CN219312090U - 一种发酵液用固液分离设备 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及分离设备技术领域，尤其是一种发酵液用固液分离设备，包括罐体与内筒，所述罐体的下端外壁固定连接有法兰，所述罐体的下端设置有底座，所述内筒嵌合连接在所述罐体的内壁，所述罐体的上端贯穿连接有进料口，且所述进料口与所述内筒的内部相通，所述罐体的一侧密封连接有空气压缩连接端，且所述空气压缩连接端与所述内筒的内部相通，所述底座的上端设置有进料盘，通过过滤网环对液体进行过滤，进而过滤网环对液体引导至进料盘的内壁，通过出料口对残渣内的液体进行收集，达到提升本装置液体分离效率，降低分离时长，增加液体分离质量。
Description
技术领域
本实用新型涉及分离设备技术领域，尤其涉及一种发酵液用固液分离设备。
背景技术
分离设备，主要用于化工、制药、石油、染料、生化、食品等工业生产过程中的化学反应和物料分离、加热冷却，液体萃取，气体吸收等化学、物理变化过程，固液分离设备用途广泛，发酵液通过在分离设备中添加其他的物质中和得到，传统的固液分离设备在对发酵液进行分离完成后，分离设备内部存在大量的残渣，但是，大量的残渣根据惯性位于分离设备内呈堆积的块状，堆积中因彼此间存在间隙，间隙内仍存在液体物质，等待液体流失增加分离设备的使用时长，降低分离效率，影响分离质量。
实用新型内容
针对现有技术中对于存在的上述问题，现提供一种发酵液用固液分离设备。
具体技术方案如下：
设计一种发酵液用固液分离设备，包括罐体与内筒，所述罐体的下端外壁固定连接有法兰，所述罐体的下端设置有底座，所述内筒嵌合连接在所述罐体的内壁，所述罐体的上端贯穿连接有进料口，且所述进料口与所述内筒的内部相通，所述罐体的一侧密封连接有空气压缩连接端，且所述空气压缩连接端与所述内筒的内部相通，所述底座的上端设置有进料盘，所述进料盘与所述底座相靠近的一侧形成衔接槽，所述进料盘的上端设置有过滤网环，所述内筒的内部开设有向下贯穿第一过滤孔，且所述第一过滤孔位于所述过滤网环的上方，所述底座的下方设置有出料口。
优选的，所述进料盘固定连接在所述底座的上端，且所述底座位于所述内筒的下方且中心垂直，所述进料盘呈中心倾斜圆环形状，所述过滤网环嵌合连接在所述进料盘的上端，所述过滤网环与所述内筒相靠近的一侧紧密贴合。
优选的，所述衔接槽的内壁嵌合连接有密封圈，所述密封圈远离所述衔接槽的一端固定连接在所述罐体的下端，且所述密封圈内壁与所述内筒外壁呈密封整体。
优选的，所述底座通过固定栓螺纹连接在所述法兰的下方，所述罐体通过所述法兰与所述底座形成一个密封整体。
优选的，所述底座的下端固定连接有若干个支座，且所述干个支座环绕等分设置在所述底座的下端。
优选的，所述出料口固定连接在所述底座的下端，且所述出料口位于所述若干个支座之间位置，所述出料口贯穿连接在所述底座的内壁且延伸至进料盘的下端，且所述出料口与所述进料盘的内壁相通。
优选的，所述过滤网环大小与所述进料盘大小相适配，所述过滤网环通过所述内筒固定连接在所述进料盘的上端。
上述技术方案具有如下优点或有益效果：
1、通过设置空气压缩连接端配合内筒与过滤网环，经由进料口配合密封圈对内筒成密封状态，此时空气压缩连接端对内筒内壁施加压力，压力位于密封的内筒内壁对物质过滤的残渣形成压滤，通过内筒内壁的压力使残渣受到向下挤压，残渣彼此间相互聚拢，残渣挤压呈圆柱饼状，此时相对聚拢的残渣产生的液体滴落在过滤网环的上端，通过过滤网环对液体进行过滤，进而过滤网环对液体引导至进料盘的内壁，通过出料口对残渣内的液体进行收集，达到提升本装置液体分离效率，降低分离时长，增加液体分离质量。
2、通过过滤网环位于进料盘与内筒之间的位置，内筒内壁施加压力对过滤网环位于进料盘上端呈挤压状态，防止过滤网环位于进料盘上方产生松动，增加过滤网环的稳定性，提升液体过滤质量，通过压力不断试压对残渣压缩呈圆柱饼状，完成分离后此时使用者对固定栓位于法兰上方螺纹转动打开，底座与罐体产生松动，过滤网环内壁压缩呈块的残渣进行有效收集，增加本装置的实用性，提升使用者对残渣的快速清洁，便于过滤网环反复使用，降低成本。
附图说明
参考所附附图，以更加充分的描述本实用新型的实施例。然而，所附附图仅用于说明和阐述，并不构成对本实用新型范围的限制。
图1为本实用新型提出的一种发酵液用固液分离设备的主体结构示意图；
图2为本实用新型提出的一种发酵液用固液分离设备的主体剖面结构示意图；
图3为本实用新型提出的一种发酵液用固液分离设备的过滤网环结构示意图；
图4为本实用新型提出的一种发酵液用固液分离设备的进料盘结构示意图。
上述附图标记表示：罐体1、法兰12、固定栓13、底座14、支座15、进料口16、空气压缩连接端18、出料口19、内筒2、第一过滤孔21、过滤网环22、衔接槽23、进料盘24、密封圈25。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
需要说明的是，在不冲突的情况下，本实用新型中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步说明，但不作为本实用新型的限定。
参照图1-4，一种发酵液用固液分离设备，包括罐体1与内筒2，罐体1的下端外壁固定连接有法兰12，罐体1的下端设置有底座14，内筒2嵌合连接在罐体1的内壁，罐体1的上端贯穿连接有进料口16，且进料口16与内筒2的内部相通，罐体1的一侧密封连接有空气压缩连接端18，且空气压缩连接端18与内筒2的内部相通，底座14的上端设置有进料盘24，进料盘24与底座14相靠近的一侧形成衔接槽23，进料盘24的上端设置有过滤网环22，内筒2的内部开设有向下贯穿第一过滤孔21，且第一过滤孔21位于过滤网环22的上方，底座14的下方设置有出料口19；
通过设置空气压缩连接端18配合内筒2与过滤网环22，经由进料口16配合密封圈25对内筒2位于罐体1内壁具有高密封性能，此时空气压缩连接端18对内筒2内壁施加压力，压力位于密封的内筒2内壁对物质过滤的残渣形成压滤，通过内筒2内壁的压力使残渣受到向下挤压，残渣彼此间相互聚拢，残渣挤压呈圆柱饼状，此时相对聚拢的残渣产生的液体滴落在过滤网环22的上端，通过过滤网环22对液体进行过滤，进而过滤网环22对液体引导至进料盘24的内壁，通过出料口19对残渣内的液体进行收集，达到提升本装置液体分离效率，降低分离时长，增加液体分离质量。
进一步的，进料盘24固定连接在底座14的上端，且底座14位于内筒2的下方且中心垂直，进料盘24呈中心倾斜圆环形状，过滤网环22嵌合连接在进料盘24的上端，过滤网环22与内筒2相靠近的一侧紧密贴合，进料盘24中心倾斜圆环便于对内部收集的液体进行居中引导，提升出料口19出料速度，避免了液体吸附在进料盘24表面产生死角，提升液体收集质量，过滤网环22嵌合在进料盘24上端，且过滤网环22与进料盘24之间存在距离，便于液体通过惯性向下散落，由进料盘24进行有效收集。
进一步的，衔接槽23的内壁嵌合连接有密封圈25，密封圈25远离衔接槽23的一端固定连接在罐体1的下端，且密封圈25内壁与内筒2外壁呈密封整，密封圈25嵌合在衔接槽23的内壁位于衔接槽23内壁呈密封整体，对进料盘24与过滤网环22相对应的一侧呈包裹贴合，增加整体的密封作用，便于内筒2内壁施加的压力充分利用，降低能源消耗。
进一步的，底座14通过固定栓13螺纹连接在法兰12的下方，罐体1通过法兰12与底座14形成一个密封整体，完成分离后此时使用者对固定栓13位于法兰12上方螺纹转动打开，底座14与罐体1产生松动，将罐体1进行移动对内筒2进行取出，此时对底座14移动对过滤网环22位于内筒2下端的压力消失，便于过滤网环22位于进料盘24上方同进料盘24移动而移动，此时过滤网环22内壁压缩呈块的残渣进行有效收集，螺纹连接方式简单便捷，便于使用者拆卸，降低拆卸难度。
进一步的，底座14的下端固定连接有若干个支座15，且干个支座15环绕等分设置在底座14的下端，便于支座15对底座14位于地面起到支撑，提升整体的稳定。
进一步的，出料口19固定连接在底座14的下端，且出料口19位于若干个支座15之间位置，出料口19贯穿连接在底座14的内壁且延伸至进料盘24的下端，且出料口19与进料盘24的内壁相通。
进一步的，过滤网环22大小与进料盘24大小相适配，过滤网环22通过内筒2固定连接在进料盘24的上端。
工作原理：在使用此装置时，通过设置空气压缩连接端18配合内筒2与过滤网环22，经由进料口16配合密封圈25对内筒2位于罐体1内壁具有高密封性能，此时空气压缩连接端18对内筒2内壁施加压力，压力位于密封的内筒2内壁对物质过滤的残渣形成压滤，通过内筒2内壁的压力使残渣受到向下挤压，残渣彼此间相互聚拢，残渣挤压呈圆柱饼状，此时相对聚拢的残渣产生的液体滴落在过滤网环22的上端，通过过滤网环22对液体进行过滤，进而过滤网环22对液体引导至进料盘24的内壁，通过出料口19对残渣内的液体进行收集，提升本装置液体分离效率，降低分离时长，增加液体分离质量；
通过设置过滤网环22配合第一过滤孔21与内筒2，经由内筒2产生的残渣在压力的作用下，第一过滤孔21对残渣液体受到压力向下引导至过滤网环22的内壁上，此时残渣位于过滤网环22与内筒2之间位置，通过过滤网环22位于进料盘24与内筒2之间的位置，内筒2内壁施加压力对过滤网环22位于进料盘24上端呈挤压状态，防止过滤网环22位于进料盘24上方产生松动，增加过滤网环22的稳定性，提升液体过滤质量，通过压力不断试压对残渣压缩呈圆柱饼状，完成分离后此时使用者对固定栓13位于法兰12上方螺纹转动打开，底座14与罐体1产生松动，此时对底座14移对过滤网环22施加的压力消失，过滤网环22内壁压缩呈块的残渣进行有效收集，达到便于本装置使用时的灵活性，提升使用者对残渣的快速清洁，便于过滤网环22反复使用，降低成本。
以上所述仅为本实用新型较佳的实施例，并非因此限制本实用新型的实施方式及保护范围，对于本领域技术人员而言，应当能够意识到凡运用本实用新型说明书及图示内容所作出的等同替换和显而易见的变化所得到的方案，均应当包含在本实用新型的保护范围内。
Claims (7)
1.一种发酵液用固液分离设备，其特征在于：包括罐体(1)与内筒(2)，所述罐体(1)的下端外壁固定连接有法兰(12)，所述罐体(1)的下端设置有底座(14)，所述内筒(2)嵌合连接在所述罐体(1)的内壁，所述罐体(1)的上端贯穿连接有进料口(16)，且所述进料口(16)与所述内筒(2)的内部相通，所述罐体(1)的一侧密封连接有空气压缩连接端(18)，且所述空气压缩连接端(18)与所述内筒(2)的内部相通，所述底座(14)的上端设置有进料盘(24)，所述进料盘(24)与所述底座(14)相靠近的一侧形成衔接槽(23)，所述进料盘(24)的上端设置有过滤网环(22)，所述内筒(2)的内部开设有向下贯穿第一过滤孔(21)，且所述第一过滤孔(21)位于所述过滤网环(22)的上方，所述底座(14)的下方设置有出料口(19)。
2.根据权利要求1所述的一种发酵液用固液分离设备，其特征在于：所述进料盘(24)固定连接在所述底座(14)的上端，且所述底座(14)位于所述内筒(2)的下方且中心垂直，所述进料盘(24)呈中心倾斜圆环形状，所述过滤网环(22)嵌合连接在所述进料盘(24)的上端，所述过滤网环(22)与所述内筒(2)相靠近的一侧紧密贴合。
3.根据权利要求1所述的一种发酵液用固液分离设备，其特征在于：所述衔接槽(23)的内壁嵌合连接有密封圈(25)，所述密封圈(25)远离所述衔接槽(23)的一端固定连接在所述罐体(1)的下端，且所述密封圈(25)内壁与所述内筒(2)外壁呈密封整体。
4.根据权利要求1所述的一种发酵液用固液分离设备，其特征在于：所述底座(14)通过固定栓(13)螺纹连接在所述法兰(12)的下方，所述罐体(1)通过所述法兰(12)与所述底座(14)形成一个密封整体。
5.根据权利要求1所述的一种发酵液用固液分离设备，其特征在于：所述底座(14)的下端固定连接有若干个支座(15)，且所述干个支座(15)环绕等分设置在所述底座(14)的下端。
6.根据权利要求5所述的一种发酵液用固液分离设备，其特征在于：所述出料口(19)固定连接在所述底座(14)的下端，且所述出料口(19)位于所述若干个支座(15)之间位置，所述出料口(19)贯穿连接在所述底座(14)的内壁且延伸至进料盘(24)的下端，且所述出料口(19)与所述进料盘(24)的内壁相通。
7.根据权利要求1所述的一种发酵液用固液分离设备，其特征在于：所述过滤网环(22)大小与所述进料盘(24)大小相适配，所述过滤网环(22)通过所述内筒(2)固定连接在所述进料盘(24)的上端。
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