤机大0.4m²/m³，比转鼓过滤机大6.48m²/m³，比盘式过滤机大6.37m²/m³；II型机的单位体积过滤面积比板框过滤机小0.5m²/m³，比转鼓过滤机大5.58m²/m³，比盘式过滤机大5.47m²/m³；III型机的单位体积过滤面积比板框过滤机小1.17m²/m³，比转鼓过滤机大4.91m²/m³，比盘式过滤机大4.8m²/m³。

由此可见，本发明单位体积过滤面积与现有过滤机中最大单位体积过滤面积的板框过滤机的单位体积过滤面积相近，比其它现有过滤机大10～16倍；本发明滤饼厚度比现有过滤机滤饼厚度小6～8倍；本发明过滤介质两侧的压力差是现有过滤机过滤介质两侧的压力差的2～17倍。

因此，由于本发明单位体积过滤面积大，过滤介质两侧的压差大，滤饼薄，所以过滤机的分离效率好。从表4便可得知：I型机的分离效率是板框过滤机的6.9倍，是转鼓过滤机的16倍，是盘式过滤机的13.8倍；II型机的分离效率是板框过滤机的10倍，是转鼓过滤机的23.8倍，是盘式过滤机的20倍；III型机的分离效率是板框过滤机的2.1倍，是转鼓过滤机的5倍，是盘式过滤机的4.2倍。

由此可见，本发明的过滤机的分离效率大大优于现有的各种过滤机。

而且，由于机壳是由能够承受-1～20Kg/cm²压力的不锈钢或碳钢衬里耐压材料制成的、用法兰盘固定连接并密闭的过滤机的外壳，因此，当过滤含有各种异味、有毒、有挥发性的物料，或/和需加压分离的物料时，势必改善了劳动环境，减小了劳动强度。

同时，通过采用本发明的过滤板，一方面由于滤布保护层能保护滤布不受刮刀刮坏，使滤布有较长的受用寿命，并使它保证一定厚度的滤饼，对防止穿滤有一定的作用，并能长时间连续过滤；另一方面多孔板支撑着滤布并能承受压力，当刮刀连续地刮去滤饼时，使过滤板上的滤饼厚度保持在0.1mm～10mm范围内，大大减少阻力从而保持快速过滤，稳定运转时间越长，从而连续化优势发挥越充分；而且，使滤饼保持相对薄的状态，能保证过滤机在连续运转中不会出现滤饼增厚而过滤速率减慢的情况。

本发明所采用的泥浆泵、和/或空压机、真空力、絮凝剂沉降力、和/或双滚挤压真空装置、和/或螺旋推进器，协同作用于过滤介质两侧，使过滤介质两侧压差增大，保证了过滤机具有较高的过滤速率，从而保持过滤机连续化操作。

显然，本发明已实现了前述的发明目的，即提供了一种既具有单位空间过滤面积大，过滤介质两侧压差大，保持一定的滤饼厚度，过滤速率大，分离效率高，又能连续化生产，还能密闭操作同时适应于含有挥发性气味的物料，或/和需加压分离的物料的过滤机。

Claims

1.密闭连续的过滤机，包括：进料管；机壳；过滤板；电机及传动装置；刮刀；出液管；转动轴；固体出料口；固体输送装置；其特征在于：

所述的机壳，是由能够承受-1～20Kg/cm²压力的耐压材料制成的、用法兰盘固定连接并密闭的过滤机外壳；

所述的过滤板，是由滤布保护层、滤布、以及多孔板三层结构组成的不同形状、不同运行方式的过滤板；其中所述的滤布保护层为过滤板的第一层，它可以选自具有网状结构的材料；所述的滤布为过滤板的第二层，它可以选自具有通透性的材料；所述的多孔板为过滤板的第三层，它可以选自具有硬质特性的材料；

所述的刮刀，是长方形刀片状的刮刀，它可以用不同方式运转。

2.如权利要求1所述的密闭连续的过滤机，其中所述的机壳是由不锈钢材料制成。

3.如权利要求1所述的密闭连续的过滤机，其中所述的机壳是由碳钢衬里材料制成。

4.如权利要求1所述的密闭连续的过滤机，其中所述的过滤板形状可以选自圆型。

5.如权利要求1所述的密闭连续的过滤机，其中所述的过滤板形状可以选自方型。

6.如权利要求1所述的密闭连续的过滤机，其中所述的过滤板形状可以选自筒型。

7.如权利要求1所述的密闭连续的过滤机，其中所述的过滤板形状可以选自单面滤板。

8.如权利要求1所述的密闭连续的过滤机，其中所述的过滤板形状可以选自双面滤板。

9.如权利要求1，4，5，6，7，8之一所述的密闭连续的过滤机，其中所述的滤布保护层可以选自具有网状结构的不锈钢丝网。

10.如权利要求1，4，5，6，7，8之一所述的密闭连续的过滤机，其中所述的滤布保护层可以选自具有网状结构的多孔不锈钢薄板。

11.如权利要求1，4，5，6，7，8之一所述的密闭连续的过滤机，其中所述的滤布保护层可以选自具有网状结构的尼龙网。

12.如权利要求1，4，5，6，7，8之一所述的密闭连续的过滤机，其中所述的滤布可以选自具有通透性的一层布。

13.如权利要求1，4，5，6，7，8之一所述的密闭连续的过滤机，其中所述的滤布可以选自具有通透性的均匀的过滤棉和丝网的组合体。

14.如权利要求1，4，5，6，7，8之一所述的密闭连续的过滤机，其中所述的滤布可以选自具有通透性的多孔材料板。

15.如权利要求1，4，5，6，7，8之一所述的密闭连续的过滤机，其中所述的多孔板可以选自具有硬质特性的多孔金属。

16.如权利要求1，4，5，6，7，8之一所述的密闭连续的过滤机，其中所述的多孔板可以选自具有硬质特性的塑料。

17.如权利要求1，4，5，6，7，8之一所述的密闭连续的过滤机，其中所述的多孔板可以选自具有硬质特性的陶瓷材料。

18.如权利要求1所述的密闭连续的过滤机，其中所述的过滤板的运行方式可以是全浸没型，其中所述的全浸没型是指各个过滤板平行、纵向排列于机壳内，并用一个固定杆将过滤板固定在机壳的两侧，同时用螺丝将过滤板与出液管联在一起，过滤板和刮刀一个是固定的，另一个是旋转的，转动轴位于过滤机中央并垂直于过滤板平面，从过滤板中心穿过，整个过滤板浸没在料浆里，作为所述固体输送装置的双滚挤压真空装置位于过滤板下方，与机壳相连；运行时，刮刀不断地将过滤板上产生的滤饼刮下，形成沉积物沉到过滤板的下方，落入双滚挤压真空装置上，该装置不断地将滤饼挤干后，经固体出料口排出机壳外。

19.如权利要求1所述的密闭连续的过滤机，其中所述的过滤板的运行方式可以是半浸没型，所述的半浸没型是指各个过滤板平行、纵向排列于机壳内，过滤板连接在转动轴上，转动轴固定在机壳上，转动轴位于过滤机中央并垂直于过滤板平面，从过滤板中心穿过，在转动轴与周围连接处用填料密封，端面密封组合件相连接，刮刀固定在机壳上；运行时，过滤板一半浸没在浆液里，在压力推动下，将固液分开，固体形成滤饼粘附在过滤板上，随着转动轴的旋转，空气压力使滤液穿过滤布不断从出液管流出机壳外，刮刀不断将滤饼刮下，较干的滤饼落入螺旋推进器中不断被推出机壳外。

20.如权利要求1所述的密闭连续的过滤机，其中所述的过滤板的运行方式可以是不浸没型，所述的不浸没型是指各个过滤板平行、横向排列于机壳内，形成多层结构，每层之间用法兰盘连接，过滤板连接在机壳上，用螺丝将布料器和刮刀连接在转动轴上，转动轴位于过滤机中央并垂直于过滤板平面，从过滤板中心穿过；运行时，料浆从布料器流入过滤板，布料器和刮刀随着转动轴的旋转而旋转，在空气压力的作用下，滤液穿过滤布流出机壳外，留在过滤板的固体形成滤饼，刮刀不断将滤饼刮下，落入螺旋推进器中不断被推出机壳外。

21.如权利要求1所述的密闭连续的过滤机，其中所述的刮刀的运转方式可以是转动型，所述的刮刀转动型是指刮刀固定在转动轴上，刮刀随着转动轴的旋转而旋转。

22.如权利要求1所述的密闭连续的过滤机，其中所述的刮刀的运转方式可以是固定型，所述的固定型是指刮刀固定在机壳上，随着过滤板的旋转，将滤饼刮下。

23.如权利要求1所述的密闭连续的过滤机，其中所述的刮刀的运转方式可以是推动型，所述的推动型是指刮刀固定在一套能上下滑动的推拉杆上，随着推拉杆的上下滑动将滤饼刮下。

24.如权利要求1，18，19，20之一所述的密闭连续的过滤机，其中所述的刮刀能使所述过滤板的滤饼厚度保持在0.1mm～10mm范围内。

25.如权利要求18所述的密闭连续的过滤机，其中所述的双滚挤压真空装置包括两根过滤管，并用填料密封组合件连接在机壳上，且与机壳外的电机及传动装置相连，在电机及传动装置的带动下，分别以逆时针和顺时针方向同时旋转，使物料从所述的两根过滤管的夹缝中通过而被挤压，形成大的挤压力，滤液通过双滚表面过滤层进入所述的过滤管中流出，而固体被挤压后，随着所述的过滤管的旋转将滤饼通过固体出料口排除机壳外。

26.如权利要求25所述的密闭连续的过滤机，其中所述的过滤管从外向内由滤布保护层、滤布、以及多孔管三层圆柱形的结构组成；所述的滤布保护层为过滤管的第一层，它可以选自具有网状结构的材料；所述的滤布为过滤管的第二层，它可以选自具有通透性的材料；所述的多孔管为过滤管的第三层，它可以选自具有硬质特性的材料。

27.如权利要求26所述的密闭连续的过滤机，其中所述的滤布保护层可以选自具有网状结构的不锈钢丝网。

28.如权利要求26所述的密闭连续的过滤机，其中所述的滤布保护层可以选自具有网状结构的多孔不锈钢薄板。

29.如权利要求26所述的密闭连续的过滤机，其中所述的滤布保护层可以选自具有网状结构的尼龙网。

30.如权利要求26所述的密闭连续的过滤机，其中所述的滤布可以选自具有通透性的一层布。

31.如权利要求26所述的密闭连续的过滤机，其中所述的滤布可以选自具有通透性的均匀的过滤棉和丝网组合体。

32.如权利要求26所述的密闭连续的过滤机，其中所述的滤布可以选自具有通透性的多孔材料板。

33.如权利要求26所述的密闭连续的过滤机，其中所述的多孔管可以选自具有硬质特性的多孔金属。

34.如权利要求26所述的密闭连续的过滤机，其中所述的多孔管可以选自具有硬质特性的塑料。

35.如权利要求26所述的密闭连续的过滤机，其中所述的多孔管可以选自具有硬质特性的陶瓷材料。

36.如权利要求20所述的密闭连续的过滤机，其中所述的布料器是一个底部开口的圆管，浆料通过所述的圆管流到过滤板上，所述的圆管固定在转动轴上并与刮刀一起，随着转动轴旋转而旋转，同时将料浆均匀地分布在过滤板上。