CN200957323Y - 带式加压过滤装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型属于过滤设备技术领域，公开了一种带式加压过滤装置。其主要技术特征为：设置有进气口、进料口和过滤室的密封加压仓，固定于过滤室的两端侧的动力轮和滑动机构，滤带绕于滑动机构和动力轮形成的过滤传送机构，设置于过滤传动机构的端部的物料容器和过滤室的滤液出口。该带式加压过滤装置在过滤过程中，加压仓与过滤室间存在着较高的气压差，使得固体和液体的分离更彻底，具有良好的过滤效果，并且具有适用范围广的优点和结构简单紧凑、低维修方便的特点。
Description
技术领域
本实用新型属于过滤设备技术领域，尤其涉及一种带式加压过滤装置。
背景技术
过滤装置是广泛使用于化工、石油、选矿、煤炭、环保、制药以及食品等行业实现固相和液相分离的重要设备，目前主要使用的是箱式压滤机和带式过滤机。其中箱式压滤机存在着设备投资大、体积大结构复杂以及由于结构的原因只能间歇作业导致工作效率低下、耗能大和过滤效果差等缺陷。专利号为00250342.5和00266002.4的实用新型专利分别公开的名称均为带式压滤机，其结构均包括有送料机构、上网、下网、分别用于带动上网和下网转动的传动棍、涨紧棍、挤水棍及上网、下网的纠偏装置构成。该结构的带式压滤机由于采用的是上网和下网挤压使得固相和液相分离的原理，因此同样存在着体积庞大、结构复杂的缺陷。专利号为91226699.6的实用新型专利，公开了一种名称为真空带式压榨过滤机的结构，该压榨过滤机是在上述带式压滤机结构的基础上，将挤水棍改装成真空榨棍。该结构的压榨过滤机尽管可以提高对分离料的挤压效果，降低固体物料的含水量，但仍然存在着结构复杂和体积庞大、耗能高的缺陷。
实用新型内容
本实用新型的目的就是提供一种过滤速度块、过滤效果好、结构简单的带式加压过滤装置。
实现本实用新型目的所采用的技术方案为：
带式加压过滤装置，其结构包括设置有进气口、进料口和过滤室的密封加压仓，所述过滤室的一端侧固定有动力轮，另一端固定有滑动机构，滤带绕于所述的滑动机构和动力轮形成过滤传送机构，并将密封加压仓和过滤室分割；所述的过滤传动机构的端部设置有物料容器；所述过滤室的侧部设置有滤液出口。
其附加技术特征为：所述的进料口设置于所述的滤带的上部；所述的密封加压仓内的设置有物料槽；所述的物料槽的侧部与进料口连通；所述的过滤室具有5-60度的倾斜角度；所述的物料容器设置有出料密封机构；所述的传动机构的下部设置有滤带洗涤机构；所述的滑动机构为圆弧板结构；所述的滑动机构为滚轮。
本实用新型所提供的带式加压过滤装置与现有技术相比，具有以下优点：其一，由于该带式加压过滤机在过滤过程中，加压仓与过滤室间存在着较高的气压差，所以使得固体和液体的分离更彻底，具有良好的过滤效果；其二，由于该结构的带式加压过滤机是连续加压过滤，可适用于固液分离的大处理量场合，具有处理量大、分离效率高的优点；其三，由于该带式加压过滤机既适用于粘度低、过滤性能好的物料的固液分离，也适于粘度高、过滤性能差的物料的固液分离，因此具有适用范围广的优点；其四，由于本过滤机只需驱动滤布的驱动轴转动，所需动力很小，并且具有结构简单紧凑、低维修方便的特点。
附图说明
图1为本实用新型所提供的带式加压过滤装置的结构示意图；
图2为进料口位于侧部的带式加压过滤装置的结构示意图；
图3为滤带传送机构的结构示意图；
图4为过滤室的A-A截面结构示意图；
图5为过滤室的另一种A-A截面结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型所提供的带式加压过滤装置的结构和使用原理做进一步详细说明。
如图1所示，为本实用新型提供的一种带式加压过滤装置的结构示意图。即该带式加压过滤装置的结构包括有用于输进高压气体进气口1的密封加压仓2，在该密封加压仓的中部设置有用于储存滤液、开放的过滤室3，在该过滤室的的两端侧分别设置有滚轮4和动力轮5，用于固液分离的滤带6绕于滚轮和动力轮上并构成固体物料11的传送带，该滤带6将密封加压仓2和过滤室3分割成两个独立的空间。在传送带的动力轮端部设置有固体物料容器8。在过滤室3滚轮端部开有滤液流出口9。在滤带6上部的密封加压仓上开有进料口10用于物料的投放。
利用上述带式加压过滤装置进行物料的固液分离的工作过程为：将高压的压缩空气通过进气口输送至密封加压仓中，然后启动动力轮带动滤带转动，利用高压物料输送本泵将物料通过进料口均布在滤带上。由于加压仓内存在着高压空气，与开放的过滤室间存在着压力差，在此压力的作用下，均布在滤带上的固体物料就附着在滤带上，液体则穿过滤带进入过滤室，并经滤液口流出，固体料则由滤带传送至挤出机并挤至物料容器中。实现了固体与液体的分离。
如图2所示，为进料口设置于密封加压仓侧部的带式加压过滤装置的结构示意图。其结构为在密封加压仓2中设置有物料槽12，进料口10开在密封加压仓侧部并与物料槽12连通，由滚轮4、动力轮5、过滤室3及绕于其上的滤带6构成的带式过滤机构位于物料槽中，动力轮5则固定于物料槽12的物料液面之上，使得构成传送带的滤带形成一个坡度。也即过滤室的一部分(最好是三分之一到三分之二的部分)处于物料槽的物料液面之下，以方便物料液中的固体物料能够很好的附着于滤带之上。由于加压仓内存在着高压空气，与开放的过滤室3间存在着其压差，在此压差的作用下，物料通过置于液面之下的滤带6过滤，其中的固体料附着于滤带之上，经滚轮、动力轮的转动将之传送到物料容器8中，滤液液体则穿过滤带进入过滤室3，并经滤液出口9流出，从而实现固体与液体的分离。
在上述图1和图2所示的带式加压过滤装置的结构中，为了保证滤带的透气性，即及时清除附着于其上的固料剩余物，在滤带的下侧设置有滤带洗涤机构13。为了进一步去出附着于滤带上固料的水份，作为传送带的滤带的倾斜角设置在5-60度之间。
如图3所示为带有物料槽的滤带传送机构的结构示意图，即在构成传送机构的结构中，滚轮可以由带有滑轮14的圆弧板15代替，即滤带6在该圆弧板15上实现滑动转动。
在上述图1和图2所示的带式加压过滤装置的结构中，过滤室3的A-A结构如图4所示，即过滤室的上侧部17由滤带6覆盖形成带式过滤机构；有可以为如图5所示的结构，即过滤室的上侧部17和下侧部18由滤带6覆盖形成带式过滤机构。滤液通过滤带过滤进入过滤室中。
为了进一步提高密封加压仓的密封性能，使得与过滤室之间形成足够大的气压差，以提高滤带的过滤效果，则在物料容器处设置如图1和图2所示的在至少由一个(最好为两个)插板16构成的密封出料机构。当物料容器中的固体物料达到一定程度后，首先抽出第一插16板放料，放料后将之推进，再抽出第二插板7放料即可。由于固体物料具有很好的密封性能，因此可有效防止物料容器出料时密封加压仓开放排空的可能。该密封出料机构还可以是螺旋挤出机构，即物料容器中的物料可通过螺旋挤出机构连续不断的螺旋挤出，同样可以实现防止密封加压仓开放排空的可能。
Claims (9)
1、带式加压过滤装置，其特征在于：其结构包括设置有进气口、进料口和过滤室的密封加压仓，所述过滤室的一端侧固定有动力轮，另一端固定有滑动机构，滤带绕于所述的滑动机构和动力轮形成过滤传送机构，并将密封加压仓和过滤室分割；所述的过滤传动机构的端部设置有物料容器；所述过滤室的侧部设置有滤液出口。
2、如权利要求1所述的带式加压过滤装置，其特征在于：所述的进料口设置于所述的滤带的上部。
3、如权利要求1所述的带式加压过滤装置，其特征在于：所述的密封加压仓内的设置有物料槽。
4、如权利要求3所述的带式加压过滤装置，其特征在于：所述的物料槽的侧部与进料口连通。
5、如权利要求1所述的带式加压过滤装置，其特征在于：所述的过滤室具有5-60度的倾斜角度。
6、如权利要求1所述的带式加压过滤装置，其特征在于：所述的物料容器设置有出料密封机构。
7、如权利要求1所述的带式加压过滤装置，其特征在于：所述的传动机构的下部设置有滤带洗涤机构。
8、如权利要求1所述的带式加压过滤装置，其特征在于：所述的滑动机构为圆弧板结构。
9、如权利要求1所述的带式加压过滤装置，其特征在于：所述的滑动机构为滚轮。
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| CN104096405A (zh) * | 2014-07-31 | 2014-10-15 | 梁均全 | 一种用于轧钢污泥处理的高效过滤装置 |
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| CN104667608A (zh) * | 2015-02-15 | 2015-06-03 | 江苏联峰能源装备有限公司 | 一种用于轧钢污泥处理的高压连续过滤装置 |
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2006
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Effective date of abandoning: 20060703 |
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| AV01 | Patent right actively abandoned |
Effective date of abandoning: 20060703 |
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