CN104707389A - 转鼓真空过滤式给水工业废水处理装置及给水工业废水处理方法 - Google Patents

Abstract

本发明提供了一种转鼓真空过滤式给水工业废水处理装置及方法，一种转鼓真空过滤式给水工业废水处理装置，包括：转鼓包括封闭的圆筒状鼓体，在鼓体外周壁设有组合过滤层，吸滤设备设置于转鼓的外侧并与各所述真空腔相连通，贮槽具有容置待滤液和至少一部分转鼓的圆弧形容置槽，转鼓悬架于所述容置槽中，且至少一部分转鼓浸入所述容置槽中的待滤液中；刮刀能移动的设置在贮槽的上边沿。本发明给水工业废水处理方法包括预涂具有过滤介质的外涂面；过滤；清洗。本发明适应于含水率在97％-99.99％的给水工艺废水处置，避免多级沉淀，处理后干泥含水率低，便于回收利用，其排放浓水水质较好，可作为给水厂水源水被再利用，有很高的环保价值。

Description

转鼓真空过滤式给水工业废水处理装置及给水工业废水处理方法

技术领域

本发明涉及饮用水行业工艺废水给水工业废水处理工艺及装置，尤其涉及一种转鼓真空过滤式给水工业废水处理装置及给水工业废水处理方法。

背景技术

众所周知，饮用水行业工艺处理过程中会产生工艺废水，这部分水浊度、色度高，各种污染物富集，饮用水工艺难于进行回用再处理，因此，各水厂需要另行使用其他技术对这部分工艺废水进行处理。

目前，普遍采用多级沉淀技术从工艺废水中提取浓缩污泥水，并通过污泥处理设备将浓缩水分离为浓水、干泥，分别进行回用或排放。现阶段水厂所采用的污泥处理技术对环保要求考虑较少，制泥工艺排放出的浓水浊度、色度、有机污染较高，不便于回收利用，同时，现有污泥处理技术所制干泥含水率较高，回用困难，不利于环境保护。现有的污泥处理技术包括有以下几种：

1、“卧螺式离心脱水”污泥处理技术是现在常用的一种饮用水污泥处理技术，如北京市自来水集团第三水厂、第九水厂目前就是采用这种技术。该技术是利用污泥浓缩液中泥与水密度不同的特点，通过控制设备转速及转子半径来调整颗粒所受的离心力，使泥水在离心力场中分层沉降，并以此实现固液分离。该技术的特点是：进料、分离、排出滤液及泥饼的过程连续不间断，同时，它结构紧凑，占地面积小，自动化程度高，无滤网或滤布，人员劳动强度低。但其也存在一些不足之处：

(1)对进料要求较高。饮用水处理工艺的排泥水含水率达99.9％以上，卧螺式离心脱水技术采用重力分离原理，受技术条件所限必须将排泥水多次沉淀富集，并且加入有机絮凝剂后方能达到较理想的处理效果。

(2)浓水无法回用。由于卧螺式离心脱水设备进料前需要加入大量的有机药剂(如PAM)，因此设备分离出的浓水(由澄清液出口排出)无法回用，造成了二次污染及水资源的浪费。

(3)干泥含水率高。卧螺式离心脱水设备采用重力分离原理，没有挤压、过滤过程，因此其固相排出口所排出的干泥含水率高，在70％-80％，较高的污泥含水率不利用干泥的回收及再利用，其废弃过程对环境会造成较大影响。

(4)设备运行费用高。卧螺式离心脱水设备可以实现不间断进料制泥，但其运行过程中耗费电量高，并且由于进料药耗高，因此运行费用较高。

2、“板框压滤式”污泥处理技术同样是现在常用的一种饮用水污泥处理技术。该技术是由外部施力压紧板框，从而通过珍珠岩(不同孔径的滤布)而实现固、液分离的一种污泥处理方法，其处理过程一般包括：滤板闭合、过滤挤压、滤板开启、泥饼卸落、滤布清洗几个工序。该技术的特点是：出泥含水率低，便于排出液的后续回收及干泥的再利用，对环境污染较小，另外，其运行过程中电耗及药剂消耗较少。但其也存在一些不足之处：

(1)不能连续制泥。板框压滤式污泥处理设备的运行是按单个周期进行的，每个周期都包括闭合、挤压、开启、卸泥等程序，一般在进料后进行过滤分离，在滤液排出后进行卸泥排泥，无法实现连续进料，连续制泥的过程。

(2)维护工作繁杂。板框压滤式污染处理设备在运行过程中需要大量的人为干预，由于饮用水处理过程中需要加入絮凝剂，因此其污泥处理工艺所制干泥粘性较大，泥饼卸落过程中板框压滤机所制泥饼常常贴在滤布上，需要人工清理，甚至人工清洗滤布，以保证后续制泥工艺的顺利进行。

(3)对进料要求较高。虽然板框压滤式污泥处理技术相对卧螺式离心脱水技术，其进料含水率要求并不十分严格，但在处理高含水率泥水时，其挤压过滤时间长，单机处理效率下降，单位干泥处理电量上升，处理效果不理想。其较适用于处理饮用水工艺排泥水多次沉淀富集后的浓缩水。

发明内容

本发明的目的是保持上述卧螺式离心脱水和板框压滤式污泥处理技术优点的同时，提供一种能够适应含水率在97％～99.9％的运行环境，避免多级沉淀，降低干泥含水率，无需增加有机絮凝剂，便于回收利用的转鼓真空过滤式给水工业废水处理装置及给水工业废水处理方法。

为达到上述目的，本发明提出一种转鼓真空过滤式给水工业废水处理装置，包括：

转鼓，包括封闭的圆筒状鼓体，在所述鼓体外周壁设有组合过滤层，在所述转鼓中心设有中心转动轴，所述中心转动轴驱动所述转鼓绕该中心转动轴旋转，在所述转鼓内以所述中心转动轴为轴心沿径向呈放射状布设有多块分隔板，形成多个真空腔，所述真空腔经由所述鼓体与所述组合过滤层相连通；

吸滤设备，设置于所述转鼓的外侧并与各所述真空腔相连通，所述吸滤设备包括顺次连接的真空抽吸泵和气液分离器；

贮槽，具有容置待滤液和至少一部分所述转鼓的圆弧形容置槽，所述转鼓悬架于所述容置槽中，且至少一部分所述转鼓浸入所述容置槽中的待滤液中；

刮刀，能移动的设置在所述贮槽的上边沿，所述刮刀的刀尖朝向所述转鼓并与所述组合过滤层的外表面相接触。

如上所述的转鼓真空过滤式给水工业废水处理装置，其中，所述组合过滤层包括：

支撑网，设置在所述鼓体的外周；

具有滤孔的滤布层，裹覆在所述支撑网的外侧；

外涂面，由过滤介质构成，并涂覆在所述滤布层的外侧。

如上所述的转鼓真空过滤式给水工业废水处理装置，其中，所述支撑网为塑料支撑网。

如上所述的转鼓真空过滤式给水工业废水处理装置，其中，所述过滤介质为珍珠岩颗粒、硅藻土或硅藻土与粉末炭的混合物。

如上所述的转鼓真空过滤式给水工业废水处理装置，其中，所述滤布层的滤孔孔径为30μm～40μm。

如上所述的转鼓真空过滤式给水工业废水处理装置，其中，其特征在于，所述贮槽还包括：

待滤液进口，设于所述贮槽的一侧；

溢流口，设于所述贮槽的另一侧，且所述溢流口的位置高于所述待滤液进口的位置；

排污口，设于所述贮槽的底部。

如上所述的转鼓真空过滤式给水工业废水处理装置，其中，在所述贮槽底部设有摇臂式搅拌机。

本发明还提出了一种给水工业废水处理方法，所述给水工业废水处理方法采用如上所述的转鼓真空过滤式给水工业废水处理装置，其中，所述给水工业废水处理方法包括以下步骤：

步骤A：预涂具有过滤介质的外涂面，将搅拌好的过滤介质注入贮槽，开启设置在贮槽底部的摇臂式搅拌机以及外接的吸滤设备，在吸滤设备的真空抽吸泵作用下，将滤布层外表面逐渐吸附上过滤介质，形成不断增厚的外涂面，直至所需要的外涂面厚度；

步骤B：过滤，将待过滤废水原液，即待滤液，注入贮槽，此时，保持摇臂式搅拌机及真空抽吸泵工作，待滤液通过真空抽吸泵产生的真空负压作用自贮槽内通过外涂面抽吸进入鼓体内的真空腔，再抽吸至气液分离器，实现气液分离，在此过程中，通过对真空压力值的变化判断外涂面的堵塞情况，当真空压力值达到预定值时，外力驱动刮刀移动，进而调节刮刀在外涂面上的进刀深度，以刮除外涂面上的滤渣，使真空压力值恢复或接近初始状态，此为卸料过程，在卸料时，转鼓仍然不停旋转，保持吸滤设备工作，卸料完毕后，重复上述过程，直至外涂面厚度减少到预定的最低值；

步骤C：清洗，过滤完成后，开启贮槽底部的排污口将待滤液剩余的沉淀物排出，此时停止转鼓及吸滤设备运行，对转鼓表面进行冲洗，清洗下的过滤介质可保留在贮槽内留待下一次使用。

与现有技术相比，本发明具有以下特点和优点：

1、本发明转鼓真空过滤技术适用于水厂不同工艺段的工艺废水，因此可以根据水厂建设的资金、占地、规模等实际情况选择给水工业废水处理构筑物的兴建规模，节约基建资金及建设用地，尤其适用于小型水厂的给水工业废水处理，解决了目前小型水厂工艺废水排放问题。

2、使用本发明转鼓真空过滤技术处理工艺废水可以做到给水厂低排放甚至零排放，有利于饮用水行业实现环保减排。

附图说明

在此描述的附图仅用于解释目的，而不意图以任何方式来限制本发明公开的范围。另外，图中的各部件的形状和比例尺寸等仅为示意性的，用于帮助对本发明的理解，并不是具体限定本发明各部件的形状和比例尺寸。本领域的技术人员在本发明的教导下，可以根据具体情况选择各种可能的形状和比例尺寸来实施本发明。

图1为本发明转鼓真空过滤式给水工业废水处理装置的主视结构示意图；

图2为本发明转鼓真空过滤式给水工业废水处理装置的侧视结构示意图；

图3为本发明转鼓真空过滤式给水工业废水处理装置的结构示意图。

附图标记说明：

100-待滤液；1-转鼓；11-鼓体；12-中心转动轴；13-分隔板；14-真空腔；

2-贮槽；21-容置槽；22-待滤液进口；23-溢流口；24-排污口；3-吸滤设备；

4-刮刀；5-支撑网；6-滤布层；7-外涂面。

具体实施方式

结合附图和本发明具体实施方式的描述，能够更加清楚地了解本发明的细节。但是，在此描述的本发明的具体实施方式，仅用于解释本发明的目的，而不能以任何方式理解成是对本发明的限制。在本发明的教导下，技术人员可以构想基于本发明的任意可能的变形，这些都应被视为属于本发明的范围。

请参考图1至图3，分别为本发明转鼓真空过滤式给水工业废水处理装置的主视结构示意图；图2为本发明转鼓真空过滤式给水工业废水处理装置的侧视结构示意图；图3为本发明转鼓真空过滤式给水工业废水处理装置的结构示意图。

如图1至图3所示，本发明提供一种转鼓真空过滤式给水工业废水处理装置及给水工业废水处理方法。本发明的转鼓真空过滤式给水工业废水处理装置包括转鼓1、贮槽2、外接的吸滤设备3和刮刀4，其中转鼓1包括封闭的圆筒状鼓体11，在鼓体11外周壁设有用于过滤待滤液100的组合过滤层，在转鼓1中心设有中心转动轴12，中心转动轴12与外接电机相连接，使得中心转动轴12在外接电机驱动下转动，从而带动转鼓1绕该中心转动轴12旋转，并且可通过调速器调节转鼓1的转速，以适应不同过待滤液的需要。在转鼓11内以中心转动轴12为轴心沿径向呈放射状布设有多块分隔板13，形成多个真空腔14，鼓体11上开设有渗液槽，真空腔14经由鼓体11与组合过滤层相连通，使得经过组合过滤层过滤后的滤液通过鼓体11表面进入至真空腔14；吸滤设备3设置于转鼓1的外侧并与各真空腔14相连通。吸滤设备3包括顺次连接的用于抽吸空气形成真空负压的真空腔14和能够将抽吸出的气液进行分离的气液分离器。如图2所示，贮槽2具有容置待滤液100和至少一部分转鼓1的圆弧形容置槽21，转鼓1悬架于容置槽21中，且至少一部分转鼓1浸入容置槽21中的待滤液100中，使得待滤液100能够与转鼓1的表面相接触。刮刀4能移动的设置在贮槽2的上边沿，刮刀4的刀尖朝向转鼓1并与组合过滤层的外表面相接触，根据需要可对刮刀4的位置进行调整，从而改变进刀角度和进刀量，用于卸除吸附在转鼓滤布上的滤饼，起到刮除转鼓1表面滤渣的作用，其中控制刮刀4进刀角度和进刀量的控制机构为已有技术，在此不再详细说明。本发明不仅适用于污泥处理，对给水工艺的废水可进行直接处理，包括是给水工艺废水含水率较高的污泥，以及反冲洗水。本发明适应于含水率在97％-99.99％的给水工艺废水处置，避免多级沉淀，处理后干泥含水率低，便于回收利用，其排放浓水水质较好，可作为给水厂水源水被再利用，有很高的环保价值。

在本发明中，组合过滤层包括由内至外依次设置的支撑网5、具有滤孔的滤布层6和具有过滤介质的外涂面7，其中支撑网5设置在鼓体1的外周，起到支撑外部滤布层的作用，具有滤孔的滤布层6裹覆在支撑网的外侧，由过滤介质构成的外涂面7涂覆在滤布层6的外侧，在处理过程中待滤液(污泥)中的固体颗粒及胶质物质等通过外涂面7被截留形成滤饼。其中，过滤介质优选为珍珠岩颗粒、硅藻土或硅藻土与粉末炭的混合物。

进一步的，支撑网5为塑料支撑网，以保证支撑强度及可靠性。

进一步的，根据工艺废水水质情况，滤布层6的滤孔孔径选择在30μm～40μm之间。

进一步的，如图3所示，贮槽2还包括待滤液进口22、溢流口23和排污口24，其中待滤液进口22设于贮槽2的一侧，与待滤液输液管道相连通；溢流口23设于贮槽2的另一侧，且溢流口23的位置高于待滤液进口22的位置；排污口24设于贮槽2的底部。

进一步的，为防止悬浮液于贮槽中自然沉淀，在贮槽2底部设有摇臂式搅拌机(图中未示出)。

本发明通过在待滤液的出口形成负压作为过滤的推动力来进行吸滤，可使用真空泵完成此项工作。但由于鼓体部分由多个真空室构成，转鼓真空过滤设备在抽吸过程中，未浸没入待滤液的真空室会抽吸入大量空气而影响真空泵的连续正常工作，因此可选择在真空泵前端加装气液分离器进行液体、气体的重力分离，滤后液通过气液分离器排出，气体通过真空泵排出，在工业化大生产中可使用真空引水装置、抽真空阀及自动化装置排出气体，滤后残渣则附着在珍珠岩表面并通过刮刀刮除。

本发明还提出了一种给水工业废水处理方法，采用如上所述的转鼓真空过滤式给水工业废水处理装置，该给水工业废水处理方法包括以下步骤：

步骤A：预涂具有过滤介质的外涂面7

将搅拌好的过滤介质注入贮槽2，开启设置在贮槽2底部的摇臂式搅拌机以及外接的吸滤设备3，在吸滤设备3的真空抽吸泵作用下，将滤布层6外表面逐渐吸附上过滤介质，形成不断增厚的外涂面7，直至所需要的外涂面7厚度；

步骤B：过滤

将待过滤废水原液，即待滤液，注入贮槽2，此时，保持摇臂式搅拌机及真空抽吸泵工作，待滤液通过真空抽吸泵产生的真空负压作用自贮槽2内通过外涂面7抽吸进入鼓体11内的真空腔14，再抽吸至气液分离器，实现气液分离；在此过程中，通过对真空压力值的变化判断外涂面7的堵塞情况，当真空压力值达到预定值(该预定值可根据实际情况或实验数据进行设置)时，外力驱动刮刀4移动，进而调节刮刀4在外涂面上的进刀深度，以刮除外涂面7上的滤渣，使真空压力值恢复或接近初始状态，此为卸料过程，在卸料时，转鼓1仍然不停旋转，保持吸滤设备工作，卸料完毕后，重复上述过程，直至外涂面7厚度减少到预定的最低值(该预定值可根据实际情况或实验数据进行设置)；

步骤C：清洗过滤完成后，开启贮槽2底部的排污口24将滤出待滤液的剩余沉淀物排出，此时停止转鼓1及吸滤设备3运行，对转鼓1表面进行冲洗，清洗下的过滤介质可保留在贮槽2内留待下一次使用。

进一步的，在所述步骤A之前，还包括对待滤液进行预沉处理。本发明转鼓真空过滤式给水工业废水处理技术对于待滤液的要求极低，即使20NTU的工艺废水也可以进行直接处理，而不必像离心机、板框压滤机一样，通常需要设置在多级沉淀工艺后，才能正常运行。但是，如果原水含水率很高时，最好经过预沉，以提高处理的经济性价比。

使用本发明转鼓真空过滤式给水工业废水处理技术的优点在于：

1、本发明转鼓真空过滤技术适用于水厂不同工艺段的工艺废水，因此可以根据水厂建设的资金、占地、规模等实际情况选择给水工业废水处理构筑物的兴建规模，节约基建资金及建设用地，尤其适用于小型水厂的给水工业废水处理，解决了目前小型水厂工艺废水排放问题。

给水厂在工艺处理过程中产生的废水主要有排泥水及反冲洗排水两部分，其中排泥水通常经过多级沉淀才能进入后续制泥工艺进行处理，一级沉淀为排泥池，二级沉淀为浓缩池，为保证后续制泥工艺的进料水质平稳，水厂还可以选择建立平衡池，而反冲洗排水及各级沉泥工艺上清液固体含量低，水厂往往单独建立构筑物进行收集，而其底泥可进入到多级沉淀工艺进行再处理。

上述构筑物都属于给水厂工艺废水的处理范围，但此工艺链中各种构筑物出水水质差别极大，反冲洗排水浊度仅仅10～30NTU，含水率在99.99％以上；排泥水浊度通常在100NTU以上，含水率通常高于99.9％；浓缩池出水浊度通常在2000NTU以上，含水率可以达到97％。现在常用的污泥处理设备仅能适用于含水率较低的浓缩池出水，且要求出水水质均匀，而本发明转鼓式真空过滤式给水工业废水处理技术可以在不改变给水厂现有工艺处理方式的情况下处理上述所有工艺废水，以过滤介质为珍珠岩为例，其与现有技术的区别在于：处理低含固率废水时，吸滤时间延长，真空压力增长缓慢；处理高含固率废水时，吸滤时间减少，同样厚度的珍珠岩处理待滤液较少。

2、使用本发明转鼓真空过滤技术处理工艺废水可以做到给水厂低排放甚至零排放，为饮用水行业实现环保减排提供新手段。

工艺试验数据表明，由于处理过程不增加有机絮凝剂，使用本发明对水厂工艺废水进行吸附过滤后，其排放浓水经过检测后浊度、色度、铁、铝等代表性指标的去除率都在95％以上，与滤池反冲洗水沉淀后的上清液水质类似。因此，使用本发明可以做到浓水再利用，使饮用水行业废水排放率为零。

使用本发明处理任何阶段的饮用水工艺废水，其处理后干泥含水率均可低于70％，在进一步精确控制运行参数后含水率更可接近到60％。而且，其处理后的干泥主要成分如珍珠岩，是自然界天然形成物，主要成分为二氧化硅，因此，使用本发明所得干泥在后期回收处理过程中如进行回填处理对环境的影响将远远低于现有给水工业废水处理工艺所得干泥。另外，由于其主要成分为岩石，所以，可考虑使用焚烧、制陶等多种回用手段，有利于环保。

本发明过滤介质及滤布孔径的选择，经过实验后本发明推荐选用珍珠岩作为给排水工艺废水的处理用过滤介质，滤布孔径30μm，但部分水厂可能会因为特殊的原水水质情况其工艺废水水质较为特殊，如：高含沙量原水，这时可考虑更换过滤介质或滤布。根据工艺废水水质情况，可以实验使用硅藻土等过滤介质或不同孔径的滤布，建议滤布孔径在30～40μm。

为试验本发明的技术可行性特进行了试验，试验定制了有效过滤面积1㎡的样机，分别选用珍珠岩、硅藻土、粉炭等三种滤料对水厂回流池上清液、排泥池泥水、平衡池泥水进行了试验，具体实验数据请见表1：

表1 为本发明转鼓真空过滤技术处理给水厂工艺废水试验数据汇总

针对上述各实施方式的详细解释，其目的仅在于对本发明进行解释，以便于能够更好地理解本发明，但是，这些描述不能以任何理由解释成是对本发明的限制，特别是，在不同的实施方式中描述的各个特征也可以相互任意组合，从而组成其他实施方式，除了有明确相反的描述，这些特征应被理解为能够应用于任何一个实施方式中，而并不仅局限于所描述的实施方式。

Claims (8)

1.一种转鼓真空过滤式给水工业废水处理装置，其特征在于，转鼓真空过滤式给水工业废水处理装置包括：

转鼓，包括封闭的圆筒状鼓体，在所述鼓体外周壁设有组合过滤层，在所述转鼓中心设有中心转动轴，所述中心转动轴驱动所述转鼓绕该中心转动轴旋转，在所述转鼓内以所述中心转动轴为轴心沿径向呈放射状布设有多块分隔板，形成多个真空腔，所述真空腔经由所述鼓体与所述组合过滤层相连通；

吸滤设备，设置于所述转鼓的外侧并与各所述真空腔相连通，所述吸滤设备包括顺次连接的真空抽吸泵和气液分离器；

贮槽，具有容置待滤液和至少一部分所述转鼓的圆弧形容置槽，所述转鼓悬架于所述容置槽中，且至少一部分所述转鼓浸入所述容置槽中的待滤液中；

刮刀，能移动的设置在所述贮槽的上边沿，所述刮刀的刀尖朝向所述转鼓并与所述组合过滤层的外表面相接触。

2.如权利要求1所述的转鼓真空过滤式给水工业废水处理装置，其特征在于，所述组合过滤层包括：

支撑网，设置在所述鼓体的外周；

具有滤孔的滤布层，裹覆在所述支撑网的外侧；

外涂面，由过滤介质构成，并涂覆在所述滤布层的外侧。

3.如权利要求2所述的转鼓真空过滤式给水工业废水处理装置，其特征在于，所述支撑网为塑料支撑网。

4.如权利要求2所述的转鼓真空过滤式给水工业废水处理装置，其特征在于，所述过滤介质为珍珠岩颗粒、硅藻土或硅藻土与粉末炭的混合物。

5.如权利要求2所述的转鼓真空过滤式给水工业废水处理装置，其特征在于，所述滤布层的滤孔孔径为30μm～40μm。

6.如权利要求2至5中任一项所述的转鼓真空过滤式给水工业废水处理装置，其特征在于，所述贮槽还包括：

待滤液进口，设于所述贮槽的一侧；

溢流口，设于所述贮槽的另一侧，且所述溢流口的位置高于所述待滤液进口的位置；

排污口，设于所述贮槽的底部。

7.如权利要求6所述的转鼓真空过滤式给水工业废水处理装置，其特征在于，在所述贮槽底部设有摇臂式搅拌机。

8.一种给水工业废水处理方法，其特征在于，所述给水工业废水处理方法采用如权利要求2至7中任一项所述的转鼓真空过滤式给水工业废水处理装置，其特征在于，所述给水工业废水处理方法包括以下步骤：

步骤A：预涂具有过滤介质的外涂面，将搅拌好的过滤介质注入贮槽，开启设置在贮槽底部的摇臂式搅拌机以及外接的吸滤设备，在吸滤设备的真空抽吸泵作用下，将滤布层外表面逐渐吸附上过滤介质，形成不断增厚的外涂面，直至所需要的外涂面厚度；

步骤B：过滤，将待过滤废水原液，即待滤液，注入贮槽，此时，保持摇臂式搅拌机及真空抽吸泵工作，待滤液通过真空抽吸泵产生的真空负压作用自贮槽内通过外涂面抽吸进入鼓体内的真空腔，再抽吸至气液分离器，实现气液分离，在此过程中，通过对真空压力值的变化判断外涂面的堵塞情况，当真空压力值达到预定值时，外力驱动刮刀移动，进而调节刮刀在外涂面上的进刀深度，以刮除外涂面上的滤渣，使真空压力值恢复或接近初始状态，此为卸料过程，在卸料时，转鼓仍然不停旋转，保持吸滤设备工作，卸料完毕后，重复上述过程，直至外涂面厚度减少到预定的最低值；

步骤C：清洗，过滤完成后，开启贮槽底部的排污口将待滤液剩余的沉淀物排出，此时停止转鼓及吸滤设备运行，对转鼓表面进行冲洗，清洗下的过滤介质可保留在贮槽内留待下一次使用。