CN212057963U - 旋流节能挤压脱水机 - Google Patents

Abstract

旋流节能挤压脱水机涉及超细物料脱水领域，包括：多个旋流器、液体泵、精滤机、机架、电机、减速机、进料箱、绞龙机、主轴和气缸；电机、减速机、进料箱、绞龙机和主轴同轴设置，依次安装在机架上，气缸安装在机架的另一端，位于主轴的两侧；电机与减速机连接，减速机与进料箱连接，进料箱与绞龙机连接，气缸安装在绞龙机出料的一侧；主轴分别穿过绞龙机、进料箱和减速机，由电机带动主轴使进料箱和绞龙机内的绞龙旋转；旋流器的出料口对准进料箱的进料口；旋流器的集液口和绞龙机的集液口与液体泵连接；液体泵的出料口与精滤机的进料口连接；精滤机的出料口与进料箱的进料口连接。本实用新型节约了能源，提高了滤液的纯度，维修方便。

Description

旋流节能挤压脱水机

技术领域

本实用新型涉及超细物料脱水领域，具体涉及一种旋流节能挤压脱水机。

背景技术

中国是畜牧养殖大国，畜牧养殖过程中，尤其是大型养殖场，出于降低成本的需要，基本不采购配置好的全价饲料，而是自行配置。在配置饲料的过程中，某些原料需要水洗后粉碎，导致饲料的含水量大，容易在储存过程中霉变，不利于储存，所以，控制饲料的含水量是必要的。目前，对于畜牧饲养、食品酿造、制糖、制药等行业处理各种高湿废弃物，下脚料以及多种化工原料，如酒精槽、酒槽、药渣、果糖渣、酱醋渣、甜菜渣等等，渣粒状高湿物料粘度强，不易烘干，易结块，回收困难、干燥不充分，易造成二次污染。

现有的固液分离设备有两大类：一类设备为过滤式脱水设备，过滤脱水设备有压滤机、真空过滤机、陶瓷过滤机、带式过滤机、高频脱水筛等。所有的过滤脱水设备都使用过滤介质，过滤介质滤孔较粗时则滤液浑浊，过滤介质滤孔较细时则过滤困难，能耗增加。同时过滤介质还存在反冲洗涤等问题。另一类设备为沉降式脱水设备，其中一种沉降式脱水设备是浓密机，浓密机为自然沉降方式因而设备庞大，设备造价高、工作效率低。另一种沉降式脱水设备是卧式螺旋离心脱水机，该设备采用离心式固液分离工作原理，其固体沉积物采用差速螺旋排出方式，因此卧螺脱水机能耗大、造价高、磨损大、处理量小。

实用新型内容

为了解决现有技术中存在的问题，本实用新型提供了一种旋流节能挤压脱水机，解决目前固液分离设备存在的固体含水率高、能耗高、易堵塞等问题

本实用新型解决技术问题所采用的技术方案如下：

旋流节能挤压脱水机，该脱水机包括：多个旋流器、液体泵、精滤机、机架、电机、减速机、进料箱、绞龙机、主轴和气缸；所述电机、减速机、进料箱、绞龙机和主轴同轴设置，依次安装在所述机架上，所述气缸安装在机架的另一端，位于所述主轴的两侧；所述电机与减速机连接，所述减速机与进料箱连接，所述进料箱与绞龙机连接，所述气缸安装在绞龙机出料的一侧；所述主轴分别穿过绞龙机、进料箱和减速机，由电机带动主轴使进料箱和绞龙机内的绞龙旋转，对原料进行挤压；所述旋流器的出料口对准所述进料箱的进料口；所述旋流器的集液口和所述绞龙机的集液口与所述液体泵连接；所述液体泵的出料口与所述精滤机的进料口连接；所述精滤机的出料口与所述进料箱的进料口连接。

优选的，所述旋流器包括一级旋流器和二级旋流器，所述一级旋流器的集液口对准所述二级旋流器的进料口。

优选的，所述绞龙机包括设置与主轴配合运动的绞龙、内表面包裹的复合滤网和出料端的出料阀门。

优选的，所述符合滤网材料为不锈钢过滤介质。

优选的，所述电机和减速机之间，进料箱和减速机之间，分别通过联轴器连接。

优选的，所述脱水机为封闭式结构。

本实用新型的有益效果是：本实用新型所述的旋流节能挤压脱水机通过设置了旋流器，使脱水效果进一步加强，减轻了整体脱水机的耗电量，大大节约了能源。精滤机和液体泵的使用，使物料的干燥程度大大的加强，进一步提高了滤液的纯度，使物料干湿分离。绞龙机绞龙机使物料不堵塞，并节省耗材。整体结构简单，维修方便。

附图说明

图1本实用新型旋流节能挤压脱水机结构示意图。

图中：1、第一旋流器，1-1、第一进料口，1-2、第一集液口，1-3、第一集料槽，2、第二旋流器，3、液体泵，4、精滤机，5、机架，6、电机，7、第一联轴器，8、减速机，9、第二联轴器，10、进料箱，11、绞龙机，12、主轴，13、出料口阀门，14、第一气缸。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本发明做进一步详细说明。

旋流节能挤压脱水机，该脱水机包括：多个旋流器、液体泵3、精滤机4、机架5、电机6、第一联轴器7、减速机8、第二联轴器9、进料箱10、绞龙机11、主轴12和气缸14；所述电机6、第一联轴器7、减速机8、第二联轴器9、进料箱10、和绞龙机11从右到左与主轴12同轴设置，依次安装在所述机架5上；所述电机6与减速机8通过第一联轴器7连接；所述减速机8与进料箱10通过第二联轴器9连接，控制进料箱10的转速。所述进料箱10与绞龙机11连接，所述气缸14安装在机架5上，位于绞龙机11出料的一侧；所述主轴12分别穿过绞龙机11、进料箱10、第二联轴器9、减速机8和第一联轴器7，与绞龙机11和进料箱10内的轴配合，由电机6带动主轴12使所述绞龙机11和进料箱10内的绞龙片旋转；所述旋流器的出料口对准所述进料箱10的进料口；所述旋流器的集液口和所述绞龙机11的集液口与所述液体泵3连接；所述液体泵3的出料口与所述精滤机4的进料口连接；所述精滤机4的出料口与所述进料箱10的进料口连接。

在本实施例中，如图1所示，在机架5的上部设有两个旋流器，分别是第一旋流器1和第二旋流器2，所述第一旋流器1的上部设有第一进料口1-1，下部设有第一集液口1-2和第一集料槽1-3。所述第一旋流器1的第一集料槽1-3对准第二旋流器2的进料口，第一旋流器1和第二旋流器2收集的溢流经过集液口由液体泵2提取进入精滤机3中，第一旋流器1收集的底流通过第一集料槽1-3和第二进料口进入第二旋流器2，通过第二旋流器2的第二集料槽进入进料箱10中。

进料箱10内设有绞龙片，底流通过进料箱10后进入绞龙机11，所述绞龙机11内设有复合滤网，在复合滤网下侧设有绞龙机集液槽，所述绞龙机集液槽2出口与所述液体泵3相连，在复合滤网另一端设有出料口阀门13，所述出料口阀门13为圆台结构，出料口阀门13旁边设有出料口，在出料口阀门13设有第一气缸14和第二气缸，在主轴12另一端通过主轴轴承安装。

工作时，高含水超细悬浮物料经过第一进料口1-1进入第一旋流器1，在离心力的作用下部分的溢液经过第一旋流器1滤出，溢流经过第一集液口1-2排出，进入液体泵3中，稍微干燥的底流通过第一集料口1-3进入到第二旋流器2，在第二旋流器2离心力的作用下部分的溢流经过第二旋流器2滤出，溢流经过第二集液口排出，进入液体泵3中，底流通过第二旋流器集料口进入到进料箱10中。两次溢流通过液体泵3进入到精滤机4中，通过精滤机4的作用下集液口提取出合格的滤液。主轴12在电机6、第一联轴器7、减速机8和第二联轴器9的带动下进行转动，在与主轴12相连的绞龙机11，底流在转动的绞龙叶片作用下进行螺旋挤压，挤压后的滤液经过复合滤网流入到绞龙机集液槽并通过集液槽出口进入液体泵3，由液体泵3输送至精滤机4中，在精滤机4的作用下输出；出料口阀门13在第一气缸14和第二气缸的配合下，对物料进行挤压，形成挤干渣，使其达到含水要求，挤干渣在出料口阀门13排出。

以上所述的实施例仅限于解释本实用新型，本实用新型的保护范围应包括权利要求的全部内容，而且通过实施例，该领域的技术人员即可以实现本实用新型权利要求的全部内容。

Claims (6)

1.旋流节能挤压脱水机，其特征在于，该脱水机包括：多个旋流器、液体泵、精滤机、机架、电机、减速机、进料箱、绞龙机、主轴和气缸；所述电机、减速机、进料箱、绞龙机和主轴同轴设置，依次安装在所述机架上，所述气缸安装在机架的另一端，位于所述主轴的两侧；所述电机与减速机连接，所述减速机与进料箱连接，所述进料箱与绞龙机连接，所述气缸安装在绞龙机出料的一侧；所述主轴分别穿过绞龙机、进料箱和减速机，由电机带动主轴使进料箱和绞龙机内的绞龙旋转，对原料进行挤压；所述旋流器的出料口对准所述进料箱的进料口；所述旋流器的集液口和所述绞龙机的集液口与所述液体泵连接；所述液体泵的出料口与所述精滤机的进料口连接；所述精滤机的出料口与所述进料箱的进料口连接。

2.根据权利要求1所述的旋流节能挤压脱水机，其特征在于，所述旋流器包括一级旋流器和二级旋流器，所述一级旋流器的集液口对准所述二级旋流器的进料口。

3.根据权利要求1所述的旋流节能挤压脱水机，其特征在于，所述绞龙机包括设置与主轴配合运动的绞龙、内表面包裹的复合滤网和出料端的出料阀门。

4.根据权利要求3所述的旋流节能挤压脱水机，其特征在于，所述复合滤网的材料为不锈钢过滤介质。

5.根据权利要求1所述的旋流节能挤压脱水机，其特征在于，所述电机和减速机之间，进料箱和减速机之间，分别通过联轴器连接。

6.根据权利要求1所述的旋流节能挤压脱水机，其特征在于，所述脱水机为封闭式结构。

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