CN211411223U - 一种具有多级逆流洗涤功能的无滤布真空吸滤机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种具有多级逆流洗涤功能的无滤布真空吸滤机，包括与无滤布真空吸滤机的转鼓的侧壁转动连接的分配盘和固设在分配盘上的端壳，端壳上设置有第一出液口、第二出液口、第三出液口、第四出液口及与低真空区连通的第五出液口；转鼓上方设置有第一喷淋管、第二喷淋管、第三喷淋管和第四喷淋管，第一喷淋管对应第二高真空区，第二喷淋管对应第三高真空区，第三喷淋管和第四喷淋管均对应第四高真空区；还包括清水贮罐、第一贮罐、第二贮罐、第三贮罐、第四贮罐及第五贮罐。本实用新型具有多级逆流洗涤功能的无滤布真空吸滤机降低了无滤布真空吸滤机洗涤滤层的用水量，提高了滤液转光度、降低了后续的物料浓缩成本。

Description

一种具有多级逆流洗涤功能的无滤布真空吸滤机

技术领域

本实用新型涉及吸滤机洗涤技术领域，特别是涉及一种具有多级逆流洗涤功能的无滤布真空吸滤机。

背景技术

无滤布真空吸滤机具有固液分离效率高、无污水排放、可自动化控制等优点，广泛应用于制糖、制药、化工、造纸、选矿、环保等行业悬浮液的固液分离，在甘蔗制糖业中主要用于从泥汁中分离出滤泥和滤汁。

现有的无滤布真空吸滤机需要设置多个分别与清水水源连接的喷淋装置完成洗涤工作，为尽可能的回收残留在滤泥中的可溶物，其喷淋清水用量大，导致滤液的锤度不高，大大提高了后续的物料浓缩成本。逆流洗涤，即由洗涤液(初次洗涤用清水)分级清洗含固物料，洗涤液与待洗物料运行方向相对而行，物料流向依次从第一级、第二级、第三级….到最后一级，洗涤液(清水)从最后一级洗涤物料，分离出来的滤液作为前一级的洗涤液。利用洗涤液与物料中可溶性固形物的浓度差，以溶出物料中更多的可溶物，提高洗涤液中溶出物的浓度，这一级分离出来更高浓度的滤液再作为下一级的洗涤液，如此多次洗涤后，即可达到洗涤液的高效利用，用水量较各级均用清水洗涤的方式大幅降低。但这一方式存在设备投入增加和运行操作复杂等因素，综合考虑，一般采用3-5级较好。

以真空吸滤机对物料进行固液分离，需根据物料中悬浮物颗粒大小、比重、含固量等特性，可加入助滤剂、加热等方式增加物料的可过滤性能。真空吸滤机转鼓表面覆盖一层多孔滤板，转鼓抽滤腔室抽真空后，旋转到下部料槽中，其表面抽吸到物料，受滤板的真空抽滤作用，物料中的悬浮物沉积涂布到滤板表面形成滤层，调节转鼓转速，可在转鼓表面形成2-20mm厚度的滤层，滤层中的含液量与锤度决定了滤层中目标回收物的损失量，因此，尽可能的降低滤层的含液量与锤度是提高产品回收率的关键。采用逆流洗涤工作方式，可以很好的解决现今各级均用清水喷淋洗涤所存在的喷淋清水用量大，后续滤液浓缩成本高的技术问题，但如何在无滤布真空吸滤机领域中应用逆流洗涤是本领域的技术难题。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种具有多级逆流洗涤功能的无滤布真空吸滤机，以解决上述现有技术存在的问题，降低无滤布真空吸滤机洗涤滤层用水量，提高滤液转光度、降低后续的物料浓缩成本。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下方案：

本实用新型提供了一种具有多级逆流洗涤功能的无滤布真空吸滤机，包括与无滤布真空吸滤机的转鼓的侧壁转动连接的分配盘和固设在所述分配盘上的端壳，所述分配盘上周向依次设置有第一高真空区、第二高真空区、第三高真空区、第四高真空区、低真空区和休止区，所述第一高真空区、所述第二高真空区、所述第三高真空区、所述第四高真空区和所述低真空区均为设置在所述分配盘上的扇形通孔且均能够与所述转鼓中的横向的输液管道相通，所述端壳上设置有与所述第一高真空区连通的第一出液口、与所述第二高真空区连通的第二出液口、与所述第三高真空区连通的第三出液口、与第四高真空区连通的第四出液口及与所述低真空区连通的第五出液口；所述转鼓上方设置有第一喷淋管、第二喷淋管、第三喷淋管和第四喷淋管，所述第一喷淋管对应所述第二高真空区，所述第二喷淋管对应所述第三高真空区，所述第三喷淋管和所述第四喷淋管均对应所述第四高真空区，且所述第三喷淋管靠近所述第三高真空区，所述第四喷淋管靠近所述低真空区；

清水贮罐的出水口与所述第一喷淋管连接，所述第一出液口与第一贮罐的进水口连接，所述第一贮罐的出水口与所述第二喷淋管连接，所述第二出液口与第二贮罐的进水口连接，所述第二贮罐的出水口与所述第三喷淋管连接，所述第三出液口与第三贮罐的进水口连接，所述第三贮罐的出水口与所述第四喷淋管连接，所述第四出液口与第四贮罐的进水口连接，所述第五出液口与第五贮罐的进水口连接；所述清水贮罐与所述第一喷淋管之间的连接管、所述第一贮罐与所述第二喷淋管之间的连接管、所述第二贮罐与所述第三喷淋管之间的连接管及所述第三贮罐与所述第四喷淋管之间的连接管上分别设置有负压泵，所述第一贮罐、所述第二贮罐、所述第三贮罐、所述第四贮罐及所述第五贮罐分别通过管路与真空泵连接。

优选地，所述第一喷淋管、所述第二喷淋管、所述第三喷淋管和所述第四喷淋管上均设置有若干个喷淋头，所述喷淋头的具体数量根据所述转鼓的轴向长度进行合理的设计，保证喷淋水或喷淋各级滤液能覆盖所述转鼓的轴向表面的吸附滤层。

优选地，所述分配盘与所述转鼓之间动密封。

优选地，所述端壳通过连接杆与所述无滤布真空吸滤机的机架固连。

优选地，所述转鼓的下方设置有料槽，所述转鼓的底部能够浸没于所述料槽的物料中，所述料槽中设置有搅拌装置，所述料槽的一端设置有刮板，所述刮板一端与所述转鼓的表面贴近，且所述刮板与所述转鼓的表面之间的间距可调。

优选地，所述转鼓的圆柱面设置有不锈钢滤板。

优选地，所述转鼓中包括有12-24个抽吸室，所述输液管道的数量与所述抽吸室的数量相同，且所述输液管道与所述抽吸室一一对应，所述抽吸室通过抽滤区料管与对应的所述输液管道连通。

本实用新型具有多级逆流洗涤功能的无滤布真空吸滤机相对于现有技术取得了以下技术效果：

本实用新型具有多级逆流洗涤功能的无滤布真空吸滤机降低了无滤布真空吸滤机洗涤滤层的用水量，提高了滤液转光度、降低了后续的物料浓缩成本。本实用新型具有多级逆流洗涤功能的无滤布真空吸滤机以逆流洗涤方式处理泥汁，大幅降低了洗涤滤层用水量，提高了真空吸滤机的物料处理能力和目标回收物的回收率，节约了目标回收物的浓缩成本。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型具有多级逆流洗涤功能的无滤布真空吸滤机的结构示意图一；

图2为本实用新型具有多级逆流洗涤功能的无滤布真空吸滤机的结构示意图二；

图3为本实用新型具有多级逆流洗涤功能的无滤布真空吸滤机中分配盘的结构示意图；

图4为本实用新型具有多级逆流洗涤功能的无滤布真空吸滤机中端壳的结构示意图；

其中：1-端壳，101-第一高真空区，102-第二高真空区，103-第三高真空区，104-第四高真空区，105-低真空区，106-休止区，108-第一出液口，109-第二出液口，110-第三出液口，111-第四出液口，112-第五出液口，2-转鼓，201-抽滤区料管，3-搅拌装置，4-刮板，5-清水贮罐，6-第一贮罐，7-第二贮罐，8-第三贮罐，9-第四贮罐，10-第五贮罐，11-真空泵，12-料槽，13-喷淋头，14-分配盘，15-第一喷淋管，16-第二喷淋管，17-第三喷淋管，18-第四喷淋管。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有付出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本实用新型的目的是提供一种具有多级逆流洗涤功能的无滤布真空吸滤机，以解决上述现有技术存在的问题，降低无滤布真空吸滤机洗涤滤层的用水量，提高滤液转光度、降低后续的物料浓缩成本。

为使本实用新型的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。

如图1至图4所示：本实施例具有多级逆流洗涤功能的无滤布真空吸滤机包括与无滤布真空吸滤机的转鼓2的侧壁连通且动密封连接的分配盘14和固设在分配盘14上的端壳1，转鼓2的转轴通过轴承与无滤布真空吸滤机的机架转动连接，端壳1通过连接杆与无滤布真空吸滤机的机架固连。转鼓2的下方设置有料槽12，转鼓2的底部能够位于料槽12的中物料中，料槽12中设置有搅拌装置3，料槽12的一端设置有刮板4，刮板4一端与转鼓2的侧壁接触，刮板4能够刮掉转鼓2的圆柱面上的异物。转鼓2的圆柱面设置有不锈钢滤板。转鼓2中包括有12-24个抽吸室，输液管道与抽吸室的数量相同，且输液管道与抽吸室一一对应，抽吸室通过抽滤区料管201与对应的输液管道连通。

分配盘14上周向依次设置有第一高真空区101、第二高真空区102、第三高真空区103、第四高真空区104、低真空区105和休止区106，第一高真空区101、第二高真空区102、第三高真空区103、第四高真空区104和低真空区105均为设置在分配盘14上的扇形通孔，转鼓2中的横向的输液管道随着转鼓2的转动能够依次与第一高真空区101、第二高真空区102、第三高真空区103、第四高真空区104和低真空区105相通，端壳1上设置有与第一高真空区101连通的第一出液口108、与第二高真空区102连通的第二出液口109、与第三高真空区103连通的第三出液口110、与第四高真空区104连通的第四出液口111及与低真空区105连通的第五出液口112。

转鼓2上方设置有第一喷淋管15、第二喷淋管16、第三喷淋管17和第四喷淋管18，第一喷淋管15正对第二高真空区102所对应的转鼓2的侧壁，第二喷淋管16正对第三高真空区103所对应的转鼓2的侧壁，第三喷淋管17和第四喷淋管18均对应第四高真空区104所对应的转鼓2的侧壁，且第三喷淋管17靠近第三高真空区103，第四喷淋管18靠近低真空区105；第一喷淋管15、第二喷淋管16、第三喷淋管17和第四喷淋管18上均设置有若干个喷淋头13，喷淋头的具体数量根据转鼓2的轴向长度进行合理的设计，具体以喷淋液能够覆盖转鼓2的侧壁表面为准，保证喷淋水或喷淋各级滤液能覆盖转鼓2的轴向表面的吸附滤层。

清水贮罐5的出水口与第一喷淋管15连接，第一出液口108与第一贮罐6的进水口连接，第一贮罐6的出水口与第二喷淋管16连接，第二出液口109与第二贮罐7的进水口连接，第二贮罐7的出水口与第三喷淋管17连接，第三出液口110与第三贮罐8的进水口连接，第三贮罐8的出水口与第四喷淋管18连接，第四出液口111与第四贮罐9的进水口连接，第五出液口112与第五贮罐10的进水口连接；清水贮罐5与第一喷淋管15之间的连接管、第一贮罐6与第二喷淋管16之间的连接管、第二贮罐7与第三喷淋管17之间的连接管及第三贮罐8与第四喷淋管18之间的连接管上分别设置有负压泵，第一贮罐6、第二贮罐7、第三贮罐8、第四贮罐9及第五贮罐10分别通过管路与真空泵11连接。

本实施例具有多级逆流洗涤功能的无滤布真空吸滤机的工作过程如下：

首先使转鼓2旋转运行，清水贮罐5、第一贮罐6、第二贮罐7、第三贮罐8在初始状态时罐内预存清水，然后清水贮罐5中的清水通过第一喷淋管15上的喷淋头13喷向转鼓2的不锈钢滤板，洗涤转鼓2对应表面吸附的滤层后在第一贮罐6中的负压的抽吸作用下，溶出滤层中可溶性固形物的滤液通过抽滤区料管201、输液管道、第一高真空区101和第一出液口108进入第一贮罐6，然后第一贮罐6中的滤液通过负压泵抽出经第二喷淋管16上的喷淋头13喷向转鼓2的不锈钢滤板，洗涤转鼓2对应表面吸附的滤层后在第二贮罐7中的负压的抽吸作用下，溶出滤层中可溶性固形物的滤液通过抽滤区料管201、输液管道、第二高真空区102和第二出液口109进入第二贮罐7，然后第二贮罐7中的滤液通过负压泵抽出经第三喷淋管17上的喷淋头13喷向转鼓2的不锈钢滤板，洗涤转鼓2对应表面吸附的滤层后在第三贮罐8中的负压的抽吸作用下，溶出滤层中可溶性固形物的滤液通过抽滤区料管201、输液管道、第三高真空区103和第三出液口110进入第三贮罐8，然后第三贮罐8中的滤液负压泵抽出经通过第四喷淋管18上的喷淋头13喷向转鼓2的不锈钢滤板，洗涤转鼓2对应表面吸附的滤层后在第四贮罐9中的负压的抽吸作用下，溶出滤层中可溶性固形物的滤液通过抽滤区料管201、输液管道、第四高真空区104和第四出液口111进入第四贮罐9，转鼓在料槽中真空抽吸料液时滤出的滤液在第五贮罐10中的负压的抽吸作用下，通过抽滤区料管201、输液管道、低真空区105和第五出液口112进入第五贮罐10；至此，第四贮罐9和第五贮罐10中的滤液的浓度接近，第四贮罐9和第五贮罐10中的滤液混合后进入后续处理工艺。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“笫二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

本说明书中应用了具体个例对本实用新型的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本实用新型的方法及其核心思想；同时，对于本领域的一般技术人员，依据本实用新型的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处。综上所述，本说明书内容不应理解为对本实用新型的限制。

Claims (7)

1.一种具有多级逆流洗涤功能的无滤布真空吸滤机，其特征在于：包括与无滤布真空吸滤机的转鼓的侧壁转动连接的分配盘和固设在所述分配盘上的端壳，所述分配盘上周向依次设置有第一高真空区、第二高真空区、第三高真空区、第四高真空区、低真空区和休止区，所述第一高真空区、所述第二高真空区、所述第三高真空区、所述第四高真空区和所述低真空区均为设置在所述分配盘上的扇形通孔且均能够与所述转鼓中的横向的输液管道相通，所述端壳上设置有与所述第一高真空区连通的第一出液口、与所述第二高真空区连通的第二出液口、与所述第三高真空区连通的第三出液口、与第四高真空区连通的第四出液口及与所述低真空区连通的第五出液口；所述转鼓上方设置有第一喷淋管、第二喷淋管、第三喷淋管和第四喷淋管，所述第一喷淋管对应所述第二高真空区，所述第二喷淋管对应所述第三高真空区，所述第三喷淋管和所述第四喷淋管均对应所述第四高真空区，且所述第三喷淋管靠近所述第三高真空区，所述第四喷淋管靠近所述低真空区；

清水贮罐的出水口与所述第一喷淋管连接，所述第一出液口与第一贮罐的进水口连接，所述第一贮罐的出水口与所述第二喷淋管连接，所述第二出液口与第二贮罐的进水口连接，所述第二贮罐的出水口与所述第三喷淋管连接，所述第三出液口与第三贮罐的进水口连接，所述第三贮罐的出水口与所述第四喷淋管连接，所述第四出液口与第四贮罐的进水口连接，所述第五出液口与第五贮罐的进水口连接；所述清水贮罐与所述第一喷淋管之间的连接管、所述第一贮罐与所述第二喷淋管之间的连接管、所述第二贮罐与所述第三喷淋管之间的连接管及所述第三贮罐与所述第四喷淋管之间的连接管上分别设置有负压泵，所述第一贮罐、所述第二贮罐、所述第三贮罐、所述第四贮罐及所述第五贮罐分别通过管路与真空泵连接。

2.根据权利要求1所述的具有多级逆流洗涤功能的无滤布真空吸滤机，其特征在于：所述第一喷淋管、所述第二喷淋管、所述第三喷淋管和所述第四喷淋管上均设置有若干个喷淋头，所述喷淋头的具体数量根据所述转鼓的轴向长度进行合理的设计，保证喷淋水或喷淋各级滤液能覆盖所述转鼓的轴向表面的吸附滤层。

3.根据权利要求1所述的具有多级逆流洗涤功能的无滤布真空吸滤机，其特征在于：所述分配盘与所述转鼓之间动密封。

4.根据权利要求1所述的具有多级逆流洗涤功能的无滤布真空吸滤机，其特征在于：所述端壳通过连接杆与所述无滤布真空吸滤机的机架固连。

5.根据权利要求1所述的具有多级逆流洗涤功能的无滤布真空吸滤机，其特征在于：所述转鼓的下方设置有料槽，所述转鼓的底部能够浸没于所述料槽的物料中，所述料槽中设置有搅拌装置，所述料槽的一端设置有刮板，所述刮板一端与所述转鼓的表面贴近，且所述刮板与所述转鼓的表面之间的间距可调。

6.根据权利要求1所述的具有多级逆流洗涤功能的无滤布真空吸滤机，其特征在于：所述转鼓的圆柱面设置有不锈钢滤板。

7.根据权利要求1所述的具有多级逆流洗涤功能的无滤布真空吸滤机，其特征在于：所述转鼓中包括有12-24个抽吸室，所述输液管道的数量与所述抽吸室的数量相同，且所述输液管道与所述抽吸室一一对应，所述抽吸室通过抽滤区料管与对应的所述输液管道连通。

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