CN107098565B - 一种竖直电场多层式污泥电脱水装置及其工作方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种竖直电场多层式污泥电脱水装置及其工作方法，本电脱水装置包括：电脱水主机，所述电脱水主机中包括若干个竖直分布的电脱水单元，且各电脱水单元均设有独立的阳极升降系统和阴极传动导电系统；以及所述电脱水主机外接有气源；当电脱水主机处于进排料阶段时，所述气源产生负压，使阳极升降系统带动阳极板上升，与泥饼分离；或当电脱水主机处于电脱水阶段时，所述气源产生正压，使阳极升降系统带动阳极板下升对泥饼承压，并与位于泥饼下方的阴极传动导电系统配合进行电脱水；且各电脱水单元共用一套污泥定量配给系统，通过这些措施构成的竖直电场多层式污泥电脱水机实现了高效率，高稳定性，低成本的污泥深度脱水。

Description

一种竖直电场多层式污泥电脱水装置及其工作方法

技术领域

本发明涉及污泥处理处置设备领域，具体涉及一种竖直电场多层式污泥电脱水装置，属于水处理和固体废弃物处理领域的脱水技术。

背景技术

在以生物处理为主体工艺的废水处理过程中，被去除的污染物组分必将直接或间接的形成大量的副产物—污泥，如栅渣截留的漂浮物、初沉池固体和二沉池剩余污泥等，而这些具有胶体性质的污泥往往具有较高的含水率。带式压滤机、离心机、真空过滤机等传统的机械脱水方法，在污泥脱水领域得到广泛应用，但脱水程度有限，只能将污泥含水率降到80％左右。而隔膜压滤等深度脱水方法可以实现含水率降到60％以下，但需要添加大量的生石灰、三氯化铁等调理机，影响脱水泥质，并且不符合污泥的减量化标准。污泥电脱水技术，以其全程水分无相变，能量利用效率高，脱水速度快，污泥中有机质保存效果好等优点，受到广泛的关注。

但是，现有的污泥电脱水设备多为传统机械脱水设备的改型，由于机械结构的限制，无法实现优化的电脱水参数下运行，李相俊(李相俊，通过缩小正极和负极之间的间距实现节电的转鼓式电渗透脱水机[P].中国专利：CN102958850A)提出的转鼓式电脱水装置无法实现足够的机械压力，只能通过提高电场强度来保证快速脱水，电能消耗量大；孟龙等(孟龙，才建成，陈桦等，一种用于电渗透污泥隔膜滤板、隔膜压滤装置和压滤机[P].中国专利：CN104030543A)提出的隔膜压滤式电脱水装置,卸泥周期长，阴极结垢物无法有效处理，带来阳极利用率低，维修成本高等问题。

因此，开发可以实现优化参数运行，阳极利用率高，运行稳定，成本低的电脱水方法及装置对于污泥的深度脱水具有重要意义。

发明内容

本发明的目的是提供一种电脱水装置及其工作方法，其通过竖直分布的若干电脱水单元实现电脱水，以解决传统电脱水设备阳极利用率低的技术问题。

为了解决上述技术问题，本发明提供了一种电脱水装置，包括：电脱水主机，所述电脱水主机中包括若干个竖直分布的电脱水单元，且各电脱水单元均设有独立的阳极升降系统和阴极传动导电系统；以及所述电脱水主机外接有气源；当电脱水主机处于进排料阶段时，所述气源产生负压，使阳极升降系统带动阳极板上升，与泥饼分离；或当电脱水主机处于电脱水阶段时，所述气源产生正压，使阳极升降系统带动阳极板下升对泥饼承压，并与位于泥饼下方的阴极传动导电系统配合进行电脱水。

进一步，各电脱水单元共用一套污泥定量配给系统，所述污泥定量配给系统包括：适于构成非牛顿半流体的定量配给结构的布泥斗、位于该布泥斗上的压力传感器，以及用于连通各电脱水单元的供泥管道和气动插板阀；通过监控压力传感器的突变程度判定布泥斗的填充程度，进而由所述电脱水主机所连接有主控器进行开关量输出，关闭相应布泥的斗气动插板阀。

进一步，所述污泥定量配给系统还包括：用于将布泥斗固定于电脱水主机的横梁处的布泥斗支撑板，所述布泥斗通过泥斗支撑板与电脱水主机的横梁固定；一出泥调高板位于污泥定量配给系统的出泥口，且适于在0.5～2cm高度下移动，以控制出泥高度；以及所述压力传感器为平面膜压力传感器，且位于布泥斗高度70％位置，用于监测布泥斗充泥压力，且当压力值突变时，判定布泥斗的填充程度接近100％。

进一步，所述阴极传动导电系统包括：作为阴极的不锈钢网带传动子系统、起下支撑作用的钢格板、马鞍架；其中钢格板通过马鞍架与电脱水主机的横梁固定连接；所述钢格板上适于铺设宽度截面大于400mm²，宽度大于50mm的导电铜排；以及所述不锈钢网带传动子系统包括：不锈钢网带、网带张紧装置、从动链轮辊、动力链轮辊、链轮托辊、网带穿心轴、滚子链和螺旋丝；其中通过网带张紧装置将不锈钢网带拉紧，位于不锈钢网带两侧的起传动作用的滚子链与导电铜排相对应，不锈钢网带在动力链轮辊驱动下旋转过程中，滚子链的滚子与导电铜排进行滚动摩擦；在进行电脱水工作时，阳极板下压，网带穿心轴在压力下发生微量弹性变形后，使螺旋丝与钢格板接触支撑。

进一步，所述不锈钢网上设有用于过滤介质的滤带，且该滤带通过滤带动力辊提供旋转动力；所述电脱水单元还包括：滤带清洗系统和滤带除湿系统；其中所述滤带清洗系统包括：扇形喷嘴、分配管路、管路固定件、纠偏辊和托辊；所述滤带在通过由纠偏辊和托辊形成的斜面位置进行反冲洗，冲洗水压力为大于2MPa，未及时穿透滤带孔隙的部分水沿滤带斜面向滤带运行的相反方向流动，并由分配管路和其上安装的多个定间距的65度扇形喷嘴构成反冲洗管路，水幕扇面与分配管路呈3度夹角；所述扇形喷嘴为防堵塞喷嘴；所述滤带除湿系统包括：连接气源的超级气刀、用于将超级气刀固定与横梁处的气刀固定件；其中所述的气刀排气口宽度小于80μm，排气口气流流速大于40m/s。

进一步，所述电脱水主机还连接有原泥供给装置、水循环装置和排污装置；其中所述原泥供给装置包括：原泥仓，用于将原泥仓中原泥输送至电脱水主机内的单螺杆泵；所述水循环装置包括：循环泵，所述循环泵与电脱水主机的接液盘冲洗水排口相连接，将冲洗水泵送到循环水池，循环水池设有与给水管路相连接的补水阀和浮球阀，排泥泵与循环水池的下部锥口区域所设置排泥口相连接，以定期排出沉淀的污泥；以及所述循环水池的下部还设有排水口，以将水通过立式多级离心泵输入至电脱水主机中的滤带清洗系统；所述排污装置包括：排污泵和滤液储罐，即将所述电脱水单元脱出的滤液通过排污泵输送到滤液储罐中。

又一方面，本发明还提供了一种所述电脱水装置的工作方法，即

当电脱水主机处于进排料阶段时，所述气源产生负压，使阳极升降系统带动阳极板上升，与泥饼分离；或当电脱水主机处于电脱水阶段时，所述气源产生正压，使阳极升降系统带动阳极板下升对泥饼承压，并与位于泥饼下方的阴极传动导电系统配合进行电脱水。

进一步，通过非牛顿半流体的定量配给方法进行布泥，即通过安装于污泥定量配给系统中布泥斗上的压力传感器采集到的突变程度判定布泥斗的填充程度，进而由所述电脱水主机所连接有主控器进行开关量输出，关闭相应布泥的斗气动插板阀。

进一步，所述阴极传动导电系统包括：作为阴极的不锈钢网带传动子系统、钢格板、马鞍架、铜排固定件和导电铜排；其中起下支撑作用的钢格板通过马鞍架与电脱水主机的横梁固定连接；所述钢格板上适于铺设宽度截面大于400mm²，宽度大于50mm的导电铜排，且通过铜排固定件与钢格板固定；以及

所述不锈钢网带传动子系统包括：不锈钢网带、网带张紧装置、从动链轮辊、动力链轮辊、链轮托辊、网带穿心轴、滚子链和螺旋丝；其中通过网带张紧装置将不锈钢网带拉紧，位于不锈钢网带两侧的起传动作用的滚子链与钢格板上安装的导电铜排相对应，不锈钢网带在动力链轮辊驱动下旋转过程中，滚子链的滚子与导电铜排进行滚动摩擦；在进行电脱水工作时，阳极板下压，网带穿心轴在压力下发生微量弹性变形后，使螺旋丝与钢格板接触，以支撑。

进一步，所述不锈钢网的上方设有用于过滤介质的滤带，且该滤带通过滤带动力辊提供旋转动力；所述电脱水单元还包括：滤带清洗系统和滤带除湿系统；其中所述滤带清洗系统包括：扇形喷嘴、分配管路、管路固定件、纠偏辊和托辊；所述滤带在通过由纠偏辊和托辊形成的斜面位置进行反冲洗，冲洗水压力为大于2MPa，未及时穿透滤带孔隙的部分水沿滤带斜面向滤带运行的相反方向流动，并由分配管路和其上安装的多个定间距的65度扇形喷嘴构成反冲洗管路，水幕扇面与分配管路呈3度夹角；所述扇形喷嘴为防堵塞喷嘴；所述滤带除湿系统包括：连接气源的超级气刀、用于将超级气刀固定与横梁处的气刀固定件；其中所述的气刀排气口宽度小于80μm，排气口气流流速大于40m/s。

本发明的有益效果如下：

本发明通过非牛顿半流体的定量配给结构，阴极传动导电系统和滤带清洗系统、滤带除湿系统实现了竖直电场多层式污泥电脱水装置的长期稳定运行，垂直空间的多层结构，保证了处理能力，结构简单，布置灵活；本电脱水装置通过实验表明，可实现污泥含水快速下降到55％以下，阳极有效利用时间占比达到88.9％，单位千克脱水能耗小于0.122kWh和每平米阳极面积每小时脱水量高于41kg。

附图说明

下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。

附图1为本发明的污泥电脱水装置系统结构示意图；

附图2为本发明电脱水装置的工作原理示意图；

附图3为本发明的污泥定量配给系统结构示意图；

附图4为本发明污泥定量配给系统测压曲线；

附图5为本发明的滤带清洗除湿系统结构示意图；

附图6为本发明的阴极传动导电系统结构示意图。

具体实施方式

现在结合附图对本发明作进一步详细的说明。这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本发明的基本结构，因此其仅显示与本发明有关的构成。

图1为本发明的污泥电脱水装置系统结构示意图。

其中，图1的标号如下：原泥仓1，循环泵2，立式多级离心泵3，电脱水主机4，主控器5，整流电源6，空气压缩机7，旋涡气泵8，引风机9，输送机10，单螺杆泵11，补水阀12，浮球阀13，循环水池14，排泥泵15，排污泵16，滤液储罐17。

作为原泥供给装置，其中的原泥仓1用于储存机械脱水后含水率在78％～85％的机械脱水污泥，通过单螺杆泵11定时定量为电脱水主机4提供原泥进行电脱水；

作为水循环装置，其中的循环泵2与电脱水主机的接液盘冲洗水排口相连接，将冲洗水泵送到循环水池14，循环水池设有与给水管路相连接的补水阀12和浮球阀13，排泥泵15与循环水池的下部锥口区域所设置排泥口相连接，定期排出沉淀的污泥。

作为排污装置，其将电脱水装置脱出的滤液由排污泵16输送到滤液储罐17定期处理。

主控器5用于数据采集(例如压力数据)和工作过程控制，以及与整流电源通讯，对实现电脱水电参数根据工作状态进行优化调节。

整流电源6的正负端分别连接到电脱水主机的阳极和阴极对应的导电铜排为电脱水过程供电。

作为气源，其中的空气压缩机7提供电脱水主机气控元件和电脱水主机电脱水单元机械压力提供系统的压缩空气需求。旋涡气泵8与空气压缩机的主机机械压力提供系统共用管路，实现阳极板在负压下升降。

图1中所示的电脱水主机4的工作过程如图2本发明的电脱水装置的工作原理示意图所示，其中，图2的标号如下：污泥定量配给系统4-1，阳极升降系统4-2，上承压结构4-3，阳极板4-4，滤带4-5，不锈钢网带4-6，下承压结构4-7，不锈钢网带动力辊4-8，滤带动力辊4-9，脱水泥饼4-10，气刀4-21，高压冲洗管路4-22，电动刷辊清洗器4-23，刮板4-31，分离接液盘4-42。

所述的电脱水主机4的工作过程包括进排料阶段和电脱水阶段。

在进排料阶段，阳极升降系统在旋涡气泵8的驱动下，抽取真空产生负压，实现阳极板4-4快速上升，与泥饼分离，滤带4-5和不锈钢网带4-6在不锈钢网带动力辊4-8和滤带动力辊4-9的驱动下以相同的线速度向出泥侧运动，脱水泥饼4-10在刮板的作用下被刮离滤带，实现脱水泥饼的分离过程。同时，在清洗区域，由电动刷辊清洗器4-23对不锈钢网带表面进行除垢处理，而滤带通过高压冲洗管路4-22和气刀4-21进行清洗除湿再生操作。同时，在滤带旋转运动的同时，由污泥定量配给系统4-1为滤带分布定高的原泥饼，由滤带输送到阴阳极区域(阳极和阴极对应位置)进行电脱水。

在设备的脱水阶段，由空气压缩机7为阳极升降系统4-2提供压缩空气，驱使阳极板4-4下压到原泥饼上，上承压结构4-3和下承压结构4-7用于承担泥饼间的挤压力，由整流电源6分别为阳极板和阴极不锈钢网带供电，对原泥进行电脱水。脱出的滤液由分离接液盘4-42收集后排放。

所述电脱水单元的高度小于500mm，使垂直高度上布置多层，提高了处理能力。

所述的分离接液盘4-42分为冲洗水接液区和滤液接液区，分别用于收集冲洗回用水和电脱水滤出液。

图3所示本发明的污泥定量配给系统结构示意图，其中，图3的标号如下：布泥斗4-1a，平面膜压力传感器4-1b，布泥斗支撑板4-1c，出泥调高板4-1d，布泥斗密封件4-1e，供泥管路4-1f，气动插板阀4-1g。

机械脱水污泥由单螺杆泵11在供泥管路4-1f中压力输送到各层的布泥斗4-1a中，布泥斗4-1a通过布泥斗支撑板4-1c与电脱水主机的横梁固定，布泥斗密封件4-1e用于防止出泥侧之外的缝隙向外挤泥，而出泥调高板4-1d可以在0.5～2cm高度下移动，控制出泥高度。在布泥斗高度70％位置设置平面膜压力传感器4-1b，用于监测布泥斗充泥压力。

对于现有技术，很难以通过监测确定的压力值来判断布泥斗中较为准确的污泥充满度，过少或过多的充满度都将影响设备正常运行，因此，本发明利用监测布泥斗在充满过程中的压力突变程度，图4所示的本发明污泥定量配给系统测压曲线，在污泥填充到设备可以正常工作的程度时，平面膜压力传感器所监测到的压力值虽然在各个布泥斗中存在差异，但都将发生一个快速增长过程，所对应的4～20mA信号输出传感器，变化量都将超过3mA，利用变化量来控制气动插板阀4-1g关闭，来保证各层布泥斗污泥填充量在正常使用范围。

图5所示的滤带清洗除湿系统结构示意图，其中，图5的标号如下：气刀固定件4-21a，超级气刀4-21b，气刀连接件4-21c，扇形喷嘴4-22a，分配管路4-22b，管路固定件4-22f，纠偏辊4-32a，托辊4-34，横梁4-89。

滤带4-5在通过由纠偏辊4-32a和托辊4-34形成的斜面位置进行反冲洗，冲洗水压力为大于2MPa，没有及时穿透滤带孔隙的部分水沿滤带斜面向滤带运行的相反方向流动，避免了携带大量水分，所述的反冲洗管路为分配管路4-22b和其上安装的多个定间距的呈65度的扇形喷嘴4-22a构成，水幕扇面与分配管路呈3度夹角，避免不同喷嘴水幕重叠的动能损失。所述的扇形喷嘴4-22a为防堵塞喷嘴。

冲洗再生后的滤带为保证在通过污泥定量配给系统时具有与原泥较大的摩擦力，有效将污泥带出进行脱水，需要进行去除滤带携带的大量水分，对滤带进行除湿的系统由气刀固定件4-21a，超级气刀4-21b和气刀连接件4-21c构成，可根据滤带宽度布置超级气刀单元组数，利用空气压缩机7所提供的压缩气源在气刀狭窄出气口的引流作用，将气流量放大30～40倍，有效除去滤带中携带的水分。

所述的超级气刀供气压力为0.2～0.4MPa，所述的气刀排气口宽度小于80μm，排气口气流流速大于40m/s，所对应的除湿率高于95％。

图6为本发明的阴极传动导电系统结构示意图，其中，图6的标号如下：网带张紧装置4-6a，从动链轮辊4-6b，动力链轮辊4-6c，链轮托辊4-6d，网带穿心轴4-6e，精密滚子链4-6f，螺旋丝4-6g，钢格板4-7a，马鞍架4-7b，铜排固定件4-7c，导电铜排4-7d。

起下支撑作用的钢格板4-7a通过马鞍架4-7b与横梁4-89固定，钢格板的指定区域铺设宽度截面大于400mm²，宽度大于50mm的导电铜排4-7d，由铜排固定件4-7c与钢格板固定。充当阴极的不锈钢网带传动子系统主要由网带张紧装置4-6a，从动链轮辊4-6b，动力链轮辊4-6c，链轮托辊4-6d，网带穿心轴4-6e，精密滚子链4-6f和螺旋丝4-6g构成，由网带张紧装置4-6a将网带拉紧，而网带两侧的起传动作用的精密滚子链4-6f与钢格板上安装的导电铜排相对应，不锈钢网带在动力链轮辊4-6c驱动下旋转过程中，精密滚子链的滚子与铜排进行滚动摩擦，避免导电铜排的磨损，在进行电脱水工作时，阳极板4-4下压，网带穿心轴4-6e在压力下发生微量弹性变形后，使螺旋丝4-6g与钢格板接触，起到支撑作用，不再变形，而两侧滚子链在压力下与导电铜排接触更加紧密，有效接触面积达到2000mm²，保证2000A的电流通过要求。同时，由于两侧滚子链不在电脱水区域内，避免了电化学反应沉积物对电接触的影响。

以上的具体实施方式虽然讲述的是竖直电场多层式电脱水装置实现结构，污泥定量配给系统4-1充满度控制方法和实现结构，滤带4-5的高压冲洗管路4-22和气刀4-21除湿方法和实现结构以及阴极传动导电方式，但完全可以适用于现有技术的间歇批次式压力电脱水装置的相应技术方案(如中国专利CN102506569A，CN103468826A等)。

以上述依据本发明的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关工作人员完全可以在不偏离本项发明技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项发明的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。

Claims (8)

1.一种电脱水装置，其特征在于，包括：

电脱水主机，

所述电脱水主机中包括若干个竖直分布的电脱水单元，且各电脱水单元均设有独立的阳极升降系统和阴极传动导电系统；以及

所述电脱水主机外接有气源；

当电脱水主机处于进排料阶段时，所述气源产生负压，使阳极升降系统带动阳极板上升，与泥饼分离；

当电脱水主机处于电脱水阶段时，所述气源产生正压，使阳极升降系统带动阳极板下降对泥饼承压，并与位于泥饼下方的阴极传动导电系统配合进行电脱水；

所述阴极传动导电系统包括：作为阴极的不锈钢网带传动子系统、起下支撑作用的钢格板、马鞍架；其中

钢格板通过马鞍架与电脱水主机的横梁固定连接；

所述钢格板两侧上铺设宽度截面大于400mm²，宽度大于50mm的导电铜排；以及

所述不锈钢网带传动子系统包括：不锈钢网带、网带张紧装置、从动链轮辊、动力链轮辊、链轮托辊、网带穿心轴、滚子链和螺旋丝；其中

通过网带张紧装置将不锈钢网带拉紧，位于不锈钢网带两侧的起传动作用的滚子链与导电铜排相对应，不锈钢网带在动力链轮辊驱动下旋转过程中，滚子链的滚子与导电铜排进行滚动摩擦；

在进行电脱水工作时，阳极板下压，网带穿心轴在压力下发生微量弹性变形后，使螺旋丝与钢格板接触支撑。

2.根据权利要求1所述的电脱水装置，其特征在于，

各电脱水单元共用一套污泥定量配给系统，

所述污泥定量配给系统包括：构成非牛顿半流体的定量配给结构的布泥斗、位于该布泥斗上的压力传感器，以及用于连通各电脱水单元的供泥管道和气动插板阀；

通过监控压力传感器的突变程度判定布泥斗的填充程度，进而由所述电脱水主机所连接的主控器进行开关量输出，关闭相应布泥斗的气动插板阀。

3.根据权利要求1所述的电脱水装置，其特征在于，

各电脱水单元共用一套污泥定量配给系统，

所述污泥定量配给系统包括：构成非牛顿半流体的定量配给结构的布泥斗、位于该布泥斗上的压力传感器；

所述污泥定量配给系统还包括：用于将布泥斗固定于电脱水主机的横梁处的布泥斗支撑板，所述布泥斗通过布泥斗支撑板与电脱水主机的横梁固定；

一出泥调高板位于污泥定量配给系统的出泥口，且在0.5~2cm高度下移动，以控制出泥高度；以及

所述压力传感器为平面膜压力传感器，且位于布泥斗高度70%位置，用于监测布泥斗充泥压力，且当压力值突变时，判定布泥斗的填充程度接近100%。

4.根据权利要求1所述的电脱水装置，其特征在于，

所述不锈钢网上设有用于过滤介质的滤带，且该滤带通过滤带动力辊提供旋转动力；

所述电脱水单元还包括：滤带清洗系统和滤带除湿系统；其中

所述滤带清洗系统包括：扇形喷嘴、分配管路、管路固定件、纠偏辊和托辊；

所述滤带在通过由纠偏辊和托辊形成的斜面位置进行反冲洗，冲洗水压力为大于2MPa，未及时穿透滤带孔隙的部分水沿滤带斜面向滤带运行的相反方向流动，并由分配管路和其上安装的多个定间距的65度扇形喷嘴构成反冲洗管路，水幕扇面与分配管路呈3度夹角；

所述扇形喷嘴为防堵塞喷嘴；

所述滤带除湿系统包括：连接气源的超级气刀、用于将超级气刀固定于横梁处的气刀固定件；其中

所述的气刀排气口宽度小于80μm，排气口气流流速大于40m/s。

5.根据权利要求1所述的电脱水装置，其特征在于，

所述电脱水主机还连接有原泥供给装置、水循环装置和排污装置；其中

所述原泥供给装置包括：原泥仓，用于将原泥仓中原泥输送至电脱水主机内的单螺杆泵；

所述水循环装置包括：循环泵，所述循环泵与电脱水主机的接液盘冲洗水排口相连接，将冲洗水泵送到循环水池，循环水池设有与给水管路相连接的补水阀和浮球阀，排泥泵与循环水池的下部锥口区域所设置排泥口相连接，以定期排出沉淀的污泥；以及

所述循环水池的下部还设有排水口，以将水通过立式多级离心泵输入至电脱水主机中的滤带清洗系统；

所述排污装置包括：排污泵和滤液储罐，即

将所述电脱水单元脱出的滤液通过排污泵输送到滤液储罐中。

6.一种如权利要求1所述的电脱水装置的工作方法，其特征在于，

当电脱水主机处于进排料阶段时，所述气源产生负压，使阳极升降系统带动阳极板上升，与泥饼分离；

当电脱水主机处于电脱水阶段时，所述气源产生正压，使阳极升降系统带动阳极板下降对泥饼承压，并与位于泥饼下方的阴极传动导电系统配合进行电脱水。

7.根据权利要求6所述的工作方法，其特征在于，

通过非牛顿半流体的定量配给方法进行布泥，即

通过安装于污泥定量配给系统中布泥斗上的压力传感器采集到的突变程度判定布泥斗的填充程度，进而由所述电脱水主机所连接的主控器进行开关量输出，关闭相应布泥斗的气动插板阀。

8.根据权利要求7所述的工作方法，其特征在于，

所述不锈钢网的上方设有用于过滤介质的滤带，且该滤带通过滤带动力辊提供旋转动力；

所述电脱水单元还包括：滤带清洗系统和滤带除湿系统；其中

所述滤带清洗系统包括：扇形喷嘴、分配管路、管路固定件、纠偏辊和托辊；

所述滤带在通过由纠偏辊和托辊形成的斜面位置进行反冲洗，冲洗水压力为大于2MPa，未及时穿透滤带孔隙的部分水沿滤带斜面向滤带运行的相反方向流动，并由分配管路和其上安装的多个定间距的65度扇形喷嘴构成反冲洗管路，水幕扇面与分配管路呈3度夹角；

所述扇形喷嘴为防堵塞喷嘴；

所述滤带除湿系统包括：连接气源的超级气刀、用于将超级气刀固定于横梁处的气刀固定件；其中

所述的气刀排气口宽度小于80μm，排气口气流流速大于40m/s。

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