CN201120214Y - 一种减压分级过滤器 - Google Patents

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罗一帆
郝建冬
许旋
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Abstract

本实用新型提供一种减压分级过滤器，由一个滤液收集器和至少两个过滤池组成，所述过滤池具有可导入过滤液的开口端、可容置过滤液的容置空间、对过滤液进行过滤且完成后导出的过滤导出端，过滤池相互连接，其中一个的开口端连接上另一个的过滤导出端，依次分级连接，所述滤液收集器为具有开孔的半封闭容器，且其开孔连接上最后一级过滤池的过滤导出端，滤液收集器靠近上端口有一个减压抽滤口，用于连接减压泵或真空泵。本实用新型可一次性将不溶性的大颗粒，小颗粒和微颗粒过滤除去，操作简单、使用简便，过滤质量好、效率高，省时省力。便于分离过滤颗粒度大小不一的固体—液体混合体系，适合于工业化过滤分离及实验室使用。

Description

一种减压分级过滤器
技术领域
本实用新型涉及固液分离技术领域，具体涉及一种减压分级过滤器。
背景技术
在日常的实验室试验或工业生产中，通常遇到固液混合溶液，如植物提取液、蔬菜水果汁、合成的产物溶液等都是固体一液体混合的溶液，需要将固相与液相分离开来，常用的方法是采用过滤器进行分离。过滤器的目的是将固体物质或不溶性杂质通过过滤来分离，得到澄清液体。目前用得较多的过滤方法是采用减压过滤器进行一次性过滤，但固液体系中含有不溶性的大颗粒、小颗粒和微颗粒，一次性过滤难以把这些大小不同的颗粒一次性过滤完全，过滤液体不清时，还要进行第二次或第三次过滤，如此反复进行。这种过滤方法操作烦琐，浪费人力，效率低，并且多次过滤时，溶液要经过多个过滤容器，不可避免会损失部分滤液，反复操作还会造成滤液人为污染。目前仍未见用于固一液体系分离的减压分级过滤器。
发明内容
本实用新型的目的在于克服上述现有技术的不足，提供一种减压分级过滤器，该减压分级过滤器可将不溶性的大颗粒，小颗粒和微颗粒采取分级的方法一次分级过滤，最后得到澄清的液体，达到固-液分离的目的。
为了实现上述目的，采用的技术方案如下：
一种减压分级过滤器，由一个滤液收集器和至少两个过滤池组成，所述过滤池具有可导入过滤液的开口端、可容置过滤液的容置空间、对过滤液进行过滤且完成过滤后可导出的过滤导出端，每两个过滤池相互连接，其中一个的开口端连接上另一个的过滤导出端，依次分级连接，呈一个具有开口端及导出端的多级相连过滤池，所述滤液收集器为具有开孔的半封闭容器，且其开孔连接上最后一级过滤池的过滤导出端。
至此，本实用新型使用时的结构如同一容器，多级相连的过滤池如同容器的瓶颈，过滤池的最上端开口端为容器口。固液混合溶液从开口端导入，经多个过滤池分别过滤，最终的液相导出在滤液收集器中，可一次过滤不同的固相，避免多次过滤所带来的缺陷。
上述技术方案中，为了使滤液顺畅导出到滤液收集器中，所述滤液收集器的器壁上设置有一个用于连接减压泵或真空泵的减压抽滤口。减压抽滤口设置在靠近滤液收集器接近开孔的上端，达到减压抽滤的目的。
本实用新型所述的减压分级过滤器，其过滤器可通过特定的结构实现过滤导出功能，作为较简单的其中一种结构，所述每个过滤池的过滤导出端为设置有通孔的底座，且底座上均放置有滤纸或滤膜。通过滤纸或滤膜实现过滤功能，而过滤后的滤液从底座的通孔流出，流到下一级的过滤池，或是最终流入到滤液收集器中。
为了使得过滤的效果更加明显，所述过滤池之间的连接，过滤池与滤液收集器之间的连接均为密封连接。密封连接可以通过端口的磨砂口来连接，简捷、密封性好。
作为较佳的一种特定结构，所述过滤池分为三级，每级过滤池所放置的滤纸或滤膜分别为过滤大颗粒、小颗粒、微颗粒的滤纸或滤膜。用于分别过滤较大颗粒的固体、小颗粒固体和微颗粒固体。
与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：
本实用新型由多个过滤池组成，采用多级分级过滤，可用于过滤分离不溶性的大颗粒，小颗粒和微颗粒等不同粒径的固体，得到澄清的液体，达到固-液分离的目的。该减压分级过滤器可一次性将不溶性的大颗粒，小颗粒和微颗粒过滤除去，操作简单、使用简便，过滤质量好、效率高，省时省力。便于分离过滤颗粒度大小不一的固体-液体混合体系，适合于工业化过滤分离及实验室使用。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型做进一步的说明。
本实用新型的结构示意图如附图1所示。由一级过滤池1、二级过滤池2、三级过滤池3、滤液收集器4等四部分组成。一级过滤池1为圆柱形，上端开口，下端为多孔的底座，可放入大颗粒的滤纸或滤膜，并与二级过滤池2上端密封连接。二级过滤池2上端与一级过滤池1下端密封连接，下端为多孔的底座，可放入过滤小颗粒的滤纸或滤膜，并与三级过滤池3上端密封连接。三级过滤池3上端与二级过滤池2下端密封连接，下端为多孔的底座，可放入过滤微颗粒的滤纸或滤膜，并与滤液收集器4上端口密封连接。滤液收集器4，上端与三级过滤池3下端密封连接，靠近上端口有一个减压抽滤口5，用于连接减压泵或真空泵。
本实用新型的操作方法如下：
在一级过滤池1、二级过滤池2和三级过滤池3的多孔底座上分别放入过滤大颗粒、小颗粒和微颗粒的滤纸或滤膜，并将一级过滤池1、二级过滤池2、三级过滤池3和滤液收集器4等四部分密封连接好，将减压泵或真空泵连接在减压分级过滤器的滤液收集器4上端口的减压抽滤口5上，打开减压泵或真空泵开关抽滤，然后将要分离过滤的含有大小不同颗粒固体的混合溶液，倒入一级过滤池1中，固-液混合溶液通过一级过滤池1多孔底座的滤纸或滤膜过滤，大颗粒留在一级过滤池1里，滤液进入二级过滤池2，再通过二级过滤池2多孔底座的滤纸或滤膜过滤，小颗粒留在二级过滤池2里，滤液进入三级过滤池3，最后经三级过滤池3多孔底座的滤纸或滤膜过滤，微颗粒留在三级过滤池3里，滤液进入滤液收集器4中，得到经三级过滤的澄清液体，将固体与液体完全分开。

Claims (5)

1. 一种减压分级过滤器，其特征在于由一个滤液收集器和至少两个过滤池组成，所述过滤池具有可导入过滤液的开口端、可容置过滤液的容置空间、对过滤液进行过滤且完成后导出的过滤导出端，过滤池相互连接，其中一个的开口端连接上另一个的过滤导出端，依次分级连接，所述滤液收集器为具有开孔的半封闭容器，且其开孔连接上最后一级过滤池的过滤导出端。
2. 根据权利要求1所述的减压分级过滤器，其特征在于所述滤液收集器的器壁上设置有一个用于连接减压泵或真空泵的减压抽滤口。
3. 根据权利要求1或2所述的减压分级过滤器，其特征在于所述每个过滤池的过滤导出端为设置有通孔的底座，且底座上均放置有滤纸或滤膜。
4. 根据权利要求3所述的减压分级过滤器，其特征在于所述过滤池之间的连接，过滤池与滤液收集器之间的连接均为密封连接。
5. 根据权利要求4所述的减压分级过滤器，其特征在于所述过滤池分为三级，每级过滤池所放置的滤纸或滤膜分别为过滤大颗粒、小颗粒、微颗粒的滤纸或滤膜。
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