CN202246371U - 带式浓缩压榨一体机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种带式浓缩压榨一体机，由压榨系统、冲洗系统、气动系统和加药装置组成，所述压榨系统由主机架、絮凝装置、重力脱水段、压榨段、滤带清洗装置构成，絮凝装置、重力脱水段、压榨段及滤带清洗装置均安装在主机架上。本压榨一体机主机架的型材采用方管，具有结构外形美观、刚性好的特点；重力脱水段采用斜坡上升式自重脱水，不仅适用于生活污泥的重力脱水，更主要的是能够适应絮凝效果不好的工业污泥的重力脱水；压榨段走向采用爬升式，具有占地面积较少，易于操作和维修，压榨效果较好的特点。

Description

带式浓缩压榨一体机

技术领域

本实用新型属于环保领域，涉及污泥处理装置，尤其是一种带式浓缩压榨一体机。

背景技术

随着我国经济突飞猛进地发展以及城市人口的增长，导致废水排放量的不断增加，由此废水污染日益严重。为了遏制水环境恶化的趋势，为实现我国可持续发展创造条件，中央和地方不断加大环境治理和资金投入的力度，使得我国污水处理工程建设飞速发展。在国家政策引导和污水处理工程推动的双重作用下，将鼓励使用先进实用和国内研制的高品质设备。因此，作为污泥处理工艺中不可缺少的设备------带式浓缩压榨一体机，必然有着广阔的市场发展前景，开发技术性能优越、品质高的带式浓缩压榨一体机，也必将产生巨大经济效益和社会效益。

我国城市污水处理设备起步较晚，基础较差，国产的带式浓缩压榨一体机尚处于起步阶段，距离国外先进的同类产品还有很大差距，大多数国产设备的设计水平、制造质量和使用效果都落后于市场的要求。因此，开发一种性能优越、操作简单、维护方便的带式浓缩压榨一体机，是市场的需求和企业的选择。

带式浓缩压榨一体机是将污泥进行浓缩和脱水，从而形成可方便运输的泥饼的高效脱水设备。目前国内外生产的带式浓缩压榨一体机的型式有多种，其区别和特点体现在如下各方面：1、滤带的张紧和纠偏有气动和液压两种，采用气动具有成本低，能耗低，维修方便的优点。2、在主机架结构方面分为封闭式和开放式，封闭式结构外观比较整洁美观，但不易清洗设备内部，看不见设备内部工作状况，维修较为困难；开放式结构外观不如封闭式结构，但是容易清洗设备内部，能够看见和设备内部工作状况可以做到及时调整，并且维修也较为容易。3、在主机架型材的材料方面基本分为方管和槽钢两种，方管比较槽钢有外形美观、强度、刚性好的优点，但材料成本相对较高。4、在重力脱水段方面分为自重脱水和真空负压脱水两种，真空负压脱水的效果很好，但其设备成本和运行成本很高；自重脱水段又分为水平式和斜坡上升式，斜坡上升式不仅适用于生活污泥的重力脱水，更主要的是能够适应有些絮凝效果不好的污泥重力脱水。5、压榨段的走向分为卧式、立式和爬升式，卧式的结构比较简单，设备高度比较低，易于操作和维修，但占地面积较大；立式结构的压榨效果最好，占地面积较少，但结构较为复杂，设备高度较高，不利于维修；爬升式的占地面积较少，也易于操作和维修，在结构、设备高度和压榨效果方面介于前两者之间。

发明内容

本实用新型的目的在于克服现有技术不足，提供一种带式浓缩压榨一体机，该一体机与其他种类的污泥脱水设备相比，具有结构合理、占地面积省、投资小、耗能低、脱水效率高以及可连续运行、可自动控制等特点。

本实用新型采用的技术方案是：

一种带式浓缩压榨一体机，由压榨系统、冲洗系统、气动系统和加药装置组成，其特征在于：所述压榨系统由主机架、絮凝装置、重力脱水段、压榨段、滤带清洗装置构成，絮凝装置、重力脱水段、压榨段及滤带清洗装置均安装在主机架上，其中：

(1)主机架：用方钢管焊接而成的开放式结构，支撑和固定絮凝装置、重力脱水段、压榨段、滤带清洗装置部件；

(2)絮凝装置：絮凝装置位于主机架上部中间位置，由絮凝罐、出泥盘、絮凝电机构成，该絮凝罐混合后的泥水经过出泥盘进入重力脱水段；

(3)重力脱水段：由脱水滤带、滤带电机、传动轴、布泥板及减压阀构成，滤带电机经过传动轴带动脱水滤带形成循环，脱水滤带前端位于絮凝装置的出泥盘正下方，脱水滤带呈向上倾斜的方式；

(4)压榨段：由驱动轮、下滤带、上滤带、爬升轮组、上滤带轮组及出料对轮构成，驱动轮驱动下滤带，下滤带的后端位于脱水滤带下方，上滤带缠绕在驱动轮的下滤带上，上滤带与下滤带在驱动轮前端形成楔形区；上滤带经过上滤带轮组、爬升轮组及出料对轮的上轮与驱动轮形成循环；下滤带经过爬升轮组、及出料对轮的下轮与驱动轮形成循环，其中爬升轮组为三对轮组，出料对轮由驱动电机驱动；

(5)滤带清洗装置：滤带清洗装置由喷淋器及管路构成，喷淋器喷淋上滤带及下滤带。

而且，所述脱水滤带安装减压阀以调节滤带的张紧力和纠偏气缸的动作快慢。

而且，所述上滤带及下滤带的轮组上安装有螺旋张紧装置。

本实用新型优点和积极效果为：

1、本压榨一体机主机架的型材采用方管，具有结构外形美观、刚性好的特点；主机架结构采用开放式，能够看见和设备内部工作状况可以做到及时调整，并且容易清洗和维修设备。

2、本压榨一体机的重力脱水段采用斜坡上升式自重脱水，不仅适用于生活污泥的重力脱水，更主要的是能够适应絮凝效果不好的工业污泥的重力脱水。

3、本压榨一体机的压榨段走向采用爬升式，具有占地面积较少，易于操作和维修，压榨效果较好的特点。

4、本压榨一体机采用多环节调节的设计，包括无级调速调节滤带速度、布泥板装置可调节重力脱水段泥层的厚度、减压阀调节滤带的张紧力和纠偏气缸的动作快慢、螺旋张紧装置可用来弥补滤带长度的误差以及微调滤带的偏移，这些调整环节的设置可使压滤机处于最佳的工作状态。

5、本压榨一体机的电气控制系统为手动和自动控制，具有完善的顺序动作和自动停机保护及故障报警功能。

附图说明：

图1是本实用新型的结构主视图；

图2是图1的机架部分结构放大示意图；

图3为图2的俯视图。

具体实施方式：

下面通过具体实施例对本实用新型作进一步详述，以下实施例只是描述性的，不是限定性的，不能以此限定本实用新型的保护范围。

一种带式浓缩压榨一体机，参见图1，由压榨系统、冲洗系统、气动系统和加药装置组成，压榨系统对经污泥泵12传送过来的泥水进行压榨处理，冲洗系统为水泵13并通过管路4向压榨系统提供清洗用水，保证滤带的压榨效果，气动系统为空压机11并向压榨系统的各个气动部件提供气源，加药装置为絮凝制药罐10并通过螺杆泵9向压榨系统添加絮凝剂。经过压榨系统压榨后所形成的泥片进入水平无轴螺旋输送器2，再经过倾斜无轴螺旋输送器1送出。

本实施例省略了电控装置。

下面叙述压榨系统的具体结构，参见图2、3。

压榨系统由主机架8、絮凝装置、重力脱水段、压榨段、滤带清洗装置构成，絮凝装置、重力脱水段、压榨段及滤带清洗装置均安装在主机架上，其中：

1、主机架：用方钢管焊接而成，用来支撑和固定絮凝装置、重力脱水段、压榨段、滤带清洗装置等部件，该主机架为采用开放式，能够看见和设备内部工作状况可以做到及时调整，并且容易清洗和维修设备。

2、絮凝装置：絮凝装置位于主机架上部中间位置，由絮凝罐6、出泥盘18、絮凝电机19构成，该絮凝罐接收污泥泵传送过来的泥水以及絮凝制药罐传送的絮凝剂，絮凝罐内置搅拌器，可使泥水与絮凝剂充分混合，混合后的泥水经过出泥盘进入重力脱水段。

3、重力脱水段：由脱水滤带7、滤带电机26、传动轴21、布泥板27及减压阀20构成，滤带电机经过传动轴带动脱水滤带形成循环，并通过减压阀调节滤带的张紧力和纠偏气缸的动作快慢。重力脱水段的各个部件均安装在主机架上，其中脱水滤带一般由聚脂单丝编织而成或更好的材料编织而成，其前端位于絮凝装置的出泥盘正下方。脱水滤带呈向上倾斜的方式，以方便依靠重力自然脱水。

重力脱水段使游离态的水分与污泥首先得到分离，为下一步压榨脱水创造良好的条件，避免了压榨时从两端泄露。布泥板位于脱水滤带的上方，具有限制和调节泥层厚度的功能，可将污泥在滤带宽度方向分布均匀。

4、压榨段：由驱动轮5、下滤带23、上滤带14、爬升轮组15、上滤带轮组17及出料对轮3构成，驱动轮驱动下滤带，下滤带的后端接收脱水滤带经过重力脱水处理后的污泥，并将污泥传送到驱动轮前端；与此同时，上滤带缠绕在驱动轮的下滤带上，上滤带与下滤带在驱动轮前端形成楔形区，在此区域污泥进入上滤带与下滤带之间。上滤带经过上滤带轮组、爬升轮组及出料对轮的上轮与驱动轮形成循环，在上滤带的轮组上安装有螺旋张紧装置(没有标号)可用来弥补滤带长度的误差以及微调滤带的偏移；下滤带经过爬升轮组、及出料对轮的下轮与驱动轮形成循环，在下滤带的轮组上安装有几个螺旋张紧装置22可用来弥补滤带长度的误差以及微调滤带的偏移，其中爬升轮组在本实施例中为三对轮组；出料对轮由驱动电机25驱动。

爬升轮组由不同直径的压榨辊按顺序排列组成，污泥被上、下滤带夹持行进，依次经过压榨辊时，在滤带的张力作用下形成由小到大的压力梯度，使污泥在脱水过程中所受的压榨力不断提高，污泥的水分逐渐榨出；另外，该段还能形成剪切作用，可进一步去除污泥中的水分。

5、滤带清洗装置：带式浓缩压榨一体机具备单独的、完整的滤带冲洗系统，喷射范围覆盖整个滤带宽度，清洗装置具有良好的封闭性，避免清洗水飞溅打湿泥饼。滤带清洗装置由喷淋器16、24及管路构成，并设置有清洗水接液盘和清洗罩等(没有示出)。本实施例中，喷淋器(16)用于清洗上滤带，喷淋器(24)用于清洗下滤带。此外，在脱水滤带上也安装有喷淋器，其作用是相同的，本实施例附图中没有标号。当滤带行走时，连续经过清洗装置，受喷淋器喷出的压力水冲击，使残留在滤带上的污泥与滤带分离，使滤带获得再生，为下一个脱水过程作好准备。由于滤带运行是连续的，所以脱水、卸料、再生过程也是连续的。影响滤带再生效果的因素有清洗水水压、喷淋器结构、污泥与滤带的粘着应力、滤带的纹理结构等。滤带的再生程度直接关系到下一个脱水过程。

本压榨机所设置的滤带张紧及调偏系统分别控制脱水滤带、上下滤带张力，便于调整和控制，动作灵活，灵敏度高，保证滤带的正常行走。滤带张紧装置由张紧气缸、张紧辊和同步机构等组成。其作用是将松弛的滤带张紧，使滤带获得一定的张力，以产生压榨脱水所必需的压榨力，其张力大小可通过调节气动系统来实现。滤带调偏装置由纠偏气缸、纠偏辊和信号反馈系统及气动、电气系统等组成。其作用是调整由于滤带张力不均、辊筒安装误差、加料不均等多种原因所造成的滤带跑偏，从而保证滤带的正常行走以及压滤机工作的连续性和稳定性。

本实用新型的工作原理是：

污泥首先进入絮凝装置，与前期投加的絮凝剂充分混合，后经布泥板均匀洒向滤带，通过重力作用脱去大量水分；接着，污泥进入压滤系统的重力脱水区，在污泥本身重力作用下，游离态的水分与污泥首先得到分离，逐渐使污泥的水分含量降低，流动性变差。重力区设有布泥装置，可将污泥在滤带宽度方向分布均匀。经重力脱水的污泥进入楔形区，该段主要作用是使污泥平整、厚度均匀，同时受到轻度的挤压。楔形空间中上下滤带逐渐缩小到最后合拢，使夹在滤带中间的污泥受到的挤压力也逐步增加，水不断从中流出。污泥经该段的挤压脱水之后，流动性几乎丧失，满足了压榨区脱水段对污泥流动性的要求，保证了污泥在正常情况下不会在脱水段被挤出。在压榨区脱水段滤带绕过各辊子时，由于夹着泥饼的两条滤带各自的旋转半径不同而产生位移差，这对泥饼会造成错动和剪切作用，从而进一步提高了压榨的脱水效果。在该区压榨辊的反复挤压和剪切作用下，脱除了大部分污泥内部所含的水分，逐渐达到脱水的要求，形成最终泥饼。

Claims (3)

1.一种带式浓缩压榨一体机，由压榨系统、冲洗系统、气动系统和加药装置组成，其特征在于：所述压榨系统由主机架、絮凝装置、重力脱水段、压榨段、滤带清洗装置构成，絮凝装置、重力脱水段、压榨段及滤带清洗装置均安装在主机架上，其中：

(1)主机架：用方钢管焊接而成的开放式结构，支撑和固定絮凝装置、重力脱水段、压榨段、滤带清洗装置部件；

(2)絮凝装置：絮凝装置位于主机架上部中间位置，由絮凝罐、出泥盘、絮凝电机构成，该絮凝罐混合后的泥水经过出泥盘进入重力脱水段；

(3)重力脱水段：由脱水滤带、滤带电机、传动轴、布泥板及减压阀构成，滤带电机经过传动轴带动脱水滤带形成循环，脱水滤带前端位于絮凝装置的出泥盘正下方，脱水滤带呈向上倾斜的方式；

(4)压榨段：由驱动轮、下滤带、上滤带、爬升轮组、上滤带轮组及出料对轮构成，驱动轮驱动下滤带，下滤带的后端位于脱水滤带下方，上滤带缠绕在驱动轮的下滤带上，上滤带与下滤带在驱动轮前端形成楔形区；上滤带经过上滤带轮组、爬升轮组及出料对轮的上轮与驱动轮形成循环；下滤带经过爬升轮组、及出料对轮的下轮与驱动轮形成循环，其中爬升轮组为三对轮组，出料对轮由驱动电机驱动；

(5)滤带清洗装置：滤带清洗装置由喷淋器及管路构成，喷淋器喷淋上滤带及下滤带。

2.根据权利要求1所述的带式浓缩压榨一体机，其特征在于：所述脱水滤带安装减压阀以调节滤带的张紧力和纠偏气缸的动作快慢。

3.根据权利要求1所述的带式浓缩压榨一体机，其特征在于：所述上滤带及下滤带的轮组上安装有螺旋张紧装置。

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