CN201592018U - 一种带式连续压滤机 - Google Patents

Abstract

本实用新型实施例公开了一种带式连续压滤机，包括：挤压辊、滤布和支架，所述滤布缠绕在所述挤压辊上，所述挤压辊设置在所述支架上，还包括缠绕在所述挤压辊上，且位于所述挤压辊和滤布之间的压板；所述挤压辊成对布置，上挤压辊和下挤压辊上均缠绕有压板和滤布。本实用新型实施例中通过在压轮压力直接受力在压板上，压板与滤布是面接触；动力方面，压轮带动压板，压板与滤布同步运转，因此压板与滤布相对是静止的，这解决了滤布与物料受力均匀的问题，此可以解决一般带式压滤机压滤出的料液沉淀物大的问题。

Description

一种带式连续压滤机

技术领域

本实用新型涉及压榨机设备制造技术领域，更具体地说，涉及一种带式连续压滤机。

背景技术

当前的压滤(榨)机主要分为三种：卧框式压滤机、立框式压滤机和滤布带式过滤机。还有一种是榨油厂专用的轮式榨油机。以上几种设备应用范围和存在的问题及缺点；1、第1和2种为间隔式，效率低；第3种虽为为连续自动式，但由于此种设备压滤出的液体固体(沉淀物)较多，不适合用于要求高的生产工艺。

现有的带式过滤机主要由挤压轮、滤布、清洗喷头和支架组成。滤布带式过滤机设备的主要用途为环保污泥脱水用。该设备工艺和结构简单，因没有要求压出来的水质工艺要求，仅要求从水中把泥挤压出来，即从物料中提取固定。此设备是利用一个轮与两层滤布来挤压过滤的，是当物料每到一个轮时挤压一次，液体就被挤压出来，经过多次反复的挤压来过滤的，因此挤压效果不均匀，从而导致压滤出的料液沉淀物大的问题。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型提供了一种带式连续压滤机，以实现均匀挤压，从而避免压滤出的料液沉淀物大的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种带式连续压滤机，包括：挤压辊、滤布和支架，所述滤布缠绕在所述挤压辊上，所述挤压辊设置在所述支架上，还包括缠绕在所述挤压辊上，且位于所述挤压辊和滤布之间的压板；

所述挤压辊成对布置，上挤压辊和下挤压辊上均缠绕有压板和滤布。

优选的，上述带式连续压滤机中，还包括用于分别清洗所述压板和滤布的第一洗涤池和第二洗涤池。

优选的，上述带式连续压滤机中，所述第一洗涤池和第二洗涤池均设有初洗池、清洗池和吹风槽。

优选的，上述带式连续压滤机中，该压滤机通过其上设置的牵引辊分别将所述压板和滤布牵引至第一洗涤池和第二洗涤池。

优选的，上述带式连续压滤机中，该压滤机的进料管出口处设置有布料器。

优选的，上述带式连续压滤机中，还包括设置在所述布料器后端的折布器。

优选的，上述带式连续压滤机中，还包括设置在和所述折布器距离最远的挤压辊后端的散布器。

优选的，上述带式连续压滤机中，还包括固定在所述支架上用于刮掉滤布上残渣的刮板。

优选的，上述带式连续压滤机中，还包括设置在所述支架上的用于张紧滤布和压板的张紧装置。

优选的，上述带式连续压滤机中，所述张紧装置为丝杠机构或气缸机构。

优选的，上述带式连续压滤机中，该压滤机为多级压榨。

优选的，上述带式连续压滤机中，该压滤机为三级压榨，第一级压榨为两对挤压辊，第二级压榨为三对挤压辊，第三级压榨为四对挤压辊。

优选的，上述带式连续压滤机中，还包括设置在所述支架上作用于所述挤压辊轴承座上的调整装置。

优选的，上述带式连续压滤机中，所述调整装置为丝杠机构或液压缸机构。

优选的，上述带式连续压滤机中，第二级压榨和第三级压榨下挤压辊的轴承座安装在活动支撑板上，所述活动支撑板的底部两端安装有两个液压缸。

优选的，上述带式连续压滤机中，所述压板为不锈钢板带。

从上述的技术方案可以看出，本实用新型实施例中通过在压轮压力直接受力在压板上，压板与滤布是面接触；动力方面，压轮带动压板，压板与滤布同步运转，因此压板与滤布相对是静止的，这解决了滤布与物料受力均匀的问题，此可以解决一般带式压滤机压滤出的料液沉淀物大的问题。

另外，本实用新型公开的带式连续压滤机，不但能实现进出料为连续、并且压力、速度可调(可手动和自动)，滤布和压板在线自动清洗、吹干，各压榨的级数出油(液)量可调，并可根据生产工艺和环境的不同，在设备上安装加热和冷却功能，来满足使用要求。本设备适用于生产工艺要求高，产量大，自动化高的使用条件。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例提供的带式连续压滤机结构示意图；

图2为为本实用新型实施例提供的带式连续压滤机流程图。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本实用新型公开了一种带式连续压滤机，以实现均匀挤压，从而避免压滤出的料液沉淀物大的问题。

请参阅图1，图2，图1为本实用新型实施例提供的带式连续压滤机结构示意图；图2为为本实用新型实施例提供的带式连续压滤机流程图。

其中，1为进料泵，2为进料管，3为折布器，4为挤压辊，5为压板，6为滤布，7为液压缸，8为初洗池，9为清洗池，10为吹风槽，11为气缸，12为刮板，13为散布器，14为带动轮，15为刮板，16为刮板，17为初洗池，18为清洗池，19为吹风槽。

本实用新型提供的带式连续压滤机包括两部分，下半部分和上半部分。其中，上半部分设置有上挤压辊，下半部分上设置有和上挤压辊对称分布的下挤压辊，两部分中除挤压辊4之外还设有用于分别牵引压板5和滤布6的牵引辊。下半部分和上半部分各自通过其上设置的上挤压辊、上牵引辊和下挤压辊、下牵引辊牵引压板5和滤布6循环运动，压板5为不锈钢板带。

挤压辊4上缠绕有滤布6，且在滤布6和挤压辊4之间还设有压板5。另外压板5和滤布6各自通过其牵引辊循环，在牵引辊处压板5和滤布6分离，在挤压辊4处二者结合。下半部分和上半部分各有一个带动轮做为主动轮为整个压滤机提供动力，带动轮的动力源可以为电机也可以为其他的驱动设备。

本实用新型提供的带式连续压滤机还包括洗涤池，在压板5和滤布6和挤压辊分离后，被牵引辊牵引至各自的洗涤池清洗，压板5的洗涤池具体包括初洗池8、清洗池9和吹风槽10。其中，初洗池8的作用为清洗掉压板5上的残渣和污垢；清洗池9的作用为再次清洗；吹风槽10的作用为将压板吹干，其风源为鼓风机，不让水带出洗涤池，使整体干净。滤布6的洗涤池具体包括初洗池17、清洗池18和吹风槽19。其中，初洗池17的作用为清洗掉滤布6上的残渣和污垢；清洗池18的作用为再次清洗；吹风槽19的作用为将滤布6吹干，不让水带出洗涤池，使整体干净。

本实用新型提供的带式连续压滤机通过进料泵1将物料输送给进料管2，为了物料在滤布上分布均匀和厚薄基本相等，在进料管2出口处设置一个与压滤机设置宽度相等的扁平出口，即布料器。布料器也可以为在物料进口下位安装的一个挡板，档板可上下调节，这样就能保证物料进入下滤布折叠前均匀分布，压滤受力均匀，保证压滤的质量。

本实用新型提供的带式连续压滤机为了提高压榨效果采用多级压榨，各级压榨的挤压辊数量根据压滤物料的特性和流量以及压滤出的料液品质和工艺要求等条件设计。物料特性是指：密度、粘度、温度等，压滤出的料液品质指每级压滤出的料液所占的比例，如第一级要求压出的比例较高，品质也要求高，压辊的数量就会增多，及这样的压榨时间较长，料液与压板接触的时间就越长，同样，物料粘度较高，又要求物料出料质量较高，出料量也要求较大，这样挤压辊数量就会增多。

本实用新型提供的带式连续压滤机，在布料器后端设置有折布器3，当物料分布在滤布6后，通过折布器3将滤布6折叠，使物料及残渣不能从两边缘压出污染设备和浪费原料。

在于折布器3距离最远的挤压辊后端还设置有散布器13，当物料经过挤压辊4的压榨后，出渣前将滤布6分开，以便让残渣从滤布6上顺利的分离出来。

本实用新型提供的带式连续压滤机上还设置有用于刮掉滤布上残渣的刮板(12、15和16)。刮板设置整个设备的后部压板和滤布分离后的位置上，用于让残渣和滤布完全脱离。在本实用新型实施例中，具有四个刮板，分别为设置在上半部分中的带动轮和其从动轮之间以及从动轮和牵引轮之间、下半部分中的带动轮和其从动轮之间以及从动轮和牵引轮之间。刮板的设置位置可以根据需要自行设定，只要保证刮掉履带上的残渣即可。刮板设置在设备的支架上。

本实用新型提供的带式连续压滤机还包括设置在所述支架上的用于张紧滤布和压板的张紧装置。该张紧装置可以为手动张紧和自动张紧，手动张紧可以选择丝杠机构，自动张紧可以选择为气缸11或液压缸来实现张紧滤布和压板的目的。

本实用新型提供的带式连续压滤机还包括设置在所述支架上的用于调整挤压力的调整装置，该调整装置可以为手动调节装置和自动调节装置，手动调节装置的安装方式为：手动轮与丝杠连接为一体并设置在丝杠的一端，丝母安装在固定架上，螺孔的另一端安装一个支撑板，支撑板的另一端安装有弹簧，弹簧下为固定挤压辊的轴承座，轴承座带有销槽，轴承座可以在销槽的范围内上下自由移动。因此，当手动轮带动丝杠向弹簧方向转动，支撑板将弹簧下压，挤压辊受力下移压力增大，反之受力减小。即当挤压辊下的物料经过，与弹簧形成反作用力，这样，弹簧就可以自动调节压轮的受力。自动调节装置可以选择液压缸7来实现调整挤压力的目的。

图2示出的为带式连续压滤机工作流程图，当物料被进料泵1送至进料端，经布料器将物料均匀的分布在滤布6上，折布器3根据调整好的位置将两边缘的滤布6向上折叠，物料放置在折叠后的滤布6上，再前行，上挤压辊带动的上滤布压在物料上表面，使物料全部包在滤布6中。压板5及滤布6的转动将物料带进入到挤压辊中，预压级是两级压，因上下轮的空间位较多，(压轮的调整有两种方式，手动和自动，这根据设备要求而定。手动调节压轮为：由弹簧、螺栓和手动轮组成，调整的过程中只需用手车动手动轮，使弹簧上的受力改变就行了。自动调节压轮为：根据压力不同，可设计为气动和液压型，按要求设定调整气动缸或液压缸中的压力)，只使压榨的物料将一部分液体压出来。再经过中压(第二级压榨)和重压(第三级压榨)，来达到需要的压榨效果或物料要求。当压榨完成后即到达压榨出口，上下的滤布自动分开，首先通过散布器13将折叠的下滤布分散开，让压榨后的渣能从滤布上脱离，为了能让渣与滤布完全分离，上下滤布和渣经过两次刮板，使渣与滤布和压板完全脱离。由于压板与滤布分为上下两层，为了能使上下的压板与滤布同时同步清洗，因此上下各设一个洗涤池，并在洗涤池尾槽安装吹风口，这样就能保证每次到下一轮压榨前的滤布与压板是干净和干燥的，保证其品质和要求。

综上所述，本实用新型提供的带式压滤机用途更为广泛，现有的压滤机都可以代替，但主要代替的是食品和精细化工行业所需用的压滤机，因现此两行业目前都是采用卧框式和立框式两种，而这两种都是间接式的，手工的，操作强度非常大。本实用新型针对食品和精细化工的工艺要求高的特点，连续生产、全自动化工压榨，定点收集料液，在线清洗并吹干，并使之达到食品卫生要求。利用卧框式和立框式的原理，静压和滤布反边，框边出料的结构。即挤压辊压力直接受力在压板上，压板与滤布是面接触；动力方面，挤压辊带动压板，压板与滤布同步运转，因此压板与滤布相对是静止的，这解决了滤布与物料受力均匀的问题，此可以解决一般带式压滤机压滤出的料液沉淀物大的问题，定点收集料液是指在滤布及下压板的两端设置收集槽，使压滤出的料液通达收集槽回收到相应管道。这样就不会造成设备周边及下端有料液，使设备一直处于干净的，达到食品卫生标准。为了避免物料从滤布两端溢出，还设计了滤布自动折边和返边的的功能。由于工艺(生产)要求和环境影响，可增设冷却或加热装置，在上压滤钢板与物料接触位的上端安装冷却水槽或蒸汽喷头槽，达到冷却或加热的功能要求。为了保证滤布与压板的松紧度，滤布设置气缸来调节，由于压板受力较大，因此设置为用液压缸装置来调节。气缸所需的压缩空气由压缩空气泵管道来，液压源的液压泵站设置在本设备内。压滤的压力也由液压缸提供。

本说明书中各个实施例采用递进的方式描述，每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处，各个实施例之间相同相似部分互相参见即可。

对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。

Claims (15)

1.一种带式连续压滤机，包括：挤压辊、滤布和支架，所述滤布缠绕在所述挤压辊上，所述挤压辊设置在所述支架上，其特征在于，还包括缠绕在所述挤压辊上，且位于所述挤压辊和滤布之间的压板；

所述挤压辊成对布置，上挤压辊和下挤压辊上均缠绕有压板和滤布。

2.如权利要求1所述的带式连续压滤机，其特征在于，该压滤机还包括用于分别清洗所述压板和滤布的第一洗涤池和第二洗涤池。

3.如权利要求2所述的带式连续压滤机，其特征在于，所述第一洗涤池和第二洗涤池均设有初洗池、清洗池和吹风槽。

4.如权利要求3所述的带式连续压滤机，其特征在于，该压滤机通过其上设置的牵引辊分别将所述压板和滤布牵引至第一洗涤池和第二洗涤池。

5如权利要求1所述的带式连续压滤机，其特征在于，该压滤机的进料管出口处设置有布料器。

6.如权利要求5所述的带式连续压滤机，其特征在于，还包括设置在所述布料器后端的折布器。

7.如权利要求6所述的带式连续压滤机，其特征在于，还包括设置在和所述折布器距离最远的挤压辊后端的散布器。

8.如权利要求1所述的带式连续压滤机，其特征在于，还包括固定在所述支架上用于刮掉滤布上残渣的刮板。

9.如权利要求1所述的带式连续压滤机，其特征在于，还包括设置在所述支架上的用于张紧滤布和压板的张紧装置。

10.如权利要求9所述的带式连续压滤机，其特征在于，所述张紧装置为丝杠机构或气缸机构。

11.如权利要求1所述的带式连续压滤机，其特征在于，该压滤机为多级压榨。

12.如权利要求11所述的带式连续压滤机，其特征在于，该压滤机为三级压榨，第一级压榨为两对挤压辊，第二级压榨为三对挤压辊，第三级压榨为四对挤压辊。

13.如权利要求1所述的带式连续压滤机，其特征在于，还包括设置在所述支架上作用于所述挤压辊轴承座上的调整装置。

14.如权利要求13所述的带式连续压滤机，其特征在于，所述调整装置为丝杠机构或液压缸机构。

15.如权利要求12所述的带式连续压滤机，其特征在于，第二级压榨和第三级压榨下挤压辊的轴承座安装在活动支撑板上，所述活动支撑板的底部两端安装有两个液压缸。

16.如权利要求1所述的带式连续压滤机，其特征在于，所述压板为不锈钢板带。

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