CN107540190A - 一种滚筒式脱水机 - Google Patents
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Abstract
本发明开发了一种滚筒式脱水机，包括机架、真空装置、转动滚筒、若干分子膜过滤板；所述分子膜过滤板的表面设置有孔径较小的过滤膜孔；所述分子膜过滤板上均设有孔径较大的排水口；所述分子膜过滤板的内部设置有若干滤水通道；每个所述的滤水通道均连通在所述过滤膜孔与所述排水口之间；每个所述的过滤板的排水口均通过管路与所述转动滚筒的输入端连通，所述转动滚筒的输出端通过管路与所述抽真空装置连接；其特征在于：所述若干个环绕转动滚筒的外周设置的过滤板是水平设置且依次拼接的，每个所述的过滤板的法线方向均与所述转动滚筒的中轴线互相垂直。本发明具有适用于粗，细泥料脱水/过滤、各工序不干涉、机械结构简单成本低等优点。
Description
技术领域
本发明涉及环保机械设备，具体涉及一种可用于处理陶瓷、石材和玻璃的抛光打磨污水沉淀后的粘性泥浆和陶瓷原料泥的滚筒式脱水机。
背景技术
随着社会经济的发展，陶瓷、石材、玻璃、化工、公共事业等行业快速发展，其必然产生大量的污水和污泥，因此对污水污泥的环保处理显得尤其重要。例如，在建筑业中常常会产生大量的含有细沙、泥土、水泥等物料的污泥；陶瓷行业的生产过程中，也会产生大量的含细沙、泥土等物质的泥浆料。所述的这些泥浆料，其浓度高、粘性大，泥料的颗粒度小，通常需要将泥浆中的水分压榨出来，固液分离后再作处理。传统的处理方式是，通过板框式压滤机、或皮带式压滤机、或离心式脱水机、或最近出现的真空长皮带式、或真空圆盘滤布式吸滤机进行固液分离、或真空泥浆脱水机。
常用的是圆盘式真空泥浆脱水机，其优势是适用性广，既能用于高粘度泥浆脱水，也能用于低浓度污水过滤，具有全自动化脱水高效率、耗能低、滤液清澈，滤饼水分低且可调、不用额外添加絮凝药剂等优点。但其用于高粘度泥浆脱水时，由于泥浆粘度高容易积聚在泥浆槽的底部，过滤圆盘转动时显得吃力，因此耗能较高、固液分离成本高，且有过滤不完全的情况出现。
为此，需要开发一种新型的泥浆脱水机，适合处理各种行业的高浓度工业污水泥浆并可克服现有的泥浆脱水设备及脱水方式的技术不足之处。
发明内容
本发明的目的在于提供一种应用于粗、细泥浆料脱水/过滤、各工序不干涉、机械结构简单、使用方便及制造成本低的滚筒式脱水机。
为了实现上述目的，本发明采用如下技术方案：
一种滚筒式脱水机，包括机架、布料系统、真空过滤系统以及刮料系统；所述真空过滤系统包括转动滚筒、若干个过滤板、以及抽真空装置；所述转动滚筒水平地设置在机架上、且可绕其自身中轴线作水平转动；所述若干个过滤板环绕所述转动滚筒的外周设置且可随转动滚筒同步转动；每个所述的过滤板的表面均设有若干孔径较小的过滤膜孔、以及至少一个孔径较大的排水口；每个所述的过滤板的内部均设有滤水通道，每个所述的滤水通道均连通在所述过滤膜孔与所述排水口之间；每个所述的过滤板的排水口均通过管路与所述转动滚筒的输入端连通，所述转动滚筒的输出端通过管路与所述抽真空装置连接；其特征在于：所述若干个环绕转动滚筒的外周设置的过滤板是水平设置且依次拼接的，每个所述的过滤板的法线方向均与所述转动滚筒的中轴线互相垂直；所述布料系统置于所述真空过滤系统的上方；所述刮料系统位于真空过滤系统的下方。
本发明的工作原理如下：
本发明开发了一种适用于处理粗、细泥浆料脱水/过滤、各工序不干涉滚筒式脱水机。该滚筒式脱水机采用真空抽滤的方式，通过真空装置使转动滚筒和过滤板处于真空状态，浆料从布料系统输出后直接铺设在过滤板的表面，水份通过过滤板、转动滚筒排出，固体泥料被截留在过滤板的表面，转动滚筒转和过滤板同步转动，当过滤板转动至刮料系统，附在过滤板上的固体污泥被刮落，即可实现固液分离。而且经真空抽滤处理的泥浆料固液分离程度较高，出水清澈，固体物料含水量较低。
进一步地，分配阀是由同轴安装的分配阀动盘和分配阀定盘组成；所述分配阀动盘通过管路与所述转动滚筒连接并同步转动；所述分配阀定盘通过管路与所述抽真空装置连通；所述分配阀动盘上设置有若干个通孔；其分配定盘上设有干燥孔、卸真空孔、反吹气孔、反冲水孔、反冲药水，对应地，其分配阀动盘上形成有若干个功能位，依次为布浆位、干燥位、卸真空位、反吹气位、反冲水位、反冲药水位。过滤板转至布浆位时，浆料被铺设在过滤板的表面；过滤板转至干燥位时，由于真空压力的作用，将污水吸入，水分子和空气通过过滤板表面的过滤膜孔，进入到过滤板内部，最终通过过滤板排水口排出，污泥颗粒则被截留在过滤板的表面；过滤板转至卸真空位时，卸掉过滤板内的真空，以减少刮料时的阻力；过滤板转至刮料位时，在刮料系统的作用下，粘附在过滤板表面的污泥颗粒被刮落；过滤板转至反吹气位，打入压缩空气进入过滤板板内部，吹掉粘附在过滤板表面未刮掉的余料；过滤板转至反冲水位时，打入清水进入过滤板内，进行过滤板内的冲洗；过滤板转至反冲药水位时，打入药水进入过滤板内，以便洗通堵塞的过滤板的微孔；接着又进入布浆位，周而复始的进行上述步骤，其目的在于保证各个孔的功能不互相干涉并能协调完成整个脱水过程
优选地，还包括刮料系统，所述刮料系统包括若干个刮刀、固定装置及弹性装置；弹性装置的一端与所述刮刀连接，另一端与所述固定装置连接；所述固定装置设置在所述机架上；所述若干个刮刀沿转动滚筒的中轴线方向布置；所述过滤板上设置有至少一个刮刀的刀锋朝向所述过滤板的刮刀，并贴近于所述过滤板的表面。其目的在于实现自动化刮料，高效便捷。优选地，所述弹簧装置为弹簧。其目的是保证处于转动中的过滤板与刮刀刀锋形成的不同夹角还能彻底刮落
优选地，包括布料系统；所述布料系统设置在所述机架上；所述布料系统包括出浆口；所述出浆口朝向所述过滤板，并贴近于所述过滤板的表面。
优选地，所述分配阀还连接有用于反冲堵塞在过滤板微孔中的物料的反冲洗系统。所述反冲洗系统优选包括反冲洗液罐、反冲洗液泵和高压气泵；所述反冲洗液罐、反冲洗液泵与所述分配阀的反冲洗孔连通；所述高压气泵与所述反吹卸孔连通；其目的在于防止固体泥料堵塞过滤板。
优选地，所述机架上还设有输送皮带装置；所述输送皮带装置设置在所述转动滚筒的下方；所述输送装置的输送方向所述转动滚筒的中轴线方向一致；方便过过滤板上的固体物料被刮落后掉落到输送皮带装置中被运送到下一个生产环节。
优选地，所述真空装置包括真空泵和真空排液罐；所述真空排液罐的进水口端通过水管与所述分配阀定盘上的布浆孔和干燥孔连通，所述真空排液罐的排气口端与所述真空泵连通。
优选地，所述过滤板为分子膜过滤板；所述分子膜过滤板是在氧化锆微孔陶瓷板的表面喷涂含有成孔剂的超微陶瓷粉后烤制而成的。不同颗粒度大小的泥浆物料可选配不同孔径的过滤板，具有耐受性强、过滤后的水清澈、脱水彻底的优点。
与传统的真空脱水机的竖式过滤板设计不同，本申请的滚筒式脱水机采用了水平式布置的过滤板。传统的真空脱水机的竖式过滤板，运作时需伸入到储浆槽中吸滤，尤其在浓泥浆中转动和吸滤的耗能更高，而且泥浆容易沉积在储浆槽底部不易吸附。本申请的滚筒式脱水机采用水平布置的过滤板，泥浆从过滤板上方的布料系统直接输出铺设在过滤板表面，对转动滚筒的转动不会造成阻力影响，而且过滤的效果更佳。本发明的滚筒式脱水机具有适用于应用于粗、细泥浆料脱水/过滤、各工序不干涉、机械结构简单、使用方便及制造成本低等优点。
附图说明
图1是本发明实施例中滚筒脱水机主视图的结构示意图；
图2是本发明实施例中滚筒脱水机俯视图的结构示意图；
图3是本发明实施例中滚筒脱水机左视图的结构示意图；
图4是本发明实施例中滚筒脱水机中分子膜过滤板结构示意图；
图5是本发明实施例中滚筒脱水中分配阀定盘的机构示意图；
图6是本发明实施例中滚筒脱水中分配阀动盘的机构示意图。
附图标记说明：1-机架；2-转动滚筒；3-分子膜过滤板；4-排水口；5-分配阀；50-分配阀动盘；501-布浆位；502-干燥位；503-卸真空位；504-刮料位；505-反吹气位；506-反冲水位； 507-反冲药水位；51-分配阀定盘；511-干燥孔；512-卸真空孔；513-反冲水孔；514-反冲药水孔；515-反冲气位；6-刮刀；7-出浆口；8-真空泵；9-真空排液灌；10-输送皮带装置；11- 过滤膜孔。
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本发明进行进一步说明。
如图1～6一种滚筒式脱水机，包括机架1、真空过滤系统以及刮料系统；真空过滤系统包括两个转动滚筒2、12块过滤板，即分子膜过滤板3及抽真空装置；转动滚筒2水平地设置在机架1上，转动滚筒2绕自身中轴线作水平转动。
12块分子膜过滤板3环绕所述转动滚筒2的外周设置且可随转动滚筒2同步转动且拼接而成；分子膜过滤板3的法线方向与转动滚筒2的中轴线垂直；所述分子膜过滤板3可随所述转动滚筒同步转动；分子膜过滤板3的表面设置有孔径较小的过滤膜孔11；分子膜过滤板 3上均设有孔径较大的排水口4；分子膜过滤板3的内部设置有若干滤水通道；每个的滤水通道均连通在过滤膜孔11与排水口4之间；每个的分子膜过滤板3的排水口4均通过管路与转动滚筒2的输入端连通，转动滚筒2的输出端通过分配阀5与抽真空装置连接。
如图5～6所示，分配阀5是由同轴安装的分配阀动盘50和分配阀定盘51组成；分配阀动盘50通过管路与转动滚筒2连接并同步转动；分配阀定盘51通过管路与抽真空装置连通；分配阀动盘50上设置有若干个通孔；其分配定盘51上设有干燥孔511、卸真空孔512、反吹气孔515、反冲水孔513、反冲药水514，对应地，其分配阀动盘50上形成有若干个功能位，依次为布浆位501、干燥位502、卸真空位503、反吹气位504、反冲水位505、反冲药水位 506。分子膜过滤板3至布浆位时，浆料被铺设在分子膜过滤板3的表面；分子膜过滤板3转至干燥位时，由于真空压力的作用，将污水吸入，水分子和空气通过分子膜过滤板3排出，污泥颗粒则被截留在分子膜过滤板3的表面；分子膜过滤板3转至卸真空位时，卸掉分子膜过滤板3内的真空，以减少刮料时的阻力；过滤组件转至刮料位时，在刮料系统，即刮刀6 的作用下，粘附在分子膜过滤板3表面的污泥颗粒被刮落；分子膜过滤板3转至反吹气位，打入压缩空气进入分子膜过滤板3内，吹掉粘附在分子膜过滤板3表面刮刀6未刮掉的余料；分子膜过滤板3转至反冲水位时，打入清水进入分子膜过滤板3内，进行分子膜过滤板3内的冲洗；分子膜过滤板3转至反冲药水位时，打入药水进入分子膜过滤板3内，以便洗通堵塞的分子膜过滤板3的微孔；接着又进入布浆位，周而复始的进行上述步骤
如图1所示，刮料系统包括若干个刮刀6、固定装置及连接刮刀6和弹性装置，即弹簧；弹性装置的一端与刮刀6连接，另一端与固定装置连接；固定装置设置在机架1上；若干个刮刀6沿转动滚筒2的中轴线方向布置；分子膜过滤板3上设置有四个刮刀6的刀锋朝向分子膜过滤板3的刮刀6，并贴近于分子过滤板3的表面。
如图3所示的布料系统；布料系统设置在机架1上；布料系统包括出浆口7；出浆口7朝向分子膜过滤板3并贴近于分子膜过滤板3的表面；从而实现自动化布浆，且布桨均匀。
如图1～2所示分配阀5还连接有用于反冲堵塞在过滤板微孔中的物料的反冲洗系统。反冲洗系统优选包括反冲洗液罐、反冲洗液泵和高压气泵；反冲洗液罐和反冲洗液泵与分配阀 5的反冲水孔515、反冲药水孔516连通；所述高压气泵与所述反吹卸孔514连通。
机架1上还设有输送皮带装置10；输送皮带装置10设置在转动滚筒2的下方；输送装置10的输送方向转动滚筒2的中轴线方向一致；方便分子膜过滤板3上的固体物料被刮落后掉落到输送皮带装置10中被运送到下一个生产环节。
真空装置包括真空泵8和真空排液罐9；真空排液罐9的进水口端通过水管与分配阀5 的布浆孔512和干燥孔513连通，所述真空排液罐9的排气口端与真空泵8连通。
分子膜过滤板3是在氧化锆微孔陶瓷板的表面喷涂含有成孔剂的超微陶瓷粉后烤制而成的。不同颗粒度大小的泥浆物料可选配不同孔径的过滤板，具有耐受性强、过滤后的水清澈、脱水彻底的优点
本发明开发了一种适用于处理不同泥浆浓度、不同粗细程度的粘性泥浆的滚筒式脱水机，该滚筒式脱水机采用真空抽滤的方式，通过抽真空装置使转动滚筒2和分子膜过滤板 3处于真空状态，浆料铺设在分子膜过滤板3的表面，水份通过分子膜过滤板3、转动滚筒2 排出，固体泥料被截留在分子膜过滤板3的表面，转动滚筒2转和分子膜过滤板3同步转动，当分子膜过滤板3转动至刮刀处被刮落，即可实现固液分离。而且经真空抽滤处理的泥浆料固液分离程度较高，出水清澈，固体物料含水量较低。
虽然本发明是通过具体实施例进行说明的，本领域技术人员应当明白，在不脱离本发明范围的情况下，还可以对本发明进行各种变换及等同替代。另外，针对特定情形或应用，可以对本发明做各种修改，而不脱离本发明的范围。因此，本发明不局限于所公开的具体实施例，而应当包括落入本发明权利要求范围内的全部实施方式。
Claims (10)
1.一种滚筒式脱水机，包括机架、布料系统、真空过滤系统以及刮料系统；所述真空过滤系统包括转动滚筒、若干个过滤板、以及抽真空装置；所述转动滚筒水平地设置在机架上、且可绕其自身中轴线作水平转动；所述若干个过滤板环绕所述转动滚筒的外周设置且可随转动滚筒同步转动；每个所述的过滤板的表面均设有若干孔径较小的过滤膜孔、以及至少一个孔径较大的排水口；每个所述的过滤板的内部均设有滤水通道，每个所述的滤水通道均连通在所述过滤膜孔与所述排水口之间；每个所述的过滤板的排水口均通过管路与所述转动滚筒的输入端连通，所述转动滚筒的输出端通过管路与所述抽真空装置连接；其特征在于：所述若干个环绕转动滚筒的外周设置的过滤板是水平设置且依次拼接的，每个所述的过滤板的法线方向均与所述转动滚筒的中轴线互相垂直；所述布料系统置于所述真空过滤系统的上方；所述刮料系统位于真空过滤系统的下方。
2.根据权利要求1所述的一种滚筒式脱水机，其特征在于：还包括分配阀；所述分配阀是由同轴安装的分配阀动盘和分配阀定盘组成；所述分配阀动盘上设置有若干个通孔；所述分配阀定盘上依次设置有干燥孔、卸真空孔、反吹气孔、反冲水孔和反冲药水孔；所述分配阀动盘通过管路与所述转动滚筒连接并同步转动；所述分配阀定盘通过管路与所述抽真空装置连通。
3.根据权利要求1所述的一种滚筒式脱水机，其特征在于：所述刮料系统包括若干个刮刀、固定装置及弹性装置；所述弹性装置的一端与所述刮刀连接，另一端与所述固定装置连接；所述固定装置设置在所述机架上；所述若干个刮刀沿转动滚筒的中轴线方向布置；所述过滤板上设置有至少一个刮刀的刀锋朝向所述过滤板的刮刀，并贴近于所述过滤板的表面。
4.根据权利要求3所述的一种滚筒式脱水机，其特征在于：所述弹性装置为弹簧。
5.根据权利要求1所述的一种滚筒式脱水机，其特征在于：所述布料系统设置在所述机架上；所述布料系统包括出浆口；所述出浆口朝向所述过滤板，并贴近于所述过滤板的表面。
6.根据权利要求2所述的一种滚筒式脱水机，其特征在于：所述分配阀还连接有反冲洗系统；所述反冲洗系统包括反冲洗液罐和反冲洗液泵。
7.根据权利要求5所述的一种滚筒式脱水机，其特征在于：所述反冲洗系统包括高压气泵。
8.根据权利要求1所述的一种滚筒式脱水机，其特征在于：所述机架上还设有输送皮带装置；所述输送皮带装置设置在转动滚筒的下方；所述输送装置的输送方向所述转动滚筒的中轴线方向一致。
9.根据权利要求1或2所述的一种滚筒式脱水机，其特征在于：所述抽真空装置包括真空泵和真空排液罐；所述真空排液罐的进水口端通过水管与所述转动滚筒的输出端连通，所述真空排液罐的排气口端与所述真空泵连通。
10.根据权利要求1所述的一种滚筒式脱水机，其特征在于：所述过滤板为分子膜过滤板；所述分子膜过滤板是在氧化锆微孔陶瓷板的表面喷涂含有成孔剂的超微陶瓷粉后烤制而成的。
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- 2017-10-11 CN CN201710941259.XA patent/CN107540190A/zh active Pending
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